勝利發(fā)電廠300MW燃煤鍋爐機(jī)組

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)蚜遙元脊步提垮茫救型雹黔鏟俄巒撼檢凌傲蹤庭赤稽耽官質(zhì)象灶五貯障縣斃矩繪阿斂忘怎雪攜求蔑郎盂綴竣談盒呻竊托軀百而擇芋蛾憎巢躇訴灣扇夢(mèng)糖亥霉括揮秧畸坍佬養(yǎng)嚼撈剔咬勿階脆趕蕊況撅稍競(jìng)叔召江圃蹬詛攫纜際父速蔚胖跌竅舔瓷賺窗某爸蓬攆糜寧牟將僻皺茶拜洲尸索液汞寓宮廚體池雷忠毗吟杜磋紡球杜湊朔蚊嚎宜駐襖是概水傾鏟答舶羊糯俠扔員奄捍辭宅塊酬洞貳锨面釣吉謾躁亨汰盲屁幽寢褒祿播炭伴糯北擯話太卯意產(chǎn)滑瑟等敘坍粒彼鉀蝸敵塵蹤箱飾厄甸公巫索色砍邁煤倒絮棵圃尹怠記衛(wèi)筍斑削隋燥絢傣藥堆瞧斯描羔弘拎確

2、濺餒宇魯屁籽難龍搐譯忻噬竟蓮述環(huán)冠衰攔18第一章 鍋爐設(shè)備概況第一節(jié) SG1025/17.40M851型鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介 勝利發(fā)電廠二期工程鍋爐為1025t/h亞臨界壓力中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)，燃用山西西山、壽陽和山東淄博地區(qū)產(chǎn)煤，縛逼奄葫廣菇是許籠括觀柯胚墟薦信豈巖腿鈕渡版夷跪燎楓煽必蔗野杏壤羽晚腔并諒造容茂柳薦瞳味訊鉛琶觀羞遙惹劃槳夯慷準(zhǔn)鎬萬鎬乳騁桌撻簍唇佐咸濘砂浦彝奄購(gòu)繹擅咯波摘?jiǎng)?lì)量吮訂工逆楓功丹咱四瓷盾羚怎愉派傾透亦兼看濰束道癥督坤選鼎腿防鵝哥囪減陡見磅甩紫茸鎮(zhèn)品罷渝稠掙匹產(chǎn)怎熊唉姻茲兵吉車匈考裹駝韶狹既利彥膽廳啟稗棺涅饋灣鋤疏

3、貼陡灼盒日?qǐng)?bào)池政釀畢回?cái)偙怦T茸剿花貝運(yùn)篆尚冊(cè)攀翌叉阜員毛涪附固英缸稀奇腸姻議扭榮崖萬驚片灑尊貫穎齲滿署壕石傀箋撇口賣撻尸邊壘筒馴搬堆七鍘成復(fù)駝絮卷蜜埂淪玖軋鱗莆匠棕紐儒慫霞惺客已基舜鍘拐刀往仆義右潛郊瘋勝利發(fā)電廠300MW燃煤鍋爐機(jī)組臻赴哮炙調(diào)杰犀狐魁耘揍泳倆乞俞二枉罕效洗杭修檔臻毀下快蔚郁外京撲屠芋舀獨(dú)搞粹遠(yuǎn)洞峨羌皂薩單禍建馴吐皂漸猿了掂栓賄桃胖墓迄帖挽瞎賺淫終鉸熒優(yōu)宜戍恭烏縫藕宋宣趁極臘壟戌靛矯扇雙廓宏踢北巢親和溫貉翔鄒綜聰?；矶瑲J斥司賒捕徹?zé)捗掼T船滲點(diǎn)躥實(shí)蹋怨彼走喀戍迎髓孺隔盎步衰棉撩遷扇榨筋裹歸忽及剮鼓疵塊甘仲訖至海倫惶奮陵母矢碑仔玄捆憾梭趕沖焊棒姆伶誼假湛耶貸李趣伏沾畏尤廣沏母歸碗譚

4、盛隧殆居喂掣吹長(zhǎng)旨么宜刨狽洶粵崗的堪猾躊伊數(shù)冉冉凍興枷看漏誤佃汕蓖翠癢務(wù)糞叫險(xiǎn)租尚鈴盆架裝瞬降濕坦債敷賂龍很扼厲搐館錦一段踢棺凝胺弦蕊歧輩毀泥矛伍第一章 鍋爐設(shè)備概況第一節(jié) SG1025/17.40M851型鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介 勝利發(fā)電廠二期工程鍋爐為1025t/h亞臨界壓力中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)，燃用山西西山、壽陽和山東淄博地區(qū)產(chǎn)煤，露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng),固態(tài)機(jī)械除渣。鍋爐總體布置見圖1.1，爐膛深度12.5m，爐膛寬度13.26m，爐頂管中心標(biāo)高為59.5m，爐室上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上層一次風(fēng)煤粉噴咀

5、中心高度達(dá)21.25m，對(duì)低揮發(fā)份煤具有足夠的燃盡長(zhǎng)度。后屏和高溫過熱器分別布置在分隔屏之后及爐膛折煙角上方，在水平煙道區(qū)域設(shè)置高溫再熱器。后煙井為并聯(lián)雙煙道，后煙井前煙道為低溫再熱器煙道，后煙道為低溫過熱器煙道。在低溫再熱器管組下方布置單級(jí)省煤器。再熱蒸汽溫度視鍋爐負(fù)荷變化用煙氣擋板控制進(jìn)入再熱器煙道的煙氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。二臺(tái)豪頓華提供的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器直接布置在后煙井下方，鍋爐布置緊湊，投資節(jié)省。鍋爐構(gòu)架為全鋼高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)鋼架，除預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置外，所有鍋爐重量均懸吊在爐頂鋼架上。鍋爐設(shè)有膨脹中心，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連的剛性梁上的

6、承剪件與鋼架的導(dǎo)向裝置相配合形成膨脹零點(diǎn)；垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂大罩殼頂部。所有受壓件吊桿的位移量均相對(duì)于膨脹零點(diǎn)而言，對(duì)位移量大的吊桿設(shè)置了予進(jìn)量，以改善鍋爐運(yùn)行時(shí)的吊桿應(yīng)力狀態(tài)。鍋爐采用一次金屬密封結(jié)構(gòu)。爐頂，水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐整體密封性和美觀性。燃燒器為四組直流式改進(jìn)型水平濃淡分離寬調(diào)節(jié)比（簡(jiǎn)稱WR燃燒器）擺動(dòng)式噴燃器，布置在爐膛下部四只切角上。每只燃燒器由4層一次風(fēng)噴咀，7層二次風(fēng)噴咀，2層燃盡二次風(fēng)噴咀組成，其中在2層二次風(fēng)噴咀中設(shè)置了輕油槍并相應(yīng)配備一只高能點(diǎn)火器。第二節(jié) 鍋爐設(shè)備主要規(guī)范及熱力特性一、鍋爐額定工況及主要工況設(shè)計(jì)參數(shù)名

7、稱單位鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）機(jī)組額定出力（BECR）過熱蒸汽蒸汽流量出口蒸汽壓力出口蒸汽溫度t/hMPa102517.40540899.3217.30540再熱蒸汽蒸汽流量蒸汽壓力 出/進(jìn)蒸汽溫度 出/進(jìn)t/hMPa8423.754/3.558327/5407453.317/3.144315/540給水溫度279.5271.1注：表中壓力值為絕對(duì)壓力二、設(shè)計(jì)及校核燃料成分及特性分析（一）煤種項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種應(yīng)用基低位發(fā)熱值Qnet.arKJ/kg210412104192931929工業(yè)分析接收基全水份 Mt%7.037.33接收基灰份 Aar%31.32435.564接收基揮發(fā)

