鉆探技術參數(shù)

1、鉆探技術參數(shù)鉆壓鉆壓選擇：a）鉆進節(jié)理發(fā)育巖石和產(chǎn)狀陡立、松散破碎、軟硬互層、強研磨性等地層及鉆孔彎曲、超徑的情況下，應適當減壓；b）經(jīng)初磨的新鉆頭，采用正常鉆壓可獲得高鉆速。鉆進中隨著金剛石磨鈍，鉆速下降，應逐漸平穩(wěn)增大鉆壓。繩索取心鉆頭比普通雙管鉆頭鉆壓稍大，見表表表20不同規(guī)格鉆頭適用鉆壓單位為千牛表格轉速轉速選擇：a）鉆進堅硬弱研磨性地層、裂隙破碎地層、軟硬互層及產(chǎn)狀陡立易斜地層時，應適當降低轉速；在軟巖層中鉆進，亦應限制轉速；b）鉆孔構造和鉆具級配要合理，鉆桿與孔壁間隙小，適于采用高轉速。鉆孔構造復雜，換徑多，環(huán)狀間隙大，鉆具回轉的穩(wěn)定性差，不宜開高轉速。轉速范圍見表。表繩索取心鉆探

2、適用轉速單位為轉每分.word.zl.表格泵量選擇：a）鉆進堅硬、顆粒細的巖層，鉆速低，巖粉少，泵量可小些；鉆進軟及中硬巖 層，鉆速高，巖粉多，泵量應大些。鉆進裂隙，有輕微漏失地層，泵量應稍大于 正常情況。鉆進研磨性強的巖層，泵量可增大；b）應保持上返流速為 0.5m/s1.5m/s。表鑲鉆頭采用的泵量應比孕鑲鉆頭稍孕鑲鉆頭泵量范圍見表表不同規(guī)格孕鑲鉆頭泵單位為升每分泥漿鉆進操作要求 d）采用沖洗液壓送內(nèi)管時，泵量不宜過大。a)提下鉆應先取出內(nèi)管總成;b)控制提下鉆速度;c)提鉆和打撈內(nèi)管時，應向孔內(nèi)回灌沖洗液;.word.zl.鉆桿內(nèi)壁結垢防治措施a）在不降低鉆速的條件下，盡量降低鉆具轉速；

3、b）應采用固相控制措施，以去除占 90%右大于20叩 粒度的固相顆粒；c）結垢已經(jīng)影響打撈時，在提鉆前半小時采用稀釋原漿循環(huán)，沖刷泥垢，增大流動通徑；或者先提出上部結垢嚴重的鉆桿再下打撈器；d）使用防止結垢的專用沖洗液。沖擊回轉鉆探技術特點和適用條件堅硬、破碎地層液動沖擊回轉鉆進，可減輕巖心堵塞，增加回次進尺，提 高機械鉆速。沖擊回轉鉆進通?？蓽p緩鉆孔彎曲。繩索取心液動沖擊回轉鉆進還可減輕繩索 取心鉆桿內(nèi)壁結垢現(xiàn)象。硬質(zhì)合金液動沖擊回轉鉆進適合于可鉆性級別 56級和局部7級巖層。金剛石液動沖擊回轉鉆進適用于可鉆性級別 612級。在堅硬、致密的“打 滑巖層應用液動沖擊回轉鉆進，可緩解金剛石鉆頭“

