煉油廠主要工藝過程

1、煉油廠主要工藝過程. 煉油廠的構(gòu)成和工藝過程 煉油廠主要由兩大部分組成，即：煉油消費(fèi)過程和輔助過程及設(shè)備。從原油消費(fèi)出各種石油產(chǎn)品普通需經(jīng)過多個(gè)物理的及化學(xué)的煉制過程。通常，每個(gè)煉油過程相對獨(dú)立地組成一個(gè)煉油消費(fèi)安裝。 .一、煉油消費(fèi)安裝按消費(fèi)目的分為以下幾類： 原油分別安裝 (龍頭安裝、加工才干 原油加工的第一步是把原油分別為多個(gè)餾分油和殘?jiān)?，因此，每個(gè)煉油廠都有原油常壓蒸餾安裝或原油常減壓蒸餾安裝。在此安裝中，還設(shè)有原油脫鹽脫水和初餾塔設(shè)備。 重油輕質(zhì)化安裝 為了提高輕質(zhì)油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，這一義務(wù)主要由裂化反響過程來完成，如催

2、化裂化安裝、加氫裂化安裝、延遲焦化安裝等。University of Petroleum.University of Petroleum.催化裂化安裝催化裂化安裝是煉油廠燃料油加工的重要安裝，其特點(diǎn)是處置量大，經(jīng)濟(jì)效益顯著。其原料包括常減壓蠟油、渣油，焦化蠟油等。主要產(chǎn)物是高辛烷值汽油、輕柴油和液態(tài)烴主要包含重要化工原料丙烯，也是民用液化氣重要來源。催化裂化安裝由反響器、再生器及分別安裝等組成，催化劑是粒徑約60微米的處于流化形狀的微球。再生器內(nèi)把堆積在催化劑上的焦炭燒掉，其熱量提供應(yīng)裂化反響所需求的反響熱。產(chǎn)物經(jīng)分餾塔、吸收塔、脫吸塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔進(jìn)展分別。.典型高低并列式催化裂化安裝

3、圖中沒有包括煙機(jī)及分別安裝.催化裂化安裝續(xù)催化裂化安裝除了兩器、五塔主分餾塔、吸收塔、脫吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔之外，還包括有三機(jī)：主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、煙機(jī)，主風(fēng)機(jī)為催化劑再生提供緊縮空氣；氣壓機(jī)將氣相產(chǎn)物進(jìn)展緊縮，便于分別；煙機(jī)是利用再生煙氣壓力能推進(jìn)主風(fēng)機(jī)，并可對外提供發(fā)電。所以催化裂化安裝的自控系統(tǒng)相對比較復(fù)雜。.催化裂化安裝續(xù)催化裂化安裝的重要操作參數(shù)是反響溫度，它決議反響的轉(zhuǎn)化深度，對于以消費(fèi)柴油為主的催化裂化安裝，控制轉(zhuǎn)化深度相對不太高，因此反響溫度相對較低；對于以消費(fèi)氣體烯烴如丙烯為主的安裝，反響溫度那么相對較高，特別有DCC安裝，就是以消費(fèi)丙烯為主，反響溫度在攝氏540度以上。普通消

4、費(fèi)汽、柴油為主的安裝反響溫度在攝氏500度左右。反響溫度是經(jīng)過催化劑的循環(huán)量進(jìn)展控制，催化劑循環(huán)量大，那么反響溫度提高。再生溫度對反響溫度的控制也有一定影響，由于它決議再生催化劑的溫度，該溫度普通接近700攝氏度，再生器過高時(shí)，可經(jīng)過外取熱器降低再生溫度。.催化裂化安裝續(xù)催化劑循環(huán)量經(jīng)過再生滑閥開度進(jìn)展調(diào)理。反響過后堆積有焦炭的待生催化劑經(jīng)過待生滑閥自動(dòng)根據(jù)壓力平衡實(shí)現(xiàn)催化劑在兩器之間運(yùn)送。原料油經(jīng)水蒸氣霧化后，由提升管底部噴入。原料預(yù)熱溫度對反響溫度控制也有一定影響。反響后的產(chǎn)物和未完全裂化的原料與催化劑一同進(jìn)入沉降器，經(jīng)旋風(fēng)分別器將催化劑分出，流入主分餾塔?；?zé)捰秃筒糠只蛉坑蜐{進(jìn)展回?zé)挘?/p>