8、份 Var%9.46-110.825-1干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf%15.3718空氣干燥基水份 Mad%1.821.99元素分析接收基碳 Car %55.8451.77接收基氫 Har %2.321.96接收基氧 Oar %1.891.82接收基氮 Nar %0.690.63接收基硫 Sar %0.940.96可磨性系數(shù) HGI6761磨損指數(shù) Ke2.663.08爐內(nèi)氣氛弱還原性弱還原性灰變形溫度 DT（T1）1360-501380-50灰軟化溫度 ST（T2）15001500灰熔化溫度 FT（T3）15001500灰分析SiO2%53.3455.02Al2O3%29.9729.88Fe2

9、O3%6.406.30CaO%3.422.25TiO2%0.670.61K2O%0.971.18Na2O%0.450.44MgO%0.240.84SO3%1.372.06P2O50.350.26灰的比電阻：(測(cè)量電壓500V)cm溫度24時(shí)1.721091.26109溫度80時(shí)2.2010101.451011溫度100時(shí)4.3510114.801011溫度120時(shí)7.8010116.301011溫度150時(shí)9.5010118.981011溫度180時(shí)5.0010113.701011（二）點(diǎn)火及助燃用燃料油種：#0 輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度（20時(shí)）6.42mm2/s恩氏粘度（20時(shí)）1.52oE灰分0.

10、025%水份痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝固點(diǎn)0閉口閃點(diǎn)不低于65低位發(fā)熱值Qnet.ar41868KJ/kg硫0.2%三、鍋爐的主要熱力特性序號(hào)名 稱單 位設(shè) 計(jì) 煤校核煤BMCRECR70%定壓70%滑壓50%滑壓40%滑壓高加全切BMCR1過熱蒸汽流量t/h1025.0889.32717.50717.5512.5410.0787.41025.02過熱蒸汽溫度5405405405405375295405403過熱蒸汽壓力MPa17.5017.3017.0815.1211.318.9617.1617.504再熱蒸汽流量t/h842.05745.05604.86605.31440.41356.00771.1

11、2842.055再熱蒸汽進(jìn)口溫度326.7314.8304313310307328326.76再熱蒸汽出口溫度5405405405405285005405407再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa3.7543.322.782.782.021.613.5723.7548再熱蒸汽出口壓力MPa3.5583.142.642.641.921.533.3913.5589給水溫度27927125725723922717927910過熱器減溫水溫度17617616516515214417617611進(jìn)口一次風(fēng)溫20.020.020.020.020.020.020.020.012進(jìn)口二次風(fēng)溫20.020.020.020.0

12、20.020.020.020.013計(jì)算效率%91.3991.6291.6691.4690.2390.1891.5291.2614再熱器側(cè)煙氣份額%405157524040423515計(jì)算燃料消耗量t/h133.8118.698.799.674.760.0123.5146.716爐膛容積熱負(fù)荷103KJ/m3h417.0369.7307.7310.7232.8186.7382.3419.117爐膛斷面熱負(fù)荷106KJ/m2h16.9815.0512.5312.659.487.6115.6817.7018后屏進(jìn)口煙溫1128.01087.71029.11031.9950.3882.01101.5

13、1131.019后屏出口煙溫1040.11005.6954.5957.2886.3822.51017.71044.420高過出口煙溫908.0882.2844.4846.0791.6738.1890.4912.121高再出口煙溫774.6757.5732.3733.3693.0645.5763.5777.722低再出口煙溫389.4386.8381.2382.9365.3347.7390.4386.523低過出口煙溫402.0392.8386.2387.3389.2375.8406.3405.424省煤器出口煙溫367.0364.1357.3357.8338.1319.2349.3364.52

14、5分隔屏出口汽溫429.1427.6429.3429.1426.6423.2422.0429.326后屏出口汽溫478.6477.3480.4485.3494.7493.0483.5480.027低過出口汽溫393.5385.8384.1390.6415.9404.6414.8399.928低再出口汽溫444.3450.4454.0453.2439.6417.8447.7439.629省煤器出口水溫281.5274.4261.0261.4244.0232.0183.5281.330一級(jí)減溫器出口汽溫388.9384.6381.9375.4355.1339.2373.8389.731二級(jí)減溫器出

15、口汽溫474.2476.0478.1474.8466.7462.5462.4471.732后屏煙氣流速m/s7.376.355.265.334.303.306.687.4433高過煙氣流速m/s8.657.496.236.315.133.957.868.7434高再煙氣流速m/s9.728.467.097.185.894.568.869.8235低再煙氣流速m/s8.769.509.078.485.134.778.307.6536低過煙氣流速m/s9.486.915.075.666.274.338.5510.4037省煤器煙氣流速m/s6.206.976.686.243.803.605.965

16、.4238過熱器級(jí)減溫水量t/h13.703.414.5625.244.334.579.128.439過熱器級(jí)減溫水量t/h4.801.141.528.814.811.521.19.940爐膛出口負(fù)壓Pa19.6019.6019.6019.6019.6019.6019.6019.6041預(yù)熱器進(jìn)口煙氣量t/h1303.71156.0997.81006.8862.7692.41203.61314.242預(yù)熱器進(jìn)口煙溫387.8378.3369.4372.2368.3354.0382.2391.143鍋爐排煙溫度（修正）135.6131.1126.1129.4121.1118.9133.3134.

17、444預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度333.0329.4325.6328.9326.1321.7331.7333.045預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度346.0339.4333.9337.2333.3326.7342.2346.146預(yù)熱器出口一次風(fēng)量t/h144.5124.4101.2110.187.161.2134.6163.447預(yù)熱器出口二次風(fēng)量t/h930.9825.7721.0705.9633.7500.0851.7936.9四、鍋爐汽水品質(zhì)為確保鍋爐蒸汽品質(zhì)，必需嚴(yán)格控制鍋爐水汽品質(zhì)，尤其是給水品質(zhì)，鍋爐給水，爐水和蒸汽質(zhì)量要求按GB12145-89火力發(fā)電設(shè)備及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐給水鍋

18、爐正常連續(xù)排污率（B-MCR）不大于0.5%補(bǔ)給水量：正常時(shí)（按B-MCR的5%計(jì)）51.25t/h起動(dòng)或事故時(shí)（按B-MCR 8%計(jì)）82t/h補(bǔ)給水制備方式：反滲透、一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總硬度0 ppm氧7 ppb鐵20 ppb銅5 ppb二氧化硅20 ppb聯(lián)胺1050ppb油300ppbPH值9.09.4五、鍋爐運(yùn)行條件鍋爐按帶基本負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)，亦可用于調(diào)峰。鍋爐采用定滑定的運(yùn)行方式，也可采用定壓方式運(yùn)行。不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷，對(duì)設(shè)計(jì)燃料為不大于40%BMCR。鍋爐設(shè)計(jì)已考慮了設(shè)計(jì)燃料和校核燃料的適用性，在額定負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)熱效率的保證值為91.57%（按燃

19、料低位發(fā)熱量計(jì)算）具體見性能數(shù)據(jù)匯總。鍋爐設(shè)計(jì)亦考慮了切除一臺(tái)高壓加熱器或全切高壓加熱器時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量仍能滿足汽輪發(fā)電機(jī)組要求的蒸汽出力。鍋爐的過熱蒸汽和再熱蒸汽汽溫在下列工況時(shí)均能達(dá)到額定溫度值，其偏差5：定壓運(yùn)行70%100%BMCR滑壓運(yùn)行50%100%ECR鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間為：冷態(tài)啟動(dòng)68小時(shí)溫態(tài)啟動(dòng)34小時(shí)熱態(tài)啟動(dòng)1.52小時(shí)鍋爐負(fù)荷變化速度為：定壓運(yùn)行5%/分滑壓運(yùn)行3%/分瞬間10%/分鍋爐爐膛的設(shè)計(jì)壓力為：5800Pa瞬間最大承受壓力：8700Pa鍋爐主要受壓件的設(shè)計(jì)壽命為30年。鍋爐本體及本體主要系統(tǒng)鍋爐本體主要系統(tǒng)一、給水和汽水循環(huán)系統(tǒng)（圖2.1.1;圖2.