4、打滑問題。液動沖擊器類型液動沖擊器按照作用原理分為閥式正作用液動沖擊器、閥式反作用液動.word.zl.沖擊器、閥式雙作用液動沖擊器。閥式雙作用液動沖擊器主要有壓差式、射流式、射吸式和復合式等類型。9.2.2液動沖擊器可與繩索取心鉆具配套組成金剛石繩索取心液動沖擊器。9.2.3應根據(jù)鉆進方法、鉆孔深度、鉆孔直徑、巖石可鉆性和破碎程度以及沖洗 介質(zhì)類型等合理選用液動沖擊器。硬質(zhì)合金沖擊回轉鉆進宜選用低頻高功型沖擊 器，金剛石沖擊回轉鉆進宜選用高頻低功型沖擊器。鉆探設備及附屬裝置的選擇應選擇轉速調(diào)節(jié)范圍較大、鉆壓控制精度較高的巖心鉆機。進展硬質(zhì)合 金液動沖擊回轉鉆進時，鉆機的最低轉速不高于40r/

5、min。應選擇泵壓較大4MPa6MPa、泵量可調(diào)的泥漿泵。泥漿泵應配抗震 壓力表。應配用心軸通孔直徑較大，轉動靈活，密封性好，耐高壓，維護方便的水 龍頭。泥漿泵高壓膠管的內(nèi)徑不小于小25mm ,耐壓力不低于10MPa。同時應使 用耐高壓的專用接頭。通常在泥漿泵輸出管與水龍頭高壓膠管之間設置穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應不小于0.03 m3,平安壓力不低于15MPa。施工機臺應配備旋流除砂器、離心機等固相控制設備。.word.zl.液動沖擊回轉鉆進工藝要求鉆進參數(shù)選擇影響液動沖擊回轉鉆進效率的鉆進參數(shù)主要有鉆壓、轉速、沖擊功和沖擊頻率等，選擇范圍見DZ/T 0053。應依據(jù)不同巖層條件通過試驗優(yōu)化鉆進參數(shù)

6、。硬質(zhì)合金沖擊回轉鉆進，可采取低轉速、適當鉆壓的鉆進參數(shù)。金剛石沖擊回轉鉆進參數(shù)一般與金剛石鉆進相近。沖洗液量直接影響液動沖擊器的輸出特性沖擊功和沖擊頻率等。在穩(wěn)定地層中，應以滿足沖擊器的額定泵量為主。鉆頭選擇和使用沖擊回轉鉆進主要采用硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石鉆頭，也可采用硬質(zhì)合金翼 狀鉆頭、牙輪鉆頭。選擇專門為沖擊回轉鉆進設計的硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭。鉆頭切削具的抗沖擊強度應大于沖擊器輸出的沖擊力，必要時應進展地面臺架試驗。孕鑲鉆頭的金剛石粒度通常大于 60目，濃度以75%-90私宜。適當增加鉆頭的水口、水槽過水斷面，降低液動沖擊器背壓。沖洗液應根據(jù)巖層特性、鉆進深度、沖擊器性能要求等情況正確選擇

7、沖洗液類型，確定性能參數(shù)。液動沖擊回轉鉆進應使用含砂量低，潤滑性能和流變特性好，可滿足護壁要求的沖洗液。定向鉆探與定向取心.word.zl.技術特點和適用條件巖心鉆探定向鉆進技術多應用于急傾斜陡立礦體、深部礦體和自然造 斜嚴重礦區(qū)勘探，亦可用于糾正鉆孔彎曲，補取巖礦心，繞過孔內(nèi)復雜事故層 段。因地形、地面建筑限制無法安裝鉆探設備時，宜采用定向鉆進技術。為減 少鉆探設備搬遷，防止屢次鉆進上部復雜覆蓋層，在勘探網(wǎng)度密，礦體埋藏深等 情況下，可利用定向鉆進技術施工分支定向孔或集束孔。初級定向鉆進初級定向鉆進是利用鉆孔自然彎曲規(guī)律，輔以局部工藝措施，以求到達預 定目標的定向鉆進技術。初級定向適用于已施

