焊接工藝評(píng)定

1、關(guān)于焊接工藝評(píng)定的了解和領(lǐng)會(huì)上海市焊接學(xué)會(huì) Shanghai Welding SocietyPrepared by Feng, Dachengfdach sina ，133 3193 5065.什么叫焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定的免除焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的目的鋼構(gòu)造、造船、壓力容器的工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的程序焊接工藝評(píng)定方案確實(shí)定焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的檢驗(yàn)測(cè)試焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的適用范圍焊接工藝評(píng)定的重新評(píng)定焊接工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)范目錄.按照ISO的原那么，做任何一件事，必需明確：由誰去做？用什么去做？怎樣去做？對(duì)于焊接來說，就是焊工資歷，焊接資料設(shè)備和焊接工藝評(píng)定/焊接工

2、藝規(guī)程，這三個(gè)主要問題。焊接的特殊性產(chǎn)品焊接焊接工藝規(guī)程焊工考試取證焊接工藝評(píng)定焊接資料認(rèn)證焊接設(shè)備工具消費(fèi)企業(yè).焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項(xiàng)有一定危險(xiǎn)性的作業(yè)；焊接本身由于有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；還是一項(xiàng)艱苦的任務(wù)；焊接的質(zhì)量直接涉及構(gòu)造的平安，特別是鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作為特種作業(yè)中重要的一類，特別地遭到社會(huì)各方面的關(guān)注。焊接工藝評(píng)定和焊工考試取證是焊接消費(fèi)企業(yè)必不可少的兩件大事。焊接的特殊性.所謂焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、構(gòu)造，選用的焊接資料、焊接工藝方法、焊后熱處置等措施；在與實(shí)踐工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)展實(shí)驗(yàn)

3、性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)展檢測(cè)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的規(guī)范進(jìn)展評(píng)判；實(shí)驗(yàn)測(cè)試終了后，編制完好的焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的評(píng)定、認(rèn)可。進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，指點(diǎn)焊接消費(fèi)。1. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn). 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test Record焊接方法工藝認(rèn)可實(shí)驗(yàn)報(bào)告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工藝規(guī)程WPSWelding Procedure Specification1. 焊接工藝評(píng)定

4、實(shí)驗(yàn).1. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)pWPS預(yù)定焊接工藝WPQT工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)NDT無損檢驗(yàn)TEST力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)WPQR工藝評(píng)定報(bào)告Design消費(fèi)設(shè)計(jì)WPS焊接工藝規(guī)程Manufacture焊接消費(fèi)作為整個(gè)消費(fèi)、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)非常的重要。.國外權(quán)威機(jī)構(gòu)，如AWS，CWB ，ASME都做了規(guī)定，產(chǎn)品焊接所用的WPS必需按照要求規(guī)定，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。國內(nèi)造船和壓力容器制造，由于產(chǎn)品的特殊性，焊接工藝評(píng)定起步較早。特別是，上世紀(jì)70年代末，由于出口船舶的制造，較早地涉及船級(jí)社認(rèn)可評(píng)定，和世界接軌，很早就開展了這方面的任務(wù)。壓力容器制造的焊接工藝評(píng)定，運(yùn)用的是JB規(guī)范，造船采用的

5、是相關(guān)的船級(jí)社規(guī)范。隨著焊接技術(shù)和質(zhì)量要求的不斷提高，焊接工藝評(píng)定幾乎曾經(jīng)被一切焊接消費(fèi)所要求。1. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn).由于缺乏建筑鋼構(gòu)造的焊接工藝評(píng)定規(guī)程，過去由國外設(shè)計(jì)、承包的工程，普通根據(jù)國外的相關(guān)規(guī)程進(jìn)展工藝評(píng)定，而國內(nèi)獨(dú)立設(shè)計(jì)、施工的工程，那么參考采用鍋爐壓力容器的工藝評(píng)定規(guī)程。2002公布的JGJ81，參照了國家行業(yè)規(guī)范JB/T6963 、美國AWS D1.1及日本建筑學(xué)會(huì)規(guī)范JASS 中有關(guān)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，結(jié)合鋼構(gòu)造的特點(diǎn)，實(shí)踐情況，在原規(guī)程根底上進(jìn)展修正， 明確了有關(guān)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)現(xiàn)狀.在美國AWS規(guī)范中，把常規(guī)的、符合規(guī)范規(guī)范的鋼種、焊接方法、

