工裝模具管理規(guī)章制度范本

1、工裝、模具治理制度 工裝、模具治理制度 編號 Q/MJG03192009 起草 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 公布日期 實施日期 版本 修改次數(shù) 1工裝的設(shè)計與制造1.1技術(shù)科依照產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)打算中對工裝的制造數(shù)量、時刻要求做出安排，同時通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。1.3工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造，檢查員對加工過程進(jìn)行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進(jìn)入工裝驗

2、證時期。2工裝驗證2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝治理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝治理臺帳進(jìn)行治理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。3工裝的使用治理3.1工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間依照工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標(biāo)明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。對閑置工裝負(fù)責(zé)持卡治理，定期擦拭、涂油。3.2工裝上、下場必須對加工件進(jìn)行首、尾件檢

3、查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復(fù)調(diào)試，修復(fù)調(diào)試完畢后重新進(jìn)行檢定、驗收。3.3工裝的日常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護，誰保養(yǎng)”的原則。使用車間是工裝治理的責(zé)任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊。1工裝交回時，工藝裝備克應(yīng)對工裝進(jìn)行合格驗收。3.4工裝的周期檢定（確認(rèn)）專門、關(guān)鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。3.5發(fā)覺工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應(yīng)對工裝進(jìn)行調(diào)整，檢查員予以配合，確認(rèn)合格后接著使用；需要維修的工裝，送交工

4、藝裝備科工裝組進(jìn)行維修。4模具治理4.1檢查科對鍛造模具原材料進(jìn)廠、模具制造過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。4.2模具材料進(jìn)廠后，由檢查科理化室對材料進(jìn)行化驗檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。4.3鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進(jìn)行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負(fù)責(zé)模具的電加工、機械加工和手工制造。4.4檢查科總檢室負(fù)責(zé)鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。4.5對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標(biāo)識，辦理接收入庫手續(xù)。4.6一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進(jìn)行檢驗確認(rèn)，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。4.7模具在使用過程中，操作

5、人員或檢查員發(fā)覺由于模具老化致使鍛坯不能達(dá)到工藝要求，該模具進(jìn)行返工、返修處理或報廢。4.8返工和模具視現(xiàn)狀進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5質(zhì)量記錄a）工裝治理臺帳；b）工裝驗證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；e）模具檢驗記錄。工裝模具治理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最要緊的用具，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完成的有力保證、手段，是進(jìn)展新產(chǎn)品、擴大產(chǎn)量、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、確保正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到最低

6、限度，以提高公司的經(jīng)濟效益。為此，特制定工裝和模具治理制度。一、模具和工裝打算1、依照模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù)，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)打算，并依照公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。2、安排模具和工裝打算同時必須提出質(zhì)量要求、完成時刻，外購時必須談妥工裝模具結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和費用價格，盡量以低的價格外購優(yōu)質(zhì)模具和工裝。二、模具和工裝的驗證1、為保證模具和工裝生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行驗證。2、新模具和工裝首次使用時，必須由質(zhì)檢部會同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗證，對比生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認(rèn)真進(jìn)行檢查，形成記錄，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手

7、續(xù)并予以明顯標(biāo)志。三、入庫手續(xù)1、新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。2、入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續(xù)后隨同發(fā)票轉(zhuǎn)財務(wù)部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務(wù)部。四、保管、保養(yǎng)制度1、在庫工裝模具須有明顯標(biāo)識，必須做到賬、卡、物相符。2、工裝模具借、還時，認(rèn)真記錄借還時刻和借還人，還庫時車間需準(zhǔn)確提供使用次數(shù)，以便統(tǒng)計和考核驗證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。3、工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復(fù)后才能還庫。4、庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進(jìn)行保養(yǎng)。五、定期盤點和檢驗制度1、為使工裝模具始終處于完好

8、狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對使用中的工裝模具進(jìn)行定期盤點和檢驗。2、沖裁模具以檢驗產(chǎn)品為準(zhǔn)，有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次，并在履歷卡中記錄。3、鑄鋁模以檢驗產(chǎn)品外觀為主，對假軸每23月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點和檢驗一次，并記錄備查。4、壓裝工具以檢驗產(chǎn)品為主，發(fā)覺不符要求，對胎體、胎芯進(jìn)行檢驗，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢驗一次，并記錄備查。六、損壞的處理1、在正常生產(chǎn)過程中，由模具本身的質(zhì)量問題或設(shè)備故障發(fā)生損壞及報廢，必須當(dāng)日書面匯報通過，由車間主任、在場人員、當(dāng)事人簽字后提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)處理，若確由本身質(zhì)量問題的外購件，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行交涉。2、由校模工或操作工因操作不當(dāng)造成的

9、損壞或報廢，12日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報通過，公司主管領(lǐng)導(dǎo)依照損失大小進(jìn)行處理。3、損壞事故發(fā)生后，必須實事求是進(jìn)行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續(xù)，若屬損壞及時修復(fù)，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。七、外借的治理和損壞考核方法1、公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務(wù)關(guān)系外借的，需有公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2、外借工裝模具時按日收取費用。3、外借工裝模具損壞由借用單位賠償。八、變更制度1、在正常使用情況下，因為工裝模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質(zhì)檢部會同車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗證，保持產(chǎn)品一致性。2、因工藝設(shè)備改進(jìn)、工藝流程及操作條件、工藝參數(shù)等發(fā)生變化而引起的工裝

