五大核心工具培訓課件

1、感謝您不吸煙感謝您關手機課堂紀律請勿吸煙手機震動或關閉請簽到五大核心工具Advanced Product Quality Planning and Control Plan先期產品質量策劃與控制計劃 2008年 第二版 Production Part Approval Process生產件批準過程 2006年 第四版 Potential Failure Mode & Effects Analysis潛在失效模式及后果分析 2008年 第四版 Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析統(tǒng)計過程控制 2010年 第四版 Statistical Process Contro

2、l 統(tǒng)計過程控制 2005年 第二版 五大核心工具在產品生命周期內的應用情況2PPAP3FMEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPCAPQP是一個定義并建立必要步驟的結構方法，確保產品滿足顧客要求目標：促進有關人員之間的交流溝通，確保所有要求的步驟都按時完成采用APQP方法的收益將資源致力于顧客滿意促進所需變更的早期識別，在產品的策劃階段防止問題的發(fā)生避免晚期變更以最低的成本按時提供符合高質量（至少滿足客戶要求）的產品APQP各階段糾正問題的成本產品策劃設計制造應用客戶投訴制造裝配設計確認過程設計MoneyTime1101001000尋找方法及解決問題預防APQP產品質量策劃的十項基本原則

3、橫向職能小組（多功能小組）小組間的聯(lián)系確定范圍培訓顧客和供方的參與同步工程控制計劃問題的解決項目進度計劃度量及控制執(zhí)行進度機制APQP基本原則橫向職能小組：一個跨部門的多功能小組小組成員應至少包括以下職能部門：市場部技術部項目部工裝開發(fā)部門（模具/掛具/檢具/夾具/水口機）試模組工程部開發(fā)部測量室品管部注塑部關聯(lián)工藝生產部門（絕緣/電鍍/噴涂/裝配）客戶供應商APQP基本原則橫向職能小組：分配小組成員職能、估算工作量關聯(lián)記錄：FM-C0801-03 項目小組組建APQP基本原則小組間的聯(lián)系：建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，如定期的客戶電話會議關聯(lián)記錄：FM-C0801-05 項目事態(tài)升級聯(lián)

4、系人清單APQP基本原則確定范圍：識別顧客（含內部顧客）需求、期望和要求，召開項目啟動會議，確定以下方面內容（至少）：多功能小組的角色和職責內外部客戶顧客要求和期望制造可行性成本、進度及限制條件來自顧客的支持文件化的過程或方法關聯(lián)記錄：FM-C0801-08 & 09 項目啟動評審表&項目啟動資料清單APQP基本原則培訓：傳授所有滿足顧客要求和期望的要求及開發(fā)技能關聯(lián)記錄：培訓計劃及FM-S1401-02-04 培訓簽到表APQP基本原則顧客和供方的參與可邀請主要客戶和供方參與APQP過程應同樣要求供方建立橫向職能小組進行APQP關聯(lián)記錄：FM-C0801-03 項目小組組建APQP基本原則同

5、步工程：多個跨職能小組為實現(xiàn)同一目標的程序，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入APQP基本原則控制計劃：控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述樣件試生產生產關聯(lián)記錄：FM-C0801-S02-01 控制計劃APQP基本原則問題的解決：采用多方論證的方法解決問題關聯(lián)記錄：FM-C0801-16 Open Issue ListAPQP基本原則產品質量進度計劃：產品質量策劃后需要完成的第一項工作編制進度計劃應考慮以下要求：產品的類型、復雜性和顧客期望進度符合或提前于顧客進度計劃應列出任務、安排和/或其它事項每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點所有小組成員在每一事項、措施和進度上達成一致意見關聯(lián)

6、記錄：FM-C0801-16 Open Issue ListAPQP基本原則產品質量進度計劃APQP基本原則項目進度管理工具甘特圖（GANTT）PERT圖關鍵路徑法APQP基本原則度量及控制執(zhí)行進度機制關聯(lián)記錄：FM-C0801-06 項目階段成熟度評價表行動計劃執(zhí)行控制表執(zhí)行階段評審會議計劃和實際結果差異分析建議解決/補救行動工作要點責任時間反饋APQP保密組織必須確保顧客采購的產品和處于開發(fā)階段的項目及相關信息的保密關聯(lián)記錄：FM-C0801-03 項目小組組建APQP思路顧客聲音設計資料FMEA控制計劃作業(yè)指引生產線防錯/fool proofing/poka yoke預防/Proacti

7、ve(QA)探測/Reactive(QC)公司的APQP流程項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產ML7ML6ML5ML4ML3KO模具開切T1Trial RunPPAPAARRR立項申請資料評審啟動評審初始方案打合項目計劃階段評價模具開發(fā)工裝開發(fā)過程工藝開發(fā)樣件制作工裝驗收產品放行試產準備試生產過程放行PPAP提交產品/過程批準(PPA)初期圍堵量產評價量產移交P2/3ML2P2/4P57V-6.5移交成熟度評價客戶里程碑VDA 審核階段節(jié)點項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產KOSOPPPAPTrial RunT1模具開切AAR移交主流程定點公司的APQP流程客戶定點項目資料移交任命

8、項目負責人組織項目啟動會議物料需求初始PFC&SC初始PFMEA初始工裝設計初始包裝方案資源需求評價供應商開發(fā)DFM打合項目計劃制作客戶批準成熟度評價可行性評審項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產KOSOPPPAPTrial RunT1模具開切AAR移交主流程立項申請資料評審啟動評審方案打合項目計劃階段評價市場部管理層項目小組項目部/模具部/采購部項目部階段子流程WBS-工作任務項目策劃定點公司的APQP流程項目策劃階段輸出：公司的APQP流程客戶批準項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產KOSOPPPAPTrial RunT1模具開切AAR移交主流程產品和過程開發(fā)模具設計模具制作工裝設