6、坡口、位置、匹配焊接資料的組合進(jìn)展規(guī)范化，視為已經(jīng)過評(píng)定或預(yù)評(píng)定合格。施工企業(yè)運(yùn)用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的焊接工藝，可以免除或不重新進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。但是我國目前工藝參數(shù)條件規(guī)范化和產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范貫徹的嚴(yán)厲程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏長期運(yùn)用實(shí)際考核；構(gòu)造制造、安裝企業(yè)質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)不夠健全，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，不利于焊接工程質(zhì)量的控制，不符合我國國情，所以普通不予執(zhí)行。2. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的免除.即使焊接工藝評(píng)定沒有免除，但是，在美國AWS規(guī)范中大量免除焊接工藝評(píng)定的表格，即典型的、系列的，符合規(guī)范規(guī)范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以及匹配的焊接資料等，不失為，一套非

7、常有用的技術(shù)參考規(guī)范，對(duì)焊接接頭設(shè)計(jì)，焊接工藝方案的制定非常的有協(xié)助。例如，經(jīng)常有人思索埋弧焊不開坡口，板厚可以焊到什么范圍，查D1.1圖表3.4可知，雙面焊不清根的話，適用板厚可達(dá)10mm，碳刨清根的話，適用板厚可達(dá)16mm。2. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的免除.2. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的免除.焊接工藝評(píng)定的主要目的在于評(píng)定及驗(yàn)證針對(duì)焊接消費(fèi)所需求的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPS。對(duì)施工單位采用的鋼材、焊接資料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處置工藝等，進(jìn)展驗(yàn)證，進(jìn)而確定所定方案的正確性；特別對(duì)初次運(yùn)用的鋼材、焊接資料、焊接工藝的運(yùn)用性進(jìn)展考核、驗(yàn)證；在焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的根底

8、上，針對(duì)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)所代表的一切規(guī)格、條件，制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，指點(diǎn)實(shí)踐消費(fèi)。3. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的目的. 焊接工藝評(píng)定同時(shí)又是對(duì)焊接消費(fèi)單位實(shí)踐焊接消費(fèi)才干、焊制焊接接頭的運(yùn)用性能符合設(shè)計(jì)要求的才干的評(píng)價(jià)。因此，焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)不允許襲用外單位實(shí)驗(yàn)結(jié)果，普通由本單位，或在其他機(jī)構(gòu)的指點(diǎn)下，獨(dú)立完成。此外，由于工程中的焊接接頭不能夠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，進(jìn)展破壞性檢驗(yàn)，構(gòu)件制造前進(jìn)展的焊接工藝評(píng)定，也是對(duì)不需求制造焊接見證試板的接頭性能的旁證。所以，焊接工藝評(píng)定，既是對(duì)企業(yè)焊接工藝，乃至焊接消費(fèi)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)質(zhì)量量的保證。3. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的目的.國家規(guī)范GB 50205條

9、文闡明5.2.3中闡明了，由于鋼構(gòu)造工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不能夠進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，破壞性檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必需在構(gòu)件制造和安裝施工焊接前，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)程。條文規(guī)定了施工企業(yè)必需進(jìn)展焊接工藝評(píng)定的條件，即施工單位應(yīng)根據(jù)所承當(dāng)鋼構(gòu)造的、類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范JGJ 81等技術(shù)規(guī)程中的詳細(xì)規(guī)定，進(jìn)展相應(yīng)的工藝評(píng)定。4. 鋼構(gòu)造焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn).根據(jù)國家規(guī)范GB50205的規(guī)定，作為鋼構(gòu)造焊接工程的主控工程，施工單位應(yīng)在消費(fèi)開場(chǎng)前，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)；檢查方式：檢查焊接工藝評(píng)定實(shí)

10、驗(yàn)報(bào)告；實(shí)驗(yàn)要求：JGJ81-2002。規(guī)程還將焊接工藝評(píng)定報(bào)告列入開工資料必備文件之一。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)的強(qiáng)迫性規(guī)定.根據(jù)行業(yè)規(guī)范JGJ81規(guī)定,以下情況之一者應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定:1 國內(nèi)初次運(yùn)用于鋼構(gòu)造工程的鋼材包括牌號(hào)與規(guī)范相符，但微量元素不同，或供貨形狀不同等；或國外鋼號(hào)國內(nèi)消費(fèi)等；2 國內(nèi)初次運(yùn)用于鋼構(gòu)造工程的焊接資料；3 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接資料、焊接方法、接頭方式、焊接位置、焊后熱處置，及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，為施工企業(yè)初次采用。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的強(qiáng)迫性要求. 壓力容器產(chǎn)品施焊前，焊接和返修焊接，都應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，或具有經(jīng)過

