空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、范圍/八適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于，工作溫度在 -20150c的整體式、 組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系 統(tǒng)安裝。2、一般規(guī)定/制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技 術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和 配件應(yīng)齊全。與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。空調(diào)用制冷設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定，并做好設(shè)備 的保護(hù)工作，防止因運(yùn)輸或吊裝而造成設(shè)備損傷。3、

2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場 設(shè)備的管口尺寸、方位、高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管道專業(yè)施工方案已進(jìn)行會(huì)審核批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底， 形成交底記錄。3.1.3按施工圖所示管道位置、標(biāo)高測量放線，查找出支、吊架預(yù)埋鐵件。安裝完的管路系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢驗(yàn)、檢測手段和措施。材料要求所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出合格證明獲質(zhì)量鑒定文件。制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國標(biāo)產(chǎn)品，并有出廠合格證。，/無縫管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。主要機(jī)具施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)

3、、真空泵、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、倒 鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳 手、平尺、鐵錘、電焊機(jī)設(shè)備等。測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀等。作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已 安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)的孔洞以配合預(yù)留，尺寸正確，預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)， 符合制冷管道施工要求。施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。4、施工工藝工藝流程設(shè)備安裝：一般系統(tǒng):水蓄冷系統(tǒng):操作工藝 TOC o 1-5 h z 4.2.1 制冷機(jī)組的安裝.（1）活塞式制冷機(jī)組： /1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查

4、， 確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心 線、標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。2）就為找正和初平：a.根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。 應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。b.利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合安 裝要求。3）精平和基礎(chǔ)抹面：a.設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或 水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、 泥土等雜物。每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分

5、層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。 待其強(qiáng)度達(dá)到70%Z上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。b.設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)電焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土 填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備 底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上 測量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為 z 1/1000,并應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）拆卸和清洗：/a.用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無損 壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工職的機(jī)

6、組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)， 臭氣壓力無變化，且 外觀完好，可不做壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。b.設(shè)備拆卸清洗的場地應(yīng)清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順 序進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。c.采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機(jī)組：）螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。）脫開電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否、 符合壓縮機(jī)要求。）設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表 在聯(lián)軸器的端面

7、和圓周上進(jìn)行測量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）離心式制冷機(jī)組：1 ）離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱 向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。 2 ）機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在 儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從希奇口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉 片開度與指向位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位， 最后連接電動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)。）安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)地板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量 應(yīng)一致。（4）澳化鋰吸收式制冷機(jī)組：/）

8、安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。）機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺(tái)機(jī)組布置時(shí)，兩機(jī)組間的距離應(yīng)保持在 2m)澳化鋰制冷機(jī)組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。)機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000,并因肝設(shè)備技術(shù)文 件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量。水平偏差的測量可采用U形管法或其他方法。)燃油或燃?xì)庵比夹桶幕囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB 50045-95)的相關(guān)要求。(5)模塊式冷水機(jī)組：/1 )設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè) 備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振

9、塊，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平，是模塊式冷水機(jī) 組的縱向水平偏差不超過1/1000 0)多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組 牢固的固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損、 表面平整，并連 接成統(tǒng)一整體。)模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。)風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空 問。 (6)大、中型熱泵機(jī)組：)空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。)機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備 接口及連接的管道。)機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有11.5m的檢修距離。/.2.2 附屬設(shè)備二、/(1)

10、制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集 油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地 腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下 列要求：）附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符 合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；）臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000;）當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；）洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；）當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理

11、，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；）與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要 求。（3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：）泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；）泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺(tái)及兩臺(tái)以上 的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；）泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.2.3 管道安裝（1）制冷系統(tǒng)管道安裝：1）管道預(yù)制：a.制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按/ 照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除 完銹的

12、管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。c.從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管， 應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。d.管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支 管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mnW,須在干管的連接部位換上大一號(hào)管 徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。e.不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。f.紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于 直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。g.紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。/ 2）閥門安裝：a.閥門安裝的位置、方向、高

13、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。b.安裝到收兵的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹、 閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。c.熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。d.安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報(bào)告，不得隨意拆啟。3）儀表安裝： a.所有測量儀表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)由合格證書和有效的檢 測報(bào)告。b.所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。 TOC o 1-5 h z c.壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。/ /4）系統(tǒng)吹掃、; 氣密性試

