質(zhì)量通病防治措施1

1、株洲市白石港路污水干管新建工程質(zhì)量通病防止專項(xiàng)方案建設(shè)單位：株洲市水務(wù)投資集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：株洲南方項(xiàng)目管理有限公司施工單位：湖南省豐源水務(wù)投資建設(shè)有限責(zé)任公司日 期：2020年3月1日一、編制目的二、編制依據(jù)三、工程概況四、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施五、鋼筋工程質(zhì)量通病措施六、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施七、頂管工程質(zhì)量控制措施、編制目的工程質(zhì)量通病一直是工程建設(shè)中存在的突出問題， 對工程不同程 度的危害。防治工程質(zhì)量通病是維護(hù)群眾利益的重要舉措， 也是提高 工程質(zhì)量的有效途徑，更是我們工程建設(shè)各方責(zé)任主體的職責(zé)。 為了 進(jìn)一步提高我公司的工程質(zhì)量水平， 有效根治質(zhì)量通病，

2、結(jié)合本公司 消除質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，控制質(zhì)量通病的發(fā)生，針對本工程特點(diǎn)，制定 質(zhì)量通病防治方案。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2、建設(shè)工程施工合同3、給水排水工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)4、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50502-2009 )5、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案6、設(shè)計(jì)圖紙、合同文件等四、組織管理措施1、成立質(zhì)量通病專項(xiàng)防治領(lǐng)導(dǎo)小組組長：易永齊副組長：婁翔組員：易永奇、武劍英、婁翔2、質(zhì)量通病專項(xiàng)防治領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量通病進(jìn)行檢查，并 做好相關(guān)記錄，分析由現(xiàn)通病的原因，依據(jù)本施工方案選擇合理的解決方法，并開展調(diào)研活動(dòng)或采用新

3、的施工工藝防治 質(zhì)量通病的由現(xiàn)。三、工程概況本次白石港路污水干管工程施工范圍為白石港水質(zhì)凈化中心 至紅旗路路口，屬于白石港水質(zhì)凈化中心廠外管網(wǎng)中重要管段， 該段 管道拉通可解決紅旗北路沿線污水直排白石港的問題，將污水收集排入白石港水質(zhì)凈化中心，同時(shí)為白石港西側(cè)污水干管的全線貫通打下 堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；該項(xiàng)目由我單位中標(biāo)施工。該項(xiàng)目規(guī)劃污水管道全長784m,其中頂管施工部分為720m,明 挖管道部分為64m上接紅旗路排污主干管，下進(jìn)白石港水質(zhì)凈化中 心污水收集池，設(shè)計(jì)頂管為重力自流管徑 DN1500mm具體位置是 W1W1;1DN1500m管道為田級鋼筋混凝土鋼承口管，管道埋深 9.97m12.24m,

4、管段全部采用泥水平衡頂進(jìn)法施工；設(shè)計(jì)明挖管道 部分管徑為DN500主要是與紅旗路兩側(cè)污水干管連接，將紅旗路污 水截流至新建頂管；工作井和接收井均采用逆筑法分節(jié)施工， 工作井 共5座，其中圓形工作坑2座，具體位置為 W1 W5矩形工作坑3 座，具體位置為 W3 W7 W9接收井有6座，具體位置為 W2 W4 W6 W8 W10 W11接收井僅圓形井一種結(jié)構(gòu)型式；另外設(shè)閘門井及 溢流井各1,計(jì)劃總工期為90天。四、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施.挖土邊坡塌方產(chǎn)生原因：(1)基坑(梢)開挖較深，未按規(guī)定放坡(2)在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑(梢)，未采取 有效降排水措施。防治措施：根據(jù)不

5、同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?做好地 面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄 土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 35m.超挖(邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷)產(chǎn)生原因：(1)采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡 面凹洼不平。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù) 測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90,或兩對角線長度不相等。鋼筋 彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴(yán)格控制彎 曲角度；一次彎曲多個(gè)

6、箍筋時(shí)沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng) 在彎折處逐根對齊。.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳 距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料 長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度 的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、 角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因

7、地面不平，或與別的物體 或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野 蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合 理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍； 配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定， 特別是對于斜 彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要 注意圖紙上的標(biāo)注和說明。六、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或

8、漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模 板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合規(guī)定。 根據(jù)鋼筋間 距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序， 要堵嚴(yán)。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振?；炷谅槊?、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈?；炷敛鹉?yán)格按

9、 規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。七、頂管工程質(zhì)量控制措施一、頂管偏移管道軸線偏差過大1、原因地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線 偏差。2、預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背 平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以 利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。3、治理方法管道在頂進(jìn)的過程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周圍 摩擦力不均和千斤頂頂力的微小偏心等都可能導(dǎo)致工具管前進(jìn)的方 向偏移或旋

10、轉(zhuǎn)。為了保證管道的施工質(zhì)量，必須及時(shí)糾正，才能避免 施工偏差超過允許值。值得注意的是，頂進(jìn)管道不只在頂管的兩端應(yīng) 符合允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，在全段都應(yīng)掌握這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，避免在兩端之間出現(xiàn) 較大的偏差。頂進(jìn)過程中的一條共同經(jīng)驗(yàn)就是“勤頂、勤挖、勤測、 勤糾”。頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸 積累的，通過不斷校正才行。當(dāng)偏差過大時(shí)，會使校正困難，因而在 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)當(dāng)及時(shí)糾偏。糾正工具管偏差的方法，有挖土校正法、頂木校正法、小千斤頂 法、加墊鋼板校正法和激光導(dǎo)向法。這些不同的方法，可按具體情況 個(gè)別采用或聯(lián)合使用。挖土校正法在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖， 以使迎面阻力減小，而

11、在 對方的一側(cè)則不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，讓首節(jié)管 子調(diào)向，逐漸固到設(shè)計(jì)位置。高程檢查結(jié)果如發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)管子“低頭”時(shí)，則在管頂處向上多挖 土，管底處略挖出向上的斜坡；若管子頂進(jìn)中發(fā)生“抬頭”時(shí)，則在 管前端下部稍多挖土，管頂少挖土，再行頂進(jìn)即可得以校正。此法適 用于偏差為10-30 mm時(shí)的校正。頂木校正法當(dāng)偏差大于30項(xiàng)或利用挖土校正法無效時(shí)，可用原木或方木一 根，一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上， 另一端支在墊有鋼板或木 板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)斜支管子所產(chǎn) 生的分力使管位得以校正。小千斤頂法此法基本與頂木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一側(cè)管內(nèi)壁 支設(shè)

12、一個(gè)5-15T的小千斤頂，千斤頂?shù)鬃辖右欢添斈?，利用千斤?頂力使首節(jié)管子調(diào)向，然后在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置。加墊鋼板校正法當(dāng)采用挖土校正法無效時(shí)，亦可在頂管終端與頂鐵之間的適當(dāng)位 置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂管與頂鐵之間形成一個(gè)角度， 頂進(jìn)時(shí)即可使頂管逐漸回到設(shè)計(jì)位置。二、地面冒漿1、原因頂進(jìn)地層有空洞。2、防治措施施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切 實(shí)可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護(hù)措施。三、頂力突然增大1、原因土層塌方，或機(jī)頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低， 使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤滑泥