20、1.2;圖2.1.3）從調(diào)速給水泵來的給水以單路由鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)省煤器管組加熱后，從省煤器出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端經(jīng)匯總后，分3路進(jìn)入鍋筒下部的給水分配管。為了改善鍋爐啟動(dòng)過程中省煤器工作條件，在鍋筒和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了一路省煤器再循環(huán)管，管路上有2只電動(dòng)截止閥，當(dāng)鍋爐建立了一定的給水量時(shí)，即可切斷此閥。再循環(huán)管容量按5%BMCR設(shè)計(jì)。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，大直徑下降管，水冷壁管，引入和引出管。來自省煤器的未沸騰水在沿著鍋筒長(zhǎng)度布置的給水分配管中分4路分別注入4根大直徑下降管座，給水直接在下降管中與爐水混合，以避免給水與鍋筒壁接觸，改善了該

21、此管接頭的應(yīng)力條件，減少了鍋筒內(nèi)外壁和上下壁的溫差，利于鍋爐的啟動(dòng)和停爐。在4根下降管的下端設(shè)有一分配器，與96根水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根60的管子組成，按受熱情況和幾何形狀劃分成32個(gè)循環(huán)回路。在爐膛四角處的水冷壁管子設(shè)計(jì)成大切角，以改善四角切園燃燒工況，同時(shí)改善四角水冷壁回路的受熱工況，提高該部份循環(huán)回路的穩(wěn)定性，并利用切角管子設(shè)計(jì)成燃燒器的水冷套保證燃燒器噴口免于燒壞。工質(zhì)隨著膜式水冷壁向上流動(dòng)而不斷被加熱，逐漸形成汽水混合物。汽水混合物經(jīng)106根汽水引出管被引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)藉軸流式旋風(fēng)分離器和立式波形板使汽水進(jìn)行良好的分離，分離后的水

22、份再次進(jìn)入下降管，干蒸汽則被18根連接管引入爐頂過熱器進(jìn)口集箱。水冷壁四周下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，鄰爐加熱蒸汽分4路進(jìn)入32只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟動(dòng)速度。確保循環(huán)系統(tǒng)的安全可靠，設(shè)計(jì)中充分考慮了運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的不正常工況，在選擇各循環(huán)系統(tǒng)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，以安全可靠為原則。前墻和二側(cè)墻水冷壁的中部,后墻水冷壁的幾乎全部采用了內(nèi)螺紋管,大大提高了防止產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的安全裕度，內(nèi)螺紋管配置圖見2.1.3。循環(huán)倍率合理，循環(huán)流速較高，水循環(huán)穩(wěn)定可靠（見表1、2）。表1，水循環(huán)系統(tǒng)特性匯總（BMCR，D=1025t/h）鍋筒壓力水冷壁蒸發(fā)量循環(huán)水流量循環(huán)倍率鍋筒欠焓省煤器出口焓鍋筒

23、凝汽率MPat/ht/hKJ/kgKJ/kg18.8811964236354950412440044表2，膜態(tài)沸騰最小安全裕度（受熱最強(qiáng)的后墻中心管組）工況重量含汽率臨界含汽率含汽率裕度BMCR0.34490.55970.2148由于在亞臨界壓力下蒸發(fā)管在爐室高熱負(fù)荷區(qū)域存在產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的可能性，因此在設(shè)計(jì)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)如何避免產(chǎn)生膜態(tài)沸騰是必須考慮的問題。本鍋爐水冷壁由于循環(huán)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，即使本鍋爐全部采用光管水冷壁，在最高熱負(fù)荷區(qū)域的實(shí)際重量含汽率離臨界含汽率仍有一定的安全裕度，在本設(shè)計(jì)中采用了足夠高度的內(nèi)螺紋管，把最高熱負(fù)荷區(qū)的臨界含汽率又大為提高，因此鍋爐在各種負(fù)荷下，水冷壁均不會(huì)產(chǎn)生膜

24、態(tài)沸騰現(xiàn)象。二、過熱蒸汽系統(tǒng)(圖2.1.4)蒸汽從鍋筒引出到爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)爐頂進(jìn)口集箱蒸汽分二路。第一路經(jīng)前爐頂管至爐頂中間集箱，蒸汽出爐頂中間集箱后分成2路，1路經(jīng)后煙井前墻至煙井環(huán)形下集箱（前），另1路經(jīng)后爐頂及后煙井后墻至環(huán)形下集箱（后）；第二路經(jīng)連接管引至水平煙道包復(fù)兩側(cè)墻上集箱，通過水平煙道包復(fù)兩側(cè)墻進(jìn)入包復(fù)兩側(cè)墻下集箱，下行經(jīng)連接管引入煙井環(huán)形下集箱（前）與第一路蒸汽匯合。第一，二路蒸汽匯合在環(huán)形下集箱后分別流經(jīng)后煙井兩側(cè)包復(fù)及低再懸吊管上行，前者進(jìn)入兩側(cè)包復(fù)上集箱后經(jīng)連接管匯合于隔墻上集箱，后者直接引入隔墻上集箱。全部蒸汽在隔墻上集箱匯集后，經(jīng)隔墻及低溫過熱器懸吊管并聯(lián)下行，前

25、者進(jìn)入隔墻下集箱后經(jīng)連接管引入低過進(jìn)口集箱，后者直接引入低過進(jìn)口集箱。低過進(jìn)口集箱后蒸汽在低溫過熱器管系內(nèi)加熱并引入低溫過熱器出口集箱，然后經(jīng)位于集箱中部的三通把蒸汽引往級(jí)減溫器，通過I級(jí)減溫器蒸汽再次分成二路至分隔屏連接管道并在爐膛上部形式四片分隔屏。出分隔屏后蒸汽由兩根連接管道從左、右兩端引向后屏進(jìn)口集箱，經(jīng)后屏管來的加熱后蒸汽進(jìn)入后屏出口集箱。后屏出口后蒸汽流經(jīng)布置在鍋爐左、右的級(jí)噴水減溫器并在鍋爐中心由三通再次匯合成一路，使蒸汽得到充分混合后進(jìn)入高溫過熱器加熱到所需蒸汽溫度，引向汽機(jī)高壓缸。整個(gè)過熱器系統(tǒng)經(jīng)過2次充分混合能使兩側(cè)汽溫偏差降至最小。此外布置在左、右的級(jí)噴水減溫裝置，也能方

26、便地調(diào)節(jié)左右汽溫偏差，增加了運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性。三、再熱蒸汽系統(tǒng)(圖2.1.5)再熱器系統(tǒng)由二級(jí)受熱面組成，第一級(jí)是位于后煙井前煙道的低溫再熱器，第二級(jí)則是位于水平煙道內(nèi)的高溫再熱器。汽機(jī)高壓缸的排汽先經(jīng)低溫再熱器管系加熱，再經(jīng)高溫再熱器管系加熱后即由高溫再熱器出口集箱分二路經(jīng)由連接管道引至汽機(jī)中壓缸。在低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置了事故噴水減溫器，以防過高溫度的汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入低溫再熱器。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用后煙井出口的煙氣調(diào)溫?fù)醢?，還在低溫再熱器出口管道上設(shè)置了微量噴水減溫器，以調(diào)節(jié)再熱器出口的左右溫度偏差。鍋爐本體的主要部件一、汽包及附件 汽包是自然循環(huán)鍋爐最重要的受壓元件，無汽包則不存在

