生產(chǎn)品質(zhì)部年度工作總結(jié)及計(jì)劃精編ppt

1、生產(chǎn)品質(zhì)部年度工作總結(jié)及計(jì)劃目錄一.來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)二.來(lái)料存在的問題及改善對(duì)策三.制程品質(zhì)檢驗(yàn)四.制程問題及改善對(duì)策五.成品出貨檢驗(yàn)六.客訴七.總結(jié)檢驗(yàn)和預(yù)防問題八.生產(chǎn)報(bào)廢情況九 20_年工作總結(jié)十.20_年度工作計(jì)劃十一.20_年度培訓(xùn)計(jì)劃一、來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合計(jì)來(lái)料數(shù)量來(lái)料批次合格批次批次Lot out率20_年度各月來(lái)料品質(zhì)狀況 目標(biāo)值99%二、來(lái)料存在的問題及改善方案1.品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒有監(jiān)督控制。目前采購(gòu)部在初選供應(yīng)商時(shí)，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品

2、質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在物料不能及時(shí)到位，而勉強(qiáng)入庫(kù)進(jìn)來(lái)的又是不良品多，對(duì)我司品質(zhì)造成了極大影響；2.供應(yīng)商提供的物料因同一不良問題有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，未能做到供應(yīng)商管理；3.供應(yīng)商不了解我公司新產(chǎn)品或產(chǎn)品品質(zhì)的要求，導(dǎo)致品質(zhì)問題較多；4.公司缺少同供應(yīng)商品質(zhì)的溝通，未建立月份或季度性的供應(yīng)商溝通協(xié)作會(huì)議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問題控制，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本。來(lái)料存在的問題改善方案1.需供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；2.要求供應(yīng)商對(duì)來(lái)料標(biāo)識(shí)卡，數(shù)量，包裝保護(hù)等確認(rèn)；3.定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議，傳達(dá)到我們的品質(zhì)要求；4.增加專業(yè)SQE工程師對(duì)

3、供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過對(duì)供應(yīng) 商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)跟蹤和異常情況的處理，來(lái)穩(wěn)定進(jìn)料的品質(zhì)。二、來(lái)料存在的問題及改善方案三、制程品質(zhì)檢驗(yàn)月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份生產(chǎn)批次合格批次Lot out批次合格批次率20_年各月制程品質(zhì)狀況 目標(biāo)值95%三、制程品質(zhì)檢驗(yàn)制程批量不良類別分布圖四、制程品質(zhì)問題及改善對(duì)策1.品檢人員對(duì)生產(chǎn)線的制程監(jiān)控力度不夠。2.由于自身管理對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況沒有進(jìn)行深入跟進(jìn)，未能很好地監(jiān)督及順暢良好的生產(chǎn)和品質(zhì)。3.由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，需批量返工，造成人工

4、浪費(fèi)。4.基層管理和員工對(duì)品質(zhì)重識(shí)度不足，加上人員流動(dòng)性大，我司的產(chǎn)品作業(yè)及崗位也是比較特殊，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。制程出現(xiàn)的問題四、制程品質(zhì)問題及改善對(duì)策改善對(duì)策1.由品質(zhì)部培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)及品質(zhì)觀念；2.實(shí)施看板管理：各班組每日生產(chǎn)看板內(nèi)容要求及訂單生產(chǎn)注意事項(xiàng)，安置在各工序顯眼處，并及時(shí)更新信息；3.品質(zhì)部將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序；4.生產(chǎn)每日各班組長(zhǎng)對(duì)班組員工召開早會(huì)，將上層決議信息傳遞到操作員；5.每周二下五16點(diǎn)召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)相關(guān)情況傳達(dá)到各班組，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行；6.新員工做好上崗技能培訓(xùn)、設(shè)備的操作培訓(xùn)以

5、及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等；7.對(duì)特殊訂單召開會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)。五、成品出貨檢驗(yàn)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)批次合格批次批次Lot out率20_年各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況 目標(biāo)值=100%六、客訴七、總結(jié)20_年檢驗(yàn)和預(yù)防問題1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照“P-D-C-A”循環(huán)來(lái)實(shí)施。2.品質(zhì)部未能全面參與新產(chǎn)品或新物料的前期工程跟進(jìn)，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3.所進(jìn)料的物料沒有檢測(cè)設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行相關(guān)的性能檢測(cè)，導(dǎo)致進(jìn)料后影響

