空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、范圍/八適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于，工作溫度在 -20150c的整體式、 組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系 統(tǒng)安裝。2、一般規(guī)定/制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技 術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封良好，隨機文件和 配件應齊全。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符 合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定?？照{(diào)用制冷設備的運輸和吊裝，應符合產(chǎn)品說明書有關規(guī)定，并做好設備 的保護工作，防止因運輸或吊裝而造成設備損傷。3、

2、施工準備技術準備專業(yè)技術人員應熟悉施工圖紙和設備隨機附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場 設備的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求。管道專業(yè)施工方案已進行會審核批準，并已進行技術質(zhì)量安全交底， 形成交底記錄。3.1.3按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查找出支、吊架預埋鐵件。安裝完的管路系統(tǒng)應有完整的檢驗、檢測手段和措施。材料要求所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定，并具有出合格證明獲質(zhì)量鑒定文件。制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國標產(chǎn)品，并有出廠合格證。，/無縫管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。銅管內(nèi)外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。主要機具施工機具：卷揚機、空氣壓縮機

3、、真空泵、砂輪切割機、磨光機、倒 鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳 手、平尺、鐵錘、電焊機設備等。測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準儀等。作業(yè)條件建筑結(jié)構工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設備已 安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構的孔洞以配合預留，尺寸正確，預埋件設置恰當， 符合制冷管道施工要求。施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。4、施工工藝工藝流程設備安裝：一般系統(tǒng):水蓄冷系統(tǒng):操作工藝 TOC o 1-5 h z 4.2.1 制冷機組的安裝.（1）活塞式制冷機組： /1）基礎檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設單位共同對基礎質(zhì)量進行檢查

4、， 確認合格后進行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心 線、標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。2）就為找正和初平：a.根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。 應注意設備管口方向應符合 設計要求，將設備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。b.利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應符合安 裝要求。3）精平和基礎抹面：a.設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或 水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高12級。灌漿前應清理孔內(nèi)的污物、 泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分

5、層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。 待其強度達到70%Z上時，方能擰緊地腳螺栓。b.設備精平后應及時電焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土 填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備 底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上 測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為 z 1/1000,并應符 合設備技術文件的規(guī)定。4）拆卸和清洗：/a.用油封的制冷壓縮機，如在設備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無損 壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工職的機

6、組，如在設備技術文件規(guī)定的期限內(nèi)， 臭氣壓力無變化，且 外觀完好，可不做壓縮機的內(nèi)部清洗。b.設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順 序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。c.采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機組：）螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000,并應在地坐或底座平行的加工面上測量。）脫開電動機與壓縮機間的聯(lián)軸器，點動電動機，檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否、 符合壓縮機要求。）設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表 在聯(lián)軸器的端面

7、和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件規(guī)定。（3）離心式制冷機組：1 ）離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱 向和橫向水平偏差均不應大于1/1000,并應在地坐或底座平行的加工面上測量。 2 ）機組吊裝時，鋼絲繩設在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在 儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。）機組在連接壓縮機進氣管前，應從希奇口觀察導向葉片和執(zhí)行機構、葉 片開度與指向位置，按設備技術文件的要求調(diào)整一致并定位， 最后連接電動執(zhí)行 機構。）安裝時設備基礎地板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量 應一致。（4）澳化鋰吸收式制冷機組：/）

8、安裝前，設備的內(nèi)壓應符合設備技術文件規(guī)定的出廠壓力。）機組在房間內(nèi)布置時，應在機組周圍留出可進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機組布置時，兩機組間的距離應保持在 2m)澳化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。)機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于 1/1000,并因肝設備技術文 件規(guī)定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U形管法或其他方法。)燃油或燃氣直燃型澳化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB 50045-95)的相關要求。(5)模塊式冷水機組：/1 )設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設 備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振

9、塊，并對設備進行找正找平，是模塊式冷水機 組的縱向水平偏差不超過1/1000 0)多臺模塊式冷水機組并聯(lián)組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組 牢固的固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、 表面平整，并連 接成統(tǒng)一整體。)模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。)風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空 問。 (6)大、中型熱泵機組：)空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。)機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發(fā)生位移，損害設備 接口及連接的管道。)機組供、回水管側(cè)應留有11.5m的檢修距離。/.2.2 附屬設備二、/(1)

10、制冷系統(tǒng)的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集 油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地 腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。(2)附屬設備的安裝除應符合設計和市設備技術文件規(guī)定外，尚應符合下 列要求：）附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃，氣密性試驗壓力應符 合設計和設備技術文件的規(guī)定；）臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000;）當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；）洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；）當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理

11、，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；）與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要 求。（3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：）泵的軸線標高應低于循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規(guī)定；）泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上 的進液管應單獨敷設，不得并聯(lián)安裝；）泵不得空運轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。 4.2.3 管道安裝（1）制冷系統(tǒng)管道安裝：1）管道預制：a.制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按/ 照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。b.制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除 完銹的

12、管子應將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。c.從液體干管引出支管，應從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管， 應從干管上部或側(cè)部接出。d.管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形在進行焊接，當支 管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mnW,須在干管的連接部位換上大一號管 徑的管段，在按以上規(guī)定進行焊接。e.不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。f.紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于 直徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向。g.紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系統(tǒng)管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。/ 2）閥門安裝：a.閥門安裝的位置、方向、高

13、度應符合設計要求，不得反裝。b.安裝到收兵的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹、 閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。c.熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。d.安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。3）儀表安裝： a.所有測量儀表按設計要求均采用專用產(chǎn)品，并應由合格證書和有效的檢 測報告。b.所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。 TOC o 1-5 h z c.壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。/ /4）系統(tǒng)吹掃、; 氣密性試