11、評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程WPS支持； 壓力容器的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，該當(dāng)符合JB 4708的要求； 壓力容器的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的過程，由監(jiān)檢人員進(jìn)展監(jiān)視； 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)完成后，焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告PQR和焊接工藝規(guī)程WPS由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)擔(dān)任人同意，經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)； 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告長期保管，至失效為止。5. 壓力容器焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的要求. 船級(jí)社規(guī)定，在船舶開工建造前，工廠應(yīng)結(jié)合本廠的技術(shù)條件和消費(fèi)閱歷，制定產(chǎn)品建造焊接工藝方案方案，交驗(yàn)船師認(rèn)可。 方案方案應(yīng)針對(duì)建造中焊縫出現(xiàn)于重要構(gòu)造與結(jié)點(diǎn)的不同位置、方式和尺寸，列出擬運(yùn)用的焊接工藝規(guī)程的稱號(hào)和編號(hào)。 對(duì)于未曾

12、同意過的焊接工藝，工廠應(yīng)制定詳細(xì)的工藝規(guī)程并提交船級(jí)社認(rèn)可。 經(jīng)工藝認(rèn)可實(shí)驗(yàn)合格后該工藝方可運(yùn)用。6. 中國船級(jí)社對(duì)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定.(1) 母材的牌號(hào)、級(jí)別、厚度和交貨形狀；(2) 焊接資料和氣體 的型號(hào)、等級(jí)和規(guī)格；(3) 焊接設(shè)備的型號(hào)和主要性能參數(shù)；(4) 坡口設(shè)計(jì)、加工要求及襯墊資料( 如有時(shí))；(5) 焊道布置和焊接順序；(6) 焊接位置( 平、立、橫、仰焊等)；(7) 焊接參數(shù)( 電源極性、電流電壓、焊接速度等)；(8) 焊前預(yù)熱和道間溫度、后熱，焊后熱處置措施等；(9) 施焊環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)施焊或車間施焊；(10) 其他有關(guān)的特殊要求。6. 造船焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求. 通常在

13、采用新資料、新工藝時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)展工藝認(rèn)可實(shí)驗(yàn)，以證明該焊接工藝的適用性。 應(yīng)在驗(yàn)船師到場(chǎng)時(shí)進(jìn)展認(rèn)可實(shí)驗(yàn)的焊接實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制報(bào)告，隨認(rèn)可工藝規(guī)程一同提交CCS 認(rèn)可。 如焊接工藝經(jīng)CCS 認(rèn)可，那么以后按此工藝施工時(shí)，可免做焊接工藝認(rèn)可實(shí)驗(yàn)。 當(dāng)工廠對(duì)已同意的焊接工藝規(guī)程進(jìn)展改動(dòng)時(shí)，應(yīng)將一切改動(dòng)的細(xì)節(jié)向CCS 報(bào)告。CCS 根據(jù)改動(dòng)的詳細(xì)內(nèi)容決議能否重做焊接工藝認(rèn)可實(shí)驗(yàn)。6. 造船焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的要求. 造船鋼材焊接工藝認(rèn)可的適用范圍(1) 鋼材和焊接資料的適用范圍普通為認(rèn)可實(shí)驗(yàn)時(shí)所采用的一樣等級(jí)鋼材和焊接資料。但韌性級(jí)別高的資料，經(jīng)CCS 贊同后，可覆蓋韌性級(jí)別較低的資料。

14、(2)采用多道焊工藝時(shí)，鋼板厚度的適用范圍為實(shí)驗(yàn)所用鋼材厚度的50% 200% ；海上設(shè)備，鋼板厚度的認(rèn)可范圍為75% 125%。采用單道焊工藝時(shí)，鋼板厚度的適用范圍為實(shí)驗(yàn)所用鋼材厚度的80% 110%。(3) 鋼管直徑的適用范圍為實(shí)驗(yàn)所用鋼管直徑的50% 200%，管壁厚度認(rèn)可范圍按鋼板的厚度范圍認(rèn)可。6. 造船焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的要求.7. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的步驟焊接工藝評(píng)定方案焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗(yàn)NDT試板的力學(xué)性能測(cè)試DT編制工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告WPQR預(yù)定焊接工藝pWPS焊接工藝實(shí)驗(yàn).7. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的步驟 焊接工藝評(píng)定，以及隨后的焊工培訓(xùn)和消費(fèi)工藝實(shí)施步驟，主要