6、生產(chǎn)品質(zhì)異常未能全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估。4.品質(zhì)人員就品質(zhì)不良問題同客戶品質(zhì)要求信息太少，搜集信息不全面，以至于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的誤判。檢驗(yàn)問題七、檢驗(yàn)和預(yù)防采取對(duì)策按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。各部門對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。各種上級(jí)指令、信息是否能及時(shí)傳遞到位?，F(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯（標(biāo)識(shí)卡及產(chǎn)品分類區(qū)域）。項(xiàng)目部有新產(chǎn)品或新物料出來(lái)后通知品質(zhì)人員參與檢驗(yàn)。對(duì)新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測(cè)試后方能進(jìn)行評(píng)估和量產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決，并注意防止再發(fā)生類似問題。八、生產(chǎn)報(bào)廢情況月份1月份

7、2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份全年報(bào)廢數(shù)量（件）報(bào)廢金額（元）九 20_年工作總結(jié)回顧20_年度，品質(zhì)部可說是從8月份開始成立，包括品質(zhì)人員欠缺申補(bǔ)、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程及執(zhí)行，建立并實(shí)施來(lái)料制程成品檢驗(yàn)工作運(yùn)行，制作品質(zhì)相關(guān)報(bào)表及正確填寫等記錄。一切均在力求建立一支符合威爾弗公司高速發(fā)展的品質(zhì)隊(duì)伍，在公司高層人士的大力支持和重視下，品質(zhì)部已逐步完善。雖然20_年，各部門保障了公司產(chǎn)品的及時(shí)交貨，但品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：供應(yīng)商管理系統(tǒng)不夠完善導(dǎo)致原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)過程中焊接不良、沖壓折彎出錯(cuò)導(dǎo)致了返工和客訴等等，造成了生產(chǎn)批量性返工，增加了生產(chǎn)

8、成本，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，這些都與品質(zhì)人員有不可推缷的責(zé)任。20_年QC檢驗(yàn)直通率均未達(dá)標(biāo)，同時(shí)每月的品質(zhì)情況差異也較大；為了更好的完成20_年度公司的整體目標(biāo)及最大程度的推動(dòng)公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問題發(fā)生，并且使20_年品質(zhì)工作有續(xù)開展。十、20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃序號(hào)主要工作計(jì)劃行動(dòng)方案輸出結(jié)果責(zé)任人完成時(shí)間1人員配置管理以生產(chǎn)六大工序（鈑金組、焊接、打磨組、拋光組、安裝組、包裝組）和來(lái)料、成品等檢驗(yàn)進(jìn)行人員分配品質(zhì)控制工作職責(zé)4月份2工作績(jī)效考核品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、首件檢驗(yàn)規(guī)范等相關(guān)報(bào)表和人員每日工作狀況跟進(jìn)表進(jìn)行評(píng)比.績(jī)效考核表3月份3制定檢驗(yàn)規(guī)范和SIP標(biāo)

9、準(zhǔn)了解熟悉每個(gè)崗位SOP標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定檢驗(yàn)規(guī)范，根據(jù)每款產(chǎn)品的技術(shù)要求及客戶要求制定SIP.工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP標(biāo)準(zhǔn)書6月份4人員培訓(xùn)按公司管理規(guī)章制度和工作管理規(guī)定以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)等。培訓(xùn)表2月/次5改善效果和執(zhí)行實(shí)施改善效果經(jīng)采用后，按要求去執(zhí)行實(shí)施，制定相關(guān)規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)文件來(lái)監(jiān)督跟進(jìn)。品質(zhì)改良單3月份6來(lái)料、制程和成品檢驗(yàn)制定品質(zhì)三大作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范及抽樣檢驗(yàn)水準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)范抽樣檢驗(yàn)方案計(jì)劃表5月份7客訴及退換貨處理對(duì)客訴問題進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原因分析，制定糾正預(yù)防措施，執(zhí)行效果確認(rèn)由品質(zhì)跟進(jìn)確認(rèn)，連續(xù)三批無(wú)異常后進(jìn)行結(jié)案，客訴單須3個(gè)工作日回復(fù)結(jié)果。糾正預(yù)防措施單客訴異常跟蹤表3月份8TS169

