德賽電子有限公司-精益生產(chǎn)單件流應(yīng)用改善

1、德 賽 電 子 有 限 公 司 單 位：德賽電子 報告人：歐陽洪忠 李煬熠 日期： 2021年10月22日單件流以及白夜班運用的改善.成員性別主要分工歐陽洪忠男組長活動策劃陳先明男組員對策實施王德興男組員對策實施司馬天理男組員對策實施鄧德貴男組員對策實施李煬熠男組員對策實施陳緒峰男組員對策實施夏創(chuàng)新男組員對策實施徐治中男組員對策實施.行動方案.選擇課題課題選定現(xiàn)狀描畫存在問題當前產(chǎn)能無法滿足需求，導(dǎo)致員工大量加班；綜測房與消費線上多余的搬運較多，影響產(chǎn)能；由于綜測房開啟夜班，導(dǎo)致存在大量WIP。實施單件流,以設(shè)備為瓶頸去調(diào)理產(chǎn)能目前公司的消費方式比較單一，拉上WIP較多，員工大量加班。.目的設(shè)

2、定 當前產(chǎn)能485臺/H，希望經(jīng)過單件流的運用，目的實現(xiàn)550臺/H產(chǎn)能。.組裝與包裝分段進展上料至綜測房壓焊組裝晉級，綜測，耦合包裝廢品搬運至消費線搬運至綜測房搬運至消費線現(xiàn)有方式消費流程：現(xiàn)狀描畫.1.由于設(shè)備利用率不算很高,當前綜測,耦合及壓焊曾經(jīng)開了夜班.但是掃描儀器尚未得到合理運用及組裝與包裝沒有同步消費,而且在綜測,耦合及壓焊作業(yè)完成后產(chǎn)生大量的WIP。2.廠房空間狹小,由于我們公司消費車間規(guī)劃情況,擴展消費的空間比較小,影響我們公司的消費規(guī)模。3.員工疲勞度,由于頂峰期要走貨,所以員工加班達170小時以上,根本一個月很難休憩一天.因此員工的效率一定不會高，并且還要支付大量的加班費

3、用。4.由于壓焊以及綜測、耦合環(huán)節(jié)中半廢品的搬運，導(dǎo)致消費時常有缺料的情況發(fā)生，影響正常的消費效率。緣由分析-1.5.由于是中高端產(chǎn)品我司本身硬件設(shè)備受限和流程存在缺陷致使我們加工損耗較大。主要集中在主板 面殼 TP屏等A類物料報廢，人力資源浪費較大。我們需求想盡方法控制損耗。6.鑒于我們公司多年消費的方式以及消費廠房的空間范圍，OEM產(chǎn)品走貨又是第一要素, 所以我們的產(chǎn)出遭到了限制。緣由分析-2.緣由分析-3設(shè)備利用率壓焊機設(shè)備利用率90% 綜測、升級、耦合設(shè)備利用率90%掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機、電批、烙鐵等）45%問

4、題點數(shù)量維修不良成品機數(shù)/天（臺）30 壞機維修時間/臺（MIN）3總維修損耗時間（MIN）90綜測、升級完WIP量/天（臺）6000不良品報廢（臺）2數(shù)據(jù)丈量當前情況平均產(chǎn)能/天（PCS）5800 作業(yè)時間（H）12平均產(chǎn)能/小時（PCS）485個人產(chǎn)能6.29個人加班時間/天（H）4個人加班時間/月（H）170123.1. 實施單件流以及白夜班結(jié)合，讓一切的設(shè)備隨拉消費,使一切的設(shè)備配合的利用率達一致,配合合理化.實現(xiàn)單件流作業(yè),同時控制WIP，減少搬運等待時間。減少不良率過多及返工的浪費。2.廠房空間狹小,防止運用拿時間換取空間方法,又要到達總工時不變，并且能提高消費力。3. 在我們公司

5、現(xiàn)有資源假照實現(xiàn)規(guī)范化.無非是二種方法,一種轉(zhuǎn)型.使OEM全面向ODM轉(zhuǎn)型,這個短期很難實現(xiàn). 另一種有能夠就是經(jīng)過白夜班互換及單件流，來到達提高我們的產(chǎn)量和交貨速度。又能使每個員工的加班疲勞強度以及加班工時降低。4.在質(zhì)量不變的情況下，改善原有的工藝方式來控制物料的損耗與不良品返工的浪費。5.鑒于我們公司多年消費的方式，對IE規(guī)范的執(zhí)行力不強，并且OEM產(chǎn)品走貨為第一要素, 為了滿足我們交貨的及時性, 建議推行精益消費方式，即實行及時化消費，實現(xiàn)單件流以及白夜班結(jié)合。制定對策.序號當前情況改善對策目標措施負責人完成日期1綜測房WIP存放過多升級、綜測前移減少WIP重新制作PCBA板升級和綜測