15、有以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：制造企業(yè)根據(jù)所承當(dāng)產(chǎn)品構(gòu)造的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)方式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案。必要時(shí)進(jìn)展焊接工藝性預(yù)實(shí)驗(yàn)；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，pWPS)；或者說是工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)指點(diǎn)書方案； 按規(guī)程規(guī)范的規(guī)定要求，工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)指點(diǎn)書內(nèi)容，在監(jiān)視人員監(jiān)視下，施焊試件，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)WPQT；.7. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的步驟對(duì)試板焊接進(jìn)展外觀檢驗(yàn)、無損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)視部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，在監(jiān)視人員到場(chǎng)監(jiān)視下，進(jìn)展檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告；WPQR；根據(jù)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程；WPS；并上報(bào)同意； 按照批準(zhǔn)確

16、定的焊接工藝WPS，進(jìn)展焊工考試取證；按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPS，實(shí)施焊接消費(fèi) 。.制造企業(yè)根據(jù)所承當(dāng)鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)方式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案；必要時(shí)進(jìn)展焊接工藝性預(yù)實(shí)驗(yàn)；擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指點(diǎn)方案書；按規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，指點(diǎn)書內(nèi)容施焊試件；對(duì)試板焊接進(jìn)展外觀檢驗(yàn)、無損探傷；切取加工試樣，由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)展檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告。7. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的程序.7. 焊接工藝評(píng)定的程序根據(jù)鋼材和焊接資料，編制焊接工藝評(píng)定方案；制定工藝規(guī)程方案；pWPS)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)WPQT試板檢驗(yàn)NDT

17、，VT試板試樣檢測(cè)DT焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPQR焊接工藝規(guī)程WPS焊工考試取證焊接消費(fèi)實(shí)施.焊接工藝評(píng)定前，先要確定焊接參數(shù)，原那么上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定。對(duì)于焊接性曾經(jīng)被充分了解，有明確的指點(diǎn)性焊接工藝參數(shù)，并曾經(jīng)實(shí)際中長期運(yùn)用的成熟鋼種，普通不需求由施工企業(yè)進(jìn)展焊接性實(shí)驗(yàn)。對(duì)于國內(nèi)新開發(fā)消費(fèi)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)運(yùn)用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性實(shí)驗(yàn)評(píng)定資料。否那么施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)展焊接性實(shí)驗(yàn)，以作為制定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的根據(jù)。8. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)方案的制定.1. 焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決議焊接方法、焊接位置、接頭方式；2. 焊接資料：根據(jù)運(yùn)用的鋼材，設(shè)計(jì)要求，已有的

18、焊接技術(shù)、閱歷，確定配套的焊接資料和規(guī)格；3. 焊接工藝：根據(jù)已有的焊接技術(shù)、閱歷、設(shè)計(jì)坡口，制定焊接工藝參數(shù)；4. 試板板厚：根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝運(yùn)用的板厚范圍，規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試板板厚。 試板板厚確定時(shí)，要思索盡能夠少的實(shí)驗(yàn)工程，滿足消費(fèi),以及今后消費(fèi)開展所需求的工藝評(píng)定覆蓋范圍。8. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)工程確實(shí)定.9. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)工程確實(shí)定接頭形式板材(管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備 注mm拉伸面 彎背 彎側(cè) 彎沖 擊板板管管對(duì)接14要222各3沖擊試樣，熱影響區(qū)和焊縫金屬各取3個(gè)，試驗(yàn)溫度按鋼材質(zhì)量等級(jí)定。14要24各3對(duì)接焊試件取樣種類和數(shù)量 JGJ81-2002

19、 表5.4.2(部分.9. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)工程確實(shí)定試件形式板材(或管壁)厚度t無損探傷試樣種類及數(shù)量備 注mm拉伸面 彎背 彎側(cè) 彎沖 擊T、K、Y形板、管任意十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形 板材25要2各3十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形 管材任意要整管拉伸宏觀、硬度T、Y、K形、十字形接頭試件取樣 JGJ81-2002 表5.4.2(部分.9. 工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)取樣位置.焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)踐工程施工相一致，并處于正常任務(wù)形狀；焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接資料必需與實(shí)踐工程所用資料一致，并符合相應(yīng)規(guī)范要求，具有質(zhì)保書；工藝評(píng)定的試板由該工程施工企業(yè)中技藝熟練的焊接人員施焊。

