GPS生產(chǎn)方式-通過徹底地排除浪費從而降低成本的推進方略

1、GPS消費方式【根底篇】經(jīng)過徹底地排除浪費從而降低本錢的推進方略株式會社 MIC消費性研討所Management Innovation Center.大綱所謂GPSGPS的目的引進GPS的關(guān)鍵制造的根本理念本錢的構(gòu)成開展改善活動時的覺悟GPS的根本是5S對浪費的認識GPS消費方式的2大支柱和一人工的追求規(guī)范作業(yè) Standardized Work質(zhì)量平安、環(huán)境的維持結(jié)語.GPS消費方式的2大支柱和一人工的追求節(jié)拍時間 Tact TimeT.T時間平準化消費Just in time后工序領(lǐng)取，后補充消費工序的流程化小批量消費【縮短產(chǎn)品切換作業(yè)時間】自働化JIDOKA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下

2、一道工序追求更有效率的任務(wù)追求1人工省人少人化Pacemaker進度控制安裝AB控制 Two-Point Control.所謂GPS：TPS + “人財育成不論什么方法實際，貴在堅持JIT準時化+自動化JIDOKAJust In Time 把必要的物品， 在必要的時候， 只按必要的數(shù)量，進展消費和搬運自働化JIDOKA 當發(fā)生異常時，機械設(shè)備本身能判別 并且停頓作業(yè)的消費機制 當發(fā)生異常時，作業(yè)員可停頓作業(yè)的 消費機制“人 財“人 材把人材育成能奉獻于公司運營的人財企業(yè)消費的資料.GPS的目的 追求與國際社會相調(diào)和 履行企業(yè)的社會使命 提供高質(zhì)量產(chǎn)品，奉獻于社會提升公司的活力，促進地域社會活性

3、化安定員工的生活，建構(gòu)穩(wěn)定的經(jīng)濟基盤為此，必需提升企業(yè)本身的利潤，確保永續(xù)運營，立足于不敗之地1、GPS的目的-博得利潤.GPS的根本理念1售價本錢利潤 - 本錢主義已非生存之道2利潤售價本錢 - GPS的根本理念1本錢主義2降低本錢本錢本錢利潤利潤售價售價制造方法GPS是上策添加利潤的方法提高售價-需求供應降低本錢-需求供應售價由客戶決議2、本錢不降，那么利潤無增.日本的宿命資源匱乏國世界的市場加工技術(shù)的開發(fā)新制造技術(shù)確實立高質(zhì)量低本錢進口資源營銷競爭猛烈必需具有猛烈的商戰(zhàn)中生存制勝的戰(zhàn)略法寶！出口產(chǎn)品3、背景.引進GPS的關(guān)鍵 GPS未跟運營管理系統(tǒng)相結(jié)合那么毫無意義。引進之初，指點層本身

4、對此就要了解到位，這非常關(guān)鍵1、指點層的作用指點層的研討跟運營管理系統(tǒng)直接聯(lián)絡(luò)消費系統(tǒng)物流系統(tǒng).引進GPS的關(guān)鍵勝利取決于指點層的頑強意志設(shè)定目的詳細，早期決議，盡早實行60分制：最完美的結(jié)果只是60分；仍有40分的繼續(xù)改造空間指點層親身追蹤指點，適時的判別， 針對變化，迅捷舉措，靈敏應對.指點層 親歷親行、率先垂范的精神現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認的精神 帶動全員參與，發(fā)揚團隊智慧人財育成.GPS不僅只是消費現(xiàn)場做， 而是要整個企業(yè)一同來推行首先定位消費現(xiàn) 場為中心的改造方式 2、引進GPS的關(guān)鍵點營業(yè) 設(shè)計 消費技術(shù)人事 采購 消費管理企劃 財務(wù) 質(zhì)量保證制造的全體協(xié)力來推進圖片握手！.支持制造的組織