6、夾具，實現(xiàn)主板升級和綜測。王德興2010-9-152綜測房和生產(chǎn)線上多余搬運多壓焊和耦合移出綜測房減少多余搬運，降低成本準備壓焊機和耦合設(shè)備；拉上工位重排；相關(guān)作業(yè)人員的培訓(xùn)。王德興、陳先明、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、夏創(chuàng)新、李煬熠2010-9-153產(chǎn)能滿足不了需求壓焊機上拉，開啟白夜班產(chǎn)能提高壓焊機的上拉，以儀器的產(chǎn)能為瓶頸，推動產(chǎn)能的上升；同時為防止儀器利用率不高而開啟白夜班。王德興、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、李煬熠2010-9-15制定對策.晉級、綜測前移，壓焊和耦合上拉單件流流程上料至綜測房晉級、綜測PCB板壓焊組裝耦合包裝搬運至消費線廢品按對策實施.原有消費方式單件流消費方式按對策

7、實施備注：單純的組裝包裝線，在綜測，晉級，壓焊時構(gòu)成大量搬運，易產(chǎn)生缺料情況，影響消費。備注：壓焊和耦合上拉，減少了搬運，防止了部分缺料情況的發(fā)生，提高了消費效率。.原有消費方式機頭晉級單件流消費方式PCB板晉級按對策實施備注：廢品機晉級，如產(chǎn)生不良品需求重新拆殼，呵斥一定的浪費。備注：PCB板晉級，當出現(xiàn)不良品，可防止拆機。.原有消費方式機頭綜測單件流消費方式PCB板綜測按對策實施備注：廢品機綜測，如產(chǎn)生不良品需求校準，校準不合格才拆殼，呵斥一定的浪費。備注：PCB板綜測，減少了不良品的拆殼時間。.原有消費方式綜測房壓焊單件流消費方式拉上壓焊按對策實施備注：綜測房內(nèi)壓焊，產(chǎn)生大量WIP，搬運

8、不方便。備注：拉上壓焊，以儀器產(chǎn)量為瓶頸帶動整條拉的消費，減少了WIP，防止了搬運，減少搬運人員。.原有消費方式綜測房耦合單件流消費方式拉上耦合按對策實施備注：綜測房內(nèi)耦合，產(chǎn)生大量WIP，不利于搬運的進展。備注：拉上耦合，減少了WIP，防止了搬運，減少搬運人員。.效果確認目確實認 經(jīng)過單件流的運用，實現(xiàn)552臺/H產(chǎn)能,實現(xiàn)了目的，促進了產(chǎn)能的提高。.效果確認產(chǎn)能提高，加班時間減少改善前情況改善后情況(分為白晚班，作業(yè)時間相同)效果平均產(chǎn)能/天（PCS）5800 5800 作業(yè)時間（H）1210.5每天作業(yè)時間少于改善前時間1.5H平均產(chǎn)能/小時（PCS）485552 由于減少了因PCB板搬

9、運的等待時間,測試機搬運時間,因此產(chǎn)能高于改善前67PCS個人產(chǎn)能6.297.26個人產(chǎn)能提高了0.97PCS加班時間（H）42.5改善后的加班時間比改善前少1.5H.效果確認人員減少 減少了壓焊、耦合與組裝線之間的來回搬運，減少了人力與時間上的浪費，減少搬運人員1人。同時由于綜測晉級前移，廢品機維修率降低，減少維修人員1人。改善前情況改善后情況效果生產(chǎn)人員75 75 人數(shù)一致搬運人員21搬運人員減少1人維修人員2 1維修人員減少1人總節(jié)約人員2人.效果確認綜測晉級廢品機不良減少 由于綜測晉級前移，廢品機維修率降低，不良品在PCB板時就能及時發(fā)現(xiàn)。減少了不良品的拆機時間，和維修時間。改善前情況