9、計工裝制作產品物流布局試產CP過程審核6.3-P2/3人力資源與培訓作業(yè)工藝文件供應商開發(fā)打樣評審樣件制作與評價打樣總結放行評價過程工藝開發(fā)模具開發(fā)工裝開發(fā)過程工藝開發(fā)樣件制作（T13）工裝驗收產品放行模具部/項目部/總裁辦采購部/項目部/總裁辦/工程部項目部/測量室階段子流程WBS-工作任務樣件準備與提交MSA分析包裝評價工裝驗收項目策劃過程審核6.3-P2/4定點公司的APQP流程產品和過程開發(fā)階段輸出：公司的APQP流程項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產KOSOPPPAPTrial RunT1模具開切AAR移交主流程產品和過程確認試產準備量產CP制作試生產試產品驗證初始過程能力評價

10、過程審核6.3-P57供應商開發(fā)PPAP提交過程放行評價PP批準試產準備試生產過程放行PPAP提交產品與過程批準項目部項目小組項目部/生產部品管部項目部階段子流程WBS-工作任務試產評審產品和過程開發(fā)定點公司的APQP流程產品和過程確認階段輸出：公司的APQP流程項目策劃產品和過程開發(fā)產品和過程確認生產KOSOPPPAPTrial RunT1模具開切AAR移交主流程爬坡生產產品審核VDA-6.5改善與優(yōu)化項目移交成熟度評價試初期圍堵量產評價量產移交生產部/項目部生產部項目部/品管部項目部項目部/工程部階段子流程WBS-工作任務生產產品和過程確認定點公司的APQP流程生產階段輸出：2PPAP3F

11、MEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPCPPAP過程模式什么是PPAP?PPAP-Production Part Approval Process 生產件批準程序規(guī)定了生產件批準的一般要求用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP適用范圍PPAP適用于以下內外部供方現(xiàn)場散裝材料生產材料生產件維修件散裝材料一般不要求PPAP，除非顧客有特殊要求如，福特汽車公司要求散裝材料供應商需要提交PPAP何時提交PPAP?以下情況必須向顧客提交PPAP，并獲得顧客的完全批準：一種新的零件或產

12、品對以前提交零件不符合的糾正由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變PPAP的過程要求PPAP生產過程要求用于PPAP的產品必須取自生產過程必須是1小時到8小時的生產、規(guī)定的生產數(shù)量并不少于300件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權必須在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料、生產節(jié)拍和操作工人進行生產來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝配線、多腔成型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗對于散裝材料，其樣品必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程PPAP額外要求組織必須滿足PPAP的所有要求，還必須滿足客戶特殊要求生產件必須符合所有工程設計記錄和規(guī)范要求（包括安全和

13、法規(guī)要求）任何零件若未達到規(guī)范要求，組織則必須書面記錄解決問題的方案，并與顧客（或授權的顧客代表）取得聯(lián)系，以確定采取適當?shù)募m正措施散裝材料的PPAP要求見散裝材料要求檢查清單PPAP提交要求提交等級分為15五個級別，客戶無特別規(guī)定時，默認為等級3等級1-只向顧客提交PSW（指定的外觀項目還需提供AAR）等級2-向顧客提交PSW和產品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)等級3-向顧客提交PSW和產品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等級4-提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求等級5-在供方制造場所備有PSW，產品樣品和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審每一等級的詳細要求見下頁PPAP保存/提交要求 S-組織必須向客戶提交，并在適當場所保留記

14、錄或者文件的副本 R-組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在客戶要求時可供客戶評審 * -組織必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃诳蛻粢髸r提交PPAP保存/提交要求NO項目說明等級1等級2等級3等級4等級51設計記錄a.專利設計部件/詳細資料RRR*Rb.非專利資料，IMDS/CAMDS、聚合零件標識RSS*R2授權的工程更改文件未體現(xiàn)到設計記錄,但已獲授權并更改RSS*R3顧客工程批準客戶工程批準的證據(jù)RRS*R4D-FMEA公司目前不涉及產品設計RRS*R5過程流程圖（PFC）描繪整個過程材料流程的圖形，包括任何返工/返修的作業(yè)單元RRS*R6P-FMEA遵循客戶特殊要求來制訂RRS*R7控制計劃樣件/試

15、產/量產，含反應計劃RRS*R8MSA新的或修正后的量具（檢輔具）RRS*R9尺寸結果每一個獨立加工過程的（全）尺寸結果，并確定其一為標準樣品RSS*RPPAP保存/提交要求NO項目說明等級1等級2等級3等級4等級510材料/性能試驗結果記錄材料試驗結果（化學,物理,金相）RSS*R性能試驗結果（零件和材料）11初始過程研究重要過程能力與性能要求滿足要求（CPK/PPK)RRS*R12合格的實驗室文件實驗室資格（ISO/IEC 17025,）RSS*R13AAR適用于顏色、光澤、紋理或表面外觀要求零件SSS*R14生產零件樣件滿足客戶要求的各階段提交的樣件RSS*R15標準樣品與客戶保持一致，

16、作為參考標準使用（每一個獨立加工過程）RRR*R16檢驗輔具檢具驗收（CMM）和檢具MSARRR*R17顧客特殊要求符合客戶特殊要求的記錄（CSR評審記錄）RSS*R18PSW每一顧客零件編號一份PSWSRSSR通知顧客出現(xiàn)以下情形，需要通知顧客NO情形說明1使用了有別于以前批準過的零件結構如：不同的零件加工方法、不同的零件結構2使用了新的改變了的模具、檢具、掛具等工裝不適用于標準工裝（如：卡尺、剪鉗）3對現(xiàn)有工裝及設備的重新裝備或重新布置對工裝或機器的改造或改進，如：增加其能力、性能或改變現(xiàn)有的功能，不包括正常的維護和保養(yǎng)4把工裝或設備轉移到其它生產場地工裝或設備在一個或多個場地中的建筑或設