14、驗(yàn)及抽真空。/a.系統(tǒng)吹掃：/整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)， 不得有任何雜物存在，必須采用 潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口、用壓力的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較 長，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)的進(jìn)性多次， 但用白 布檢查吹出的氣體無污垢后為合格。b.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：/、系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采 用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對(duì) 于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹 檢

15、漏。 TOC o 1-5 h z / 在實(shí)驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過程 中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。系統(tǒng)氣密性 試驗(yàn)壓力：（見下表）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717 R502R22R12134aR11 R123低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) TOC o 1-5 h z c系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于（40m謀柱），保持24h,氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會(huì)生不應(yīng)大于（4mm汞柱）。 /5）管道防腐：/a.管道防銹：/制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐

16、處理， 安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆 厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b.乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。c.管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。6 ）系統(tǒng)充制冷劑：/a.制冷系統(tǒng)充罐制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做 好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。b.當(dāng)系統(tǒng)的壓力至?xí)r，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)， 再充罐制冷劑。c.當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮

17、機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：1 ）機(jī)房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3油位應(yīng)高于燃燒器0.15m,油箱頂部 應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。）為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中 安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。 油箱的出口處可采用 60目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用 140目較細(xì)的過濾器。）燃油管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng) 作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。）燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。5）裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件

18、，保 證管道暢通無阻。6）在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲(chǔ)油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器， 并應(yīng)靠近機(jī)組。7）管道采用無損檢測時(shí)，其抽取比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。8）當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管路中的水 分吹干。（3）燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：1 ）管路應(yīng)采用無縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時(shí)， 必須便于安裝和檢查。2）燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等 部位。3）當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加 減壓裝置。/ 4）燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量 計(jì)等。5）燃?xì)夤苈?/p>

19、宜采用焊接連接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)6）燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地角螺栓固定 的制冷設(shè)備和制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰 緊，并有防松動(dòng)措施。直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng) 呈逆向流動(dòng)；表面式制冷

20、器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào) 節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組合現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、 氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn),其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品 技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)

21、要求，應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；/2 ）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3）制冷劑液體管不得向上裝成形。氣體管道不得向西裝成“、U形（特 殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干部頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的 支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于1200mm4 ）制冷劑與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡 向坡 度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000/冷凝

22、器水平供液管貯液器(1 3) /1000/油分離器至冷凝器水平管油分離器(35) /10005）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng) 符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采取鍍鋅螺栓連接火災(zāi)法蘭出用銅線進(jìn)行跨接，且結(jié)合良好。燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾?和壓力試驗(yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓?嚴(yán)禁用水。但燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥跁r(shí)，焊縫 的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，且采用超聲波 探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于R級(jí)為合格。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料 （磷 青銅

23、除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為 10%以質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場合，可用超 聲波檢驗(yàn)代替，以不低于II級(jí)為合格。/ 5.1.9 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。一般項(xiàng)目5.2.1制冷機(jī)組于制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、 標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定；制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo) 高10水平儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢驗(yàn)2）整體安裝的制

24、冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3 ）制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；）采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，具隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm）置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表應(yīng)平整、完好,無明顯的扭曲。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏 差為1/1000,聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 1000,徑向位移為0.05mm制

25、冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形勢、位置、問 距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架； 管徑小于等于20mm勺銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸 氣管應(yīng)在下放；）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于，且不應(yīng)使用焊接完管及皺褶彎管； / 3 ）制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90o弧度于主管連接，不宜使用彎 曲半徑小于的壓制彎管；）銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑、 的1%管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂或皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；）采用承插釬焊焊接連接的銅管，具插

26、接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插得 擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度不小于承插連 接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于倍壁厚，且不大于1mm承插式焊接的銅管承口擴(kuò)口深度表（mm銅管規(guī)格&DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò) 口深度、91212 1515 1817 2021 2424 2626 30）管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。5.2.5 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的倍，時(shí)間不得少于 5min*嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的倍，持續(xù)時(shí) 問30s不漏為合格。應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出封閉破損或閥體銹蝕的不 應(yīng)進(jìn)行解體清洗；）位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；）水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于 操作的地方；）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱膨脹閥、升 降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包， 感溫包應(yīng) 轉(zhuǎn)載蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，幫扎緊密；）安全閥應(yīng)垂直安裝在