水泥攪拌樁加固地基施工技術(shù)方案

1、水泥攪拌樁加固地基施工技術(shù)方案本八號路 1# 橋工程為防止橋臺向后滑移而設(shè)置的橋臺后座和承臺之間必須緊密結(jié)合，并設(shè)置沉降縫，以適合兩者的不均勻沉降。后座基礎(chǔ)下設(shè)置?50 水泥攪拌樁，間距為 100cm ，有效樁長13.5 米，施工樁長13.8 米。要求單樁承載力 110KV ，水泥土無側(cè)限抗壓強度1.8Mpa ，復(fù)合地基承載力 125kpa ，樁端持力層為 3 1 含粘性土粉砂，共計樁數(shù)128 根。一、工藝原理及特性水泥攪拌樁是在軟土地基中加入水泥等粉本材料作為固化劑， 通過特殊的深層攪拌機械， 與原樁位的土進行強制性的攪拌混合， 使其產(chǎn)生系列物理化學(xué)反應(yīng)，從而形成柱狀固體， 成為復(fù)合地基，

2、有硬殼層效應(yīng)， 提高土的穩(wěn)定性和強度指標(biāo)。二、施工參數(shù)采用 1 臺 SJZJ30 型水泥攪拌樁機， 攪拌軸長 15m ， 攪拌葉片直徑500mm 。配置相應(yīng)的 YP-1 型粉體噴射機，空氣壓縮朵等機械，組成系統(tǒng)的機械組。三、水泥攪拌樁施工工藝框圖路線測量地基清整 * 監(jiān)理檢查一k樁機放樣 一繪樁位圖* 樁機就位 標(biāo)定參數(shù)T F預(yù)攪下沉噴粉提升重復(fù)預(yù)攪下沉提升監(jiān)理驗收一回填樁頭 質(zhì)量檢測關(guān)機移位四、施工操作要點1、施工前應(yīng)通過水泥土配合試驗，選定水泥摻入量，達到設(shè)計強度要求。2、施工前準(zhǔn)備應(yīng)做好場地平整，開挖邊溝，地表過軟時，應(yīng)采取有效措施， 防止施工機械失穩(wěn)，保證樁架的平整度和垂直度。3、按設(shè)

3、計圖紙要求定樁位，控制平面誤差不大于5cm ,垂直偏差不超過 1.5%4、鉆進時按等級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉，接近設(shè)計深度時，用低速慢鉆，鉆機應(yīng)在原位鉆撐1 2min ，為保持鉆桿送粉孔道的干燥，從開始預(yù)攪下沉到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸氣。5、噴射機內(nèi)壓力要保持穩(wěn)定，壓力要足夠。、鉆機提升速度控制在0.5m/min ，反轉(zhuǎn)提升。提升到樁頂標(biāo)高后，慢速原地攪拌 1 2min 。、 重復(fù)攪拌， 為保證粉體攪拌均勻， 須再次將攪拌壯舉下沉， 到設(shè)計深度，提升攪拌時，提升速度控制在0.5-0.8m/min 左右。、每次罐內(nèi)水泥加入量不得少于一根樁的水泥量加 50kg 。9、如遇停電，機械故障等原因

4、而粉噴中斷，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)下沉后必須進行復(fù)攪，重噴重疊長度不小于 1m 。如中斷時間超過12 小時，應(yīng)采取補樁措施。、壓力和提升速度最佳值各施工點不盡相同，應(yīng)由試樁決定。五、質(zhì)量控制、認(rèn)真做好施工記錄，如鉆進速度，提升速度、攪拌速度、氣體流量、噴粉壓力、噴粉量、鉆入深度、樁底標(biāo)高、復(fù)拌段長度、故障原因及中斷位置等。施工記錄深度誤差不大于 5cm ，時間誤差不大于 5 秒。2 、成樁中抽 2 的樁進行質(zhì)量檢驗，采用巖芯鉆控，或開挖樁體取樣，直接測定樁身強度。3、施工質(zhì)量達到現(xiàn)行粉噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差。4、配合科研試驗單位做好現(xiàn)場試驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗觀測大綱，積極做好應(yīng)由施工單位承擔(dān)的