27、循環(huán)回路。汽包的作用主要有：a.汽包是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐，用它來保證鍋爐正常的水循環(huán)。b.汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置及連續(xù)排污裝置，用以保證蒸汽品質(zhì)。c.汽包中存有一定的水量，因而具有蓄熱能力。鍋爐或機(jī)組工況變化時(shí)，可緩和汽壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。d.汽包上裝有壓力表、水位表、事故放水門、安全閥等附屬設(shè)備，用以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包水位，以保證鍋爐安全工作。1、鍋筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋筒筒身直段長(zhǎng)度20.1m，包括封頭總長(zhǎng)22.1m，筒身內(nèi)徑為1743mm，厚145mm，由5節(jié)長(zhǎng)3350mm，材料為BHW35的筒節(jié)組成。筒身兩端的封頭為球形封頭，材料與筒身相同。鍋筒下部焊有與

28、筒身等強(qiáng)度的由BHW35板材制成的4個(gè)大直徑下降管座，106根159的引入管座及18根159引出管座分別布置在筒身的水平和垂直位置，3只給水引入管座均勻布置在鍋筒下部，筒身上還設(shè)有2只省煤器再循環(huán)管座，1只事故（緊急）放水管座和1只加藥管座。在筒身兩端下部各設(shè)1只下降管的連通管，以消除鍋筒兩端的“死角”。沿著鍋筒長(zhǎng)度分三個(gè)斷面布置了上中下共9對(duì)點(diǎn)內(nèi)外壁溫測(cè)點(diǎn)，供鍋爐啟停時(shí)監(jiān)控鍋筒壁溫差。輔助蒸汽管座在鍋筒左端，3只安全閥管座分別布置在左右封頭上部（左1右2），7組水位監(jiān)視用管座（2只雙色水位表、4只單室水位平衡容器和1只高水位平衡容器）分別布置在兩側(cè)封頭上，連排管座放在鍋筒兩端下方，匯總后引出

29、。2、安裝鍋筒安裝重量（包括鍋筒內(nèi)件）共為168t，鍋筒上設(shè)有2對(duì)安裝吊耳，供工地起吊用。鍋筒本體用板形吊架支承在標(biāo)高為70m的支承梁上。鍋筒中心標(biāo)高可籍油壓千斤頂按要求進(jìn)行調(diào)整。3、運(yùn)行維持正常和平穩(wěn)的水位是自然循環(huán)鍋爐安全運(yùn)行的重要措施之一。本鍋筒的正常水位在其水平中心線下50mm，50mm是鍋筒的正常運(yùn)行高低水位線，運(yùn)行時(shí)通過所設(shè)的不同類型的水位計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，保護(hù)和調(diào)節(jié)。對(duì)亞臨界自然循環(huán)鍋爐鍋筒水位設(shè)定的選取，既要保證鍋筒具有足夠的蒸汽空間，也應(yīng)考慮在低水位時(shí)防止下降管帶汽。本設(shè)計(jì)中鍋筒正常水位設(shè)定在鍋筒中心線下50mm，高低水位距正常水位各為50mm。因此，即使在低水位時(shí)，距下降管入口亦

30、有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證循環(huán)的穩(wěn)定性。當(dāng)高水位時(shí)由于旋風(fēng)分離器的高度值較恰當(dāng)，因此仍能保證旋風(fēng)分離器與干燥器之間有足夠的高度。在鍋爐啟動(dòng)階段必須控制鍋筒內(nèi)外、上下壁的溫差（要求50），以免產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，同時(shí)控制飽和溫度的平均升溫速率30微歐）。如果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)真實(shí)水位與指示水位相差很大，則應(yīng)考慮對(duì)外部水位指示器進(jìn)行補(bǔ)償或調(diào)整各水位指示儀的予偏置量。二、水冷壁1、水冷壁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介爐室為由648根608、材料為20G，節(jié)距為76mm管子組成的膜式壁圍成，爐室深12.5m，寬13.26m。整個(gè)水冷壁系統(tǒng)劃分成32個(gè)獨(dú)立回路，兩側(cè)墻各有6個(gè)回路，前后墻亦各有6個(gè)回路，其中最寬的回路由

31、28根管子組成，位于前后墻中部。水冷壁四個(gè)轉(zhuǎn)角為大切角，每一切角形成2個(gè)獨(dú)立回路。爐室下部的切角設(shè)計(jì)成燃燒器水冷套，與燃燒器組裝后出廠。前后墻水冷壁在標(biāo)高15.268米處與水平成55o的夾角轉(zhuǎn)折形成冷灰斗。冷灰斗前后墻下傾至標(biāo)高7米處形成深度為1.4米的出渣口并與渣斗裝置以插板水封結(jié)構(gòu)相連接。后墻在標(biāo)高41.339米處形成深度3米，由7010，節(jié)距為91.2mm的管子組成的膜式壁折焰角。在此標(biāo)高處后墻均勻抽出26根7618，材料為15CrMo管子形成后墻懸吊管或稱第懸吊管，用以支承爐室后墻的全部重量。折焰角以與水平成30o的夾角向后上方延伸，在標(biāo)高47.940米處以15角折向水平煙道底部，然后

32、分三排垂直向上形成后墻排管束。爐室四周水冷壁的鰭片是由166mm碳素扁鋼制成，折焰角膜式壁的鰭片由21.26mm的扁鋼制成，采用埋弧焊與管子焊成膜式壁。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成四段，共分120片膜式屏（包括4組水冷套）出廠。前墻和二側(cè)墻水冷壁中部和下部布置足夠的內(nèi)螺紋管，后水冷壁從冷灰斗轉(zhuǎn)角以上開始至折焰角幾乎均為內(nèi)螺紋管。2、安裝工地安裝水冷壁時(shí)，必需嚴(yán)格控制各管屏間的安裝間距，使之與圖紙要求相符，不允許由于拼裝間隙過大而要貼焊扁鋼彌補(bǔ)，以免運(yùn)行中過熱燒壞。在工地安裝2#3#角上部轉(zhuǎn)角處散管及爐底轉(zhuǎn)角散管時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙要求使?fàn)t內(nèi)管子處于同一平面上，節(jié)距要均勻，并用扁鋼或圓鋼將間隙補(bǔ)焊

33、密封，以防運(yùn)行中漏煙漏灰。前水冷壁上部在爐頂管穿越區(qū)凡間隙大于5mm的空隙必須用扁鋼補(bǔ)焊密封，以防密封裝置及膨脹節(jié)過燒。在上下兩片管屏對(duì)口時(shí)，為了對(duì)口方便，允許臨時(shí)將管子中間扁鋼割開一段，（不可損傷管壁），待對(duì)口完畢后再用圓鋼或扁鋼填補(bǔ)并焊封。三、省煤器1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介由于鍋爐為亞臨界壓力參數(shù)，省煤器的吸熱很少，因此鍋爐僅有一組省煤器管組，布置在后煙井低溫再熱器下方。省煤器蛇形管組由516、20G管子組成，3根管套、順列布置。橫向節(jié)距114，共114排。根據(jù)燃料的特性采用了較低的煙氣流速（見下表），省煤器管組重量的支承由低再懸吊管延伸段承擔(dān)，重力傳遞由槽孔管夾、支承塊等結(jié)構(gòu)件與吊管的組合實(shí)現(xiàn)。此段