5、圖企劃 財務(wù)TPS推進部消費管理采 購供應商營業(yè)設(shè)計開發(fā)顧 客質(zhì)量保證消費技術(shù)維 護制造部門人資料設(shè)備效率的追求.任務(wù)時間分解：1H+7H，1H是本質(zhì)性勞動；7H能夠浪費，管理人員要讓員工在這7H內(nèi)最大限制的減少浪費，使員工更有效地本質(zhì)性勞動，最大限制發(fā)明價值。制造的根本理念企業(yè)員工生涯中最重要的時間，乃是于企業(yè)中度過的必需為員工提供有本質(zhì)性勞動的職場終身時間其他時間睡眠時間在企業(yè)任務(wù)時間追務(wù)虛質(zhì)性勞動，提供真正的任務(wù).本錢的構(gòu)成本錢人工費資料費動力費其他賦予產(chǎn)品附加價值的本錢僅消費本錢增加了的費用因企業(yè)而不同根據(jù)消費方法不同而產(chǎn)生的本錢差別可減少的浪費怎樣使設(shè)備發(fā)揚更大效率.開展改善活動時的

6、覺悟注重留意只需現(xiàn)場員工才干發(fā)明本質(zhì)勞動、關(guān)懷員工把質(zhì)量和企業(yè)理念做進去；質(zhì)量是制造出來的。要拿出本身獨到的智慧，狠下功夫。鼓勵員工繼續(xù)改善沒有困惑或難題，就不會蹦出智慧智慧是逼出來的，設(shè)定目的，加壓。勿花錢，用智慧；沒智慧，用汗水！不出汗水，走人！勿找借口！去想可行之策。馬上行動。不追求完美、60分即可把無價值的動作變成有價值的任務(wù)把無價值的行動變?yōu)橛袃r值的勞動時間是動作之影。動作的浪費里面伴隨著時間的浪費一切動作時間分解到秒改善無盡頭。要這樣想：如今的做法，乃是最差的做法建立不掩蓋和隱瞞問題的機制可視化看板信者：員工信任管理，管理信任員工.GPS的根本是5S基準修訂與制定規(guī)范化與維持消費現(xiàn)

7、場的可視化問題點找出追蹤改善.5S的定義一切圍繞提高效率整理SEIRI：把必要的東西和不用要的東西分別，不制造不用要的東西馬上用、今日用、今周用、今月用、今年用、不用的分類處置整頓SEITON：可視化管理、問題一目了然可見的職場標識、繼續(xù)管理、發(fā)明可發(fā)現(xiàn)問題的任務(wù)環(huán)境整潔SEIKETU：平安 安康的作業(yè)環(huán)境以員工平安、安康為本，制定可以提高員工任務(wù)效率的規(guī)范清掃SEISOU：職場的美化怎樣制造便于清掃的環(huán)境，提升高度到達目的，來創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)環(huán)境；并維持1、設(shè)備工具的清掃；2、區(qū)域及道路的清掃；3、建立美化實施方案；4、繼續(xù)堅持改良素養(yǎng)SHITSUKE：規(guī)范化和訓練率先表范，提升員工素質(zhì).對浪費的認

8、識a本質(zhì)作業(yè)賦予產(chǎn)品附加價值的動作b浪費作業(yè)上不用要的動作無附加價值的動作c立刻排除，也并無任何妨礙的浪費d在當前條件下無法防止的浪費條件變卦后而可以排除的浪費1、作業(yè)員的動作內(nèi)涵馬上去做.2、7種浪費3、消費過剩的浪費掩蓋其他浪費，妨礙改善5、搬運的浪費6、庫存的浪費物7、加工本身的浪費2、等待的浪費沒有動作1、動作的浪費無效的動作人質(zhì)4、不良品、修正的浪費.消費過剩，導致不易判別何處何時發(fā)生了問題掩蓋問題【消費過剩時最惡劣的浪費】1引發(fā)其他的浪費資料零部件提早加工，耗費加大容器托盤，貨箱等的添加叉車、運送車輛的添加2為何發(fā)生消費過剩不準確的消費才干和產(chǎn)品消費時間對稼動率的錯誤了解 以為停線

