精細化生產計劃與物料控制

1、西安錦君企業(yè)管理咨詢出品.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.業(yè)務部專接人家不要的飛鏢非標，交貨期又爭得不得了，經常連技術參數都寫錯，叫他們本人去做吧車間總是交不出貨來，我們把客戶都得罪了，如何敢接單呢資料不清，采購沒法任務，資料無法下單老是缺料，圖紙也老出錯，最要命的是員工素質差，而且叛逆，產值根本上不去分享.工業(yè)革命批量制造精益制造閱歷管理科學化管理精細化管理工業(yè)4.0互聯(lián)智能化制造業(yè)開展步驟工業(yè)1.0機械化工業(yè)2.0自動化工業(yè)3.0信息化工業(yè)4.0大數據.忙盲茫制造業(yè)現狀制造行業(yè)

2、面臨挑戰(zhàn)網絡顛覆人工上漲門檻降低.企業(yè)利潤如何提升？利潤提升 節(jié)流 開源新市場、新客戶、新產品、新行業(yè)等戰(zhàn)略、市場.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.精細化：各部門的關系？他在哪里？消費方案消費協(xié)調消費指令信息流物料方案采購倉庫物 流方案或調度部車間人機料訂單評審業(yè)務產品或效力客戶精細化管理系統(tǒng).質量好本錢低利潤高準時交外在人力資源改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備、模具改善、質量改善、管理改善等方案、物流、工序之浪費治理 瓶頸開掘作業(yè)流程規(guī)范化、操作流程規(guī)范化、包裝運輸規(guī)范化等，做

3、到按章操作 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等1.規(guī)范化、5S4.規(guī)范化2.消除浪費3.改 善精細化管理實現過程.哪種效率高？.效率來源于次序：次序怎樣來？為什么方便是壞事？效率來源于哪里？結論：約束出效率.如何打造消費系統(tǒng)的高速公路？目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，消費難上難人機料法質環(huán)一發(fā)而動全身的關系企業(yè).傳統(tǒng)方案管理的局限市場部制造部物流部技術部部門墻緩慢錯誤昂貴死板部門間大量的非增值任務；各自孤立的目的，存在職責的空白地帶；.一、技術不力二

4、、方案不對三、協(xié)調不周四、物料不暢五、庫存不少六、設備不良七、質量不保有多少與方案有關？有多少與物控有關？消費管理瓶頸：.管理者：緊張忙碌開場；精疲力竭終了忙盲茫工廠三“Mang景象盲人摸象忙繁忙碌，碌碌無為無目的.PMC是Product Material Control的縮寫，意思為消費及物料控制，通常分為兩部分：PC 消費控制 或消費控制，職能是消費的方案與消費的進度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料方案、請購、物料調度、物料的控制等。PMC職能.PC根本職能消費方案的制定 消費方案各項進度檢查與控制 消費方案及消費進度的適當調整 物料進度的督促 異常的跟進統(tǒng)計數據的分析 交貨方案

5、的協(xié)調 產能負荷分析 部門間的溝通與協(xié)調 確?？蛻舻慕回浧?.物料需求分析及物料方案的制定 物料的請購 庫存量的控制 物料的排查、進度的控制 物資的預備及配送進料異常與方案、采購等部門協(xié)調與決策 物料清點之核對 確保進料滿足消費方案的需求 MC根本職能.消費運作九大員：是相互協(xié)調，而不是直接指揮跟單員：代表客戶跟進訂單進度方案員：制定消費方案并跟進物控員：掌握物料含廢品形狀。作業(yè)員.PMC權威的樹立向消費提供援助的八大單位，一切在PMC的統(tǒng)籌之下。必需樹立PMC對【事】的【絕對權威】，否那么，消費系統(tǒng)就會堵車，導致無效率.PMC對工廠的“五重管理-斬斷繞亂次序的第三只手一、約束老板利用影響力擾

6、亂訂單消費二、約束 隨意承諾、亂下訂單、本錢三、部門 相互制約四、約束 提高準交率、保證的產品的質量五、訂單 調動全員力量，保證產品消費、交付目的：讓不帶總字號和長字號的人員發(fā)揚在管事中的作用。.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.不同的消費形狀MTSMake to Stock面向庫存消費MTOMake to Order面向訂單消費ATOAssemble to Order 面向訂單組裝ETOEngineer to Order) 面向訂單設計.產品設計與工藝預備半廢品制造廢品消費出貨備貨