17、施中轉移5分包零件或服務變化如：膠料、零件、注塑、絕緣等外部供方的變化6工裝停止批量生產達12個月以上沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經停止批量生產，已經達到或超過12個月7產品和過程變更任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改8新的供方或現(xiàn)有的供方提供的新原材料如：電鍍原料、噴涂/絕緣油漆（適用于散裝材料）PPAP批準狀態(tài)完全批準：該零件或材料，包括所有分組件滿足顧客的所有要求，并客戶批準按計劃交付臨時批準：允許按照生產要求在限定的時間范圍或數(shù)量下發(fā)運材料，并滿足以下條件已明確影響批準的不符合項，并且，已準備了一份顧客認同的糾正措施，并需要再次提交PPAP 拒收：指用于提交的生產

18、樣品和文件沒有滿足顧客的要求，在生產批量發(fā)運之前，提交文件并需得到前PPAP記錄保存無論提交等級如何，PPAP記錄的保存時間必須為：該零件在用時間加1個日歷年的時間，公司按照：產品停產后20年進行保存組織必須確保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中適用的記錄。Q&ATHE END2PPAP3FMEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPCFMEA手冊 發(fā)展歷程FMEA 失效及后果采取的措施對失效成本的影響更改而產生的失效成本約85%的失效出現(xiàn)在這里FMEA 作用提升產品和過程的功能安全性和可靠性；減少保養(yǎng)成本，保證組織信譽；免除產品法律責任的證明；縮短開發(fā)周期；量產

19、（SOP）后的失效減少；遵從里程碑計劃（時間節(jié)點）；增值于生產和裝配過程；顧客導向的服務；與內外部顧客及供方的溝通；在組織內建立知識庫；車輛認證中的產品安全性的證明。FMEA 類型過程(PFMEA)生產/制造過程物流過程MFMEA其他產品(DFMEA)設計布局系統(tǒng)/子系統(tǒng)模組零部件FMEA（VDA手冊標準）說明：過程FMEA是在假定產品設計滿足要求的前提下，查驗制作中所有過程要求的影響因素，并實施控制/查驗措施。FMEA 層級關系設備/物流制造過程總成件/零件系統(tǒng)/子系統(tǒng) 解決設備控制狀態(tài)，滿足工藝控制參數(shù) 解決工藝控制參數(shù)，滿足產品規(guī)范解決功能問題，滿足用戶的消費需求MFMEA/LFMEAP

20、FMEA解決產品規(guī)范問題，滿足功能要求DFMEASFMEAFMEA 鏈接（AIAG標準）物流失效LFMEA設備失效MFMEAFMEA 開始和結束時間原則：在下一步驟之前發(fā)現(xiàn)失效原因FMEA 主要信息來源（4個）FMEA 開發(fā)團隊構成FMEA 結構分析PFMEA結構分析的目的清晰定義過程目標：當過程復雜時，過程目標可以分解為過程的總目標或產品、過程序列或步驟的目標或產品、單獨過程或步驟的產品。了解過程中的每個獨立步驟；了解每個過程步驟的潛在缺陷；了解每個缺陷或失效模式的潛在原因。將整個焊接工序當作是一個過程來分析呢？還是將該工序分為三個獨立的步驟（Process Step）來分析？過程編號過程描

21、述期望輸出（要求）過程特性XX把組件裝在1號夾具上，并啟動氣動夾緊無間隙，孔匹配夾緊方法XX用螺栓擰緊扭矩達到25Nm機器潤滑XX焊接無焊接缺陷定位點的位置電流電壓變化氣流量變化FMEA 過程分析技術-失效樹裝配XX來料配送安裝xx取料/檢查安裝xx預緊螺栓擰緊螺栓人員材料設備轉速（超差）套筒（磨損）傳感器（故障）方法環(huán)境檢測/標記檢驗交付4M1E本身(資質)符合工藝設計規(guī)范工序步驟（輸出特性）4M1E輸入特性上工序的失效不在下工序考慮FMEA 過程分析技術-流程圖過程分析的第一步，就是要開發(fā)一個過程流程圖：過程流程圖描述為達到某個目標的相關活動；過程流程圖提供工藝過程、先后順序和功能信息；過

22、程分析能幫助關注改進活動；過程流程圖使用一些符號來代表各個工序/工步類型工序號工序名稱工作步驟流程符號產品特性過程特性備注加工檢驗貯存移動1多軸車削上件夾緊車削1、直徑2、橢圓度刀補下件2熱處理上料淬火1、硬度2、金相組織熱處理時間冷卻下料FMEA 過程分析技術-特殊矩陣（例1）過程特性矩陣圖是推薦用來顯示產品特性、過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術：將過程步驟和過程輸入、過程輸出聯(lián)系起來XX特性矩陣圖產品名稱XX墊圈顧客名稱XXX規(guī)格/型號XXX產品編號XXX產品特性編號產品特性描述尺寸/公差過程工序編號粗車車削磨削1外徑150.05XC2孔徑50.01XC3成品外徑14.940.01X備

23、注C表示用于夾緊的操作特性，L表示用于定位的操作特性，X表示由操作導致或改變特性FMEA 過程分析技術-特殊矩陣（例2） 輸出 輸入表面質量造型材料開裂起皺麻點滑移線沖擊線癟塘波浪壓痕拉毛劃傷成型不足不符合設計要求變薄率成型力3302202000333拉伸墊力3302202000333拉伸墊高度0302202000333閉合高度3300002000333涂油量3202202000003涂油位置3202202000003模具光潔度0000000330030鐵屑0030020020000灰塵、雜質0030020020000排氣0000003000000料片定位3303000000000機械手000