20、評(píng)定試件的焊后熱處置應(yīng)與鋼構(gòu)造制造、安裝焊接中實(shí)踐采用的焊后熱處置條件根本一樣；必需記錄實(shí)驗(yàn)過程和一切數(shù)據(jù)。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的要求.焊接工藝評(píng)定涉及的技術(shù)規(guī)范繁多，實(shí)驗(yàn)人員必需熟習(xí)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。資料的鋼材規(guī)范、焊接資料規(guī)范、主要力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)規(guī)范、焊接試樣取樣規(guī)范、以及焊后熱處置規(guī)范等。特別是要掌握熟習(xí)要滿足的規(guī)范規(guī)范、技術(shù)條件的相關(guān)內(nèi)容。在制定實(shí)驗(yàn)工程時(shí)，要充分利用評(píng)定認(rèn)可、覆蓋范圍，選定適當(dāng)?shù)牡暮附庸こ蹋哂写硇?，既能滿足規(guī)范要求，又要減少工程數(shù)量。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的要求.焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)不考核焊工技藝，不要用技術(shù)不過硬的焊工進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)；坡口采用機(jī)加工，保證裝配精度，試板采用

21、剛性固定或反變形，防止焊后變形；焊接工藝評(píng)定試板切割試樣時(shí)，允許避開無損探傷允許的焊接缺陷部位；冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；兩邊棱角要打磨；采用纏繞式彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)冷彎，比傳統(tǒng)的三點(diǎn)式冷彎更容易掌握；適用于不同強(qiáng)度接頭。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的留意點(diǎn).由于鋼板往往是負(fù)公差，拉伸試樣的截面，必需按實(shí)踐厚度準(zhǔn)確丈量計(jì)算；試板焊接必需控制電流規(guī)范、線能量，保證沖擊性能合格；允許的話，試樣采用消氫處置，加快分散氫的逸出，防止短時(shí)間延續(xù)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，影響關(guān)鍵的力學(xué)性能；力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的加載速度，對(duì)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果有一定的影響。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的留意點(diǎn).焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)完成后

22、，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指點(diǎn)書、評(píng)定實(shí)驗(yàn)記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一同，報(bào)有關(guān)單位審查或備案。焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭方式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。報(bào)告及表格可采用JGJ81-2002中附錄 B 的格式，或美國AWS引薦的格式。表格中一切的欄目均要填寫，不適用的內(nèi)容可以填不適用N.A。10. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求.焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求.焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求.焊接工藝評(píng)定Welding Procedure Qualification Record (PQR)Plant location Date of issue Q

23、ualification: Code / StandardPQR certificate numberWPS number and revisionDate of weldingManufacturers name and addressTest place / location shop / siteRange of approvalWelding process (es)Single pass / multi passJoint type(s)Parent metal group(s)Test joint details (sketch with dimensions) of weld p

24、reparationPlate thickness rangePipe outside diameter rangeFiller metal type / designationHeat treatmentGas / fluxType of welding currentWelding positionProgression (up / down)Weld and filler metal detailsParent materialTest piece positionWelding processJoint typeBead sequence detail (sketch to inclu

25、de weld metal thickness and back gouging where applicable)Filler materialShielded gas / flux flow rateMake / type / diameterGas compositionCompositionFlux typeOther informationPreheat and inter pass temperature (method) and controlPost weld head treatment temperature (method) and control.焊接工藝評(píng)定F-QC-

26、003 Rev. 0Rev No.DatePrepared byChecked by015 Oct.2010PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS)CompanyProcedure IdentificationN/AmeWASCO ENG. & TECH. (NANTONG) Co. Ltd.PWPS No. PWPS-WNT-011AddressNo. 18 Yu Feng Village, Yin yang Town-Qidong CitySupporting PQR No(s)1.PQR-WNT-016Jiansu Prov.

27、- P. R. China2.N/ATel (86-513) 838 28020Postal Code226251Code SectionPLV-SA-745-S-S-005, EN15614-1:2004, and AWS D1.1:2008Welding Process(es)1.SMAWManualxSemi-Auto MachineAuto 2.SAWManual Semi-Auto MachinexAuto3.-Manual Semi-Auto MachineAuto Joints SKETCHDesignDouble V Butt weldAs per attached sketc

28、h on Page 3Backing (Yes/No)NoBacking TypeN/ABacking MaterialMetalNon FusingNonMetallicOthersRetainersN/A.焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT標(biāo)準(zhǔn)Standard/CodeAWS D 1.1-2008第1頁 共2頁公司名稱 Company name南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接方法 Welding process焊條電弧焊SMAWNantong United Technology Co.

