ASNTNDT基礎知識和操作

1、ASNTNDT基礎知識和操作常用的無損檢測方法超聲檢測(UT)射線照相檢驗(RT)磁粉檢測(MT)液體滲透檢測(PT)什么是NDT？在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不連續(xù)性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)如合格與否、剩余壽命等的所有技術手段的總稱。 滲透檢測早期的滲透檢測使用油和白堊。這種方法是用重的潤滑油涂在工件上，通常經(jīng)過煤油或其它的輕油稀釋。經(jīng)過一定的滲透時間后，用干的抹布擦去油，然后把白堊和酒精的混合物施加到工件外表。缺陷處可能出現(xiàn)被污染的白堊顯示。滲透檢測滲透檢測是檢測非多孔性材料外表開口的不連續(xù)性，如氣孔、

2、裂紋等。在待檢工件外表涂滲透劑，滲透劑就會滲進任何不連續(xù)性中。經(jīng)過一定的時間后，去除多余的滲透劑，并且在工件外表施加很細的白色顯像劑。顯像劑將不連續(xù)性中殘留的滲透劑吸附出來，這樣就顯示了他們的位置。滲透檢測滲透檢測的6個根本步驟：預清潔滲透清洗顯像檢驗后處理滲透檢測預清潔滲透檢測滲透滲透檢測清洗滲透檢測顯像滲透檢測檢驗使用著色滲透劑時涉及的平安火險 在使用易燃的蒸汽和溶劑汽霧劑罐、清潔劑等時需要遠離可能的火源。特別要注意不要在狹窄的空間使用這些設備，因為這樣可能會產(chǎn)生氣體，除非有足夠的通風條件。有毒的材料 汽霧劑和清潔劑在使用中會產(chǎn)生有毒的蒸汽，這些蒸汽有損害操作者安康的風險。這就需要根據(jù)供給

3、商的說明書進展操作，以防止危險。固定的檢驗場所 如果需要連續(xù)滲透檢測，需要一座建筑物或者操作間。操作間需要有充分的通風、光照條件，檢驗設備和工件方便進出，并且有適宜的空間進展清潔。操作間的位置最好遠離能產(chǎn)生空氣污染的制造過程。滲透檢測-準備由于滲透檢測完全取決于滲透劑滲入外表不連續(xù)性的能力，油、油漆、繡、氧化皮、焊劑等污染物會阻止?jié)B透劑的滲透。此外，污染還會吸收滲透劑、掩蓋細小缺陷、使顯示難以或者不能識別或者解釋。清洗分為物理和化學兩種。物理方法 鋼絲刷或噴磨刮削、噴砂等物理方法能夠去除外表的污染物，但是不能去除不連續(xù)性中的污染物，從而這些污染物能夠阻止或者減少滲透劑的滲入。如果使用噴砂清理，

4、在其之后，在滲透前要經(jīng)過酸洗以去除可能造成檢驗失敗的不連續(xù)性閉合的噴砂外表?；瘜W方法 可以使用清潔劑、蒸汽清潔或蒸汽除油的化學方法，但是不能除銹和氧化皮。滲透劑滲透劑通常根據(jù)染料分為著色滲透劑和熒光滲透劑。滲透劑的綜合性能:1滲透力強 2 熒光滲透劑應具有鮮明的熒光,著色滲透劑應具有鮮艷的色澤 3 清洗型好,容易從工件外表清洗掉 4 潤濕顯像劑的性能好,容易從缺陷中被吸附到顯像劑外表,而將缺陷顯示出來.5無腐蝕,對工件和設備無腐蝕性 6 穩(wěn)定性好,在光與熱作用下,材料成分和熒光亮度或色澤能維持較長時間 7 毒性小,盡可能不污染環(huán)境著色滲透劑 色彩鮮艷、通常是紅色的，在良好的日光，或人工的光線下

5、，高滲透性液體用于著色滲透。熒光滲透劑 使用這種滲透劑，在黑暗的背景下用紫外線燈照射工件，黃綠色的顯示容易可見。上面的分類可以根據(jù)材料外表的去除方式進一步細分為：溶劑去除型水洗型后乳化型滲透劑應用 工件的外表處理和徹底枯燥后，滲透劑可以噴涂、澆、涂，使用抹布或毛刷沾涂，也可以浸入槽中。使用浸入方法時，試件要完全浸入。滲透劑不是流入不連續(xù)性中的，而是被毛細作用拉入不連續(xù)性中的。如果生產(chǎn)廠家沒有給出另外的規(guī)定，滲透劑施加的溫度范圍是4-40。過高的溫度會因為蒸發(fā)揮發(fā)性成分導致滲透性能的下降。過低的溫度會造成染料析出和滲透劑會更具有粘稠。滲透劑應用 滲透劑的停留時間取決于溫度、材料和檢查的缺陷的類型