24、0020003000注：3分高度相關，2分中度相關，1分低度相關，0分表示不相關，？表示未知拉延工序矩陣分析FMEA 功能分析功能是在系統(tǒng)（產品或過程）的輸入和輸出之間有意圖的聯(lián)系，其目的是滿足某一任務。功能是被分析項目的設計意圖或工程要求。功能必須是可實現(xiàn)的（可測量的）。功能指的是產品/功能單元的意圖作用的公式化表達。 功能描述=動詞+名詞+形容詞/副詞（量化）產生控制分配保持預防照明速度燃油軌跡生銹暗亮快慢體積長短有無切記：如果沒有測量值或技術規(guī)范，功能永遠不會“失效”FMEA 失效模式通常情況下，失效模式會被描述成下述4種情況（VDA手冊標準）：失去功能部分功能失效或隨時間弱化、下降功能

25、斷斷續(xù)續(xù)（不穩(wěn)定）非預期功能（例如，電器設備的電磁輻射、運動件的振動噪音、工件之間的干涉變形）失效模式=名詞+動詞+測量值/形容詞通常，某一功能可以有多種失效模式FMEA 失效后果FMEA過程中有4個主要顧客，他們所有的需求均應在FMEA分析中考慮。注意：如果有不止一個的潛在后果，需全數(shù)列出，但出于分析的目的，在記錄嚴重度等級時只考慮最壞情況。FMEA 失效原因一個失效模式（輸出特性）往往對應多個失效原因（輸入特性），其變差來源(4M1E)的其結構分析如下6點：硬件設施的狀態(tài)和精度：如設備、工裝、模具、刀具、輔具的硬件狀態(tài)和精度，一般要在設備預防/預見性維護保養(yǎng)中加以管控；動態(tài)過程參數(shù)：如加工

26、速度、刀具轉速、刀補、電流電壓、溫度、流速、壓力等，一般利用設備程序控制，或利用設備參數(shù)設定進行控制；輔助變量及輔助系統(tǒng)狀態(tài)：夾緊工裝氣缸、工裝模具清潔度、切削液壓力/溫度/清潔度，一般在設備日常點檢中加以管控；操作動作要領：一般在標準化作業(yè)加以管控；環(huán)境變量：如環(huán)境溫度、濕度、空氣清潔度、光線干擾等；來料產品特性：如加工余量、定位塊精度、材料金/硬度，一般在來料前加以管控FMEA 預防措施類型1預防：防止失效原因、失效模式發(fā)生或減低其發(fā)生的頻度。過程FMEA中的失效預防手段（兩類）：選擇合適的工藝設計手段保證過程特性設計和選擇正確，如：穩(wěn)健的過程設計（DOE）遵照現(xiàn)行的工藝設計手冊、指南、標

27、準等針對持續(xù)生產控制計劃中的過程特性和相應的變差來源，策劃對輸入特性的給予適宜控制手段，如：安裝防錯裝置的設備（Poka-Yoke）利用SPC控制圖預防性維護保養(yǎng)（TPM）類型2探測：探測失效原因（如：電流超差自動報警，溫度監(jiān)控報警）FMEA 探測措施對于過程FMEA，探測要考慮到多大可能、在過程中的什么環(huán)節(jié)能識別出缺陷及其概率：遵照檢驗計劃/控制計劃的測試；首末件檢驗/放行在線測量系統(tǒng)基于統(tǒng)計學的過程檢驗手段IQC、PQC、OQC技術檢驗人工100%目視檢查可靠性測試產品審核FMEA 優(yōu)化（建議）措施優(yōu)化措施的順序為：1、更改過程消除失效原因/或獲得一種嚴重度S更加低的失效模式；2、提升過程

28、的穩(wěn)定性，以降低潛在失效原因的發(fā)生頻度O；3、提升失效的可探測度D（盡可能避免額外的檢驗）FMEA 優(yōu)化（建議）措施評價的尺度：S代表失效后果的嚴重度（Severity）；O代表潛在失效原因/機理出現(xiàn)而導致失效模式發(fā)生的頻度（Occurrence）；D代表潛在失效原因或失效模式發(fā)生的探測度（Detection）；各自用從1到10的數(shù)字來評價S、O、D，其中10代表最高的風險程度風險順序數(shù)可用上述三項因子單獨評價或綜合評價1 5 10FMEA RPN孤立地看待和使用RPN并不是一種風險評估的正確方法，而只能作為輔助手段RPN為60分的案例，其危險度（C=SO）比第三種高 S O D = RPN案

29、例1102240案例2310260案例32510100下面三種情況，哪種最讓人擔憂？福特公司的FMEA風險分析策略FMEA 風險矩陣O1098765432112345678910S風險矩陣（VDA手冊標準）：綠色區(qū)域：沒必要采取措施黃色區(qū)域：應該但不強求采取措施紅色區(qū)域：必須采取適當措施以降低此類風險FMEA 嚴重度(S)影響準則：對產品影響的嚴重性嚴重度影響準則：對過程影響的嚴重性不符合安全或法規(guī)要求失效無預警10不符合安全或法規(guī)要求操作工身處危險，失效時無預警失效有預警9操作工身處危險，失效時有預警基本功能喪失或下降基本功能喪失車輛不能運行（不影響安全）8嚴重中斷產品100%報廢，生產線關

