生產(chǎn)集成系統(tǒng)

1、江 蘇 大 學 工 商 管 理 學 院信息管理與信息系統(tǒng)系 主 任江蘇大學制造業(yè)信息化研討中心 秘書長劉秋生 教 授主講: 消費集成系統(tǒng)1.主要內(nèi)容根底知識制造業(yè)消費類型和方案方式訂單的生命周期MRPII的根底數(shù)據(jù)環(huán)境需求管理主消費方案才干需求方案訂貨批量車間作業(yè)管理采購作業(yè)管理2.根底知識1_ERP方案層次 運營規(guī)劃 消費規(guī)劃 主消費方案 物料需求方案 才干需求方案根底數(shù)據(jù) 方案活動 執(zhí)行方案3.根底知識2_ ERP管理層次決策層管理層方案層作業(yè)活動層4.根底知識3_ ERP系統(tǒng)構(gòu)造簡圖企業(yè)主管供應(yīng)商客戶財務(wù)主管原料庫銷售消費采購采購訂單消費訂單客戶訂單在制品庫廢品庫5.制造業(yè)消費類型和方案

2、方式制造業(yè)消費類型制造業(yè)消費方案方式消費過程和方案方式產(chǎn)品生命周期和方案方式6.制造業(yè)消費類型流程型如化工、制藥離散型車間義務(wù)型如機械制造每項消費義務(wù)只需求企業(yè)的部分資源將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理的不同劃分成消費組織工藝道路靈敏庫存管理復(fù)雜反復(fù)消費如電視機裝配加工才干和工裝設(shè)備專門設(shè)定工藝道路固定消費加工時間短，排隊等待時間短，在制品少7.制造業(yè)消費方案方式面向訂單設(shè)計ETO面向訂單消費MTO面向訂單裝配ATO面向庫存消費MTS8.產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)9.產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)期 增長期10.產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMT

3、OETO開發(fā)期 成熟期 增長期11.產(chǎn)品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO開發(fā)期 成熟期 增長期 衰退期12.訂單生命周期1-MRP方案訂單2-確認的方案訂單3-預(yù)備下達的訂單4-已下達的訂單5-封鎖的訂單13.MRPII的根底數(shù)據(jù)環(huán)境物料主文件物料清單工藝道路任務(wù)中心庫存記錄14.物料主文件 標識和描畫用于消費過程中的每項物料的屬性和信息，是MRPII系統(tǒng)的根本文件之一。 包含的信息：物料代碼和描畫 物料代碼每項物料均應(yīng)有獨一的代碼簡明，不要太長無含義，只是標識符，不是描畫符物料描畫15.物料主文件1、與設(shè)計有關(guān)的信息圖號分量體積版次生效日期，失效日期16.物料主文件2、與物料管理有

4、關(guān)的信息物料來源計量單位轉(zhuǎn)換系數(shù)損耗率分類碼訂貨戰(zhàn)略存貨位置批號批量調(diào)整因子方案員代碼，采購員代碼17.物料主文件3、與方案有關(guān)的信息：提早期排隊、預(yù)備、加工、等待、傳送方案時界，需求時界預(yù)測代碼獨立需求或相關(guān)需求方案戰(zhàn)略18.物料主文件4、與本錢有關(guān)的信息帳號資料費，人工費，間接費，外協(xié)費累計本錢方案價錢19.物 料 清 單1、物料清單的重要性：控制文件，中心文件2、物料清單的準確性：98%以上 物料清單不準確的后果：添加庫存，浪費資源消費率低，本錢添加交貨期得不到保證部門協(xié)調(diào)困難20.物料清單3、子項類型普通物料工具參考資料副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品虛項21.物料清單4、物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料

5、描畫數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率22.單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關(guān)系。23.多層 BOMABCDEFGHJLIK24.工藝道路 闡明各工程制造的加工順序和規(guī)范工時定額，是方案文件，不是工藝文件，不闡明加工的技術(shù)和操作要求25.工藝道路例：物料代碼：80002，稱號：定位栓工序 部門 任務(wù)中心 描畫 預(yù)備時間 每件加工時間 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗車 1.5 0.03 32 32 1204 拋光 3.3 0.048 40 11 檢測26.工藝道路作用:計算加工件的提早期，提供MRP的計算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談