8、工過大量鉆孔、掌握自然彎曲規(guī)律的勘探區(qū)。施工前應分析已施工鉆孔的測斜數(shù)據(jù)，總結不同地段、地層，使用不同鉆 具組合和鉆進技術參數(shù)時的彎曲規(guī)律。根據(jù)鉆孔自然彎曲規(guī)律，確定擬施工鉆孔的孔位、開孔頂角及方位角。制定不同情況下采用的鉆進方法、鉆具組合和鉆進技術參數(shù)。施工中應隨時測量鉆孔頂角、方位角，并繪圖計算。鉆孔軸線與設計偏離較 大時，應及時采取糾斜措施或改用受控定向鉆探。受控定向鉆進.word.zl.技術特點受控定向鉆進是利用人工造斜工具使鉆孔按設計軌跡鉆到預定目標的一種鉆進方法。施工受控定向鉆孔應遵守DZ/T 0054中的規(guī)定。鉆孔定向鉆孔定向設計原那么應根據(jù)地質(zhì)目的、地層條件、設備狀況及工藝水平

9、進展鉆孔定向設計。詳細掌握鉆進地層的傾角和走向、 巖石硬度和可鉆性、層理發(fā)育和松散破碎程度，研究分析礦區(qū)鉆孔歷史資料，盡量利用地層的自然彎曲規(guī)律。確定定向鉆孔的靶區(qū)范圍。設計孔身軌跡時，可從目標靶點上推到開孔點，亦可從開孔點推移到目標靶 點。鉆孔穿過目的層的遇層角不應小于 30?？咨碓O計應綜合考慮平安、經(jīng)濟、高效率等因素。造斜點和分枝點的位置應選在穩(wěn)定的中硬巖層部位，盡量避開硬、脆、碎巖層及溶洞和砂層。在生態(tài)環(huán)境脆弱地區(qū)應盡可能設計分枝定向孔，以減少修路、平整場地施工，保護生態(tài)環(huán)境。鉆孔定鉆孔定向向設計內(nèi)容設計內(nèi)容a）確定孔身剖面和鉆孔構造；b）確定鉆孔遇層角；c）確定造斜點、分枝點位置；.w

10、ord.zl.d）確定各孔段的曲率或曲率半徑；e）確定目標點孔深；f）確定垂直孔段或直線孔段長度；g）測量計算各孔段端點的頂角、方位角、長度、垂深，得出各孔段的空 間坐標值；h）計算定向鉆孔總長度即孔深，開孔頂角及方位角，確定孔位坐標；i）校核孔身曲率，檢驗是否滿足各種限制條件，如粗徑鉆具通過性，鉆 桿柱平安程度等。造斜工具和定向儀的選擇單點造斜可選擇各類偏心楔；連續(xù)造斜可選擇各類連續(xù)造斜器或選擇與液動 孔底動力鉆具螺桿馬達配合使用的造斜器具彎接頭、彎外管。在中硬巖層造斜鉆進，宜采用偏心楔；在軟至中硬巖層中造斜，直選用螺桿 馬達造斜鉆具；在中硬至硬的完整巖層中造斜，宜選用機械式連續(xù)造斜鉆具。非

11、磁性礦區(qū)可選用磁感應式定向儀磁針式、磁通門磁力儀等 。磁性礦區(qū) 應選用不受磁場干擾的定向儀。磁性和非磁性礦區(qū)均可選用偏重式定向儀。使用孔底動力鉆具且定向精度要求較高時， 宜選用隨鉆監(jiān)測儀，以便隨時監(jiān) 控和調(diào)整工具面向角。在定向精度可以滿足地質(zhì)要求的情況下， 亦可選用簡單適 用的單點定向儀。連續(xù)造斜器偏斜施工要點連續(xù)造斜器偏斜施工要點保證孔內(nèi)清潔及孔底平整。將連續(xù)造斜器平穩(wěn)下入孔內(nèi)，并準確定向。起始鉆壓要大于連續(xù)造斜器設計額定鉆壓，鉆進時應緩慢開車低速鉆進。.word.zl.鉆進時不允許提動鉆具，倒桿時應先停頓回轉，后卸壓。一般情況下，造斜強度不應超過 0.5m。造斜回次進尺長度1m3m,鉆孔糾