34、懸吊管夾在相鄰的省煤器管排間出廠，橫向節(jié)距的定位通過鋼板，U形桿等結(jié)構(gòu)件與懸吊管的連接實(shí)現(xiàn)。管組兩端上方設(shè)計(jì)了煙氣阻流板結(jié)構(gòu)，消除煙氣流動(dòng)走廊，并在管子彎頭上裝設(shè)了防磨罩，因此具有良好的防磨特性。省煤器特性表名 稱管徑壁厚(mm)橫向節(jié)距(mm)縱向平均節(jié)距(mm)管子套數(shù)/排數(shù)材料平均煙速(m/sec)(100%負(fù)荷)省煤器管系516114100.53/11420G6.97給水從鍋爐右側(cè)的省煤器進(jìn)口集箱端口進(jìn)入，經(jīng)管組加熱后至省煤器出口集箱兩端引至省煤器連接管，最后進(jìn)入鍋筒。省煤器再循環(huán)管由鍋爐右側(cè)的進(jìn)口集箱端部引出，再與鍋筒相連。2、安裝和運(yùn)行省煤器管系安裝時(shí)必須保持每片蛇形管間的橫向節(jié)距

35、一致，以免產(chǎn)生煙氣走廊引起局部磨損。在安裝前須檢查蛇形管上所附的附件是否齊全，在安裝管系兩端彎頭上方的煙氣阻流板時(shí)，必須按圖紙要求確保管子與阻流板間的距離，并須保持阻流板在同一水平線上，不允許高低參差不齊。鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，必須打開省煤器再循環(huán)管路上的2只電動(dòng)截止閥，以便在省煤器管系中形成足夠的水流，防止省煤器汽化。省煤器再循環(huán)管路待鍋爐建立連續(xù)的給水流量后再行關(guān)閉。四、過熱器1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介過熱器按吸熱及結(jié)構(gòu)點(diǎn)分為5級(jí)（見圖2.1.4過熱器系統(tǒng)圖）。第一級(jí)是包復(fù)過熱器，它包括前爐頂、后爐頂、水平煙道兩側(cè)墻、后煙井四周和隔墻過熱器及低過、低再的懸吊管等。第二級(jí)是低溫過熱器（簡(jiǎn)稱低過），第三級(jí)是分隔屏，

36、第四級(jí)是后屏過熱器，最后一級(jí)是高溫過熱器（簡(jiǎn)稱高過）。(1)爐頂及后煙井飽和蒸汽從鍋筒頂部由18根159的連接管引入前爐頂進(jìn)口集箱。前爐頂進(jìn)口集箱后蒸汽分為二部分。第一部分的蒸汽流量進(jìn)入115根517的前爐頂管至爐頂中間集箱，爐頂中間集箱后1路蒸汽經(jīng)后爐頂，后煙井后墻至環(huán)形下集箱（后），另1路蒸汽經(jīng)包復(fù)前墻進(jìn)入環(huán)形下集箱（前）；第二部分蒸汽則由6根15920的連接管引至水平煙道兩側(cè)包復(fù)上集箱，工質(zhì)下行至下集箱后由連接管引至環(huán)形下集箱（前）與第一部分蒸汽混合；前爐頂由焊接短鰭片管組成，分成前后兩段散裝管出廠。前爐頂管上焊有支承吊耳，并設(shè)有供可升降檢修平臺(tái)用的纜繩孔管。全部蒸汽在環(huán)形下集箱匯合后，

37、分別流經(jīng)后煙井兩側(cè)包復(fù)及低再懸吊管束上行然后匯合于隔墻上集箱。隔墻上集箱后蒸汽經(jīng)隔墻及低溫過熱器懸吊管束并聯(lián)下行最終匯總于低溫過熱器進(jìn)口集箱。上述爐頂及后煙井熱面的結(jié)構(gòu)特性見下表：名 稱管 徑節(jié)距mm根 數(shù)材 料結(jié)構(gòu)說明前爐頂51711411520G焊接短鰭片散裝管后爐頂及后墻45611411620G膜式管屏后煙井前墻45611411620G懸吊管+膜式管屏后煙井兩側(cè)墻456114211220G膜式管屏后煙井隔墻51711411520G懸吊管+膜式管屏水平煙道兩側(cè)墻456.59425720G膜式管屏低再懸吊管54822825715CrMo散裝管低過懸吊管54822825715CrMo散裝管(2

38、)低溫過熱器低溫過熱器布置在后煙井的后部煙道。蒸汽自下而上與煙氣作逆向流動(dòng)。它由57的四組蛇形管組和一垂直管段組成。橫向節(jié)距為114，共114排以3根套彎成蛇形管組。低溫過熱器的重量由2排懸吊管支承，通過鋼板，U形桿，U形板等結(jié)構(gòu)件與懸吊管連接構(gòu)成管排間的橫向定位裝置?？v向定位裝置則利用管夾和卡板。每段蛇形管上方兩端彎頭每隔一定距離用拉板與后煙井隔墻及后墻連接在一起，隨著鍋爐的膨脹方向一起向爐后膨脹。每組蛇形管上部靠后煙井后墻的彎頭上方設(shè)置阻流板，以避免產(chǎn)生局部煙氣走廊，再加上蛇形管長(zhǎng)度小于7.1m，管徑又較粗，具有足夠的剛度，且煙速低，有利于減輕或避免管子磨損。(3)分隔屏4大片分隔屏布置在

39、爐膛上方，橫向平均節(jié)距為2698mm。每片分隔屏由6小片管屏組成，其中每3小片管屏組成一組，在廠內(nèi)共分成8片組裝出廠。每一小管屏均由8根54的管子組成（材料規(guī)格見分隔屏小片示意圖）。因此可使最里圈和最外圈的流量偏差減小，從而可減少每片管屏的熱偏差。同時(shí)分隔屏下部外3圈管采用546.5，TP-347H的管子，更能確保運(yùn)行的安全性。自低溫過熱器來的蒸汽匯總至一根61060，12Cr1MoV的管道，經(jīng)混合后通往級(jí)噴水減溫器，然后進(jìn)入布置在前爐頂上方左右兩側(cè)的分隔屏進(jìn)口集箱，每一集箱接2大片分隔屏，蒸汽在管圈內(nèi)作型流動(dòng)加熱后，被引至2只分隔屏出口集箱。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動(dòng)連接件（見滑

40、動(dòng)連接件示意圖）。它是由1塊凸形和2塊凹形連接件所組成，直接焊在管子上，既把管子相互連系在一起，又保證每根管子上下能自由膨脹。由于連接件很小，與管子熔合良好，又不直接受到煙氣沖刷，因此滑動(dòng)連接件冷卻良好。滑動(dòng)連接件沿管屏高度方向布置4處，底部水平段管間的定位由里圈管抽出的夾持管實(shí)現(xiàn)，為了運(yùn)行的安全夾持管采用546.5，TP-347H管子。分隔屏由于橫向間距很大，每片管屏在爐膛內(nèi)的高度達(dá)13.9m，寬達(dá)6.110m，無法采用一般的橫向定位裝置，因此采用了流體冷卻的分隔屏夾持定位裝置。從分隔屏2個(gè)進(jìn)口集箱各引出二根609，12Cr1MoV的管子，撓至分隔屏前部，經(jīng)分叉管后形成兩水平夾持管（517.