5、主要由主風(fēng)機(jī)裕量決議，油漿回?zé)捔繉固慨a(chǎn)率有較大影響。再生溫度、原料預(yù)熱溫度、反響器壓力的動(dòng)搖都對反響溫度的控制有很大的干擾。.催化裂化安裝續(xù)從以上的引見可以看到，反響過程、再生過程、分別過程中，物流、熱量、壓力都是嚴(yán)密耦合，相互關(guān)聯(lián)，特別是反響溫度動(dòng)搖，會(huì)馬上引起壓力動(dòng)搖。最優(yōu)化控制要留意兼顧對其他過程的影響。比如降低某個(gè)中段回流量，甚至要思索對某個(gè)再沸器熱源供應(yīng)能否有影響。油漿回?zé)捔繉ι褂休^大影響，提高油漿回?zé)捔烤鸵妓髦黠L(fēng)量是不是有足夠裕量。.催化裂化主分餾塔主分餾塔的功能是將柴油、回?zé)捰?、油漿以及汽油和氣相輕烴分開。塔頂餾出物為汽油和氣相輕烴，塔底是油漿，輕、重柴油由側(cè)線抽出，分別有

6、兩個(gè)中段回流控制切割點(diǎn)。塔底油漿熱量除了為原料油加熱之外，還可以發(fā)生蒸汽供安裝運(yùn)用。中段回流的熱量可分別提供應(yīng)脫吸塔和穩(wěn)定塔的塔底再沸器。.催化裂化主分餾塔.關(guān)于主分餾塔的控制主分餾塔的控制對提高產(chǎn)品產(chǎn)率非常重要，卡邊切割可提高高價(jià)值產(chǎn)品的收率，減低回?zé)挶龋岣甙惭b處置量。對產(chǎn)質(zhì)量量也很重要，汽油干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)都是關(guān)鍵的質(zhì)量目的。還可以經(jīng)過適當(dāng)調(diào)理切割點(diǎn)，添加其柴油產(chǎn)率。.吸收脫吸塔流程.吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)流程表示圖.關(guān)于吸收、穩(wěn)定塔的控制吸收、穩(wěn)定系統(tǒng)的控制主要是保證丙烯的收率，干氣中盡量少帶丙烯。其次是盡量減少能耗，減少補(bǔ)充吸收劑是減低能耗的重要手段之一。較大的吸收劑量被反復(fù)加熱冷卻，會(huì)大

7、量耗費(fèi)能量。.關(guān)于裂化催化劑裂化催化劑是平均粒徑約60微米的微球，內(nèi)部充溢孔穴。通常分析工程包括粒度分布，微反活性，再生劑含碳等。假設(shè)粒度偏大，會(huì)影響流化和催化劑循環(huán)，能夠是由于催化劑細(xì)粉流失。需找出流失緣由，并適當(dāng)補(bǔ)充新穎催化劑。煉油廠通常還分析催化劑充氣密度、堆積密度等。.幾種不同方式的催化裂化安裝 催化裂化主要有以下幾種構(gòu)造方式1高低比并列式2同軸式3IV型FCC.典型高低并列式催化裂化安裝 圖中沒有包括煙機(jī)及分別安裝.IV型U型管保送催化劑FCC 安裝特點(diǎn)： 美國ESOOEXXON 工程公司開發(fā)，是他們的第四代 催化裂化安裝，比較成熟的一代。我國第一代催化裂化安裝就是 仿照該類型安裝設(shè)