5、各項工作05、水泥攪拌樁采用濕噴法進行施工，水泥摻入比為 14% ，使用 32.5 級水泥， 28 天樁體無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于 750Kpa 。6、深層水泥攪拌樁是利用特制的樁基將水泥漿均勻地噴散到破碎的土中，進行系列的物理化學(xué)反應(yīng)， 把軟土粘結(jié)成具有良好的強度， 整體性、 水穩(wěn)性的復(fù)合地基達到改善土體承載力的目的。7、 本工程將按照施工設(shè)計要求， 遵循 GBJT-89 標(biāo)施工規(guī)范 （DBJ10-90 ）以及 xx 市水泥攪拌樁施工、設(shè)計、質(zhì)檢暫行細(xì)則執(zhí)行。六、計劃工期、人員、組織、計劃工期：由于本工程施工的進度較緊，要求水泥攪拌樁施工在進場施工準(zhǔn)備后即開鉆， 具體詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖， 盡

6、快完成水泥攪拌樁是有條件的，而且完全可以得到保證。、人員安排（以每臺樁機為標(biāo)準(zhǔn)） ：1 ）工程負(fù)責(zé)人： 1 人，全面管理水泥攪拌樁的質(zhì)量；2 ）施工：1 人，測量放樣，組織人員進行施工；3 ）質(zhì)安員：1 人，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及安全；4 ）材料員：1 人，負(fù)責(zé)材料供應(yīng)；5 ） 班長： 1 人， 負(fù)責(zé)機組工作， 協(xié)調(diào)工序間的操作聯(lián)系， 控制加固質(zhì)量；6）操機工：1-2 人，按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操作深層攪拌樁機的正確就位， 下沉及提升， 觀察和檢查打樁機械的運轉(zhuǎn)情況， 做好維修保養(yǎng)工作；7 ）司泵工：1 人，負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送漿液，進行材料用料統(tǒng)計和記錄泵送時間，做好灰漿制備設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿

7、管路的情況；8 ）記錄員： 1 人，負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌樁每米的灌漿量和施工 的各項參數(shù)，配合操機工正確操作電氣控制儀表;9 ）拌漿工：2-4 人，按要求設(shè)計的配合比制備漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，并負(fù)責(zé)各種施工用料的運輸供應(yīng)；10 ）機械工： 1 人，負(fù)責(zé)全套設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及維修，定期檢查攪拌頭的尺寸；11 ）電工： 1 人，負(fù)責(zé)全套設(shè)備的電路安裝及安裝使用。七、施工要領(lǐng)及注意事項、漿液的制作及運輸1 ）水泥漿液的配制的水泥宜采用袋裝，散裝的水泥要過磅，加水工具要用定量容器，嚴(yán)禁目測法，嚴(yán)格控制水灰比在0.5 內(nèi)，一次堆放在出料臺，分批拌和使用。2 ）如采用外加劑，摻入量要嚴(yán)格

8、按照配合比要求。3 ）漿液倒入貯漿桶，一定要經(jīng)過過濾，防止水泥塊及雜物堵塞噴嘴。4 ）貯漿桶貯漿量要適當(dāng)，既要嚴(yán)禁漿液提供不及致使斷樁，又要防止沉淀離折引起水泥液濃度不均勻。5 ）水泥漿泵站離施工點不得大于50 米，若大于50 米，增設(shè)泵站，以減少損失。6 ）泵送漿液，泵太約 0.5-0.6 （ Mpa ）、施工要點1 ） 設(shè)備就位后， 必須平整穩(wěn)固， 確保施工中不發(fā)生傾斜， 塔桿必須垂直，其垂直度誤差不得超過1.5%2 ）樁位必須對中，對中誤差不得超過5 厘米。3 ）在確認(rèn)漿液無堵塞時，下鉆噴漿，勻速攪拌，直到設(shè)計樁深，在樁底停留噴漿 0.5 分鐘后， 再勻速進行兩次攪拌 （四個分回項） 下鉆降升速度為 1 米/ 分，攪拌樁的轉(zhuǎn)速為 60 轉(zhuǎn)/ 分。4 ）如施工過程發(fā)生斷漿，必須立即停鉆，待續(xù)噴降后，必需從地面開始重新施工，以防止斷樁。5 ）如施工過程中，發(fā)生停電或設(shè)備故障，停機3 小時以上的，必須進行全面沖洗，防止水泥漿在管道中結(jié)硬，成塊影響施工。6 ）要求第六臺班做水泥土試塊一組，且90 天齡期 1.2Mpa 。7 ）工程樁在最后一根完成7 天后，采用人工開挖土方，嚴(yán)禁使用機械挖掘，樁頭應(yīng)鑿平，嚴(yán)禁用重錘敲擊。八、安全施工1 、施工人員進入場地，必須戴好安全帽，在高空作業(yè)