9、是壞事 為安心，用來對付機器缺點，不良品，缺勤等 消費負荷量的不穩(wěn)定 消費機制的缺陷沒有構(gòu)成1個流對能率的錯誤了解消費不良品，因產(chǎn)質(zhì)量量喪失客戶的信譽是最惡劣的浪費.稼動率和可動率可動率需求機器運轉(zhuǎn)時、機器就能正常運轉(zhuǎn)的比例 - 經(jīng)過缺點預防和維修保養(yǎng)、及產(chǎn)品切換作業(yè) 上的改善，期望可運轉(zhuǎn)率常時堅持100%按照必要的數(shù)量，消費必要的物品很多企業(yè)以為大批量消費才合算稼動率必要數(shù)量定時消費才干100%未必都是100%有時大于、小于100%消費設(shè)備才干處于十足開動下，定時消費才干和必要數(shù)量的比例.對能率的認識必要數(shù)量 100個/天外表能率10人 10人100個/天 120個/天發(fā)生20個消費過剩的浪

10、費真正能率9人 這就是100個/天 改善提高消費才干、消費率和提高強化勞動是不同的把任務(wù)中無效的動作去掉，沒有添加勞動強度，而提高了任務(wù)效率.所謂搬運，統(tǒng)統(tǒng)都是浪費暫時存放，轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)移中產(chǎn)生的浪費從倉庫到機器、從機器到作業(yè)員手頭、 要經(jīng)過反復多次轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)移等機器加工后的零部件暫時存放零部件資料托盤零部件倉庫廢品托盤廢品倉庫倉庫倉庫倉庫挪動挪動暫時存放12搬運的浪費怎樣縮減浪費？.想必可以賣掉而制造的產(chǎn)品， 消費后卻擱置在庫，出不了貨庫存的浪費怎樣把庫存降到最低？只需跟客戶成交后，產(chǎn)品才干變?yōu)榻疱X，進入資金流。產(chǎn)品庫存期間，皆是浪費這里都堆成山了，請堆在那邊倉庫脹破.手的動作 - 交換腳的動作

11、- 半步、退步行走杜絕半步的挪動身體的動作 - 伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身物的挪動 - 前后上下翻轉(zhuǎn)眼的動作 - 找尋物料、判別作業(yè) 給員工減輕負擔動作的浪費添加了員工的負擔，添加了勞動強度！.4M人Men：二人作業(yè)、作業(yè)不平衡資料Material：無資料缺件、不良品、未到貨等人的問題，用心協(xié)調(diào)設(shè)備Machine：缺點、機器運轉(zhuǎn)周期過長方法Method：監(jiān)控作業(yè)、無作業(yè)指示、無作業(yè)方案人看機器運轉(zhuǎn)屬于嚴重浪費等待的浪費跟員工沒有關(guān)系，跟管理的安排有關(guān)系.加工本身的浪費小浪費的背后就是宏大的浪費 制造上出現(xiàn)的浪費 設(shè)計上出現(xiàn)的浪費設(shè)計指示是焊接20mm，而制造部門進展的焊接卻是30mm對構(gòu)造上看不見的部位

12、，也進展噴漆3020.不良品、修正的浪費出現(xiàn)不良品需重新消費或返工發(fā)生本錢上的浪費必需究明不良的緣由并進展對策不良的緣由沒有遵守規(guī)定事項導致的方式方法不良呵斥的.究明緣由要反復問5次為什么為什么機械停頓作業(yè)了？為什么超負荷？為什么光滑不充分？為什么沒充分吸上來？為什么磨損了？由于超負荷，保險絲燒斷了由于軸承光滑不充分由于油泵沒有把油充分吸上來由于油泵磨損了，處于叮當叮當形狀由于沒有過濾器，碎料掉進來了對策 - 安裝過濾器1、魚骨分析法，找出真正的緣由；2、問究竟或本人操作，找出緣由并通知員工.GPS消費方式的2大支柱和一人工的追求節(jié)拍時間T.T時間Just In Time自働化JIDOKA追求

13、一人工把必要的物品在必要的時候只按必要的數(shù)量進展消費和搬運發(fā)生異常、問題時讓設(shè)備、消費線停頓的消費機制追務(wù)虛質(zhì)作業(yè)從事發(fā)明有附加價值的勞動前提條件 平準化消費按客戶要求的訂單.年 年度方案預示季度預測-3個月調(diào)整月 月度方案預示N確定預示、N1，2預示日 日方案看板消費信息4M消費預備 前一個月的20日確定N1NN1N2開場消費預示信息的準確性是絕對條件銷售與消費的定位1、TT時間：防止過剩消費2、人員數(shù)：控制固定本錢3、作業(yè)編程：保證質(zhì)量4、反復訓練：工人5、物流變化：可控6、看板變化：保證合理庫存消費人員給銷售人員以絕對放心的買公司產(chǎn)品；銷售人員反響客戶的需求和變化GPS消費方式的2大支柱