29、, Ltd接頭設(shè)計(jì)Joint design位置Position類型 Type of joint對(duì)接 Butt焊接位置 Welding position立焊位置3G焊面(單/雙) Single/both side雙面 Both side焊接方向 DirectionUp向上襯墊材料 Backing material/電特性 Electrical characteristics根部間隙 Root opening0.5mm過渡形式 Transfer mode/鈍邊尺寸 Root face2mm電流極性 Current polarity直流反接DCEP坡口角度 Groove angle60其他 Othe

30、r/背部清根 Back gouging是 Yes鎢極電弧焊 GTAW/母材 Base metals鎢棒Tungsten尺寸Size/材料牌號(hào)Material spec.S355 J2G3類型Type/厚度 Thickness25 mm技術(shù) Technique焊接材料 Welding consumableGEL-58直線或橫向擺動(dòng)焊道直線焊道牌號(hào) Classification(AWS A5.1-91 E7018-1)Stringer or weave beadStringer焊道 Pass (Multi or single)多道 Multi pass.11. 焊接工藝評(píng)定的厚度順應(yīng)范圍一例焊接方

31、法類別評(píng)定試件厚度(mm)工程適用厚度范圍(mm） 手工焊 氣保焊 埋弧焊 電渣焊 氣電焊 栓釘焊2525 不限 120.75t 2t0.75t 1.5t不限 0.5t 2t.焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析緣由，制定新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。焊接工藝參數(shù)變化超越規(guī)定的范圍時(shí)，必需重新進(jìn)展工藝評(píng)定。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不用重新進(jìn)展相應(yīng)工程的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。12. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的重新評(píng)定.焊接工藝參數(shù)變化不超越規(guī)定的范圍時(shí)，可不需重新進(jìn)展工藝評(píng)定，超越規(guī)定的范圍時(shí)，必需重新進(jìn)展工藝評(píng)定。不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響

32、的程度不同。根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際閱歷，參照美國AWS的有關(guān)內(nèi)容，JGJ81-2002中，分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。12. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的允許變化范圍.焊接工藝要素 重要要素：影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接工藝要素。當(dāng)變卦任何一個(gè)重要要素時(shí)，都需求重新評(píng)定焊接工藝。 補(bǔ)加要素：影響焊接接頭補(bǔ)充的力學(xué)性能，如AWS中沖擊韌性。當(dāng)變卦時(shí)，可按添加或變卦的補(bǔ)加要素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。 次要要素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響。當(dāng)變卦時(shí)，不需求重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指點(diǎn)書。12. 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的重新評(píng)定.不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得相互替代。手工/

33、機(jī)械/自動(dòng)焊接不可相互替代。 焊接方法分類表 JGJ81-2002 表5.1.6.3 焊接方法分類的規(guī)定焊接方法 代號(hào) 手工電弧半自動(dòng)(自動(dòng))實(shí)芯焊絲氣保藥芯焊絲氣保焊(自保護(hù))(自動(dòng))非熔化極氣體保護(hù)焊單絲（多絲）自動(dòng)埋弧焊熔嘴、絲極、板極電渣焊 單絲、多絲氣電立焊非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW （-P）.不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代；不同類別的鋼材組合異種鋼焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果替代;鋼材分類： Q215、Q235 Q295、Q

34、345 Q390、Q420 Q460焊接工藝評(píng)定中鋼材分類的替代規(guī)定.、類同類別鋼材中,由于鋼材主要合金成分類似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而、類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨形狀往往差別較大，為了保證鋼構(gòu)造的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必需單獨(dú)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。如Q420 不能替代Q390。同類別鋼材工藝評(píng)定的替代.接頭方式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定；十字形接頭評(píng)定結(jié)果可替代 T 形接頭評(píng)定結(jié)果；全焊透或部分焊透的T 形或十字形接頭，對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果，可替代角焊縫評(píng)定結(jié)

35、果；板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于 600mm 的管材對(duì)接。 焊接接頭方式代號(hào)表 JGJ81-2002 表5.1.6.3焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的接頭方式對(duì)接接頭BT形接頭T十字接頭X.焊接位置變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。 焊接位置分類代號(hào)表 JGJ81-2002 表5.1.6.4 焊接工藝評(píng)定的焊接位置板材管材平位置F(1G)水平轉(zhuǎn)動(dòng)（平焊）1G橫位置H(2G)垂直固定（橫焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)傾斜固定（全位置焊）6G傾斜固定加障礙（全位置焊）6GR.各種焊接方法時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，都應(yīng)重新進(jìn)展工藝評(píng)定: 坡口外形的變化超出規(guī)程規(guī)定，坡口尺寸變化超出規(guī)