30、閉基本功能下降（車輛能運行）7顯著中斷一部分產品報廢，偏離基本過程（減低產線速度或增加人力）次要功能喪失或下降車輛能運行，但舒適性或方便性功能喪失6中等中斷100%產品必須離線返工車輛運行，當舒適性或方便性功能下降5一部分產品離線返工干擾外觀/異響/操作問題，被大多數(shù)顧客察覺（75%）4100%產品在加工前必須在線返工外觀/異響/操作問題，被許多數(shù)顧客察覺（50%）3一部分產品在加工前必須在線返工外觀/異響/操作問題，被少數(shù)顧客察覺（25%）2輕微中斷對過程、操作造成輕微的不便無影響1沒有影響FMEA 頻度(O)后果級別準則補充說明十分高101:10沒有前期歷史的新過程/新技術/新工藝高91:

31、20運用新過程/新技術/新工藝，或在生產中失效是不可能避免的81:50運用新過程/新技術/新工藝，或在生產中失效是可能的71:100運用新過程/新技術/新工藝，或在生產中失效是不確定的中等61:500運用類似的過程設計或CAE工藝虛擬分析或作業(yè)規(guī)定的，或在生產中失效是頻繁的51:2000運用類似的過程設計或CAE工藝虛擬分析或作業(yè)規(guī)定的，或在生產中失效是偶爾的41:10000運用類似的過程設計或CAE工藝虛擬分析或作業(yè)規(guī)定的，或在生產中失效是個別的低31:100000采用幾乎相同的過程設計（工藝設計標準）或應用防錯，在生產中失效是個別出現(xiàn)的21:1000000采用幾乎相同的過程設計（工藝設計標

32、準）或應用防錯，在生產中沒發(fā)生過失效的十分低1失效可用預防控制消除FMEA 探測度(D)級別探測機會準則類別ABC10沒有探測機會沒有現(xiàn)行過程控制X9幾乎不能探測不容易探測（例：隨機審核）X8在后工序探測問題探測失效模式后工序-操作員目視/觸覺/聽覺X7在源頭探測問題探測失效模式作業(yè)站-操作員目視/觸覺/聽覺后工序-操作員用計數(shù)型量具（通/止規(guī)、定值扳手）XX6在后工序探測問題探測失效模式后工序-操作員計量型量具作業(yè)站-操作員用計數(shù)型量具X5在源頭探測問題探測失效原因作業(yè)站-操作員用計量型量具自動探測缺陷并報警（燈光、蜂鳴）XX4在后工序探測問題探測失效模式后工序-自動探測缺陷零件并防止流入下

33、工序X3在源頭探測問題探測失效模式作業(yè)站-自動探測缺陷零件并防止流入下工序X2原因探測或問題預防探測失效原因作業(yè)站-自動探測錯誤和防止產生缺陷零件X1防錯防止失效原因過程/產品防錯設計XA:自動探測、防錯法或人工探測失效模式的原因 B：人工量具探測 C:人工目視/觸覺/聽覺FMEA 特殊特性福特汽車公司的FMEA特殊特性表FMEA 特殊特性（福特特殊要求）CCOSSCHIOther福特(FMC)特性分類金字塔特性可能是特殊特性，也可能不是特殊特性可以被劃分為關鍵類（CC）、重要類（SC）、操作工安全類（OS）或高影響類（HI）特殊特性必須被識別并包含進控制計劃操作工安全特性（OS）需要安全批準

34、（Safety Sign-off）其他所有特性均不需要標識公司PFMEA模板介紹過程 要求潛在失效模式潛在失效后果S分級潛在失效起因/機理現(xiàn)行過程控制RPNS-OS-DRisk level建議措施責任和目標完成日期措施執(zhí)行結果S-OS-DRisk level預防措施O探測控制D采取的措施和生效日期SODRPN功能新增加紅色：必須改善黃色：建議改善綠色：無須改善【過程功能】與【要求】填寫過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能為了實現(xiàn)過程功能，所輸出特性以及對特性的描述，參照以下例子按照PFC填寫對應的工序名稱和編號，以及該工序的簡

35、要說（動詞+名詞+形容詞/副詞）過程步驟/功能要求（輸出特性）案例一（信邦）：粗化-3040均勻地腐蝕膠件表面(建邦表面M線，光鉻）按照濃度規(guī)格調制缸液粗化時間符合規(guī)定缸液溫度符合規(guī)定缸液混合均勻（打氣）缸液液位處于一定高度范圍缸液雜質在合理的范圍內.案例二（GM）：打螺絲-OP20使用扭矩槍把零件牢固的安裝在軌道上四個螺釘規(guī)定的螺釘裝配順序螺釘完全擰入按動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉螺釘【失效模式】填寫一個過程，可能會有多種失效模式，失效模式按照：名詞+動詞+形容詞描述，從以下四個方面考慮失效模式：失去功能部分功能失效或隨時間弱化、下降功能斷斷續(xù)續(xù)（不穩(wěn)定）非預期功能（例如，電器設備的電磁輻射、運動件的

36、振動噪音、工件之間的干涉變形）過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能過程步驟/功能要求（輸出特性）潛在失效模式案例一（信邦）：粗化-3040均勻地腐蝕膠件表面(建邦表面M線，光鉻）按照濃度規(guī)格調制缸液缸液濃度超規(guī)格（不足或過量，如果原因不一樣需要分行填寫，下同）粗化時間符合規(guī)定粗化時間不足或過長缸液溫度符合規(guī)定缸液溫度不正確（高或低）缸液混合均勻（打氣）缸液混合不均勻缸液液位處于一定高度范圍液位低或液位高缸液雜質在合理的范圍內雜質過多.【失效后果】填寫失效后果要針對三個客戶分開描述和評分，記錄最壞的情況過程 要求潛在失效模式潛在