12、方位時，鉆孔方位改變值與鉆孔頂角、造斜器安裝角、全彎曲角有關，造斜器安裝角可采用計算法或作圖法確定。造斜器提出鉆孔后，應先修整孔壁，并用總成長度1000mm1200mm的短鉆具鉆進2個回次，使普通鉆具能自由通過人工彎曲孔段。應及時測斜，檢查造斜效果。螺桿馬達定向鉆進施工要點合理確定彎接頭或彎外管彎角和專用糾斜鉆頭型式。 下鉆前檢查螺桿鉆具及 高壓管路。緩慢將鉆具下放到孔底，然后提起 0.5m。造斜工具定向時，應考慮一定量的反扭矩角。固定反扭矩裝置，使立軸回轉器或動力頭不能回轉，只能上下移動。啟動螺桿鉆空轉，緩慢下放到孔底，慢慢加壓到正常壓力。隨時注意泵壓和扭矩的變化情況。應及時測斜，了解造斜效

13、果。人工孔底施工多孔底分枝孔時，應在各個分枝點處分別建造人工孔底。建造永久人工孔底應先在預定孔深處用木塞或金屬塞”架橋，然后灌注水 泥將其固定。永久多人工孔底通常由深至淺分步建造。 建造前，該人工孔底以深 孔段應先進展鉆孔封閉處理。待水泥凝固并具有一定強度后，用普通鉆具鉆至分枝點設計孔深.word.zl.用連續(xù)造斜器或螺桿鉆進展造斜鉆進。糾斜鉆進鉆孔實際軸線偏離設計軸線超過最大允許值時，應根據(jù)地質(zhì)要求進展糾斜。糾斜分為增斜和降斜，通常使用各種倒塔式、懸垂式、銀鏈式鉆具組合。鉆孔局部彎曲度過大時，可使用單點造斜器、連續(xù)造斜器等糾斜。糾斜鉆進過程中應隨時測量鉆孔頂角及方位角并繪圖計算。糾斜操作要點

14、：a糾斜點應選擇在相對完整和較軟巖層的孔段；b孔底應無脫落、殘留巖心，磨平孔底并撈凈巖粉后再下糾斜鉆具；c糾斜鉆具要緩慢下放，輕壓慢轉，逐步加大鉆壓鉆進；d鉆進時不要提動鉆具；e使用偏心楔時，要將其卡牢，嚴防轉動或下沉。巖心定向技術巖心定向程序巖心定向技術指采用機械式巖心定向儀確定孔內(nèi)巖心空間產(chǎn)狀的工藝方法。首先在脫離原巖前的巖心體上做出定向標記；巖心取出后，再根據(jù)巖心上的定向標記，利用專用裝置確定巖心上構造面的產(chǎn)狀， 進而確定對應的地下巖體產(chǎn).word.zl.巖心定向鉆進施工要點a）巖心定向儀下孔前，應在地面試驗，確認可靠前方可下孔；b）認真測量并調(diào)配好鉆頭、卡簧、卡簧座和刻刀等構件，刻刀內(nèi)

15、徑要比鉆頭內(nèi)徑小0.5mm 1.0mm ；c）定向鉆具內(nèi)外管彎曲不得超過 1.5mm/m ；d）使用定長打印鉆具鉆進，倒桿位置應與定向打印位置錯開；e）使用定時打印鉆具鉆進，應按預定的時間開車鉆進和停車，等待儀器打印，準確測量機上余尺，計算各段定向進尺，作好記錄；f）取出巖心后，按順序置于巖心架上，使所有斷面對接吻合，按照定向壓痕方向畫出定向母線并延伸到本回次各節(jié)巖心上?？諝夥囱h(huán)取樣鉆探技術特點和適用條件技術特點空氣反循環(huán)取樣鉆進是將壓縮空氣作為沖洗介質(zhì)從雙壁鉆桿環(huán)狀間隙送至孔底，攜帶巖樣從中心通道高速返回地表的鉆進方法，主要特點有：a）沖洗介質(zhì)流速快，攜帶巖屑能力強，洗孔效果好；b）孔底清