36、定允許偏向； 板厚變化超越規(guī)定的適用范圍； 有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根； 規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降 15以上或最高層間溫度增高 50以上； 當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入添加值超越 10%； 改動(dòng)施焊位置； 焊后熱處置的條件發(fā)生變化。重新進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)的規(guī)定.焊條手工電弧焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)展工藝評(píng)定:焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；電流種類和極性的變換；焊條直徑增大 1mm 以上。手工焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件. 實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、自維護(hù)藥芯焊絲的變換； 單一維護(hù)氣體、混合維護(hù)氣體的種類、混合種類和比例的變化； 維護(hù)氣體流量添加 25%以上

37、或減少10%以上的變化； 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換； 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度，變化分別超越評(píng)定合格值的10%、7%和 10%。氣保焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.維護(hù)氣體種類的變換；維護(hù)氣體流量添加 25%以上或減少10%以上的變化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超越評(píng)定合格值的25%、7%和 10%。氬弧焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.埋弧焊時(shí)，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)展工藝評(píng)定: 焊絲鋼號(hào)變化； 焊劑型號(hào)變換； 多絲焊與單絲焊的變化； 添加與不添加冷絲的變化； 電流種類和極性的

38、變換； 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超越評(píng)定合格值的10%、7%和 15%。埋弧焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換；單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；焊接電流種類和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超越20%或送絲速度變化超越40%，垂直行進(jìn)速度變化超越20%；焊接電壓值變化超越10%；偏離垂直位置超越10；成形水冷滑塊與擋板的變換；焊劑裝入量變化超越30%。電渣焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.氣電立焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件:焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；氣維護(hù)與自維

39、護(hù)藥芯焊絲的變換；維護(hù)氣類別或混合比例的變化；維護(hù)氣流量添加 25%以上或減少10%以上的變化；焊絲極性的變換；焊接電流變化超越15%或送絲速度變化超越30%，焊接電壓變化超越10%；偏離垂直位置超越10的變化；成形水冷滑塊與擋板的變換。氣電焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌(噴涂)穩(wěn)弧脫氧劑的變換；瓷環(huán)資料與規(guī)格的變換；栓焊機(jī)與配套栓焊槍方式、型號(hào)與規(guī)格的變換:被焊鋼材種類為、類以外的變換；非穿透焊與穿透焊的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；焊接電流變化超越10%，焊接時(shí)間為1s 以上時(shí)變化超越0.2s 或1s 以下時(shí)變化超越 0.1s；焊釘伸出長度和提升高度

40、的變化分別超越 1mm；焊釘焊接位置偏離平焊位置 15以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。栓釘焊重新進(jìn)展工藝評(píng)定的條件.所謂焊接工藝規(guī)程，是指WPSWelding Procedure Specification 。就是根據(jù)成熟的焊接工藝以及焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，制定的指點(diǎn)焊接消費(fèi)的工藝規(guī)定。焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的細(xì)那么文件，其目的是指點(diǎn)焊工的焊接施工，所以通常以表格方式出現(xiàn)，內(nèi)容精練、扼要，操作性強(qiáng)。焊接工藝規(guī)程，可以根據(jù)焊接工藝的閱歷編制，但必需經(jīng)過焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終予以確定。焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告編制，方式上有很多一樣之處，但又表達(dá)了覆蓋認(rèn)可的范圍，實(shí)踐指點(diǎn)性、操作

41、性。13. 焊接工藝規(guī)程.BS EN 288 焊接工藝評(píng)定規(guī)范EN ISO 15607焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)那么EN ISO/TR 15608焊接工藝評(píng)定資料分組EN ISO 15609金屬資料的焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程WPSEN ISO 15610金屬資料的焊接工藝評(píng)定基于焊接實(shí)驗(yàn)的評(píng)定EN ISO 15611金屬資料的焊接工藝評(píng)定基于先前焊接閱歷的評(píng)定EN ISO 15612金屬資料的焊接工藝評(píng)定規(guī)范焊接工藝EN ISO 15613金屬資料的焊接工藝評(píng)定基于預(yù)消費(fèi)焊接實(shí)驗(yàn)的評(píng)定EN ISO 15614金屬資料的焊接工藝實(shí)驗(yàn)14. 焊接工藝評(píng)定規(guī)范.JB 4708-2000 GB 50236-1