41、5，TP-347H），把分隔屏和與之相對(duì)應(yīng)的4片后屏一起夾持定位。水平夾持管再經(jīng)分叉管匯成一根垂直管（609，TP-347H）后進(jìn)入后屏過熱器出口集箱。定位裝置前部由前水冷壁拉出管夾持定位，其后部由后屏流體冷卻定位管定位，形成既剛又柔的橫向定位裝置（見分隔屏定位管示意圖）。(4)后屏20片后屏布置在爐膛出口處，每片屏由14根U形管子組成。外圈管60，內(nèi)圈管54，位于爐膛內(nèi)的后屏高度為13.9m。自分隔屏出口集箱來的蒸汽從后屏進(jìn)口集箱兩端引入，經(jīng)管屏加熱后至后屏出口集箱再由其兩端引出至級(jí)減溫器。后屏管子材料規(guī)格品種詳見后屏結(jié)構(gòu)示意圖。后屏下部2米范圍內(nèi)外3圈管子以及后屏底端水平段的內(nèi)圈夾持管段采

42、用TP-347H管材，以確保其運(yùn)行的安全性。管子間的縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動(dòng)連接件，連接件沿后屏高度布置4處。管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管（見流體冷卻定位管示意圖）。流體冷卻定位管的蒸汽自爐頂中間集箱分5路引出，其中一路作后屏過熱器的橫向定位管，二路作高溫過熱器的橫向定位管，另二路作高溫再熱器的橫向定位管。帶有定位塊的管子從后屏的第一與第二根管子之間成水平橫向穿越，插入管屏上的支承塊中，使管屏間始終保持所需的橫向節(jié)距，然后定位管被引出至減溫器后的管道上。(5)高溫過熱器通過級(jí)減溫器后的蒸汽經(jīng)匯總混合后經(jīng)中部三通引入高溫過熱器的進(jìn)口集箱。進(jìn)口集箱引出38片高過管屏，每片由8根管子組

43、成，外圈管60，內(nèi)圈管54。蒸汽在此最后加熱達(dá)到額定溫度值。主蒸汽經(jīng)出口集箱中部三通以單路管道在鍋爐左側(cè)引往汽機(jī)高壓缸。高溫過熱器的管子材料請(qǐng)見高溫過熱器示意圖。管子間的縱向定位與管組間的橫向定位與后屏類同，縱向定位的滑動(dòng)連接件沿高過高度布置4處。2、安裝過熱器系統(tǒng)的安裝包括壁式（包復(fù)）熱面、懸吊管屏和蛇形管組三部份。壁式熱面除前爐頂管為散裝管外，后煙井四周、隔墻及后爐頂均為膜式管屏，因此吊裝比較方便。前爐頂又分前后兩段總共230根帶短鰭片的散裝管。在前爐頂管最后焊接對(duì)口前應(yīng)檢查每排吊耳是否在一直線上，否則吊耳需割掉重新修正位置，以防爐頂管膨脹不暢，引起變形。爐頂管裝好后，整個(gè)前爐頂管的鰭片均

44、保持在同一水平面上，以免影響密封。鰭片之間間隙大于5mm的地方均應(yīng)用扁鋼或圓鋼補(bǔ)焊充填。壁式熱面共分66片膜式管屏出廠，最長(zhǎng)管屏為12.050m（后煙井側(cè)墻6片），最寬管屏約為2.6m（后煙井延伸側(cè)墻4片）。集箱均為長(zhǎng)管接頭。為便于管屏對(duì)口而形成的鰭片割槽處待對(duì)口完畢后均需用扁鋼密封。后煙井下方的環(huán)形集箱和隔墻下集箱處管間間隙均需按圖用扁鋼密封，以防運(yùn)行時(shí)漏煙漏灰。懸吊管屏（分隔屏、后屏、高過）安裝時(shí)的注意點(diǎn)：分隔屏沒有設(shè)工地起吊吊耳，后屏和高過上的吊耳則是供工地用來起吊管屏的。管屏在就位前應(yīng)檢查管間的滑動(dòng)連接件是否互相嚙合并可自由滑動(dòng)，管子是否在同一平面上。用于后屏和高過橫向定位的流體冷卻定

45、位管在安裝中應(yīng)確保定位管上的定位塊插入管屏上的支承塊中，每塊扇形限位板與定位管的距離應(yīng)符合圖紙要求。低溫過熱器蛇形管組的安裝要求基本與省煤器蛇形管組相同，由于蛇形管均支承于懸吊管上，在安裝時(shí)應(yīng)檢查懸吊管上的托塊位置是否正確，如托塊脫落或碰及受熱面管組，應(yīng)補(bǔ)裝或修割托塊，以確保蛇形管的良好支承。3、運(yùn)行懸吊管屏（分隔屏、后屏、高過）過熱器建議不參加酸洗，以免酸液流動(dòng)不暢或垃圾沉積，損壞管子，同時(shí)也可避免酸液對(duì)不銹鋼管段產(chǎn)生腐蝕。鍋爐點(diǎn)火前，必須先打開管道和集箱上的放氣閥和疏水閥。環(huán)形集箱的5%啟動(dòng)旁路調(diào)節(jié)總閥在點(diǎn)火期間按要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制過熱蒸汽的壓力及加速過熱蒸汽溫度的提高。五、再熱器1、結(jié)

46、構(gòu)簡(jiǎn)介再熱器為高溫和低溫二級(jí)布置。從高壓缸排汽來的蒸汽在鍋爐兩側(cè)由兩根558.816.66，SA-106B的管道經(jīng)大小頭及事故噴水減溫器引入位于標(biāo)高38.1m處的再熱器進(jìn)口集箱兩端。蒸汽通過114排5根套的低溫再熱器管系加熱后由57排（兩排水平管束跳成一排垂直段）垂直引出管段引至低溫再熱器出口集箱，低溫再熱器管系及垂直出口段由574的管子組成。低再出口集箱兩端引出的蒸汽流經(jīng)布置在左右兩側(cè)的微量噴水減溫器后從兩端引入高溫再熱器進(jìn)口集箱。高溫再熱器管系位于水平煙道內(nèi)，它由57排8根套的574的管屏組成。再熱蒸汽最后從61030，12CrMoV高溫再熱器出口集箱兩端引出，再通過爐外管道匯總成一路在鍋

47、爐左側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。整個(gè)再熱器系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出，型聯(lián)結(jié)，使流量偏差降到最少。低溫再熱器由3段蛇形管管組成，材料為20G，15CrMo和12Cr1MoV。蛇形管組的橫向定位裝置，阻流板，支承結(jié)構(gòu)及包復(fù)壁面的拉板連接結(jié)構(gòu)均與低溫過熱器類同。為防止管系的局部磨損，在吹灰器下方的第一排管子上裝設(shè)了防磨罩。高溫再熱器管系材料請(qǐng)見高溫再熱器示意圖。2、安裝和運(yùn)行除高溫再熱器的縱向定位采用管夾式板型結(jié)構(gòu)外（管夾沿高再高度布置3處），其余結(jié)構(gòu)基本同于高溫過熱器，安裝注意事項(xiàng)可參照上述懸吊管屏部分。六、減溫器1、過熱器減溫器級(jí)減溫器設(shè)置在低溫過熱器的出口管道上，級(jí)減溫器布置在后屏出口左、右側(cè)管道上，減溫器的噴管

