供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理課程背景隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由 供應(yīng)商提供的原材料直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采 購和質(zhì)量兩個角度對供應(yīng)商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應(yīng)商質(zhì)量管理的，向?qū)W員講解豐富的采 購中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。課程收益通過學習學員基本理解供應(yīng)商與公司之間的挑戰(zhàn)。本課程詳細介紹了供應(yīng)商的開發(fā)和評定和衡量供應(yīng)商的質(zhì)量。通過學習學員能掌握如何進行分析和提升供應(yīng)商的質(zhì)量。通過

2、學習公司能清楚如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系。課程對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工。課程形式講授法，演練法，討論法、案例分析法等。培訓時長兩天(12小時)課程大綱一、企業(yè)的挑戰(zhàn)1、企業(yè)生存/發(fā)展成本是否滿意？2、衡量運用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性的尺度是它的花費和收益之差3、新舊質(zhì)量觀對比4、舊/新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的的假設(shè)5、失誤成本舉例內(nèi)部外部二、供應(yīng)商的開發(fā)和評定1、選擇合適供應(yīng)商的市場背景微利時代更凸現(xiàn)采購價值商業(yè)環(huán)境的改變導致供應(yīng)鏈復雜程度提高采購成本由20%提高到60%80%2、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變一經(jīng)營觀點傳統(tǒng)觀念現(xiàn)代觀念3、現(xiàn)代市場促使采購角色

3、的轉(zhuǎn)變一政策及操作傳統(tǒng)觀念現(xiàn)代觀念4、使用現(xiàn)有供應(yīng)商或開發(fā)新供應(yīng)商的考慮依據(jù)5、供應(yīng)商數(shù)量6、供應(yīng)商的關(guān)系7、質(zhì)量管理的基本概念和原則（1）什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量（2）供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則8、供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問題（1）采購市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格（2）價格分析的原則（3）從客戶的角度看供應(yīng)商的報價（4）從供應(yīng)商的角度看自己的報價（5）成本與價格的關(guān)系9、DMAIC過程活動重點及其工具三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量1、統(tǒng)計技術(shù)（1）統(tǒng)計技術(shù)的分類（2）收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)（3）統(tǒng)計技術(shù)注意事項2、抽樣檢驗（1）全數(shù)檢驗（2）抽樣檢驗（3）抽樣檢驗的風險3、做了控制圖后派上什么用途？4、變差分析步驟5、過程

4、能力指數(shù)的計算6、測量系統(tǒng)分析（MSA）（1）偏倚（2）重復性（3）再現(xiàn)性（4）穩(wěn)定性線性7、案例：上海GM供應(yīng)商質(zhì)量改進程序8、程序9、產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表10、計劃與確定項目11、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)12、控制計劃13、產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)14、評審的流程15、質(zhì)量功能展開的應(yīng)用步驟16、相關(guān)矩陣17、章魚圖應(yīng)用舉例18、烏龜圖應(yīng)用舉例四、分析供應(yīng)商的質(zhì)量1、產(chǎn)品的誕生（1）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃落實（2）過程開發(fā)策劃落實2、批量生產(chǎn)（1）分供方/原材料（2）生產(chǎn)（每一道工序）（3）運輸/搬運/貯存/包裝（4）缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進3、顧客關(guān)懷/顧客滿意度（1）是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的

5、要求？（2）顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？（3）對抱怨是否快速反應(yīng)，確保了產(chǎn)品供貨？（4）與質(zhì)量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施?（5）員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？（6）是否通過定期的內(nèi)部審核？（7）是否滿足了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標識以及數(shù)據(jù)交換的要求?六、提升供應(yīng)商的質(zhì)量1、現(xiàn)場改善工作于五個步驟，每個步驟相當于一個“S”（1）第一步：有用（2）第二步：有序（3）第三步：整潔（4）第四步：標準化（5）第五步：紀律2、頭腦風暴法（1）確定題目（2）遵循一些具體的基本規(guī)則（3）在許多情況下，以下“程序性規(guī)則”也有幫助的（4）對會議的論題展開頭腦風暴（5

6、）程序觀念3、持續(xù)改進（1）用戶焦點循環(huán)（2）“PDSA”循環(huán)（3）“SDCA”循環(huán)4、解決問題的方法5、質(zhì)量差錯的注意事項七、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系1、何為精益生產(chǎn)方式（1）精益生產(chǎn)管理方法上的特點：（2）精益生產(chǎn)基本目標2、全面成本管理體系TCM（1）成本管理的三全性（2）將科學性，主動性，一致性融入其中3、IE生產(chǎn)效率提升（1）設(shè)備（2）人（3）工藝（4）布局4、戴明質(zhì)量管理14原則八、供應(yīng)商質(zhì)量異常處理1、內(nèi)部原材料質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)2、質(zhì)量異常的提出3、質(zhì)量異常會審一一形成異常報告4、供應(yīng)商質(zhì)量異常的分析、糾正措施和預防措施的驗證及確認5、原材料質(zhì)量改進之后續(xù)跟進及處理6、供應(yīng)商質(zhì)量異常的處置和索賠九、供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法1、舊QC七大手法層別圖檢查表柏拉圖直方圖特性要因圖推移圖散布圖2、新QC七大手法關(guān)聯(lián)圖法親和圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖發(fā)PDPC 法箭線圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法十、SQE供應(yīng)商管理工程師1、什么是SQE2、SQE