14、和一人工的追求節(jié)拍時間T.T時間.節(jié)拍時間 Tact Time必要數(shù)量決議消費節(jié)拍時間消費一個或一臺產(chǎn)品所需幾分幾秒每月有變化節(jié)拍時間Tact TimeT.T每班稼動時間定時必要數(shù)量每班消費量實行節(jié)拍時間實行Tact每班稼動時間定時允許加班時間必要數(shù)量每班消費量作業(yè)周期時間Circle Time C.T消費一個或者一臺用了幾分鐘或者幾秒鐘的實測時間.平準化消費前提條件把要消費的產(chǎn)品進展種類和量的平均化車型月產(chǎn)量生產(chǎn)量/班T.T92002302.0秒55201383.3秒3680925.0秒計18400460輛/班1.0秒.后工序向前工序批量領(lǐng)取的話，前工序的作業(yè)就會很難進展前工序部品T.T 3

15、分/個后工序組裝T.T 1分/個ACBabcaaabbbcccaaabbbccc1分1分1分把前工序A、B、C的消費才干改成每個1分鐘在前工序和后工序之間需求保有可供后工序組裝能延續(xù)消費的必要量的在制品或者人，資料，設(shè)備發(fā)生浪費ACBabcbcabcabcabc1分1分1分前工序A、B、C的消費才干各自每個3分鐘可行多余的在制品可以不要.批量消費時對自工序也會發(fā)生不利影響AAABBBCCCABCABCABC秒延續(xù)消費B那么發(fā)生等待延續(xù)消費C那么發(fā)生停線秒.車輛組裝線平準化消費C1工序B2工序A3工序行動方向endstartT.TT.T.Just In Time經(jīng)過前后工序把全部工序相連后工序領(lǐng)

16、取，后補充消費前工序后補充消費持有最少量的在制品，只補充消費被領(lǐng)取的物品和數(shù)量后工序領(lǐng)取后工序在必要的時候，只按照必要的數(shù)量，向前工序領(lǐng)取必要的物品.后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time供應商廢品補充被領(lǐng)取的物品和數(shù)量4后補充消費后工序領(lǐng)取廢品庫存空箱工序內(nèi)看板3領(lǐng)取看板岐阜車體看板插換21領(lǐng)取看板后工序領(lǐng)取 * 后補充消費表示圖.1.消費，搬運的指示信息 消費什么，消費多少，搬運到哪里2.可視化管理的道具 防止消費過剩 沒有看板指示的東西不消費 檢知消費進度的快慢 根據(jù)所剩的看板張數(shù)來判別3.改善的道具 消費部件過多 減少看板張數(shù) 從后工序過來的看板張數(shù)不平衡 沒有遵守平準化 沒有

17、遵守摘下看板的規(guī)那么 停線頻繁 等問題一目了然，有利于改善 后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看 板 KANBAN是實現(xiàn)JIT消費的道具看板的功能不適用于非反復循環(huán)的消費.消費看板A工序內(nèi)看板 只按后工序領(lǐng)取的量，領(lǐng)取的順序，進展后補充消費運用B信號看板 在一條消費線上加工多個種類，切換上需求一段時間的 批量消費工序運用領(lǐng)取看板C工序間領(lǐng)取看板 公司內(nèi)部后工序向前工序領(lǐng)取必要的部件時運用D外部進貨看板 從供應商來交貨時運用暫時看板 對應暫時出勤運用例零部件工廠后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看板的種類及各自功能PP店面BW店面成品集貨出貨CACD顧客鋼材鑄造商供應商D

18、D.后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看板式樣正面：領(lǐng)取看板101200000000000110072401217500001222002000001004 2474067067000071-2-2A-3-1(株)(株)00012345-67890-00品名 D-5-31 2 3收容數(shù)10箱號TP33167自給 00001004前工序/供應商后工序/進貨商物品存放位置物品編號后工序/進貨商物品稱號背編號進貨商容量/箱連號貨箱類型收貨位置供應商交貨周期規(guī)范箱30X30X10可按倍數(shù)擴展尺寸，可以自在組合。.看板闡明反面在供應商前工序所用到的信息1 2 3 4 5 - 6 7 8 9