16、潔，冷卻鉆頭效果好，鉆頭壽命長；c）通常配用潛孔錘沖擊鉆進，效率高；d）鉆進中連續(xù)、實時采取巖礦樣品，采取率高；e）適應復雜地層鉆進；.word.zl.f）適合干旱缺水地區(qū)使用適用條件a）地質(zhì)異常驗證及礦體邊沿追索；b）已掌握根本地質(zhì)構造資料的老礦區(qū)補充勘探；c）在地層較穩(wěn)定的礦區(qū)，與少量取心鉆孔配合進展勘探施工；d）主要以獲取礦物成分和礦體品位為目的的鉆孔。設備的選擇與配套主要設備空氣反循環(huán)鉆探應配置的根本設備包括鉆機、空壓機、灌注泵等。鉆機能力應滿足使用雙壁鉆具時設計孔深和孔徑的要求，具有長行程連續(xù)給進的功能，并盡可能輕便化，拆、裝、運、移快捷。優(yōu)先選擇液壓頂驅式鉆機 或大通孔、長行程、自

17、動倒桿的立軸式鉆機，亦可用轉盤式鉆機?？諌簷C宜選用輕便的螺桿式空壓機，風量應滿足驅動潛孔錘工作和保證輸 送巖樣上返流速的需求，風壓應能在克制孔內(nèi)水位背壓后驅動潛孔錘正常工 作。假設空壓機風壓不夠，可用接增壓機提高風壓；假設風量缺乏，可采用同 壓力的空壓機并聯(lián)使用。灌注泵可選擇壓力適當、排量可調(diào)的普通小型柱塞泵。巖樣收集與縮分設備收集巖樣可用旋流別離器、巖樣捕集系統(tǒng)等。樣品縮分采用微型旋流器、瓊斯分樣器、濕式分樣器等。除塵與消泡裝置.word.zl.通過引流管、沉降柜、除塵器等降低粉塵。采用機械消泡裝置除泡。鉆參儀表鉆機應配有鉆進參數(shù)儀表，如鉆壓表、轉速表、扭矩表等?？諌簷C應配有空氣壓力表、流量

18、計、溫度計等。鉆具組合根本組合一般的鉆具組合形式由下至上的順序為：鉆頭潛孔錘、側入式正反轉換接 頭、雙壁鉆桿、雙壁主動鉆桿、氣水龍頭、鵝頸管、排屑管。當采用貫穿式鉆頭時，鉆具組合無側入式正反轉換接頭，直接從孔底形成反 循環(huán)，輸送巖樣。采用頂驅式鉆機時，可去掉雙壁主動鉆桿，直接用普通雙壁鉆桿。鉆頭采用一般鉆具組合時，孔底為局部正循環(huán)鉆進，可選擇常規(guī)全面鉆進鉆頭： 潛孔錘鉆頭、牙輪鉆頭、刮刀鉆頭等。全孔反循環(huán)鉆具組合使用貫穿式鉆頭，要求鉆頭有較大的中心孔和可靠的外密封，具有良好的導流效果。側入式正反轉換側入式正反轉換側入式正反轉換接頭接頭接頭側入式正反轉換接頭應能保證孔底正循環(huán)氣流從旁側孔進入雙壁

