混凝土工程施工方案及技術措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)混凝土工程施工方案及技術措施混凝土工程施工方案及技術措施提要：對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補混凝土工程方案及技術措施澆筑砼應確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，無明顯氣泡，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到內(nèi)堅外美的技術要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵輸送砼進行澆筑。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。（一）對商品砼廠的要求本工程全部采用商品砼

2、，對于供應廠家，我單位將予以嚴格的資質審查和信譽調查，確保本工程的砼質量及供應及時?？疾楹细窈?，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽訂，派人監(jiān)督廠家做好砼的級配工作和材料檢驗工作。監(jiān)督具體工作如下：1、原材料要求：原材料有關的材質證明必須齊全，材料進場后應及時做好原材檢驗，檢驗合格后方可使用。現(xiàn)場材料要求分類集中堆放，做好標識。水泥進場后必須馬上送質量檢驗站復試，外加劑必須是深圳市建設局指定的準用產(chǎn)品，其摻量必須嚴格按配合比下料。攪拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子選用535mm的碎石，含泥量不超過1%。砂石堆場應作硬地化，砂石進場必須對其含水率進行測定，并保證每1天測定一次，遇

3、雨天即時測定。經(jīng)計算后根據(jù)實際情況相應調整配合比中的用水量。2、砼攪拌的要求：1）配合比：砼的配合比由政府指定的試驗室進行設計和試配，砼的各項指標應符合設計和質量要求，入泵塌落度控制在1216cm。每批次現(xiàn)場進料應盡可能使用相同產(chǎn)地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，則必須重新設計配合比?，F(xiàn)場每次下雨后，必須對砂石材料的含水率重新測定，根據(jù)實際含水率調整用水量，以保證水灰比不變，而保證砼質量。2）計量：攪拌站的自動計量系統(tǒng)要定時檢測，并安排專職的計量員監(jiān)控。3）裝料順序：石子-水泥-外加劑-砂。4）攪拌要求和要點：攪拌必須充分，符合（包括普通砼、抗?jié)B砼、摻外加劑砼等）規(guī)定的時間，使砼的各種組成材

4、料混合均勻。攪拌前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒濕潤。攪拌第一筒時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應按配合比相應減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料，更不得采取邊進料邊出料的方法。5）要杜絕在現(xiàn)場隨意加水稀釋。（二）混凝土的試驗管理1、試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護室等。2、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，按規(guī)定方法裝入、插搗、提桶、測量、記錄。3、混凝土試決制作：結構施工中按照每一工作班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一檢驗批、同一配合比混凝土制作試塊，標養(yǎng)試塊至

5、少一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。在試塊表面臨時注明工程部位、制作日期、強度等級，試塊制作在澆筑地點進行。4、試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，同條件試塊拆模后，注明標識放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失，采用與結構同條件養(yǎng)護。（三）施工前準備1、檢查砼泵或泵車設置處是否堅實可靠。2、檢查砼泵的投料斗和運輸管線，不允許有堵塞物和泄漏等。3、在正式泵送砼之前，先用清水沖洗泵機的泵管，后壓送水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。4、充分做好勞動力的安排工作，配備足夠的人員，合理安排分班，確保連續(xù)作業(yè)。5、做好各項檢查工作，諸如模板、鋼筋、預

6、埋件、預留孔洞等，鋪設臨時通道，清理、濕潤澆筑部位。6、確保水、電及各類機械正常工作。（四）砼泵送1、砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動30秒后反轉出料。出料前如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常現(xiàn)象，應立即停止出料。2、開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速運轉，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作能正常，順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。3、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送。4、泵送中斷分性中斷和非計劃性中斷。5、計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結構澆筑至何處泵送中斷應該周密考慮，其中斷位置應是從受力觀點看可以允許的，不得隨意留設施工縫。6、非計劃

7、性中斷是由于突發(fā)事件(運輸中斷，機器故障等)造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時間不準超過2h(視氣溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應間隙進行推動，即每隔4-5min開泵一次，防止輸送管內(nèi)砼拌合物離析。7、在泵送過程中亦要防止砼坍落度的損失。8、在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高等異常情況時，宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵送進行反轉或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，應查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。9、天氣氣溫過高進行泵送砼時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹

8、、覆蓋并經(jīng)常噴灑冷水降溫。10、在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應充滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后在轉為正常泵送。11、砼泵泵管使用完畢后應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)。12、在砼泵送過程中，使用無線對講機加強通訊聯(lián)絡，及時反饋信息。（五）各部位混凝土施工1、墊層：土方開挖完成，基坑驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術，具備防水施工條件。2、底板、承臺混凝土施工：筏基底板混凝土按后澆帶分段進行澆筑，為保證施工質量，擬按大體積混凝土施工進行控制。見大體積混凝土施工內(nèi)容3、地下室結構自防水施工：本工程底板，地下室外墻混凝土為抗?jié)B混凝土S8。為保證結構自防水

9、質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結構不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。具體的施工措施：1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。2）嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比，并確保外加劑摻量的準確性。3）嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。4）加強防水混凝土的養(yǎng)護工作，采用覆蓋麻袋澆水掩護。5）加強防水混凝土同

10、條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作。4、墻體混凝土施工：墻體施工：墻體混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑一層50100mm同配比的減石子水泥砂漿，墻體混凝土用分層（每層500厚左右）呈斜坡形重復循環(huán)連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口偏位的鋼筋加以修復。地下室外墻水平施工縫處設置止水鋼板。5、樓梯混凝土施工：樓梯間墻混凝土隨結構一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、后澆帶施工：底板后澆帶采用快速收口網(wǎng)作為側模，并

11、用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側支設豎向附加短鋼筋支擋收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為14，布設間距為400mm。底板后澆帶混凝土澆筑：因采用快速收口網(wǎng)作為后澆帶側模，在底板混凝土澆筑時，需控制分層澆筑厚度和振動棒距收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證收口網(wǎng)處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。為確保底板后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下1.4cm范圍內(nèi)的墊層加厚為200mm，并附加防水、卷材一道。底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有

12、縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周塔設臨時欄桿進行圍護。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復合型混凝土外加劑。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30天。后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。（六）混凝土養(yǎng)護派專人對砼進行養(yǎng)護。對施工階段的混凝土養(yǎng)護將采?。簶前甯采w麻袋進行養(yǎng)護，墻體、柱包裹塑料薄漠（或麻袋）進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間為：普通砼養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于14天。（七）結構成品保護樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa

13、 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步視情況采用硬塑料條式小木條包裹進行保護。利用結構做支點時，支撐與結構間加墊木枋。（八）質量保證措施1、混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土應保證連續(xù)澆筑，盡量不留置施工縫，但防水砼不設施工縫。2、澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行校正和清潔，保證柱墻軸線的準確，減少對豎向鋼筋的污染。3、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。4、澆砼前和澆砼過程中做好澆筑部位的清潔、濕潤工作，按要求做好砼振搗壓實工作，做好鋼筋、模板、預留孔洞、預埋件的巡查修整工作，及時做好砼養(yǎng)護工作，對砼構件做好限荷載、防振動、防踩踏工作。（九）安全措施1、搭設行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2、澆灌混凝土用腳手架，施工前應檢查，符合要求后方可使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)