19、0 - 0 0背編號1 2 3容量/箱10/TP331物品存放位置D-2-1圖片？在不易識別的情況下用照片表示后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time.取決于物品的送貨次數(shù)，以及從回收看板的送貨班車算起終究隔幾個班次以后再送這些回收來的看板上面所需的貨物后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time送 貨 周 期周期第一天第二天第三天第四天1-1-11-2-21-2-41-4-61-4-2庫存1-1-11天1-4-21天每天/來4次/隔兩次一車.看板張數(shù)的設(shè)定后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time天 次 隔幾個送貨班次a - b - c1 - 4 - 2每日必要數(shù)量 100貨箱容

20、量 10 x =ac1b系數(shù)y =每日必要數(shù)量x貨箱容量張數(shù)例x =12140.2平安系數(shù) =340.2= 0.95 y =100100.95= 9.5 小數(shù)點以后進位= 10張.后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看板的流程出貨預備供應商訂貨處置運用貨架子信箱回收母信箱帶回看板交貨卸貨進貨商豐田收貨分類供應： 看板：零部件.后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time信號看板用于作業(yè)切換上需求一定時間的批量消費工序運用除了普通看板所記載的內(nèi)容外，還要確定批量和信號位置保管場所沖壓 B-1-10前工序沖壓后工序組裝物品編號00001-00000背編號1001容量100貨箱類型A P

21、批量500信號位置3店面 800 1200 1700今日消費星期一星期二星期三星期四星期五星期六優(yōu)先度高 低信號看板掛置架從小事做起，漸漸延伸，管理者關(guān)注并推進。信號標識，在最降庫存量起開場加庫存.當貨箱中第一個物品或者規(guī)定的量被運用時，摘下看板后工序須持看板到前工序去領(lǐng)取只按照被摘下的看板數(shù)量消費搬運看板上所需的物品不消費搬運沒有看板指示的物品看板附隨物品一同搬運不運用沒有附帶看板的物品后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看板的規(guī)那么.后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time看板和方案采購的區(qū)別實施項目計劃采購看板調(diào)達特征管理困難修改計劃相當費時難于應對生產(chǎn)變化庫存過多，缺件

22、發(fā)生管理簡單迅速應對生產(chǎn)變化庫存合理化只需增減每日指示看板月間指示N確定、N1、N2N確定預示、N1、N2預示每天交貨數(shù)每日確定指示一旦變更，須隨時修改每日預示 10%部件不良返還給供應商修改計劃，再指示進貨附上看板返還供應商和再進貨加工不良損失金額統(tǒng)計&追加計劃只統(tǒng)計損失金額不在現(xiàn)場按常規(guī)定方案是嚴重的錯誤. 一切的管理者同一線員工在一同運用看板的條件 前工序 供應商交貨期數(shù) 量品 質(zhì) 后工序 進貨商遵守平準化根本 10%互置信任100%遵守后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time.搬 運搬運的特征 物和信息相配合搬運-小單位搬運多次供貨把后工序的消費信息照實、詳細地迅速傳送到前工序，

23、并反映和發(fā)揚于消費，出現(xiàn)問題可以及時處理以最低庫存來進展最大高效率的消費搬運的原那么定量不定時搬運 JIT的原那么后工序一旦運用第一箱或第一個物品的時候不定期，要開場向前工序或店面領(lǐng)取 以領(lǐng)取的數(shù)量為基準定時不定量搬運假設(shè)前工序或供應商是在較遠的地方不能立刻供應的話、商定好時間定時按照看板的數(shù)量不定量來領(lǐng)取 以經(jīng)過的時間為基準后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time.搬運的方式 實行小單位高效率的搬運混載搬運 多種零件或多家公司的零件混裝在一輛車上搬運成套搬運水蜘蛛 到前工序把像S/A之類的組件全部搜集起來接乘搬運 一人擔任2輛車，送貨回來后，換乘已待發(fā)的另一輛車接著去送貨呼叫式搬運 大

