鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案

1、泰國友農(nóng)實業(yè)有限公司烏泰他尼府日榨甘蔗12000噸及日回熔糖700噸新糖廠建設(shè)工程全廠鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場油漆施工方案編制：審核：審批：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司2012年3月6日.工程概況泰國友農(nóng)實業(yè)有限公司烏泰他尼府日榨甘蔗12000噸及日回融糖700噸新糖廠建設(shè)工程全廠為鋼結(jié)構(gòu)廠房，包括原糖車間、精糖車間、鍋爐車間、制煉車間、壓榨車間、蔗渣輸送棧橋等。該批鋼結(jié)構(gòu)制作在南寧車間進(jìn)行，油漆兩道后拉到現(xiàn)場安裝。為更好的保證防腐油漆質(zhì)量，特編制此工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于烏泰他尼府新建糖廠 鋼結(jié)構(gòu)安裝面漆涂刷工作。其他工程及產(chǎn)品防腐可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB10123-88 金屬腐蝕及防護(hù)術(shù)

2、語和定義GB8264-87涂裝技術(shù)術(shù)語GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3施工方法：鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。防腐程序：鋼材表面處理檢查面漆涂刷檢測總檢測。鋼材表面處理有下列情況之一者不得進(jìn)行油漆：a、結(jié)構(gòu)件表面有油污、焊渣、灰塵等污物；b、空氣中相對濕度超過 85%,環(huán)境氣溫低于5 c和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3 c時。c、磨料潮濕或有水份。d、室外操作時下雨或下雪鋼結(jié)構(gòu)面漆前表面處理檢查：表面處理檢查內(nèi)容：a、檢查表面處理是否清潔、干燥；b、外觀檢查底漆和中間漆有無未噴到的部位，即漏噴；檢查方法：a、

3、用眼晴仔細(xì)觀看每一個處理部位，特別是內(nèi)部死角部位，查是否漏噴；b、觀察鋼結(jié)構(gòu)件是否已經(jīng)清理干凈，水洗過之后是否已經(jīng)晾干；對噴涂環(huán)境要求：a、噴涂場地對環(huán)境溫度不得低于5C ,空氣相對濕度不得超過 85% ,鋼板表面溫度應(yīng)大于空氣露點3 C。b、當(dāng)金屬噴涂在室外進(jìn)行時，應(yīng)無雨無雪、無風(fēng)，且環(huán)境溫度，空氣相對濕度，露點溫度要求與條a款一致。噴涂前準(zhǔn)備：a、金屬鋅絲、鋁絲應(yīng)除銹、去油污；b、除銹后表面清理（用干燥壓縮空氣進(jìn)行清理）；c、油漆設(shè)備應(yīng)完整、可靠。d、噴涂人員要穿戴供氣式防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套及其它勞動保護(hù)用品。噴涂順序應(yīng)先上后下、先內(nèi)后外、先難后易。噴涂應(yīng)力求均勻，一般宜分二次噴涂，二次噴

4、涂的噴末應(yīng)垂直交叉覆蓋。噴涂過程中，噴槍的移動應(yīng)與工作面平行，且保持一定距離。涂料涂裝：對涂裝環(huán)境要求a、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時環(huán)境溫度宜在5-38 C間，相對濕度不應(yīng)大于 85%涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。當(dāng)表面受雨或冰雪的影響時，不得進(jìn)行涂裝。b、以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當(dāng)鋼板溫度低于露點以上3 c時，由于表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必須高于露點3 c才能施工。c、在氣溫為5c以下低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢甚至停止固 化，因而不能施工，但可在設(shè)有升溫裝置的涂

5、漆車間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝。d、在氣溫為30 c以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入不大于油漆自身重量的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以 解決。涂裝前的準(zhǔn)備：a、涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定、質(zhì)量不合格或變質(zhì) 的油漆不能使用。b、裝前對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解。根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適 合的涂裝工具。c、涂裝前應(yīng)將涂料攪拌至均勻，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒等，則應(yīng)使 用80120目篩網(wǎng)過濾后方可涂