42、998 第4條：焊接工藝評(píng)定GB 50205-2001JGJ 81-2002 附錄 I 焊接工藝評(píng)定SHJ 509-1988 SY/T 0452-200214. 焊接工藝評(píng)定規(guī)范.IACS 國際船級(jí)社結(jié)合協(xié)會(huì)W28 有關(guān)資料焊接的一致根本要求焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 船級(jí)社主要分布在造船技術(shù)興隆國家，如英國LR、美國ABS、德國GL、挪威DNV、法國BV、日本NK、韓國KR、中國CCS等。其中，歐洲造船國家較多較強(qiáng)。 就像歐洲國家一致制定歐州規(guī)范后，又開展、演化成ISO規(guī)范一樣，歐洲船級(jí)社成立的，IACS：International Association

43、of Classification Societies制定了一致的技術(shù)要求。 W28規(guī)范僅為一個(gè)章節(jié)，主要是船體構(gòu)造和海洋構(gòu)造鋼的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。由于各船級(jí)社要求有區(qū)別，所以制定的要求是最低要求。真正的一致，尚未實(shí)現(xiàn)。 不能以此作為一個(gè)一致規(guī)范來執(zhí)行。但在制定實(shí)驗(yàn)方案時(shí)，有些船級(jí)社規(guī)范要求不明確時(shí)，有很好的參考價(jià)值。另外，在船級(jí)社轉(zhuǎn)級(jí)時(shí)，也有壓服力。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 在公司進(jìn)展的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，對(duì)一樣條件的各車間均有效。在本公司進(jìn)展的焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，引伸到分廠、分包商的前提條件是，一樣的技術(shù)條件，一樣的質(zhì)量管理程序。如，在韓國大宇造船評(píng)定的焊接工藝，獲得同意的

44、WPS，可以指點(diǎn)中國上海大宇造船WPS的例子。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 評(píng)定實(shí)驗(yàn)試板尺寸b) 自動(dòng)焊板寬 a = 4倍厚度，至少200mm；長度b=1000mm；對(duì)接試板尺寸要求手工焊或半自動(dòng)焊板寬a= 4 倍厚度，至少150mm長度b = 6倍厚度，至少350mm；IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 角接試板尺寸要求a) 手工焊或半自動(dòng)焊：試板寬度a 至少150mm; 長度b 至少350mm；b) 自動(dòng)焊: 試板寬度至少150mm；長度b=1000mm；IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求.對(duì)接實(shí)驗(yàn)工程要求外觀檢查 100%；外表裂紋檢查 100%；RT和

45、/或UT 100%；橫向拉伸 2；縱向拉伸 1；側(cè)彎 4；沖擊 3 3；宏觀 2；硬度測(cè)試 1。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 角接實(shí)驗(yàn)要求外觀檢查 100%；外表裂紋檢查 100%；宏觀 2；硬度測(cè)試 1；折斷實(shí)驗(yàn) 1。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 無損檢測(cè)和外觀檢查要求無損檢測(cè)在試板切割之前，焊后熱處置之后；強(qiáng)度在420N/mm2以上的鋼，無損檢測(cè)須在48小時(shí)后進(jìn)展；完好性檢測(cè)按照ISO 5817 B級(jí)，焊縫和熔深超差，按C級(jí)。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 破壞性實(shí)驗(yàn)要求破壞性實(shí)驗(yàn)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展；試樣的拉伸強(qiáng)度不得小于母材的最低強(qiáng)度；不同級(jí)別

46、強(qiáng)度接頭，按照較低強(qiáng)度母材的要求。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 縱向拉伸實(shí)驗(yàn)要求縱向拉伸實(shí)驗(yàn)取自焊縫金屬；用于焊接資料未經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的情況。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 冷彎實(shí)驗(yàn)要求對(duì)接試板的冷彎實(shí)驗(yàn)彎芯尺寸D/t取決于焊接資料；彎曲角180 ；正彎、反彎各兩個(gè)；12mm以上改用4個(gè)側(cè)彎；異種資料接頭的冷彎，可用縱向彎曲替代；彎曲面不得有3mm以上的開裂；角裂另議。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 沖擊實(shí)驗(yàn)要求普通強(qiáng)度和較高強(qiáng)度船體構(gòu)造鋼的沖擊實(shí)驗(yàn)按照W11；試樣位置按照W2.7；沖擊試樣取自最后焊道，垂直于焊縫方向，外表下1-2mm；缺口方向垂直于焊縫外表，位置參見圖1和圖2。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 沖擊實(shí)驗(yàn)要求熱輸入小于等于50kJ/cm沖擊試樣位置：焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)；第二面焊縫；板厚大于50mm，加做一套。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求. 沖擊實(shí)驗(yàn)要求熱輸入大于50kJ/cm沖擊試樣位置，焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)，即熔合線外1、3、5mm；板厚大于50mm，加做一套。IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定一致要求