8、計(jì)建造的，技術(shù) 來自古巴哈瓦那煉油廠。 由U型管保送催化劑。.帶有管式反響器的催化裂化安裝.Kellogg公司正流A型安裝最早的同軸式 催化裂化安裝 反響器在上面.Kellogg公司正流B型安裝后改為再生器在上面的同軸式 催化裂化安裝 -正流B型.Kellogg公司正流C型FCC安裝正流C型是世界上建造最多的、規(guī)模最大的同軸式催化裂化安裝，反響器又改回在上面，再生壓力高于反響壓力。.雙器再生的催化裂化安裝洛陽石化工程公司設(shè)計(jì).Kellogg公司正流F型FCC安裝具有提升管的正流型 催化裂化安裝，是 Kellogg公司第一代 提升管安裝。.超正流催化裂化安裝，是 Kellogg公司得意之作。.第

9、一代DCC安裝 安裝特點(diǎn)：提升管上端帶有 流化床反響器；再生器下部帶有 燒焦罐.MIP安裝提升管上部附有 快速流化床反響器以最大限制消費(fèi) 異構(gòu)烷烴為目的，提高 汽油辛烷值。后來經(jīng)過改動(dòng)催化劑 降低汽油烯烴含量。.加氫裂化安裝加氫裂化安裝和催化裂化安裝一樣都是將重質(zhì)原料加工成輕質(zhì)油品。加氫裂化安裝需求補(bǔ)充外來氫氣在高溫、高壓下將重質(zhì)油裂解。由于操作壓力高，所以設(shè)備投資很大，操作費(fèi)用也比較高。加氫裂化的主要目的產(chǎn)物是高質(zhì)量輕柴油。.加氫裂化安裝續(xù)加氫裂化安裝屬固定床反響器，相對比較簡單，加壓后的氫氣以氣相形狀從反響器底部進(jìn)入反響器，重質(zhì)原料油在高壓下以液相形狀從反響器頂部進(jìn)入。所以加氫反響器也稱為

10、“滴流床。反響后的產(chǎn)物和未反響完的氫氣先后進(jìn)入高壓分別器和低壓分別器，將氫氣分出，循環(huán)運(yùn)用。分出的油品經(jīng)分餾塔進(jìn)展產(chǎn)品切割。.加氫裂化安裝續(xù)加氫催化劑是毫米級的小球，經(jīng)過一段時(shí)間反響，催化劑上堆積少量焦炭，使活性降低。須經(jīng)再生燒掉焦炭恢復(fù)催化劑活性。原料越重，所需反響壓力越高，不同的催化劑種類，操作壓力也不同。人們正在不斷努力改良催化劑，以便降低反響壓力。.延遲焦化安裝延遲焦化屬于熱加工安裝，其原料是含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)特別高的減壓渣油。通常所說的焦炭塔，實(shí)踐是一個(gè)空塔。減壓渣油和水蒸氣以較高的流速經(jīng)加熱爐爐管。參與水蒸氣的目的是提高流速，降低油分壓。高速的目的是防止在管道內(nèi)結(jié)焦。油氣由底部進(jìn)入焦炭

11、塔，忽然速度降下來，在塔壁上開場結(jié)焦，直至結(jié)滿整個(gè)焦炭塔。焦炭的料面是被實(shí)時(shí)檢測的，到一定程度就自動(dòng)將原料切換到另一座空塔。即所謂一爐雙塔。.延遲焦化安裝續(xù)結(jié)滿焦炭的焦炭塔被切換后進(jìn)展除焦，去除焦炭之后該它作為備用，兩塔交替運(yùn)用。反響后的產(chǎn)物和未轉(zhuǎn)化的原料，經(jīng)分餾塔分別和產(chǎn)品切割。氣體同催化裂化的氣體一樣，經(jīng)氣壓機(jī)緊縮分別，分出液化氣、烯烴、干氣等。.延遲焦化安裝續(xù)延遲焦化未轉(zhuǎn)化的原料經(jīng)分餾塔分出后，可以將油漿外甩，也可以回?zé)挕？傔M(jìn)料量對新穎原料的比值稱為循環(huán)比。采用大循環(huán)比操作產(chǎn)品產(chǎn)率高，但產(chǎn)量低；采用小循環(huán)比操作，處置量大，但產(chǎn)率低。操作最優(yōu)化就是在循環(huán)比和處置量之間尋覓最正確經(jīng)濟(jì)效益，包

