礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的安全檢查

1、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的平安檢查 瓦斯抽采系統(tǒng)平安檢查的重點(diǎn)：一是抽采系統(tǒng)的平安性。抽采系統(tǒng)必須有專門的設(shè)計和平安措施，新建系統(tǒng)的設(shè)計必須報集團(tuán)公司批準(zhǔn)，省煤炭主管部門備案。二是采抽關(guān)系。假如這種關(guān)系失調(diào)，在采掘過程中必定受到嚴(yán)重的瓦斯威脅，不僅采掘接替不能正常進(jìn)行，還可能釀成重大事故。 檢查詳細(xì)內(nèi)容主要包括： 1.抽采合理性的檢查 有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)： (1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯不合理的。 (2)礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的： 大于或者等于40m3/

2、min 年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min 年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25m3/min 年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min 年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min (3)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。 2.抽采系統(tǒng)完備性的檢查 (1)瓦斯抽采系統(tǒng)必須具備瓦斯抽采所必需的設(shè)備和相關(guān)的平安設(shè)施、檢測設(shè)施、放水設(shè)施等，檢查時查閱瓦斯抽采系統(tǒng)圖，并實(shí)際檢查各設(shè)施的平安性。 (2)必須進(jìn)行瓦斯抽采的礦井，瓦斯抽采后突出煤層工作面的瓦斯含量和瓦斯壓力必須降到煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)(AQ1026一2021)或河南煤礦平安監(jiān)察局、河南省工信廳所規(guī)定的指標(biāo)以

3、下。 3.采抽關(guān)系的檢查 采抽關(guān)系與采區(qū)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)時間、打算時間、抽采時間、抽出率等親密相關(guān)，檢查中應(yīng)根據(jù)抽采后的保護(hù)煤量大于年產(chǎn)量的原則進(jìn)行檢查，若未實(shí)現(xiàn)，說明抽采不充分，生產(chǎn)過程中必須實(shí)行邊采邊抽等措施。 4.地面永久瓦斯抽采泵站的檢查 (1)泵房必須采納不燃性材料建筑，距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護(hù)。地面泵房和泵房四周20m范圍內(nèi)，禁止積累易燃物和明火。 (2)地面泵房必須設(shè)有防雷電裝置。 (3)瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少應(yīng)當(dāng)有一套備用，備用泵能力不得小于運(yùn)行泵中最大一臺單泵的能力。 必須實(shí)行平安措施。 (5)泵房內(nèi)必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、?/p>

4、量、壓力等參數(shù)的儀表或瓦斯抽采自動監(jiān)測系統(tǒng)。泵房內(nèi)房頂頂部根據(jù)規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)與調(diào)度監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。 (6)干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回流、防爆炸作用的平安裝置。檢查時主要根據(jù)瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵房布置圖和現(xiàn)場實(shí)際觀測進(jìn)行。 自(7)泵房必須有專人值班，常常檢測各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。假如利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供給瓦斯。 (8)機(jī)房應(yīng)有應(yīng)急照明。 5.瓦斯抽采管路的檢查 (1)瓦斯抽采管的管徑必須符合有關(guān)規(guī)定。 (2)管路的鋪設(shè)應(yīng)靠幫，吊掛的管路

5、必須吊牢。 (3)管路有漏氣和破孔洞的地方，必須準(zhǔn)時實(shí)行措施進(jìn)行處理。 (4)必須有防止與帶電體接觸和砸壞管路的平安措施。 (5)管路低洼處應(yīng)裝有放水裝置，設(shè)有一定數(shù)量的測孔，檢查時對比瓦斯抽放系統(tǒng)圖深入井下進(jìn)行檢查。 當(dāng)(6)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)。 6.瓦斯抽采區(qū)、抽采鉆場、鉆孔的檢查對一個礦井來說，瓦斯抽采可分為打算區(qū)抽采、生產(chǎn)區(qū)抽采及采空區(qū)抽采。因此，在檢查時可分開進(jìn)行。 (1)打算區(qū)抽采的鉆場、鉆孔及管路的檢查內(nèi)容有： 鉆場之間的距離，鉆孔的布置，抽采負(fù)壓，

6、鉆場及鉆孔的施程量進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定，鉆孔間距可根據(jù)鉆孔抽采影響半徑來確定。 每個鉆場的斷面（長、寬、高）支護(hù)形式應(yīng)以擺開鉆機(jī)為宜，長度不應(yīng)超過6m,支護(hù)應(yīng)完好、無活研。鉆孔布置應(yīng)按設(shè)計圖紙 施工，穿層鉆孔應(yīng)穿過煤層到頂（底）板0.5m,封孔要嚴(yán)密不漏氣。鉆場中要有柵欄、警標(biāo)、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負(fù)壓表和測孔及放水器。 3鉆場、鉆孔的施工要制定平安措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的平安措施。其措施內(nèi)容有：鉆孔見煤之前，先將排放瓦斯管路鋪成，執(zhí)行邊鉆邊抽或?qū)@孔中的瓦斯引入回風(fēng)道中；安裝防噴孔裝置；安設(shè)防塵噴霧裝置；配備鉆孔防滅火器材；加大施工鉆場的風(fēng)量；安設(shè)瓦斯、一氧化碳傳

7、感器實(shí)現(xiàn)自動斷電；保持施工中的鉆孔有一定的抽采負(fù)壓。當(dāng)抽采系統(tǒng)發(fā)生故障，碰見頂鉆、瓦斯大量涌出，鉆孔內(nèi)有響聲時，要立即停止進(jìn)鉆并撤人。當(dāng)施工煤巷預(yù)抽瓦斯鉆孔出現(xiàn)一氧化碳濃度升高、鉆孔內(nèi)煤粉有自燃現(xiàn)象等情況時，現(xiàn)場打鉆工不要驚慌，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)風(fēng)管，打開供水三通閥門向鉆孔內(nèi)注水，使用黃泥封孔，并準(zhǔn)時向礦調(diào)度室匯報，嚴(yán)防事故擴(kuò)大 (2)生產(chǎn)區(qū)抽采的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括： 抽出率是否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。 鉆場密度是否滿足設(shè)計抽采量的要求。 3鉆孔抽采負(fù)壓是否符合規(guī)定。 4鉆孔開孔位置是否達(dá)到設(shè)計要求。 5封孔是否嚴(yán)密不漏氣，封孔長度順層鉆孔不低于8m、穿層鉆孔不低于5m。 鉆場是否是專用的，鉆孔布置

8、方式、深度和角度大小是否在設(shè)計中明確規(guī)定。檢查時發(fā)現(xiàn)問題要準(zhǔn)時整改，尤其是要避開鉆孔出現(xiàn)正壓、瓦斯大量涌出及抽采瓦斯管路堵塞現(xiàn)象。 (3)采空區(qū)抽采瓦斯的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括： 抽采點(diǎn)必須用不燃性材料進(jìn)行密閉，其厚度不得小于600mm抽采瓦斯管路上應(yīng)設(shè)有閥門、觀測孔、流量計（或流量孔） 和放水裝置，在檢查時主要檢查漏氣情況。 (4)瓦斯抽放鉆孔的現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括： 抽放鉆孔必須按設(shè)計施工，設(shè)計中必須明確規(guī)定鉆孔布置方式、深度和角度。 封孔應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，邊采邊抽鉆孔的封孔深度，穿層鉆孔中不小于5m,順層鉆孔不小于8-m。 抽放鉆孔施工必須有平安措施，尤其是突出煤層必須有打鉆防突和應(yīng)急措施。 7.瓦斯抽采管理的平