6、交貨期提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算任務(wù)中心負荷加工本錢工時跟蹤WIP27.工藝道路工藝道路的準確性：98% 計算每周下到達車間的工藝道路數(shù)和工長報答的錯誤道路數(shù)，可得工藝道路的準確度。MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝道路MRP逐漸投入運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過方案下達訂單提早幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝道路在編制才干方案和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝道路是正確的28.工藝道路工藝道路的維護：和物料清單一樣，由工程設(shè)計部門建立和維護，由消費部門運用工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝道路的變卦，由兩個部門協(xié)商進展。29.任務(wù)中心 任務(wù)中心是消費資源的描畫，是才干方案的根底，包括

7、設(shè)備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。30.任務(wù)中心的內(nèi)容 編碼、稱號、所屬部門， 此外，還有兩類數(shù)據(jù)：闡明消費才干的數(shù)據(jù)用于計算本錢的數(shù)據(jù)31.任務(wù)中心的內(nèi)容闡明消費才干的數(shù)據(jù) 每班可用人數(shù)、機器數(shù)、機器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由此可計算 任務(wù)中心定額才干= 每日班次*每班工時*效率*利用率 其中 利用率=實踐投入工時數(shù)/方案工時數(shù) 效率=完成定額工時數(shù)/實踐投入工時數(shù)32.任務(wù)中心的內(nèi)容用于計算本錢的數(shù)據(jù) 單位時間費率工時及機時費率，間接費率等, 工人人數(shù)、等級等33.任務(wù)中心的作用作為平衡義務(wù)負荷與消費才干的根本單元作為車間作業(yè)分配義務(wù)和編排詳細消

8、費進度的根本單元作為計算加工本錢的根本單元34.任務(wù)中心的定義和調(diào)整關(guān)鍵是確保任務(wù)中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和方案才干相順應(yīng)瓶頸任務(wù)中心要單獨標識35.庫存記錄作用內(nèi)容準確度05%36.2.4 需求管理需求管理主要包括預(yù)測和客戶訂單管理,是高層方案過程的組成部分。需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的方案，并在發(fā)生變化時及時更新這個方案。37.需求管理 經(jīng)過有效地管理需求流，一方面可以防止對銷售和運作方案以及主消費方案作無意義的改動，另一方面還可以盡早發(fā)現(xiàn)有意義的市場變化，從而，有時機采取有效的應(yīng)對措施。38.需求管理在需求管理過程中，預(yù)測和客戶訂單承諾等環(huán)節(jié)都是人的行為過程。有效

9、的需求管理的本質(zhì)是明確的職責，好的通訊和迅速的反響。計算機作為有效的工具，對這些重要的活動起到支持作用。39.預(yù)測系統(tǒng)預(yù)測是運營規(guī)劃、銷售和運作方案以及主消費方案的主要輸入信息。公司的管理層和主方案員必需對包括預(yù)測在內(nèi)的構(gòu)成三級方案的各種要素進展評價。40.預(yù)測系統(tǒng)預(yù)測和其他許多運營活動一樣，是一個具有特定責任的管理過程。計算機可以在建立和更新預(yù)測方面提供有意義的協(xié)助，但最終由人評價和同意預(yù)測，并建立方案。41.為什么需求預(yù)測?采購制造部分組裝總裝發(fā)貨42.為什么需求預(yù)測?訂單發(fā)貨采購制造部分裝配總裝發(fā)運43.為什么需求預(yù)測?訂單下達訂單發(fā)貨采購制造部分裝配總裝發(fā)運44.為什么需求預(yù)測?采購制

10、造部分裝配總裝發(fā)運訂單下達訂單發(fā)貨45.為什么需求預(yù)測?在此之前必需開場訂單下達訂單發(fā)貨采購制造部分裝配總裝發(fā)運46.預(yù)測生成的技術(shù)與上一階段一樣挪動平均加權(quán)挪動平均指數(shù)平滑最小平方回歸分析。簡單復(fù)雜47.預(yù)測方法舉例挪動平均法設(shè)1至10周的銷售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，30，10周的銷售總量是540，平均值是54，即作為第11周的預(yù)測值。去掉第1周的銷售量，添上第11周的銷售量，計算出新的平均值，作為第12周的預(yù)測值。48.預(yù)測方法舉例指數(shù)平滑法Ft+1=Vt+(1-)Ft(o1) 稱為平滑因子Ft+1=Vt+(1-)Vt-1+(1-) 2 Vt-2+ . 近