6、裝。d、如果使用的涂料為甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料，使用前必須按規(guī)定的重量比例混合均勻，混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹性能，屬環(huán)氧型甲、乙兩組份混合后，需熟漆三十分鐘后 方可使用，在20 c時放置1220小時后即逐步膠化直至不能使用。e、一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的，但在氣溫過高或過低 的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身 重量的5%。涂裝方法及要求：1、鋼樓梯及欄桿焊縫需打磨平整，欄桿扶手轉(zhuǎn)角要圓滑過渡，無加工刺邊。2、油漆施工要求：樓梯及欄桿構(gòu)件材料除銹處理后要求在4個小時內(nèi)開始涂刷防銹油漆，防止返

7、繡。3、有后焊的焊縫必須先補(bǔ)好防銹漆后才能刷面漆。4、涂刷完油漆的構(gòu)件，應(yīng)該等到干透后才能進(jìn)行堆放和包裝，以免產(chǎn)生粘結(jié)、脫落和刮損情況。5、特別注意，所有需要油底層防銹漆的構(gòu)件，要求統(tǒng)一涂刷兩道醇酸紅丹防銹底漆，漆膜厚度60然后再涂刷一道醇酸磁漆面漆，共三道，漆膜總厚度90同時業(yè)主要求樓梯、欄桿和平臺等附屬構(gòu)件的面漆顏色按下列方案施工（根據(jù)南昌陶氏化工實業(yè)有限公司提供的油漆顏色色卡）：1）樓梯及平臺等的欄桿面漆，要求用中黃色（編號為011）。2）鋼梯踏步的面漆顏色為鮮綠 -1 （編號為028）,而梯梁為中黃色（編號為 011）。3）鍋爐間鋼平臺用鮮綠-1顏色（編號為028）,而除了鍋爐間鋼平臺

8、外的其它車間鋼平臺面漆則要 求用珍珠白顏色（編號為 002）。4）鍋爐鋼架主體構(gòu)件的面漆顏色可按原定顏色（孔雀蘭）涂刷。5）所有車間的鋼走道面漆顏色統(tǒng)一用鮮綠 -1 （編號為028）,而走道的側(cè)邊則用中黃色（編號為 011 ）。a、被涂裝產(chǎn)品表面不規(guī)則或邊、棱、角和修補(bǔ)等部分一般采用手工涂刷，遇到大面積涂裝或涂裝 漆膜要求較厚時，一般采用高壓無氣噴涂，其結(jié)合力及表面優(yōu)于手工涂刷。b、先手工刷涂邊、角、棱和焊縫等部位，再按工藝要求進(jìn)行全面涂裝。c、涂裝順序是：先里后外、先上后下、先難后易、先向上下、后向左右或先左右后向上下、縱橫刷 涂或噴涂。d、噴涂時，噴槍與被噴表面應(yīng)保持在80150mm距離，

9、并作平行移動，不得高距離或弧形揮動。e、不同類型的涂料，其涂裝間隔不一樣，涂裝時應(yīng)嚴(yán)格按涂料說明書中要求的間隔時間進(jìn)行。環(huán) 氧瀝青厚漿型防銹漆，其涂裝間隔時間不能超過說明中最長的間隔時間，否則將會影響漆膜層與層 之間的附著力，造成漆膜的剝落。f、按使用量進(jìn)行涂裝，且經(jīng)常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干膜厚度和保證涂層厚度的均 勻。涂層檢查外觀檢查a、觀察涂層表面有無雜物、氣泡、孔洞、凹凸不平，粗顆粒及裂縫等缺陷，必要時可借助放大鏡 進(jìn)行觀察。b、察看有無漏噴，漏涂、流掛、皺皮等缺陷并及時處理。c、涂料涂裝可用砂紙磨擦涂層表面，若產(chǎn)生細(xì)小的粉塵，則證明涂層已固化。厚度檢查a、干膜厚度用磁性測厚儀測定，涂層厚度應(yīng)滿足兩個85%,即85%的測點厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,達(dá)不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%;b、濕膜厚度控制可用濕膜測厚儀檢測；附著力檢查，使用硬刀具在涂層上劃出網(wǎng)格進(jìn)行抽檢，檢查方法見GB9796-88中規(guī)定。4.施工人員職責(zé)班組長：負(fù)責(zé)本班組制造、安裝施工組織和與其他工種的施工協(xié)調(diào)、組織施工質(zhì)量自檢并對本班 組的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。防腐工：按照班組長的安排及施工工序指導(dǎo)書進(jìn)行