6、，范圍從5分鐘到10分鐘。碳鋼焊縫的滲透時間一般最少5分鐘ASME V最低要求滲透劑特殊用途的滲透劑 在某些情況下需要使用特殊的惰性的滲透材料，特別是檢測鎳合金，某些不銹鋼和鈦材時，滲透劑必須是低硫和氯，因為他們的有害影響。檢查與氧，液氧接觸的工件時，要求滲透劑與氧不發(fā)生反響。硫氯的影響 硫氯容易引起一些合金鋼的破壞，特別是在熱處理或在役中。晶間腐蝕和裂紋是機械破壞的主要因素。滲透劑中硫,鈉等元素的存在,在高溫下會對鎳基合金的工件產(chǎn)生熱腐蝕(也叫熱脆),滲透劑中的鹵族元素如氟,氯等很容易與鈦合金及奧氏體鋼材料作用,在應力存在情況下,產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,氧氣管道及氧氣罐.滲透劑滲透劑滲透劑的去除

7、溶劑去除型滲透劑 溶劑可以用布或噴的方法施加。在檢測的初始階段，把溶劑施加到布上，并把工件外表多余的滲透劑擦干凈。這種方法是用于限制溶劑和滲透劑接觸的時間，防止溶劑進入不連續(xù)性。如果允許高壓噴射溶劑到工件外表，寬而淺的不連續(xù)性中的滲透劑能夠被洗掉?？菰锶绻褂酶煞刍蛘呷軇腋★@像劑，工件必須徹底枯燥。枯燥最好在溫度可控的循環(huán)空氣的枯燥爐中進展?？菰锏臅r間是剛好到達目的最短時間，而且要根據(jù)每個特定的細節(jié)設立枯燥時間，要考慮到工件的尺寸、形狀和檢出的不連續(xù)性的特性。過度枯燥會降低顯示清晰度如果使用水懸浮性或者水溶性的顯像劑，枯燥有助于形成均勻的顯像層顯像劑顯像劑能探測不連續(xù)性中滯留的滲透劑，像吸墨

8、汁劑一樣把滲透劑吸出，并擴散到最大的區(qū)域。顯像劑的綜合性能:1.吸濕能力要強,吸濕速度要快,能很容易被缺陷處的滲透劑所潤濕并吸出足量滲透劑 2顯像劑粉末顆粒細微,對工件外表有一定的粘附力,能在外表形成均勻的薄覆蓋層,將缺陷顯示的寬度擴展到足以用肉眼看到 3 用于著色法的顯像劑應與缺陷顯示形成較大的色差以保證最正確比照度,對著色染料無消色,對被檢測工件不腐蝕,對人體無害,使用方便,易于去除.干、濕顯像劑都可以使用，顯像劑的選擇要符合所使用滲透劑的類型的生產(chǎn)廠家說明。顯像劑顯像劑的類型干粉顯像劑 這是干的、松散的、松軟的可以施加到工件上的白色粉末，施加方法是噴用噴粉機或干粉噴槍-靜電的、吹塵爆柜或

9、吹槍，或者浸入顯像粉的容器中，最好是能流動。干粉顯像劑的優(yōu)點是可以限制滲透劑的滲出，因為干粉只是沾在有不連續(xù)性的濕的區(qū)域。溶劑懸浮顯像劑 它是細的粉末懸浮于揮發(fā)性的溶劑中組成，由壓力噴灌或者噴槍噴到工件外表。施加的顯像劑形成薄的白色的最正確厚度，以適合檢測的相應不連續(xù)性。如果由于不連續(xù)性非常細，顯像劑不能接觸不連續(xù)性中的滲透劑，溶劑能夠形成有效的橋梁，并把滲透劑帶到顯像劑中。水基顯像劑 有時也稱作水性顯像劑，是懸浮性的可吸收白色粉末制成或者是水溶性的可吸收白色粉末與水混合而成。顯像劑顯像劑的特性 為了保證最大的吸墨作用，顯像劑材料要有高的吸收性。必須有細的特殊形狀的顆粒，能夠分散到還有少量滲透