24、的零件在消費線旁只能放一箱，在快要用完時亮燈呼叫按順序領(lǐng)取 按照既定的組裝順序，或者根據(jù)主消費線的順序指示，在需求的時候按順序到備料場地領(lǐng)取預備好的半廢品成套搬運 在進展按順序搬運的時候，以每個工序為單位成套領(lǐng)取零部件后工序領(lǐng)取，后補充消費Just In Time.工序的流程化Just In Time單件流動/“1個流普通的消費方式資料在制品庫存A在制品庫存A在制品庫存B在制品庫存B廢品工序流程化、“延續(xù)流消費資料廢品消費加工消費加工消費加工消費加工消費加工消費加工出現(xiàn)不良品不易清查.工序的流程化Just In Time一人多工序按照制造流程的先后順序配置設(shè)備，多個工序的作業(yè)即可由一名作業(yè)員擔

25、任1工序2工序3工序12344工序57工序6工序5工序廢品6789錯誤的設(shè)備規(guī)劃1工序3工序2工序12434工序57工序6工序5工序廢品6789根據(jù)T.T時間，以U規(guī)劃額消費方式.小批量消費內(nèi)部切換 須停下消費線或設(shè)備才干進展 產(chǎn)品切換作業(yè)的時間要點把內(nèi)部切換轉(zhuǎn)移到外部改善并縮短內(nèi)切換時間1安放位置的基準決議2調(diào)整參數(shù)的決議3作業(yè)順序的決議外部切換 在消費線或設(shè)備運轉(zhuǎn)中即可進展 預備的產(chǎn)品切換作業(yè)時間要點改善并縮短外部切換時間 為了消滅尋覓的時間 1模型、工裝等間接資料位置的明確 2每個小物件位置的決議Just In Time縮短產(chǎn)品切換作業(yè)時間對產(chǎn)品切換的認知結(jié)果：構(gòu)成大批量消費轉(zhuǎn)向小批量消

26、費的同時又推進了庫存減少.自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序自働化和自動化的區(qū)別自 働 化（JI DO KA） 自 動 化發(fā)生異常時，機械設(shè)備自身能判斷并且停止作業(yè)發(fā)生異常時，如果無人切斷開關(guān)，機械還會照常運轉(zhuǎn)不出現(xiàn)不良品可預防機械、模型、工裝等發(fā)生故障不能及時發(fā)現(xiàn)不良品機械、模型、工裝等容易發(fā)生故障容易找出異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn)異常的原因，難以預防異常的再發(fā)生省 人省 力.手任務(wù)業(yè)消費線傳送帶的自働化自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序一旦異常就停線下一道工序就是客戶作業(yè)員停頓消費線也是任務(wù)責任權(quán)限1234567

27、8910安東Andon黃色呼叫紅色停線Startend停線.自働化JI DO KA質(zhì)量培育于工序不讓不良品流到下一道工序防錯安裝部件 實現(xiàn)自働化的輔助手段POKAYOKE利用加工部件外形差別防止誤裝螺帽缺件的警報機械主軸部件正常形狀反 裝機械主軸部件妨礙板防止反方向安裝部件開關(guān)有螺帽部件用智慧做放錯安裝從設(shè)計開場現(xiàn)場的防錯安裝.追求更有效率的任務(wù)自働化JI DO KA人的任務(wù)和機械的任務(wù)分別監(jiān)控人的解放機器轟鳴？！發(fā)呆1人1臺機器之監(jiān)控人的解放自動消費線上：異常監(jiān)控人的解放現(xiàn)狀機器加工機器加工監(jiān)控監(jiān)控機器1一人一機機器加工機器加工機器加工機器加工機器2機器1改善人機分別，下功夫一人兩機.追求1

28、人工省人降低本錢徹底地排除浪費，實現(xiàn)更加有效率地任務(wù)經(jīng)過改善，進展省人123321T.TABCD經(jīng)過改善減少時間省人做新的任務(wù)123T.TABCD推進方法經(jīng)過排除浪費，來提高具有附加價值的任務(wù)本質(zhì)作業(yè)比率的這一想法，是極為重要的關(guān)鍵點.隨產(chǎn)量變動而彈性地增減所配置的人數(shù)的消費線，叫做少人化消費線需求確立產(chǎn)量、人員的動搖下，確保消費的效率性，維持單位產(chǎn)品的消費時間體制推進方法 把人少的公用消費線島集中起來整編成人多的消費線追求1人工少人化維持本錢大房間化同一節(jié)拍的連結(jié)方式多種類混合方式.追求1人工少人化同一節(jié)拍連結(jié)方式 變卦一樣節(jié)拍消費線的規(guī)劃來連結(jié)工序，并進展作業(yè)組合和改善的方法改善前生產(chǎn)線必