7、消費型MTS按預測為庫存組織消費按訂單L T訂單組裝型ATO按預測半廢品消費按訂單組織消費L T訂單消費型MTO按預測采購部分原資料按訂單半廢品/廢品消費L T訂單工程型按訂單組織從產品設計,采購,加工,廢品消費,發(fā)運全過程產品組戰(zhàn)略調整L T四種消費模型產品消費進度方案內容的比較L T: 交貨提早期四種消費模型和產品戰(zhàn)略.1、產品工藝流程的分解2、產品規(guī)范消費產能3、產品規(guī)范BOM表4、采購物資基準交期表5、產品對應的產線信息方案編制必備根底資料：.訂單業(yè)務訂單評審PMC反響評審結果訂單匯總(月方案)月物料排查 調整前工序月方案周消費方案周帳面?zhèn)淞?調整前工序周方案日消費方案備料X天滾動調整

8、前工序日方案消費跟進消費異常處置消費日報表訂單交期變卦兩小時更新看板建立攻關小組召開消費協(xié)調會NO日考核周問責/月問責精細化管理方案編排流程.1、銷售預測：數據分析法加權挪動平均法直接平移法趨勢分析法.2、接單消費訂單優(yōu)先等級訂單業(yè)務訂單評審PMC訂單匯總(主方案)周消費方案日消費方案消費跟進消費異常處置消費日報表日考核方案的編排之訂單獲取.交貨期先后原那么；客戶分類原那么； ；方案排單原那么.庫存廢品情況物料情況 優(yōu)先率 規(guī)范工時、產能情況 人機情況 質量情況方案排單要素.優(yōu)先率=至出貨剩余的天數 任務所必需的天數.訂單評審排查PMC：能否需求消費能否具備消費條件能否具備準時交付條件能否有歷

9、史遺留問題排產后的方案交貨時間問題拿出結果跟進并反響業(yè)務.訂單業(yè)務訂單評審PMC訂單匯總(主方案)周消費方案日消費方案消費跟進消費異常處置消費日報表日考核方案的編排之訂單評審主方案下達.主方案分解為周方案并細分至關鍵工序訂單業(yè)務訂單評審PMC訂單匯總(主方案)周消費方案日消費方案消費跟進消費異常處置消費日報表日考核主方案的編排之周、日方案分解.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.六日任務法日方案日預備日協(xié)調日稽核日考核日攻關任務之六日任務法日方案執(zhí)行六大動作日方案六動作布置作業(yè).消費3

10、日滾動方案下達日期鎖定日計劃空余產能異常權限.方案編排簡化客戶訂單交期要求訂單交期分解主消費方案周帳面?zhèn)淞蠄笄啡障M方案出 貨 計 劃月物料排查周消費方案實物備料報欠調整前工序月方案調整前工序周方案調整前工序日方案.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.物料線的特點：日備料消費方案消費協(xié)調消費指令信息流物料方案采購倉庫物 流方案或調度部車間人機料訂單評審業(yè)務產品或效力客戶.消費運作六日任務法消費日方案消費日備料消費日協(xié)調消費日稽核消費日考核消費日攻關消費運作六日任務法布置作業(yè)日備料六動作

11、為什么需求“日備料.不屯料不斷料不呆料物料管理一中心三原那么八問題緊急定單供應商闡明超出預算的損耗產品設計暫時改動庫存記錄不正確資金流轉問題人為忽略特發(fā)事件物料清單BOM.消費方案表(號碼/品名/數量/消費日期)計算標準用量查庫存量及調整查訂購方式消費備料收料進料控制資料方案七步驟：.平安存量平安存量也叫做緩沖存量，這個存量普通不為平 時所用，平安存量只用于緊急備用的用途。平安存量緊急訂貨所需天數每天運用量平安存量VS最高存量VS最低存量存量控制.平安存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指消費頂峰固定時期內，某項物料 如通用規(guī)范物料允許庫存的最高存量。最高存量=一個消費周期的天數每天

12、運用量+安 全存量存量控制.平安存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指消費淡季固定時期內，能確保配合消費所需的物料庫存數量的最低界限。最低存量=購備時間每天運用量+平安存量存量控制.10種物料本錢降低途徑和操作方法：1、產品的設計2、資料、零部件的規(guī)范化3、交期的長短4、物料價錢5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進料的質量8、搬運和包裝的費用9、管理方法與流程的簡約化10、呆廢料的預防與處置任務存量控制.存量控制八效果1、不斷產2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調供應商6、降低采購本錢(價錢)7、控制容易8、減少采購和運輸本錢存量控制.七種情況下存量控

13、制定購：1、存貨型消費2、少種類多批量經常 性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購備時間長6、供應源與運用工廠 間隔遠7、ABC管理法之C 類或B類物料存量控制如何降低存量控制風險？.1直覺判別法2A-B-C存貨價值分類法3固定比例法 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 必需在需求穩(wěn)定且延續(xù)的情況才有效平安存量三種設定方法：存量控制.正本清源平安存量四措施：需求的預測：行銷制程的質量：制造/品管/工程供應商的產能：采購、工程、品管、生、物管供應商的質量：采購、工程、品管供應商的交貨時間：采購、生/物管存量控制.平安存量四措施：MPS和縮短制造前置時間：MPS的變動必需善加控制，穩(wěn)定近期的