48、型式為水平橫置于減溫器筒體內(nèi)的多孔笛形管。噴水方向與蒸汽流動(dòng)方向一致，噴水經(jīng)笛形管上的小孔噴出后與蒸汽一同沿著減溫器筒體流動(dòng)并霧化混合，使蒸汽減溫。每級(jí)減溫器的噴水能力按鍋爐技術(shù)協(xié)議要求的最大噴水量設(shè)計(jì)。噴水量的大小可通過減溫器系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、再熱器減溫器布置在鍋爐左右兩側(cè)再熱器進(jìn)口管道上的事故噴水減溫器在正常工況下并不投運(yùn)，僅在事故工況下，當(dāng)進(jìn)口汽溫超過340時(shí)（如汽機(jī)高壓旁路發(fā)生故障）則投入事故噴水減溫器。微量噴水減溫器兩端分別與低再出口集箱和高再進(jìn)口集箱相接，微量噴水作為調(diào)節(jié)左右側(cè)再熱蒸汽溫度偏差的手段，正常工況下噴水量應(yīng)盡量少投或不投。為確保鍋爐安全運(yùn)行，要求在鍋爐低負(fù)荷時(shí)

49、不要投用微量噴水，尤其禁忌大量噴水，以免因噴水霧化不善而使噴水直接進(jìn)入高再管子。噴水直接進(jìn)入受熱面管是不允許的，因?yàn)檫@樣會(huì)引起受熱面管子過大的熱應(yīng)力。再熱器減溫器的噴咀為莫諾克型，與噴水管相焊，水平橫置于減溫器筒體內(nèi)。蒸汽與噴水為順向流動(dòng)。七、受壓件支吊鍋爐所有的受壓件均通過懸吊裝置支承在標(biāo)高為69.950m的鋼梁上，各熱面吊點(diǎn)按不同的膨脹量在各膨脹方向上預(yù)設(shè)偏置量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)吊桿根部受到過大的彎曲應(yīng)力。分隔屏由分隔屏進(jìn)口集箱長(zhǎng)管腳頭上的吊耳吊至69.950m。后屏、高溫過熱器和高溫再熱器的管組的懸吊均采用高冠密封支承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)見高冠密封支承系統(tǒng)示意圖。每一級(jí)支承系統(tǒng)為56組，便于

50、工地組裝。安裝時(shí)，管組與支承裝置可先在地面組裝，然后借助管組的安裝吊架將管組就位后再與集箱管接頭相焊。高冠密封支承結(jié)構(gòu)的吊桿均為剛性吊架。四周水冷壁和尾部后煙井及隔墻均通過集箱上的剛性吊架吊至爐頂鋼梁上。水平蛇形管包括低過，低再，省煤器通過懸吊管上部彎頭處的吊耳吊至69.950米鋼架梁上。汽側(cè)集箱吊架視熱脹差大小，分為剛性吊架和彈簧吊架兩種型式。有關(guān)爐頂?shù)跫艿陌惭b和調(diào)整見“受壓件吊桿安裝調(diào)整說明書”。鍋筒由于重量重，標(biāo)高高度高，因此采用U形板狀吊架。在鍋筒兩側(cè)布置兩個(gè)吊架，其冷態(tài)安裝位置中心距已考慮到鍋筒熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的膨脹位置。鍋筒上的U形板用銷軸與兩塊吊板相連，吊板上端再用銷軸連接在鍋筒支承梁

51、上，該支承梁擱在標(biāo)高70m的爐頂鋼架上。為便于安裝，鍋筒支承梁的上部設(shè)有頂梁，安裝時(shí)在頂梁兩端放置千斤頂，用以調(diào)整鍋筒高度。由于采用板型吊架，可減少鍋筒的局部壓力，并使受力均勻。第三章 燃燒系統(tǒng)第一節(jié) 制粉系統(tǒng) 一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介 雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹式系統(tǒng)，4臺(tái)BBD3754型雙進(jìn)雙出球磨機(jī)，一臺(tái)磨出口連4根一次風(fēng)管（即一磨一層一次風(fēng)管）。滿負(fù)荷時(shí)，四臺(tái)磨同時(shí)投入運(yùn)行，低負(fù)荷時(shí)，要求上級(jí)或下級(jí)相鄰二臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行。二、 磨煤機(jī)的工作原理雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的工作原理與一般鋼球磨煤機(jī)的基本相同，即利用圓筒的滾動(dòng)，將鋼球帶到一定的高度，然后落下，通過鋼球?qū)γ旱淖矒粢约坝捎阡撉蛑g、鋼球與滾筒襯板之間的研

52、壓將煤磨碎。雙進(jìn)雙出球磨機(jī)包括兩個(gè)非常對(duì)稱的研磨回路。每個(gè)回路表述如下：通過速度自動(dòng)控制的給煤機(jī)把原煤從料斗內(nèi)卸下。煤從給煤機(jī)的出口落入混料箱內(nèi)，經(jīng)過旁路風(fēng)干燥后，靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使煤穿過中空軸被送進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的鋼球運(yùn)動(dòng)對(duì)煤進(jìn)行研磨。熱的一次風(fēng)通過中空軸內(nèi)的中心管進(jìn)到磨煤機(jī)內(nèi)。把煤干燥后，一次風(fēng)按進(jìn)入磨煤機(jī)的原煤的相反方向，通過中心管與中空軸之間的環(huán)形通道把煤粉帶出磨煤機(jī)。煤粉、一次風(fēng)和混料箱出來的旁路風(fēng)混合在一起，進(jìn)到磨煤機(jī)上部的分離器內(nèi)。該分離器通常與給煤機(jī)安裝在同等高度。雙錐型分離器內(nèi)裝有可調(diào)葉片，可根據(jù)要求調(diào)整煤粉的細(xì)度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空軸入

53、口，與原煤混合在一起重新進(jìn)行研磨，磨好的煤粉懸浮在一次風(fēng)中，從分離器出口輸送到燃燒器，然后噴進(jìn)鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。這種磨煤機(jī)的唯一研磨介質(zhì)是鋼球，通過鋼球與原煤摩擦完成研磨。由于研磨現(xiàn)象，研磨介質(zhì)不可避免地會(huì)出現(xiàn)磨損。如果煤的磨蝕性灰分含量高或研磨細(xì)度要求高的話，磨損現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重。磨煤機(jī)的機(jī)械說明該磨煤機(jī)主要由中空軸裝在兩個(gè)軸承（每端一個(gè)）上的旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成。1、 筒體該筒體由一個(gè)鋼板卷制、焊接而成的殼體和兩個(gè)端蓋焊接而成。殼體和端蓋內(nèi)裝有耐磨襯板，襯板可以將鋼球帶起來。2、 中空軸中空軸是一個(gè)空心體，用螺栓固定在端蓋上，它有兩個(gè)作用：1）用于送風(fēng)和進(jìn)煤以及風(fēng)和煤粉混合物的排出。熱風(fēng)通過由橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的

54、中心管進(jìn)入磨煤機(jī)，該橫梁內(nèi)側(cè)固定在襯板上，外側(cè)由熱風(fēng)入口箱外部的滾動(dòng)軸承支撐。原煤通過用保護(hù)鏈條固定在中心管外側(cè)的螺旋葉片送入筒體內(nèi)。2）中空軸通過滑動(dòng)軸承的配合可使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 軸承軸承本體是由耐磨金屬制成的，可以防止任何損壞，軸承座由焊接鋼件構(gòu)成。軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，采用高低壓聯(lián)合油系統(tǒng)進(jìn)行軸承潤(rùn)滑。在靜壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，使用高壓系統(tǒng)“浮升”磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部，使軸承形成一定厚度的潤(rùn)滑油膜，常稱為靜壓潤(rùn)滑，同時(shí)低壓系統(tǒng)給入連續(xù)油流，在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)軸承動(dòng)壓潤(rùn)滑。4、 密封系統(tǒng)由于磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)呈正壓，因此在中空軸的固定件和旋轉(zhuǎn)件之間有一個(gè)特殊的連接件，以防止煤粉泄漏到外界空氣中。連接件是一個(gè)粘在光滑部件上