10、改善后情況效果備注維修不良成品機數(shù)/天（臺）30 0不良成品機得到控制總維修損耗時間（MIN）1500成品機維修時間減少每臺機的維修時間約為5MIN綜測、升級完WIP量/天（臺）60001500由于壓焊和耦合上拉，因此WIP由6000降為1500，生產(chǎn)面積得到了擴大。不良品報廢（臺）20不良品拆機過程導(dǎo)致報廢的情況得到控制。. 由于綜測、晉級前移，以及壓焊上拉，可以不用提早在消費線上開拉前預(yù)備產(chǎn)品，從而防止了綜測房廢品機的堆機。同時由于實行單件流，拉上在制品的堆積也得到了控制，5S更美觀。效果確認5S更美觀WIP堆積減少 改善前 改善后備注：大量WIP的堆放。備注：減少了WIP的堆放，空間更大

11、，5S更美觀。.效果確認設(shè)備利用率提高 白夜班的開啟，消費線上設(shè)備的閑置得到了有效的控制，尤其是掃描設(shè)備。改善前情況改善后情況效果壓焊機設(shè)備利用率90% 93.75%改善后情況略高于改善前情況。綜測、升級、耦合設(shè)備利用率90%93.75% 改善后情況略高于改善前情況。生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機、電批、烙鐵等）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，生產(chǎn)設(shè)備利用率得到很大的提高。掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，掃描設(shè)備利用率得到很大的提高。. 改善前一天的產(chǎn)量約為5800臺，而開啟單件流白夜班后一天的產(chǎn)量約為1200

12、0臺，交貨速度得到了很大的提升。效果確認交貨速度提高.效果確認晉級工位地點改善 改善前 改善后備注：綜測房位置不夠，將部分晉級工位放置在綜測房外部。備注：由于綜測房內(nèi)減少了WIP的堆放，綜測房內(nèi)的空間得到了擴展，因此將其他拉的晉級工位全部放入綜測房。.效果確認物料擺放改善 改善前 改善后備注：大量物料擺放在消費線周圍，影響5S美觀。備注：將物料放置地點轉(zhuǎn)移至目前的物料房。.效果確認間接改善1.綜測房內(nèi)壓焊機的臺數(shù)減少，作業(yè)區(qū)域得到了擴展。2.屏蔽房中耦合儀器上拉，使得屏蔽房中可作業(yè)面積擴展。3.原堆放綜測、晉級廢品機WIP的區(qū)域得到了取消，5S更美觀，有利于綜測房內(nèi)物料搬運的進展。.效果確認-

13、本錢節(jié)約 1.人員本錢節(jié)約 壓焊、耦合、綜測、晉級工位減少1名搬運人員，減少2次搬運時間。維修減少一名人員。員工月工資2000元。 每年節(jié)約員工工資費用=2000*12*2=4.8W元2. 廢品機報廢節(jié)約 晉級、綜測前移，可以及時發(fā)現(xiàn)手機不良情況，減少加工的浪費，以及不良品拆殼的浪費。 平均每1800臺手機里約有90臺綜測不良機，每100臺綜測不良機經(jīng)校準后需求維修的機約有10臺，以每天6000的產(chǎn)量，需求維修的手機有30臺。搬運、拆機檢查維修一臺機需求10分鐘，那么每天能節(jié)約300分鐘。 維修的拆機中存在一定的報廢率，LCD屏、主板以及TP面殼，每個月需損耗3000 元 。 每年物料損耗=0

14、.3W*12=3.6W 元.3.加班本錢節(jié)約 由于作業(yè)效率的提高，員工加班得到控制，每個員工每天加班時間為2.5H，每天能節(jié)約加班時間1.5H，平均一條拉有75名員工。平常每小時加班費約4.5 RMB。 每日節(jié)約工資= 4.5*1.5*75=506.25 元 每月22個正常上班日 每月節(jié)約工資=206.25*22=11.5 元 每年節(jié)約工資= 11.5*12=13.3W 元 年節(jié)約總本錢=13.3W+3.6W+4.8W=21.7W元 此為一條拉的推行效果, 到達預(yù)期的目的效果確認-本錢節(jié)約.待改善問題1.轉(zhuǎn)拉時，要求我們消費,工程 質(zhì)量 方案 貨倉等相關(guān)部門團隊協(xié)調(diào)及迅速行動起來，保證轉(zhuǎn)拉的高效率，到達零等待、