37、失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級缸液濃度超規(guī)格（不足或過量，如果原因不一樣需要分行填寫，下同）公司：產品漏鍍，部分產品報廢（7）客戶：產品在使用前挑選（4）顧客：外觀問題（4）7O粗化時間不足或過長缸液溫度不正確（高或低）缸液混合不均勻液位低或液位高雜質過多【失效原因】填寫一個失效模式（輸出特性）往往對應多個失效原因（輸入特性），其變差來源(4M1E)的其結構分析如下6點硬件設施的狀態(tài)和精度：如設備、工裝、模具、刀具、輔具的硬件狀態(tài)和精度，一般要在設備預防/預見性維護保養(yǎng)中加以管控；動態(tài)過程參數(shù)：如加工速度、刀具

38、轉速、刀補、電流電壓、溫度、流速、壓力等，一般利用設備程序控制，或利用設備參數(shù)設定進行控制；輔助變量及輔助系統(tǒng)狀態(tài)：夾緊工裝氣缸、工裝模具清潔度、切削液壓力/溫度/清潔度，一般在設備日常點檢中加以管控；操作動作要領：一般在標準化作業(yè)加以管控；環(huán)境變量：如環(huán)境溫度、濕度、空氣清潔度、光線干擾等；來料產品特性：如加工余量、定位塊精度、材料金/硬度，一般在來料前加以管控過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能潛在失效模式潛在失效后果S分級潛在失效起因/機理缸液濃度超規(guī)格（不足或過量，如果原因不一樣需要分行填寫，下同）公司：產品漏鍍，部分

39、產品報廢（7）客戶：產品在使用前挑選（4）顧客：外觀問題（4）7O人：員工加料作業(yè)不規(guī)范（添加不及時，添加量不足）機：用于加料的容器或量具發(fā)生故障（如電子秤、量杯）料：無方法：濃度測試間隔太長，兩次測試期間缸液濃度已低于規(guī)格值環(huán)境：無【預防措施】填寫預防措施分為兩類型防止失效原因、失效模式發(fā)生或減低其發(fā)生的頻度。過程FMEA中的失效預防手段（兩類）：選擇合適的工藝設計手段保證過程特性設計和選擇正確，如：穩(wěn)健的過程設計（DOE）遵照現(xiàn)行的工藝設計手冊、指南、標準等針對持續(xù)生產控制計劃中的過程特性和相應的變差來源，策劃對輸入特性的給予適宜控制手段，如：安裝防錯裝置的設備（Poka-Yoke）利用S

40、PC控制圖預防性維護保養(yǎng)（TPM）探測失效原因（如：電流超差自動報警，溫度監(jiān)控報警）過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能潛在失效起因/機理預防措施頻度O人：員工加料作業(yè)不規(guī)范（添加不及時，添加量不足）建立加料OI，規(guī)范加料作業(yè)（加料時機和加料量）缸液濃度SPC管控21次/2周【探測控制】填寫對于過程FMEA，探測要考慮到多大可能、在過程中的什么環(huán)節(jié)能識別出缺陷及其概率：遵照檢驗計劃/控制計劃的測試；首末件檢驗/放行在線測量系統(tǒng)基于統(tǒng)計學的過程檢驗手段IQC、PQC、OQC技術檢驗人工100%目視檢查可靠性測試產品審核過程 要求

41、潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN功能潛在失效起因/機理探測控制探測度D人：員工加料作業(yè)不規(guī)范（添加不及時，添加量不足）定期的缸液濃度測試首件檢查6（離線計量型量具測量）FMEA 與 CP 的關系控制計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率過程PFMEA過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN建議措施責任和目標完成日期措施執(zhí)行結果采取的措施和生效日期SODRPN功能2PPAP3

42、FMEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPC控制計劃通過提供一個結構性方式，最小化過程和產品變差，來為整個系統(tǒng)的設計，選擇和實施增值控制方法，確保按顧客要求，制造優(yōu)質產品控制計劃并不替代詳細的操作指示書控制計劃美系客戶：控制計劃（CP）歐系客戶：質量（檢驗）計劃日系客戶：QC工程圖控制計劃控制計劃開發(fā)的輸入信息：過程流程圖系統(tǒng)/設計/過程FMEA特殊特性相似零件的經驗教訓對過程的了解設計評審優(yōu)化方法，如：QFD,DOE等控制計劃控制計劃開發(fā)所需的技能和工具過程流程圖系統(tǒng)/設計/過程FMEA特殊特性相似零件的經驗教訓對過程的了解設計評審優(yōu)化方法，如：QFD,DOE等控制計劃控制計劃在APQP

43、中的應用樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；如顧客有要求時，必須要編制樣件控制計劃；檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%，樣件試制數(shù)量一般為3-10件試產：在樣件試制之后，大批量生產投產之前，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統(tǒng)等作出描述；檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%，試生產數(shù)量一般為300件以上生產：在大批量生產過程中，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統(tǒng)作出書面描述；檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進行控制計劃控制計劃是一份動態(tài)文件，需在整個產品生命周期中得到保

44、持和維護， 當發(fā)生以下情形時：產品更改過程（工序）更改過程（工序）不穩(wěn)定過程（工序）能力不足檢驗方法、頻次等修改CP 與 FMEA 的關系控制計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率過程PFMEA過程 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分級潛在失效起因/機理預防措施頻度O探測控制探測度DRPN建議措施責任和目標完成日期措施執(zhí)行結果采取的措施和生效日期SODRPN功能控制計劃公司控制計劃樣例：控制計劃控制計劃填寫指南便簽內容錯誤無標簽控制計劃控制計劃填寫指南控制方法反應計劃規(guī)格評估測量技術樣