11、期數(shù)據(jù)Vt 在上式中起主要作用。其他歷史數(shù)據(jù)的作用按等比級數(shù)( 公比1-)迅速降。 數(shù)據(jù)動搖大，那么值應(yīng)大些，以強調(diào)近期影響49.關(guān)于預(yù)測的兩種錯誤觀念 關(guān)于預(yù)測，長期以來存在兩種錯誤觀念：其一以為經(jīng)過構(gòu)造越來越復(fù)雜深奧的預(yù)測算法可以“算出正確的數(shù)字其二以為可以用一種預(yù)測技術(shù)對一切物料工程進展預(yù)測。50. 然而，數(shù)學上復(fù)雜深奧程度的每次添加都伴隨著人們評價和運用預(yù)測方法才干的降低，而預(yù)測的準確性那么幾乎沒有提高。51. 閱歷闡明，假設(shè)人們不了解為什么預(yù)測系統(tǒng)產(chǎn)生某些數(shù)據(jù)和建議，人們就不能有效地運用該系統(tǒng)。 52.調(diào)焦預(yù)測Focus Forecasting今天的趨勢是分開數(shù)學上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選

12、擇。運用計算機模擬不同的預(yù)測戰(zhàn)略并評價它們的有效性。從中選擇最有效的預(yù)測技術(shù)。 這種方法稱為調(diào)焦預(yù)測 Focus Forecasting。53.調(diào)焦預(yù)測的概念 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評價一系列不同的戰(zhàn)略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。54.調(diào)焦預(yù)測的概念運用簡單的規(guī)那么對一切的規(guī)那么進展測試，選擇出對某項物料最為適宜的方法運用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量55.調(diào)焦預(yù)測舉例 人們經(jīng)常運用簡單的規(guī)那么進展預(yù)測。例如，人們運用以下規(guī)那么預(yù)測未來一個季度的銷售量：A：和去年同期一樣B：比去年同期多百分之十C：和上季度一樣D：是過去六個月的一半5

13、6.調(diào)焦預(yù)測舉例 如今是六月份，要預(yù)測7-9月份的銷售量。歷史數(shù)據(jù)如下：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 257.調(diào)焦預(yù)測舉例 調(diào)焦預(yù)測采用一種迭代的方法。 假定如今是3月，用各種方法對4-6月份的銷售量進展預(yù)測，將預(yù)測結(jié)果和實踐情況相比較，從中選擇得到最好預(yù)測結(jié)果的預(yù)測方法用來預(yù)測7-9月份的銷售量。58.調(diào)焦預(yù)測舉例 用上述ABCD四種方法得到的預(yù)測值分別是17, 18.7, 41和40.5, 實踐值是15，于是選擇方法A為對7-9月份的銷售量進展預(yù)測的方法，預(yù)測值為

14、63。59.客戶訂單錄入 客戶訂單的每個物料行要有5條信息：物料代碼客戶訂單號訂購數(shù)量客戶要求的日期承諾日期60.客戶訂單錄入 訂單錄入過程該當包括對訂單上的每個物料行進展可承諾量檢查的功能，以便確定根據(jù)當前的主消費方案，新的客戶訂單何時可以滿足。假設(shè)在客戶要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)那么顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇。61.客戶訂單錄入客戶訂單錄入系統(tǒng)該當可以處置關(guān)于面向訂單消費且有多個選項的產(chǎn)品的客戶訂單。此時的客戶訂單將是關(guān)于產(chǎn)品族和一系列選項的。客戶訂單號將是僅有的產(chǎn)品標識符。62.客戶訂單錄入對于一個由選項構(gòu)成的產(chǎn)品，客戶要求的日期是一個單一的日期，但產(chǎn)品的可用性那么決議于多

15、個選項的可用日期。因此，訂單錄入系統(tǒng)該當檢查該產(chǎn)品每個選項的可承諾量。假設(shè)某些選項在客戶要求的日期不可用，系統(tǒng)將標志該訂單供人檢查。63.預(yù)測耗費邏輯預(yù)測耗費邏輯是指假設(shè)訂單是預(yù)測的一部分，那么其數(shù)量該當從預(yù)丈量中減去。預(yù)測耗費邏輯的目的是，根據(jù)當前預(yù)測和實踐的客戶訂單，最準確地表示市場需求。64.預(yù)測耗費邏輯 并非一切的客戶訂單都是預(yù)測的實現(xiàn)。因此，在訂單錄入的過程中，要可以識別非正常需求并認識它所反映的市場趨勢。否那么，能夠要破壞為現(xiàn)有客戶來自這些客戶的訂單是預(yù)測的一部分效力的才干。65.預(yù)測耗費邏輯 按照預(yù)測耗費邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預(yù)丈量中減去客戶訂單量。假設(shè)在該時區(qū)內(nèi)客戶