14、MPSMaster Produciton Schedule)縮短制造的前置時間存量控制.平安存量四措施：MRP系統(tǒng)一致輸入工程變卦物料主檔訂單庫存量BOM存量控制.平安存量四措施：訂購前置時間+定購點從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調 供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。訂購點=平安存量+訂購前置時間被領用量存量控制.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.存量控制存量控制的五種方式定量訂購控制系統(tǒng)適用于B類物料M：最高存量P：請購點R：平安存量T1：購備時間T2：一個消

15、費周期的時間MRPPT1T2請購存量控制.存量控制的五種方式定期控制系統(tǒng)適用于A類物料定期訂購控制之程序圖請 購檢查訂購周期不請購已到未到存量控制.存量控制的五種方式S-s控制系統(tǒng)S-s控制之程序圖不請購請購大于小s小于小 s檢查現存量檢查訂購周期不請購S=最高存量s=請購點未到已到存量控制.存量控制的五種方式復倉式控制之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫存量不請購已用完未用完存量控制.存量控制的五種方式批對批法Lot For Lot,LFL此法所發(fā)出的數量與每一期凈需求的數量一樣，凈需求一旦改動，訂單的數量就隨之改動。這是一切批量主法中最直接簡單的方法，假設訂單本錢不高，此法最適用。存量控制.存量控制如

16、何降低存量風險？.消費運作六日任務法消費日方案消費日備料消費日協(xié)調消費日稽核消費日考核消費日攻關消費運作六日任務法布置作業(yè)為什么需求“日備料.日備料六動作完善物料清單倉庫整改物料需求方案物料采購控制倉庫備料欠料提報日備料六動作布置作業(yè)日備料滾動排查7天.PMC運作流程圖訂單業(yè)務訂單評審PMC反響評審結果訂單匯總(月方案)月物料排查 調整前工序月方案周消費方案周帳面?zhèn)淞?調整前工序周方案日消費方案備料X天滾動調整前工序日方案消費跟進消費異常處置消費日報表訂單交期變卦兩小時更新看板建立攻關小組召開消費協(xié)調會NO日考核周問責/月問責交貨時長為月的物資為排查點 如模具交貨時長為周的物資及以周為單位的工

17、序段為排查點精細化管理物料排查過程.物料之采購與供應商管理改善供應商質量十大手段審核及評鑒樣板確認工藝確認.物料之采購與供應商管理采購交期跟進及管理十法量購批入法進度表監(jiān)控法晉級報告法.跟進進度整體進度控制下單時間控制采購九段控制稽核控制交期確認物料跟進會議控制供應商承諾控制退補料控制周/日方案滾動控制采購九段控制.倉庫訂單評審客戶物料需求車間PMC技術財務采購消費協(xié)調消費指令產能分析稽核控制產品物料控制經絡產能控制經絡質量人力資源物控員方案員BOM表規(guī)范工時治忙亂銷售量銷售額回款率賬物卡相符率備料及時率采購及時率來料合格率訂單準交率庫存利用率周轉率消費方案達成率報廢率返工率能耗進料合格率制程

18、合格率廢品合格率資料準確率 新品開發(fā)及時率人員流失率人力本錢出勤率財務報表準確率本錢控制達成率資金周轉負債率執(zhí)行率客戶退貨率客戶扣罰率客戶贊揚率企業(yè)數據鏈及PMC績效管理.PMC績效數據流動圖.目錄：制造業(yè)現狀分析精細化管理系統(tǒng)方案與物控的職責與權益方案編排思緒與方法方案執(zhí)行與落地物料控制思緒與方法存量控制的執(zhí)行與落地方案與物控提升效益.C25臺/天A35個/天B40個/天市場需求30臺/天原資料短板效率與系統(tǒng)效率.隨意的運作導致系統(tǒng)低效-無序運作跟單員采購員倉管員機修員品檢員品檢員工藝業(yè)務員方案員物控員作業(yè)員作業(yè)員物控員采購員.控制力凝聚力規(guī)范的運作才是高效的根底-定向運作.以目的管理，拉動系統(tǒng)生長方法及工具：精細化系統(tǒng)管理五大工具團隊生長管理法6C控制法6D任務法五定管理法一個問題一類問題機制問題.消費方案消費協(xié)調消費指令信息流物料方案采購倉庫物 流方案或調度部車間人機料訂單評審業(yè)務產品客戶企業(yè)系統(tǒng)控制圖.任務程序細化三要素規(guī)范化細化協(xié)調會方式建立公開任務方案方式看板方式建立上墻縱向控制責任連帶橫向控制PK機制巡視機制建立日檢日清稽核機制建立日查問題異?？焖俜错憴C制建立前疏任務結果賠償管理機制建立后堵問責機制建立案例分析申訴機制考核機制建立