14、驗及抽真空。/a.系統(tǒng)吹掃：/整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)， 不得有任何雜物存在，必須采用 潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹掃。應選擇在系統(tǒng)的最低點設排污口、用壓力的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較 長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續(xù)反復的進性多次， 但用白 布檢查吹出的氣體無污垢后為合格。b.系統(tǒng)氣密性試驗：/、系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)進行氣密性試驗。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采 用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對 于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹 檢

15、漏。 TOC o 1-5 h z / 在實驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗過程 中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。系統(tǒng)氣密性 試驗壓力：（見下表）系統(tǒng)氣密性試驗壓力系統(tǒng)壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717 R502R22R12134aR11 R123低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) TOC o 1-5 h z c系統(tǒng)抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于（40m謀柱），保持24h,氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會生不應大于（4mm汞柱）。 /5）管道防腐：/a.管道防銹：/制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐

16、處理， 安裝前可在現(xiàn)場集中進行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆 厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b.乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。c.管道保溫應符合制冷管到保溫要求。6 ）系統(tǒng)充制冷劑：/a.制冷系統(tǒng)充罐制冷劑時，應將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做 好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。b.當系統(tǒng)的壓力至時，應對系統(tǒng)再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復， 再充罐制冷劑。c.當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮

17、機，加快充入速度，直至符合有關設備技術溫家規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：1 ）機房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3油位應高于燃燒器0.15m,油箱頂部 應安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。）為防止油中的雜質(zhì)進入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應在管路系統(tǒng)中 安裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器的入口處。 油箱的出口處可采用 60目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用 140目較細的過濾器。）燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應 作強度和嚴密性試驗。）燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。5）裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統(tǒng)中應裝有旋塞、閥門等部件

18、，保 證管道暢通無阻。6）在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器， 并應靠近機組。7）管道采用無損檢測時，其抽取比例和合格等級應符合設計文件要求。8）當管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水 分吹干。（3）燃氣系統(tǒng)管路安裝：1 ）管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設。特殊情況下采用暗裝敷設時， 必須便于安裝和檢查。2）燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等 部位。3）當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在進機組之前增加 減壓裝置。/ 4）燃氣管路進入機房后，應按設計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量 計等。5）燃氣管路

19、宜采用焊接連接，應作強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗6）燃氣管路與設備連接前，應對系統(tǒng)進行吹掃，其清潔度應符合設計和有 關規(guī)范的規(guī)定。5、 質(zhì)量標準主控項目制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1）制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；）設備的混凝土基礎必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地角螺栓固定 的制冷設備和制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰 緊，并有防松動措施。直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應 呈逆向流動；表面式制冷

20、器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào) 節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備 技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組合現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、 氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗,其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品 技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1 ）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計

21、要求，應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；/2 ）法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應；3）制冷劑液體管不得向上裝成形。氣體管道不得向西裝成“、U形（特 殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干部頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的 支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于1200mm4 ）制冷劑與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及 設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡 向坡 度壓縮機吸氣水平管（氟）壓縮機10/1000壓縮機吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器3/1000壓縮機排氣水平管油分離器10/1000/冷凝

22、器水平供液管貯液器(1 3) /1000/油分離器至冷凝器水平管油分離器(35) /10005）制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應 符合設計技術文件要求。燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采取鍍鋅螺栓連接火災法蘭出用銅線進行跨接，且結(jié)合良好。燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃 和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣， 嚴禁用水。但燃氣供氣管道壓力大于時，焊縫 的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，且采用超聲波 探傷時，應全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于R級為合格。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料 （磷 青銅

23、除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為 10%以質(zhì)量不低于II級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超 聲波檢驗代替，以不低于II級為合格。/ 5.1.9 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。一般項目5.2.1制冷機組于制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1 ）制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、 標高的允許偏差，應符合下表規(guī)定；制冷設備及制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標 高10水平儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢驗2）整體安裝的制

24、冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件的規(guī)定；3 ）制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000,并應符合設備技術文件的規(guī)定；）采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，具隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于 2mm）置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表應平整、完好,無明顯的扭曲。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏 差為1/1000,聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 1000,徑向位移為0.05mm制

25、冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：）管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的形勢、位置、問 距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架； 管徑小于等于20mm勺銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸 氣管應在下放；）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于，且不應使用焊接完管及皺褶彎管； / 3 ）制冷劑管道分支管應按介質(zhì)流向彎成 90o弧度于主管連接，不宜使用彎 曲半徑小于的壓制彎管；）銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑、 的1%管口翻邊后應保持同心，不得有開裂或皺褶，并應有良好的密封面；）采用承插釬焊焊接連接的銅管，具插

26、接深度應符合下表的規(guī)定，承插得 擴口方向應迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度不小于承插連 接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于倍壁厚，且不大于1mm承插式焊接的銅管承口擴口深度表（mm銅管規(guī)格&DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴 口深度、91212 1515 1817 2021 2424 2626 30）管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本標準的有關 規(guī)定執(zhí)行。5.2.5 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，時間不得少于 5min*嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，持續(xù)時 問30s不漏為合格。應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出封閉破損或閥體銹蝕的不 應進行解體清洗；）位置、方向和高度應符合設計要求；）水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于 操作的地方；）自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱膨脹閥、升 降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包， 感溫包應 轉(zhuǎn)載蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，幫扎緊密；）安全閥應垂直安裝在