45、本控制方法大小頻次內容無誤目視1次每次打印前倉管員按IQC提供的膠料信息打印重新打印內容無誤目視1張每批IQC檢查，記錄到膠料檢驗報告隔離，重做無錯亂目視100%每批IQC檢查，記錄到膠料檢驗報告隔離，重貼無脫落目視100%每天分層審核記錄隔離，重貼控制計劃參照過程流程圖（PFC）,并與PFMEA保持一致零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃參照過程流程圖（PFC）,并與PFMEA保持一致零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)

46、范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃過程操作過程中需要的設備和工裝，但不包含檢具和量具零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃在產品圖紙和工程資料中所描述特性，會連同產品交付給客戶的特性零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃與產品特性具有因果關系的過程輸入變量零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評

47、價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃特性特性符號（產品-，過程-o，或客戶要求）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃產品/過程特性的控制范圍（公差）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃所使用的測量系統(tǒng)，原則上所有測量系統(tǒng)在使用前進行MSA，至少特殊特性必須進行MSA零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差

48、評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃評價和測量的頻次與取樣數(shù)量零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃如何控制的簡要說明，公司一般列出控制所使用的記錄和操作崗位零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率控制計劃避免生產（或流出）不合格品或操作失控后的糾正措施，確定責任人和針對可疑品的隔離措施零件/過程編號過程名稱/操作描述機器,裝置,夾具,工裝特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產品過程

49、規(guī)范/公差評價測量技術 樣本控制方法容量頻率Q&ATHE END2PPAP3FMEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPC統(tǒng)計過程控制章節(jié)大綱控制圖介紹和演練控制圖原理變差過程能力統(tǒng)計過程控制使用統(tǒng)計學方法來管控產品或過程，減少變差，確保客戶滿意重點是預防，而不是探測產品 or 過程統(tǒng)計過程控制：控制圖統(tǒng)計過程控制：控制圖控制圖要素適當?shù)目潭萓CL,LCL,CL子組順序/時間線不受控的點的識別事件日志不受控信號子組事件日志5夜班，更換1102批次膠料*15白班，模具頂針磨損，更換頂針CLUCLLCL-42-41-40-39-38子組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

50、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25BACDE統(tǒng)計過程控制：控制圖nA2d2D3D421.8801.128-3.26731.0231.693-2.57440.7292.0592.28250.5772.326-2.114統(tǒng)計過程控制：控制圖演練：繪制一張【均值-極差控制圖】選定產品：34212969（audi-b9）的油漆膜厚為控制特性，公差3010m，確定抽樣方法：每天取樣4PCS，測量系統(tǒng)：千分尺+膜厚片，連續(xù)取樣至少25天（分組報數(shù)據(jù)）記錄數(shù)據(jù)，計算子組均值和極差在控制圖上描點計算平均極差、總體均值、控制限、在控制圖上繪出控制限分析極差圖，解釋判異點分析

51、均值圖，解釋判異點計算過程能力指數(shù)：CP/CPK延長控制限或重新計算控制限統(tǒng)計過程控制：控制圖使用控制圖的注意事項定義測量系統(tǒng)，并評價可接受使不必要的變差最小化確保抽樣方案適合善用判異準則除了規(guī)則一（點出界），其他規(guī)則沒有優(yōu)先順序，確定使用哪一條規(guī)則取決于特定的過程特性和其顯著作用的特殊原因小心應用多重規(guī)則，多重規(guī)則能夠增加發(fā)現(xiàn)特殊原因的靈敏度，但也增加了第1類錯誤（生產者風險）的機會避免過度調整或控制不足統(tǒng)計過程控制：控制圖控制圖類型常用的控制圖Xbar-R圖Xbar-S圖X-MR圖其他類型控制圖基于概率的控制圖：停止信號控制圖，stoplight control預控制圖，pre-contr

52、ol短期控制圖與名義值的差異或偏差的均值極差控制圖，DNOM control標準化的均值極差控制圖標準化的計數(shù)型控制圖探測小變化的控制圖累積和控制圖，CUSUM control指數(shù)加權移動平均值控制圖，EWMA control非正態(tài)控制圖（休哈特控制圖）計量型計數(shù)型p圖np圖c圖u圖統(tǒng)計過程控制：控制圖原理過程控制常犯的兩類錯誤（W.E.戴明博士）錯誤1，將事實上屬于系統(tǒng)（普通原因）的原因，描述成特殊原因的變差或錯誤，也稱為生產者風險。典型案例：過度控制（干預）錯誤2，將事實上屬于特殊原因，描述成系統(tǒng)變差或錯誤，也稱為消費者風險。典型案例：控制不足（從來不找特殊原因）統(tǒng)計過程控制：控制圖原理如

53、何降低兩類錯誤沃爾特休哈特博士建立和實施的控制圖是現(xiàn)階段最通用和穩(wěn)健的探測方法，通過圖示的方式反映特殊原因和普通原因變差，并長久地運行下去，以最大限度地降低兩類錯誤的經濟損失。通過將樣本的統(tǒng)計量與控制限（3平均值標準差）1作比較，當只有出現(xiàn)特殊原因時，才采取措施。休哈特選擇3標準差，是基于經濟性的考慮UCLLCL樣本單值的分布樣本平均值的分布統(tǒng)計過程控制：變差什么是變差？它來自哪里？以公司A線通勤車到廠時間為例，以下是連續(xù)38天的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每一天的到廠時間都會不同（？），這就是變差。時間點 -7:10 11 12 13 14 15 16 17 18統(tǒng)計過程控制：變差變差來源輸入 (材料)機器人