12、括能耗在內(nèi)。也可以把節(jié)能作為約束條件尋優(yōu)。.分餾塔的控制加氫裂化分餾塔和延遲焦化分餾塔的功能、控制與催化裂化主分餾塔根本一樣。延遲焦化的氣體分別與催化裂化氣體分別的功能、控制也根本一樣。.常減壓蒸餾安裝常減壓蒸餾安裝通常分為燃料油型和光滑油型；常減壓蒸餾安裝即原油蒸餾安裝，它將原油切割成不同的餾分，包括石腦油、汽油、溶劑油、煤油、輕柴油、重柴油以及各種光滑油根底油。常減壓蒸餾安裝通常包括初餾塔、常壓塔、減壓塔。初餾塔的功能是將輕烴蒸出，目的是減小常壓塔的直徑。這部分輕烴分子量很小。常壓塔未蒸出的餾分稱為常壓渣油，可直接作為催化裂化原料油，也可經(jīng)減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔，繼續(xù)蒸出減壓蠟油或各種光滑

13、油的根底油，未蒸出的餾分稱為常壓渣油。.其他煉油消費(fèi)安裝油品改質(zhì)及油品精制安裝 此類安裝的作用是提高油品的質(zhì)量以到達(dá)質(zhì)量目的要求，如催化重整、加氫精制、電化學(xué)精制、溶劑精制、氧化瀝青等。加氫處置、減粘裂化等也歸入此類。油品調(diào)合安裝 對于燃料油、光滑油、光滑脂，為了到達(dá)產(chǎn)質(zhì)量量要求，通常需求將調(diào)和組分進(jìn)展調(diào)合，并且參與各種提高油品性能的添加劑。油品調(diào)合方案的優(yōu)化對提高現(xiàn)代煉廠的效益也能起到重要作用。氣體加工安裝 如氣體分別、氣體脫硫、烷基化、C5/C6異構(gòu)化、合成甲基叔丁基醚MTBE)等。.催化重整安裝催化重整安裝有兩種類型，一種是消費(fèi)芳烴苯、甲苯、二甲苯為主，另一種是以消費(fèi)高辛烷值汽油為主要產(chǎn)

14、品。前者經(jīng)芳烴抽提安裝將各種苯類分開，作為重要化工原料。有固定床反響器、挪動(dòng)床反響器兩種，目前以大處置量的挪動(dòng)床反響器為多?？梢允菍掟s分重整，窄餾分抽提，既消費(fèi)芳烴又消費(fèi)高辛烷值汽油。芳烴抽提的溶劑包括環(huán)丁砜、二甲亞砜、三甘醇等，抽提后面的安裝包括溶劑回收安裝和油品分別安裝，特別是將苯、甲苯、乙苯、二甲苯等分開。.催化重整流程圖.催化重整安裝續(xù)催化重整反響器通常時(shí)局有四個(gè)不同功能的串聯(lián)反響器。由于反響屬于強(qiáng)吸熱反響，因此油氣進(jìn)入每個(gè)反響器入口前都需求加熱爐加熱。反響苛刻度有反響溫度和反響空速單位催化劑經(jīng)過的油氣量決議?？刂品错懣量潭?，主要是控制反響溫度?？账儆纱呋瘎┭b載量和處置量決議。延續(xù)再生重整反響壓力通常