19、鉆桿中心 通道。.word.zl.雙壁鉆桿要求有較高的強度，三環(huán)間隙合理，內(nèi)外壁平滑。規(guī)格系列見表雙壁主動鉆桿上下端分別與氣水龍頭和雙壁鉆桿連接，內(nèi)徑與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，外壁 可根據(jù)不同的夾持方式選擇圓形、方形、六方形等。雙通道氣水龍頭中心通道輸送返上的巖屑流體，內(nèi)徑應與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，旁側通道輸 入高壓空氣，經(jīng)雙壁管環(huán)狀間隙送至孔底。鵝頸管連接氣水龍頭與排渣管，宜采用較大曲率半徑，內(nèi)徑應與雙壁管內(nèi)徑一致。排渣管連接鵝頸管與樣品收集裝置的軟管，口徑應大于鵝頸管內(nèi)徑，內(nèi)壁平滑附屬器具外環(huán)封隔器鉆桿外徑與孔壁間隙過大時，需用封隔器，迫使孔底氣流進入中心通道形 成良好的反循環(huán)。反吹接頭當反循環(huán)氣流

20、不暢或發(fā)生堵塞時接入反吹接頭，變反循環(huán)為正循環(huán)，起到 解除堵塞的作用。巖心卡斷器.word.zl.完整地層采用貫穿式鉆頭時，需在鉆頭上加接巖心卡斷器，使巖心斷為短鉆進工藝鉆進方法和適用地層空氣反循環(huán)鉆進主要采用潛孔錘鉆進、牙輪鉆進、刮刀鉆進等全面鉆進方 法，以巖石碎屑為樣品。各種方法適用的地層見表表格潛孔錘鉆進鉆進技術參數(shù)選擇鉆壓應小于回轉鉆進壓力，一般為鉆頭直徑每毫米80N150N。轉速不應過高，一般為 20r/min60r/min。風量應滿足潛孔錘所需工作風量和巖樣上返所需風量的要求，一般為 5m3/min10m3/min。在孔內(nèi)有水位壓力的情況下，應考慮空氣受壓體積縮小 的因素，進一步增

21、大風量。風壓在孔內(nèi)無水的情況下，需到達潛孔錘的額定工作壓力；在有水位時， 要增加克制背壓，頂開水柱的壓力。根本技術要求一般選用中頻、大沖擊功的潛孔錘及配套球齒鉆頭。入孔前送風檢查潛孔錘是否正常啟動，并加注潤滑油。在加接鉆桿時向鉆桿內(nèi)注入潤滑油，或采用注油泵潤滑潛孔錘。應防止鉆具堵塞和接頭松動.word.zl.地層變軟應提鉆變換鉆具組合或改變鉆進方法 牙輪鉆進鉆進參數(shù)選擇鉆壓為鉆頭直徑每毫米 300N600N。轉速 30r/min 60r/min。風量 3m3/min 10m3/min。根本技術要求中硬地層選擇鑲齒牙輪鉆頭，軟巖選擇銃齒牙輪鉆頭。新鉆頭入孔需低鉆壓、低轉速跑合 1h左右再逐步加至

22、正常值。防止鉆頭長時間處于掃孔和劃眼、擴孔狀態(tài)。刮刀鉆進軟地層中可采用全面鉆進用的三翼合金鉆頭、十字型鉆頭等。鉆進技術參數(shù)可參照牙輪鉆頭，鉆壓應適當降低。鉆進操作要求開孔時采用常規(guī)鉆進方法穿過松散覆蓋層，下入孔口管或套管后，再開場 空氣反循環(huán)鉆進。鉆進中應隨時觀察上返巖礦樣品，及時掌握地層變化，調(diào)整鉆進參數(shù)或改 變鉆進工藝和鉆具組合。每個采樣回次末或加接鉆桿時，應強風吹孔1min3min ,排凈孔內(nèi)巖屑, 保證不混樣?？諝饨橘|(zhì)種類與特性.word.zl.以空氣為主體的沖洗介質(zhì)有干空氣、霧化氣、泡沫、氣水混合物等形態(tài),其特征及應用范圍見表表格干空氣鉆進干空氣鉆進干空氣由于攜帶巖粉、冷卻鉆頭、清洗