29、要數(shù)量/班T.T必要時間/個必要人工實際配置A670個41.2761.842B670個41.2781.92計3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時間/個必要人工實際配置A500個55761.38B500個55781.41計2.793改善后A消費線B消費線4人3人.追求1人工少人化 必要人工的計算生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時間/個必要人工實際配置A670個41.2761.842B670個41.2781.92計3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時間/個必要人工實際配置A500個55761.38B500個55781.41計2.793必要人工 =必要數(shù)量/班必要時間/個稼動時間組編效率 =必要

30、人工實踐配置人數(shù)組編效果確實認組編效率例A =670個76秒27600秒 =5092027600= 1.8493.5%3.744=93.0%2.793=69.7%2.794=AB必要人工：1.841.903.74現(xiàn)場設(shè)備與人工的有效結(jié)合.追求1人工少人化多種類混合方式 即使會添加產(chǎn)品切換作業(yè)，也進展統(tǒng)合消費線，人工集約化方式 例C和D的消費線：把D消費線的消費種類同樣可以在C消費線上進展 消費，從而統(tǒng)合消費線，有效地進展工數(shù)整合 0.61人0.27人切換作業(yè)的人工0.88人切換作業(yè)的人工1人1人2人生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時間/個必要人工實際配置C350個78480.611D143個193

31、520.271計0.882C消費線D消費線2人1人現(xiàn)場設(shè)備與人工的有效結(jié)合.Pacemaker進度控制安裝目的為了降低本錢，管理、監(jiān)視人員能用同樣的尺度來判別 具備自律神經(jīng)，出了問題誰都能一目了然的消費線作用可以判別分配任務(wù)量的多少可以判別本人的作業(yè)進度的快慢追求1人工 作業(yè)進度的快慢可以在每1個零件或產(chǎn)品等小單位里作業(yè)反映出來的手段Pacemaker 例子定速流水線傳送帶安東Andon平準化看板箱小單位領(lǐng)取消費進度管理板為了細微地把握和了解作業(yè)進度的快慢并及早地采取措施處理問題上， Pacemaker是必要不可缺的.追求1人工Pacemaker進度控制安裝平準化看板箱ABCD30156015

32、工序分鐘8109101010消費一張看板上面的物品所需的時間.也叫No-Work無工件、 Full-Work滿工件 前工序一旦停頓，后工序也停頓，反之同理根據(jù)后工序的領(lǐng)取情況，按一件為單位間隔向后工序傳送產(chǎn)品。讓間隔與節(jié)拍時間達成一致控制傳動安裝的做法叫AB控制目的 實現(xiàn)規(guī)范手持量的最少化，定量化抑制消費過剩能遵行規(guī)范作業(yè)追求1人工AB控制Two-Point ControlB前工序B后工序A后工序每次只領(lǐng)取1個.目的 前工序一旦停頓的話，主消費線也同時停頓、這樣會蒙受宏大損失 為了防止出現(xiàn)這樣的情況需求緩沖反之同理追求1人工Two Point ControlAB控制緩沖Buffer前工序后工序緩沖緩沖：在消費線銜接部分交匯點需求放有在制品.規(guī)范作業(yè) Standardized Work規(guī)范作業(yè)以最少浪費的作業(yè)順序，確保平安、質(zhì)量同時，經(jīng)過有效率的作業(yè)組合，來實現(xiàn)高效率消費的方法前提條件以人的動作為中心規(guī)范作業(yè)3要素節(jié)拍時間 消費1個工件或1臺制品，必需用幾分幾秒 T.T作業(yè)順序 作業(yè)者能最高效率地進展制造合格產(chǎn)品的作業(yè)順序規(guī)范手持 為確保讓同一順序的作業(yè)能循環(huán)反復進展下去， 工序位中或機械間所必要的最低限制的在制品