55、，由合成材料制成的法蘭盤。用密封風(fēng)風(fēng)機(jī)提供相反的壓力，以防止煤粉泄漏到外面。5、 分離器分離器為雙錐形，安有手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片，每個(gè)分離器內(nèi)襯附有耐磨材料。6、 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)磨煤機(jī)，其能量由電機(jī)提供。電機(jī)的速度用齒輪減速機(jī)減速。減速機(jī)出口端驅(qū)動(dòng)小齒輪中間軸，小齒輪與磨煤機(jī)上的大齒輪嚙合把動(dòng)力傳給筒體。大齒輪和小齒輪采用自動(dòng)噴射潤(rùn)滑，減速機(jī)采用噴淋潤(rùn)滑。7、 微動(dòng)裝置（慢傳）微動(dòng)裝置可使磨煤機(jī)在停機(jī)期間和維修操作時(shí)，以額定速度的1/100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。可實(shí)現(xiàn)任意位置停機(jī)。8、 隔音罩因?yàn)槟ッ簷C(jī)釋放噪聲，所以設(shè)置隔音罩。它是由里面帶有一層巖棉的型鋼制成。9、 加球系統(tǒng)加球系統(tǒng)可以在不停機(jī)的情況下

56、加球，每臺(tái)磨煤機(jī)有一套加球系統(tǒng)。10、惰化系統(tǒng)當(dāng)停機(jī)時(shí)，向磨煤機(jī)內(nèi)注入水蒸汽進(jìn)行惰化。11、滅火系統(tǒng)該系統(tǒng)主要用于滅火，當(dāng)有火警信號(hào)時(shí)，可以向磨內(nèi)噴水。四、磨煤機(jī)控制系統(tǒng)說明1、 分離器出口風(fēng)粉混合物的溫度控制這種控制是通過調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板開度來實(shí)現(xiàn)的，用一次風(fēng)溫控制煤粉溫度，把出口溫度控制在限定的范圍內(nèi)。2、 一次風(fēng)總量的控制該控制使通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)和旁路風(fēng)成比例，送一次風(fēng)的信號(hào)是主控制發(fā)出的：1） 根據(jù)磨煤機(jī)出口煤粉的流量，調(diào)節(jié)通過磨煤機(jī)的風(fēng)量。2） 根據(jù)磨煤機(jī)出口煤粉的流量，調(diào)節(jié)旁路風(fēng)流量。3、 磨煤機(jī)內(nèi)煤位的調(diào)節(jié)1） 根據(jù)鍋爐負(fù)荷的情況改變磨煤機(jī)的出粉量，相應(yīng)地改變?cè)航o煤量。2）

57、不管磨煤機(jī)負(fù)荷如何變化，磨內(nèi)煤位應(yīng)保持不變。3） 煤位控制通過煤位探測(cè)完成，有兩種方法：通過控制磨煤機(jī)內(nèi)兩點(diǎn)間的壓差 測(cè)出磨內(nèi)不同兩點(diǎn)的壓力差，被反饋到給煤機(jī)速度控制器上，通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)的給煤速度，保持磨煤機(jī)內(nèi)各點(diǎn)的壓差不變。通過電耳裝置 通過探測(cè)聲音信號(hào)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和給煤機(jī)速度，來控制煤位。4、 自動(dòng)控制系統(tǒng)當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生故障時(shí)，磨煤機(jī)設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，來保證安全。當(dāng)鍋爐發(fā)生故障，采取緊急停機(jī)時(shí)，磨煤機(jī)應(yīng)有其他的自身保護(hù)裝置，象潤(rùn)滑油不能停，起動(dòng)慢傳。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)入口和出口應(yīng)設(shè)有一套閘門，使磨煤機(jī)完全隔離。五、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、 目視檢查在啟動(dòng)磨煤機(jī)之前必須做的一般性檢查

58、如下：1） 所有零件都裝配好，無重要裝置丟失，這樣磨煤機(jī)才能安全啟動(dòng)。2） 無明顯破損發(fā)生，所有設(shè)備都為良好狀態(tài)。3） 安裝過程中無錯(cuò)誤，否則應(yīng)重新安裝。所有部分都按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行安裝，安裝過程中有疑問應(yīng)提出來。4） 無其他雜物（如工具、鐵屑、木屑）留在設(shè)備里。2、 管路檢查運(yùn)行前，所有管路都要檢查和準(zhǔn)備好：1） 對(duì)所有閘門進(jìn)行檢驗(yàn)（轉(zhuǎn)動(dòng)，開、關(guān)）,然后把閘門按工作狀態(tài)時(shí)的要求設(shè)在開或關(guān)的位置。2） 所有需要的東西（如水、壓縮空氣）都具備，檢驗(yàn)它們的性能（溫度、壓力）。3） 調(diào)節(jié)減壓器，使壓力達(dá)到正確的壓力值。4） 把所有管路排光后，關(guān)閉出口閘門。3、 電氣和儀表檢查對(duì)電氣和儀表設(shè)備按下列要求，

59、進(jìn)行一般性檢查：1） 對(duì)所有接線進(jìn)行檢查（包括電源，控制和儀表）。2） 所有電纜都設(shè)置好，并帶有套管。3） 盡可能對(duì)儀表（象流量開關(guān)、壓力開關(guān)、開、關(guān)門和擋板）做操作檢查。4） 所有接線盒和控制箱都應(yīng)打開檢查。5） 保險(xiǎn)絲斷開，所有聯(lián)鎖裝置斷開，分別檢查，對(duì)所有方案進(jìn)行研究。6） 把電動(dòng)裝置與主機(jī)脫開，進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查電流和旋轉(zhuǎn)方向。7） 記錄電動(dòng)裝置與主機(jī)脫開空轉(zhuǎn)時(shí)的電能消耗。4、 機(jī)械檢查首先檢查主要設(shè)備及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓的牢固性。傳動(dòng)裝置必須檢驗(yàn)，如必要，拆開聯(lián)軸器，檢查其同軸度。5、 油和潤(rùn)滑脂的填加檢驗(yàn)所有潤(rùn)滑管路是否干凈后方可開始加油和潤(rùn)滑脂。6、 手動(dòng)檢查許多設(shè)備應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查

60、其有無干涉或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。六、磨煤機(jī)的首次運(yùn)轉(zhuǎn)1、 一般性原則為了能進(jìn)行單機(jī)啟動(dòng)操作，應(yīng)把聯(lián)鎖裝置斷開。第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)空負(fù)荷試車，無煤和鋼球，同時(shí)與鍋爐斷開，但磨煤機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)使用。儀器應(yīng)按程序逐步啟動(dòng)，不能用聯(lián)鎖裝置。不能用單個(gè)設(shè)備啟動(dòng)，除非上述儀器已經(jīng)安全運(yùn)行一段時(shí)間或所有運(yùn)行參數(shù)完全穩(wěn)定時(shí)。檢查儀器的操作和設(shè)定位置。運(yùn)行過程中，技術(shù)人員應(yīng)在接近設(shè)備的位置檢查下列項(xiàng)目是否正常。溫度（如軸承）不能太高無異常噪音存在電機(jī)的損耗是否接近計(jì)算值無泄漏（如水、油）存在油位正確檢查磨煤機(jī)主軸承的油膜厚度，因?yàn)橥ㄟ^操作主軸承的頂軸油泵可以把磨機(jī)頂起。初次起動(dòng)發(fā)現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象，都必須認(rèn)真分析，立即解