23、孔底的作用相對較低，其上返流速 應到達15m/s25m/s。霧化鉆進在潮濕地層中鉆進時，為解決泥包、泥堵和巖粉粘附孔壁等問題，應采用 氣水體積比2000/13000/1的霧化鉆進。泡沫鉆進在潮濕地層中為穩(wěn)定孔壁、增大攜粉能力，宜參加0.3%- 1.0%6毒、無污染的發(fā)泡劑，形成氣液體積比 200/1300/1的泡沫。氣水混合鉆進在含水地層中，應增大水在空氣中的比例，形成氣、水、巖屑三相混合流， 增大排屑能力。除塵與消泡孔內(nèi)排出干粉巖屑時，要采取有效防塵措施：a）從旋流器溢氣口引流到下風口 15m外，再用噴水除塵或袋式除塵法除塵;.word.zl.b）從進氣口注水，霧化鉆進降塵;c）操作者用口罩

24、、工作服防護。泡沫液流的返出口應有消泡裝置，宜選用簡單易行又利于泡沫回收再利用的機械 作用消泡法。樣品的收集與縮分從孔內(nèi)連續(xù)返出的攜帶巖礦樣品的流體經(jīng)過旋流器進展別離，空氣從旋流器上口溢出，下口排出巖屑作為樣品。樣品按出孔順序以一定間隔分段采集、裝袋、編號，標明對應孔段。分段長度根據(jù)不同的地質(zhì)要求確定，一般 0.3m1.5m。分段采集到的樣品應按規(guī)定合理縮分，選取送檢樣品。樣品的采集有先采集后縮分和先縮分后采集兩種方式：a）返至地面的巖屑氣流首先進入由大、小兩個并列旋流器組成的沉降桶 內(nèi)進展別離，巖樣從下口排出，其中小旋流器排出的樣品約占總量的1/10,該樣品作為送檢樣和副樣；b）將返至地面的

25、巖屑按取樣間隔收集，再分別送到分樣器進展縮分，可 獲得兩份相當于總量1/8的樣品，作為送檢樣和副樣。沉降桶小旋流器排出的相當于總量 1/10的樣品還可以直接連續(xù)進入一個 “腸衣式的塑料袋中，形成碎屑組成的“柱狀巖心，可以觀察、分析和準確判 定層位，并取樣送檢及留副樣。當樣品中大量含水時，應采用濕式分樣器縮分，收集 1/16的含水樣品，用桶沉淀后再取樣送檢和留副樣.word.zl.常見問題的處理方法 巖樣上返堵塞處理巖樣在上返途中相互擠卡形成堵塞，致使鉆進無法進展。應將鉆具提離孔 底一段距離再放下，反復幾次可解堵；假設無效可換上反吹接頭，改反循環(huán)為正 循環(huán)，利用高壓氣流排堵。雙壁管環(huán)隙堵塞處理由于操作不當使大量巖屑從轉換接頭內(nèi)吸入環(huán)隙造成堵塞，致使氣路不通無法鉆進。要求嚴格按規(guī)程操作，邊送風邊下鉆，停鉆時緩慢開啟排氣閥。泥環(huán)卡鉆處理孔內(nèi)潮濕時，巖粉逐漸粘滯、聚結在孔壁或鉆桿外壁，形成泥環(huán)卡鉆。應 防止強力起拔造成泥環(huán)擠壓卡死鉆具，盡量下放鉆具，換上反吹接頭正循環(huán)沖孔， 清洗、潤滑解卡。采用霧化和泡沫鉆進通?？梢苑乐鼓喹h(huán)產(chǎn)生。坍塌埋鉆處理在易發(fā)生垮塌埋鉆的破碎松散地層，可采用套管封隔。夾鉆處理前一回次鉆頭外徑逐漸磨損致孔徑變小，下入的新鉆頭擠卡在小徑