54、方法過程 (生產/裝配)輸出 (產品)反饋 (測量/檢驗)測量系統(tǒng)材料環(huán)境統(tǒng)計過程控制：變差變差類型間斷的，偶然的，通常是不可預測的和不穩(wěn)定的變差在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點或鏈或趨勢非隨機的圖案是由可分派的變差源造成該變差源可以被糾正影響過程中每個單位在控制圖上表現(xiàn)為隨機性沒有明確的圖案但遵循一個分布是由所有不可分派的小變差源組成通常需要采取系統(tǒng)措施來減小普通原因特殊原因統(tǒng)計過程控制：變差工業(yè)經驗建議，只有15%的過程變差是特殊的統(tǒng)計過程控制：過程控制過程控制系統(tǒng)我們工作的方式/資源的融合產品或服務顧客不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法人設備材料方法測量環(huán)境顧客的聲音過程的聲音SPC反饋系統(tǒng)統(tǒng)計

55、過程控制：過程控制按照能力和受控區(qū)分的4類過程1 類3 類2 類4 類可接受不接受受控不受控能力普通原因受控特殊原因2 or 3誰更好？統(tǒng)計過程控制：過程控制如果只存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測目標直線預測范圍時間統(tǒng)計過程控制：過程控制如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定目標直線預測范圍時間？統(tǒng)計過程控制：過程控制公司A線通勤車到廠時間，以下是連續(xù)38天的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每一天的到廠時間都會不同，不斷累計的數(shù)據(jù)會形成一個模型，若穩(wěn)定則可以繪制成一個分布時間點 -7:10 11 12 13 14 15 16 17 18統(tǒng)計過程控制：過程控制

56、對比公司四天路線的分布圖形，就可以了解各通勤車1的運行狀況1以上為模擬數(shù)據(jù)，僅供培訓使用，切勿對號入座分布可以通用過以下3個因素來加以區(qū)分：ABCD范圍范圍范圍位置分布寬度置形狀統(tǒng)計過程控制：過程能力Cpk與Ppk有什么區(qū)別？Cpk：過程能力指數(shù)（又稱，短期過程能力），是指過程在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力，強調的是過程固有變差和實際固有的能力，數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布是前提Ppk：過程性能指數(shù)（又稱，長期過程能力），不考慮過程服從何種分布及是否穩(wěn)定的情況下研究用，考慮的是過程的總變差，其中包含著超過界限的點統(tǒng)計過程控制：過程能力Cpk：過程固有變差（子組內變差）Ppk：過程總

57、變差（子組內變差+子組間變差）過程總變差子組內變差總平均值子組平均子組間變差能力-Cpk性能-PpkCpkPpk統(tǒng)計過程控制：過程能力計算公式統(tǒng)計過程控制：過程能力CmkCmk：臨界機器能力指數(shù)，它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規(guī)范中心值的偏移，是德國汽車行業(yè)常采用的過程測量指數(shù)1Cmk、Ppk、Cpk應用的階段Cmk生命周期量產階段試產階段打樣階段PpkCp/Cpk/Ppk統(tǒng)計過程控制：過程能力Cp、Cpk、Pp、Ppk單個指數(shù)無法完整地描述一個過程，SPC手冊強烈推薦用相同數(shù)據(jù)集，計算四個指數(shù)（ Cp、Cpk 和Pp、Ppk ），通過指數(shù)之間的比較來深入認識過程潛在的問題，如

58、：較低的Cp、Cpk 可能顯示出子組變差有問題而較低Pp、Ppk的可能顯示總變差有問題圖形分析和過程測量結合使用，如：控制圖、過程分布圖、損失函數(shù)1能力和性能評價應局限于單個過程特性，不適合將幾個過程的能力或性能結果組合或平均成一個指數(shù)2PPAP3FMEA4CP1APQP課程大綱5MSA6SPC測量系統(tǒng)分析MSA：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)本身的變差將導致產品的錯誤決策LSLUSL目標 壞零件永遠被稱為壞零件 可能做出潛在的錯誤決定 好零件永遠被稱為好零件改善：1.改進生產過程，減少II區(qū)產品產生2.改進測量系統(tǒng)，降低II區(qū)大小測量系統(tǒng)的來源長久以來，傳統(tǒng)上只用公差的百分比作為測量誤差的報告方法（校

59、準報告中的示值誤差），已不適用于強調過程持續(xù)改進的市場競爭策略僅僅只關注測量儀器的高重復性和高分辨力，并不足夠，測量系統(tǒng)必須為它的使用意圖重新評價，由此而誕生了測量系統(tǒng)分析（MSA）的概念測量系統(tǒng)的定義測量：對某具體事物賦予數(shù)字（或數(shù)值），以表示它們對于特定特性之間的關系，即賦值的過程測量儀器：用來獲取測量值的裝置（量具，gage）測量系統(tǒng)：評估被測特性所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合，即獲得測量結果的整個過程測量系統(tǒng)類型計量型測量系統(tǒng)計數(shù)型測量系統(tǒng)通止規(guī)屬于哪一類？測量系統(tǒng)的定義校準：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器示值誤差的一組操作國家標準參考標準工作標

60、準波長的標準比較測定儀激光測量儀標準塊規(guī)三坐標測量儀塊規(guī)生產用的量具固定量具千分卡尺測量系統(tǒng)的理解每個產品都擁有質量特性，每個質量特性都能夠測量變差總和（TV）=產品變差（PV）+測量變差（EV+AV）一些變差是系統(tǒng)內在固有的一些變差是系統(tǒng)執(zhí)行過程中的過程所帶來的測量系統(tǒng)分析，其實就是測量系統(tǒng)的變差分析測量系統(tǒng)的變差變差按類型分為：位置變差和寬度變差位置變差：偏倚線性穩(wěn)定性精確度（精度誤差）位置變差：重復性再現(xiàn)性GRR敏感度/一致性/均一性測量系統(tǒng)的術語真值：被測量對象客觀存在的實際值，理論上這個值是不可知的精確度：觀測平均值與真值之差，由于真值不可知，實際應用時用偏倚替代精確度偏倚：指相同零