10、49質(zhì)量管理體系建立及運(yùn)行經(jīng)培訓(xùn)老師講解培訓(xùn)，各部門編寫流程及完善相關(guān)報(bào)表的正確規(guī)范填寫，并形成文件保存管控，且組織各部門按TS規(guī)范運(yùn)行，并通過內(nèi)外審核取得認(rèn)證。文件管控規(guī)定提升各部門質(zhì)量管理預(yù)計(jì)12月份十、20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃問題缺陷待改進(jìn)缺陷 改進(jìn)計(jì)劃效果確認(rèn)結(jié)果未給員工提供防呆工具（員工做事無(wú)參照物、存在一個(gè)問題重復(fù)犯錯(cuò)現(xiàn)象）。理論性的多、缺少實(shí)際性的東西給員工。制作不良品樣件看板和限度板。制作員工操作SOP、SIP看板； 品質(zhì)改善計(jì)劃表不按要求做事、違規(guī)作業(yè)（如計(jì)件模式導(dǎo)致員工趕產(chǎn)量、忽略品質(zhì)）。 激勵(lì)方式、機(jī)制有待改善。了解員工弱環(huán)節(jié)、進(jìn)行誘導(dǎo)完善各班組員工個(gè)人質(zhì)量檔案。 品質(zhì)檔案

11、質(zhì)量預(yù)防、控制及持續(xù)改善未建立部門品質(zhì)控制體系，憑經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)氣建立并完善部門部門品質(zhì)管控流程品質(zhì)管理規(guī)定部門質(zhì)量檢查制度不能固化（制度更改頻次多、一個(gè)制度執(zhí)行不長(zhǎng)久）。專人、專職檢查。每月建立部門質(zhì)量事故檔案,并按規(guī)定執(zhí)行或進(jìn)行處罰。品質(zhì)檢查表1、制程品質(zhì)缺陷改進(jìn)計(jì)劃十、20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃 改善三大方向 制程產(chǎn)品保護(hù)控制定置管理方案執(zhí)行及品質(zhì)文化活動(dòng)開展人員意識(shí)提升與措施管理品質(zhì)管理規(guī)定2、品質(zhì)管理改進(jìn)總體思路20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃20_年目標(biāo)值20_年目標(biāo)值20_年目標(biāo)值20_年目標(biāo)值20_年目標(biāo)值20_年目標(biāo)值重大品質(zhì)事件進(jìn)料異常比率（%）制程合格率（%）成品合格率（%）客戶每月投訴客戶

12、出貨批退率（%）0起2%95%98%3次0%3、20_年度質(zhì)量目標(biāo)20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃4、20_年度品質(zhì)架構(gòu)來(lái)料I Q C 制程I P Q C品質(zhì)文員S Q E工程師品質(zhì)組長(zhǎng)成品O Q C品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)主管Q E工程師出貨FQ C體系 工程師20_年度品質(zhì)工作計(jì)劃部門崗位職級(jí)20_年現(xiàn)有人數(shù)20_年計(jì)劃編制人數(shù)增補(bǔ) 差異備注（新增編制請(qǐng)說明理由）品質(zhì)部品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)主管品質(zhì)文員SQE工程師QE工程師體系工程師品質(zhì)組長(zhǎng)IQCIPQCOQCFQC合計(jì)5、20_年編制人員配置十、20_年度品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容/要求培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)講師培訓(xùn)方式培訓(xùn)教材計(jì)劃培訓(xùn)時(shí)間學(xué)時(shí)1新員工技能培訓(xùn)新進(jìn)QC人員實(shí)操檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書20_.2月-4月不定時(shí)2品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)全體員工口述PPT20_.4月2H3制程常見問題點(diǎn)控制/檢驗(yàn)方法等各生產(chǎn)班長(zhǎng)和品質(zhì)人員口述現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)物培訓(xùn)20_.5月2H4A類和B類產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求全體員工口述產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)20_.6月2H5品管七手法的實(shí)際運(yùn)用各生產(chǎn)班長(zhǎng)和品質(zhì)人員口述PPT20_.7月2H6部