10、劑的不連續(xù)性中，能夠有盡可能大的面積顯示，同時要保持足夠的強度和細小的顯示能夠最大程度掩蓋任何干預背景，同時，能夠為顯示提供一個高比照度的背景，特別是著色滲透劑易施加，能夠在工件外表形成薄而均勻的涂層，并且在檢測后易于清理。顯像劑材料不能包含能夠污染工件或對操作者有毒或有害成分。顯像劑顯像時間 從施加顯像劑到實際觀察顯示的時間。顯像時間對顯示的解釋非常重要，顯像時間太短，會導致顯示沒有足夠的時間擴大。顯像時間太長，顯示會變的模糊和變形。正確的顯像時間取決于顯像劑類型和根據(jù)經(jīng)歷決定顯像時間。觀察條件 顯示能否被觀察到取決于顯示和背景之間的反射或發(fā)出的光線強度。這個關系指可見性、顏色、環(huán)境光線強度

11、和比照度。解釋評定著色顯示要在明亮的白光下進展觀察，因為這種情況下，人的眼睛區(qū)分顏色和比照度的能力最強。為了得到最正確的結果，檢測工件外表的照度不應低于500lux。解釋評定因為滲透檢測只能顯示外表不連續(xù)性，顯示可能是由于外表的不連續(xù)性引起的，也可能是滯留在工件外表的滲透劑引起的非相關顯示。因此正確熟悉制造過程、顯示可能發(fā)生和出現(xiàn)的類型是需要的。我們將顯示分成兩類，非假顯示和真顯示。真顯示可分為相關和非相關顯示。解釋評定 - 非相關顯示 大局部的非相關顯示很容易識別，因為它們直接與工件的一些裝配特征相關，解釋它們出現(xiàn)的原因。像以下顯示，裝配壓痕、鍵槽、疊接、鉚接或者點焊產(chǎn)生的非相關顯示，都很容

12、易識別。裝配件或者鑄件外表的氧化皮或者粗糙外表引起的顯示，即，是滲透劑被吸出的真實顯示，但不是從工件的不連續(xù)性中吸出的。所有的非相關顯示都必須認真的檢測，因為它們可能影響正確的解釋。解釋評定 - 假顯示大局部常見的假顯示來自水洗型和后乳化型滲透劑的差的水洗。當使用溶劑去除時，雖然有過清洗的危險，但還是使去除過程要徹底。操作者的手都能夠帶來著色的污染，即操作者在操作過程中誤將多余的滲透劑留在工件的外表。解釋評定 - 真顯示是由不連續(xù)性引起的顯示。對一個顯示的正確的解釋是觀察顯示，排除假顯示的可能性，并進一步確定它不是一個非相關顯示。所有的真顯示立即都要按其原因不連續(xù)性類型和它們對工件使用壽命的影

13、響進展評定。真顯示邏輯上分為四類：連續(xù)線性，斷續(xù)線性，圓形的和/或小的點狀，模糊的或微弱的。解釋評定 - 真顯示連續(xù)的線性顯示是由裂紋，冷隔，折疊，劃痕和拉模痕跡引起的。裂紋顯示通常為鋸齒狀的，劃痕和拉模痕跡在外表滲透劑去除后容易看見。圓形顯示通常是氣孔。深的裂紋因為有大量的滲透劑在施加顯像劑后被擴散，所以有時顯示為圓形。小的圓形現(xiàn)實可能是針孔或者是多孔性的材料形成的。模糊的弱的現(xiàn)實最難解釋，它們可能由于外表氣孔引起的，通常是因為清洗不完全、滲透劑去除不完全和過多的顯像劑引起的。解釋評定 - 后處理 檢測后，下一步工作是去除工件上的所有的顯像劑和滲透劑。如果工件在檢驗后需要清理，要立刻進展清理。因為新鮮的滲透劑和顯像劑比較容易去除。系統(tǒng)靈敏度檢查使用簡單的幾塊試塊對滲透過程進展比較檢驗。ARB試塊鍍鉻試塊系統(tǒng)靈敏度檢查ARB試塊是用鋁合金加熱到525保持4分鐘，然后在冷水中淬火，而產(chǎn)生熱裂紋在試塊中間開一道槽，每一半試塊都用于不同滲透方法的比