16、需求超越預(yù)測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。66.預(yù)測耗費邏輯 系統(tǒng)還應(yīng)有處置過期未耗費預(yù)測的方法。 67.獨立需求系統(tǒng)還應(yīng)提供一種方法，把獨立需求錄入到MRP系統(tǒng)中。這些需求不是主消費方案的一部分。這種方法適用于備用件以及其他無需經(jīng)過主消費方案控制的物料。68.獨立需求 獨立需求作為毛需求錄入到MRP系統(tǒng)中并和經(jīng)過MRP方案展開得到的毛需求加在一同得到總需求。再作進一步的方案展開。69.主消費方案什么是主消費方案編制主消費方案的目的主消費方案的輸入消費規(guī)劃主消費方案有關(guān)數(shù)值及其計算主消費方案的維護70.什么是主消費方案主消費方案不是對最終工程的需求預(yù)測主消費方案是對最終工程的供應(yīng)描

17、畫主消費方案用來控制MRP系統(tǒng)中一切的其他方案71.編制主消費方案的目的按公司的目的控制MRP系統(tǒng)的一切其他方案接納反響信息作為編制粗才干方案的根據(jù)把消費和市場需求結(jié)合起來控制MRP系統(tǒng)的敏感性72.客戶需求73.穩(wěn)定的主消費方案74.主消費方案的輸入由消費規(guī)劃得到的消費預(yù)測或市場需求預(yù)測維修件預(yù)測客戶訂單粗才干方案車間反響信息75.主消費方案的有關(guān)數(shù)值消費預(yù)測：用于指點主消費方案的編制，使得主方案員在編制主消費方案時能遵照消費規(guī)劃的目的未耗費的預(yù)測：指出對此項物料在不超越預(yù)測的前提下還可以滿足多少客戶訂單總需求：客戶訂單、未耗費預(yù)測和非獨立需求之和76.主消費方案的有關(guān)數(shù)值累計可承諾量：指出

18、在不改動主消費方案的前提下，積累到目前所思索的時區(qū)關(guān)于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾估計可用量：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量77.主消費方案有關(guān)數(shù)值的計算消費預(yù)測： 該產(chǎn)品族的總產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常運用百分比清單來分解消費規(guī)劃78.主消費方案有關(guān)數(shù)值的計算未耗費預(yù)測： 在一個時區(qū)中尚未被實踐客戶訂單抵銷掉的那部分預(yù)測。早于需求時界的累計未耗費預(yù)測將按選定的預(yù)測處置規(guī)那么來處置，或刪除，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)。79.主消費方案有關(guān)數(shù)值的計算總需求： 在一個時區(qū)內(nèi)的客戶訂單、未耗費預(yù)測和非獨立需求之和80.主消費方案有關(guān)數(shù)值的計算可承諾量： 主消費方案量減

19、去實踐需求量。此項計算從方案展望期的最遠時區(qū)開場由遠及近逐個時區(qū)進展。假設(shè)在一個時區(qū)內(nèi)實踐需求量大于方案量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可承諾量中預(yù)留出來，假設(shè)在第一個時區(qū)內(nèi)可承諾量是負值，那么堅持負值。81.主消費方案有關(guān)數(shù)值的計算累計可承諾量： 從最早的時區(qū)開場，把各個時區(qū)的可承諾量累加到所思索的時區(qū)估計可用量： 同MRP的計算82.過去 1 23 4 5 6 7 8 910生產(chǎn)預(yù)測200200200200200200200200200200增加的 客戶訂單13028預(yù)測的 客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)的預(yù)測總需求主生產(chǎn)計劃40004000400040

20、0 04000預(yù)計可用量175可簽約量超可用量累計可簽約量需求時界方案時界83.過去 1 23 4 5 6 7 8 910生產(chǎn)預(yù)測200200200200200200200200200200增加的 客戶訂單13028預(yù)測的 客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)的預(yù)測002355335550100166200總需求198145257200330228200200200200主生產(chǎn)計劃40004000400040004000預(yù)計可用量175377232375175245172171721717可簽約量17580000015003660超可用量194492157017

21、3100累計可簽約量175183183183183183183333333699699需求時界方案時界84.主消費方案的維護方案時界：在方案時界之前，由主方案員對主消費方案進展手工維護，在方案時界之后，由MRP系統(tǒng)自動維護在自動維護時，主方案員不對主消費方案進展控制85.才干需求方案粗才干方案才干需求方案86.粗才干方案(RCCP)只對主消費方案所需的關(guān)鍵消費才干進展估算，給出才干需求的概貌用以評價主消費方案的可行性87.才干需求方案(CRP) CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為規(guī)范負荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)化為才干需求。88.才干需求方案(CRP) CRP的編制過程：1.數(shù)據(jù)輸入已下達消費訂單MRP

22、方案訂單工藝道路任務(wù)中心工廠日歷2.編制任務(wù)中心負荷報告編制工序方案：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期按時區(qū)累計負荷，產(chǎn)生負荷報告或圖89.任務(wù)中心負荷圖 才干可用才干180時區(qū)20015010050090.才干需求方案(CRP)3. 分析結(jié)果，反響調(diào)整4. 才干控制投入產(chǎn)出報告勞力報告設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄91.物料管理和訂貨批量92.物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的一切管理功能，從采購到消費物料，一切在制品的方案與控制，到廢品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強調(diào)系統(tǒng)的觀念和動態(tài)的觀念，強調(diào)物料間的相關(guān)性。MRPII的主線是方案管理，方案管理的根底是物料管理。93.銷售收入

23、的分解 零部件制造商 設(shè)備制造商 消費品制造商 勞力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理費 0.20 0.21 0.10工廠本錢 0.59 0.71 0.39 銷售費用 0.25 0.15 0.40總本錢 0.84 0.86 0.79 利潤 0.16 0.14 0.21銷售收入 1.00 1.00 1.00 從表中可以看出，在產(chǎn)品總本錢中勞力本錢占的比例比較小平均10，而物料本錢占了相當大的比例。對于有些大型機械設(shè)備，物料本錢的比例甚至可高達75。94.物料管理的目的在降低本錢、減少庫存資金占用的同時，保證物料按方案流動，即保證消費過程中的物料需求。國外機械

24、行業(yè) 普通26JIT 10以上日本豐田 25庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷售產(chǎn)品本錢庫存平均價值95.確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法按固定時區(qū)需求量確定批量法時區(qū)訂貨批量法最小單位費用法最小總費用法Wagner-Whitin法96.確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法97.確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時區(qū)需求量確定批量法98.確定訂貨批量的方法最小單位本錢法最小單位本錢的計算訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)1時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位本錢 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10

25、.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 99.確定訂貨批量的方法最小總本錢法最小總本錢的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū)(累計) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130100.車間作業(yè)管理 MRP的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進一步生成以零件為對象的加工單和以任務(wù)中心為對象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項主要文件。101.車間作業(yè)管理SFC特點SFC任務(wù)內(nèi)容工序優(yōu)先級確定投入/產(chǎn)出控制反復(fù)消費102.SFC的

26、特點只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級不改動車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改良方案的根據(jù)，信息反響非常重要103.SFC的任務(wù)內(nèi)容核實MRP產(chǎn)生的方案消費訂單下達消費訂單搜集信息，監(jiān)控在制品消費采取調(diào)整措施消費訂單完成104.核實MRP產(chǎn)生的方案消費訂單 經(jīng)過方案訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝道路、任務(wù)中心文件以及車間日歷完成以下義務(wù)： 確定加工工序確定所需的物料、才干、提早期和工具確定物料、才干、提早期和工具的可用性處理物料、才干、提早期和工具的短缺問題105.下達消費訂單下達物料消費訂單闡明零件加工順序和時間下達任務(wù)中心派工單

27、用來指明工件經(jīng)過任務(wù)中心的優(yōu)先級和所用時間預(yù)備和提供車間文檔圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等用來跟蹤消費訂單的消費過程106.搜集信息，監(jiān)控在制品消費查詢工序形狀、完成工時、物料耗費情況、廢品、投入產(chǎn)出報告分析投料批量控制排隊時間控制在制品庫存估計物料短缺或拖期107.采取調(diào)整措施 如估計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應(yīng)采取措施：改動才干及負荷加班、轉(zhuǎn)包、分解消費訂單以求并行改動方案給出反響信息108.消費訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算消費本錢分析差別完工入庫事務(wù)處置109.工序優(yōu)先級確實定緊迫系數(shù)Critical Ratio最小單個工序平均時差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級110.緊迫系數(shù)CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提早期111.最小單個工序平均時差L