10、模具變更，可能引起產(chǎn)品一致性改變時，生產(chǎn)部會同營銷治理部、工藝部、研發(fā)部等進(jìn)行評審，填寫工裝模具變更申請表，并在顧客同意后實施變更。3、履行有關(guān)手續(xù)并有明顯標(biāo)識，工裝模具臺賬及時更新。九、報廢手續(xù)1、模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定時刻和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達(dá)到或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢驗員對模具和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認(rèn)報廢，車間主任、檢驗員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后處理，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內(nèi)，放入廢品堆。2、報廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。十、相關(guān)記錄1、TDQC630201工裝總臺賬；2、

11、TDQC630202模具總臺賬；3、TDQC630203模具履歷卡；4、TDQC630204模具修理單；5、TDQC630205工裝、模具報廢申請單。工裝治理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍北京工作服本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工裝的設(shè)計、制造、購買、使用、維護和報廢等治理內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司工裝（模具除外）的治理。3 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。QG/

12、09012000 設(shè)備治理制度4 職責(zé)4.1 總經(jīng)理助理（經(jīng)營）負(fù)責(zé)公司工裝的報廢的審批工作。4.2 生產(chǎn)部是工裝歸口治理部門，負(fù)責(zé)組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等治理工作。4.3 技術(shù)部依照產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)產(chǎn)品要緊專用工裝的設(shè)計和組織驗證工作。4.4 各車間負(fù)責(zé)工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。4.5 供應(yīng)部負(fù)責(zé)復(fù)制工裝的采購和托付加工工裝的外部聯(lián)絡(luò)。北京工作服5 工裝的新制與復(fù)制5.1 工裝的新制5.1.1新產(chǎn)品工裝的訂制，技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。5.1.2自制工裝由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制

13、造。5.1.3因公司能力所限，技術(shù)部設(shè)計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需托付外單位加工的，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計并聯(lián)系外單位加工。5.1.4外購工裝由技術(shù)部填寫設(shè)備申購單（注：借用此表單），經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交送供應(yīng)部購買。5.2 工裝的復(fù)制5.2.1生產(chǎn)部依照月度生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)備打算和現(xiàn)有工裝的技術(shù)狀態(tài)，提出工裝復(fù)制的需求打算。5.2.2自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工。5.2.3托付加工的工裝，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應(yīng)部聯(lián)系外單位加工。5.2.4外購工裝，由生產(chǎn)部填寫設(shè)備申購單（注：借用此表單），經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交供應(yīng)部購買。5.3工裝的驗收入庫5

14、.3.1自制工裝完工后，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進(jìn)行驗證，填寫模具驗證報告單（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。5.3.2托付加工或外購工裝到達(dá)公司后，由供應(yīng)部填寫模具試模通知單（注：借用此表單），連同實物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進(jìn)行驗證，填寫模具驗證報告單，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服5.3.3工裝入庫后，生產(chǎn)部設(shè)備科應(yīng)及時對其進(jìn)行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的治理臺帳，做到帳、物一致。5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種不，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“

15、2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號。5.4 工裝的使用與保養(yǎng)5.4.1依照產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財務(wù)部開具出庫單，設(shè)備倉憑出庫單給予發(fā)放。5.4.2操作者必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，以便維修。5.4.3工裝的使用工裝在使用中必須做到以下要求：a) 經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；b) 不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；c) 保持工裝的清潔，幸免有腐蝕的材料與之接觸。5.4.4工裝的維修、改換和報廢5.4.4.1新制的工裝，經(jīng)驗證發(fā)生不合格時，由設(shè)備科組織辦理加修手續(xù)，托付加工或外購的工裝，由設(shè)備科移交給供應(yīng)

16、部，供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供貨廠家聯(lián)系解決。5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。5.4.4.3改換工裝，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實施。5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設(shè)備科組織技術(shù)部驗證并填寫模具驗證報告單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后，報總經(jīng)理助理（經(jīng)營）批準(zhǔn)予以報廢。5.4.5 工裝的報廢條件a) 工裝因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計要求，磨損嚴(yán)峻不能保證產(chǎn)品合格的。b) 由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；c) 由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。5.5工裝周期

17、清查生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進(jìn)行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識，建立完善的治理檔案。6 檢查與考核6.1 考核方法6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)第3章（職責(zé)）履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人至少處以100元/次的罰款。6.1.2 各有關(guān)部門在履行職責(zé)時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對相應(yīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人至少處以50元/次的罰款，對直接責(zé)任人至少處以30元/次的罰款。6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責(zé)任心不強等主觀緣故，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情節(jié)輕重和認(rèn)識態(tài)度對直接

18、責(zé)任人50 300元的罰款，對相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人至少處以30元/次的罰款，對相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人至少處以30元/次的罰款。6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進(jìn)行維護保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分不處以1050元的罰款。6.1.5 若出現(xiàn)上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產(chǎn)損失情形的，由公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采納“合議”方式對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。6.2本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備科負(fù)責(zé)檢查，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報告。6.3總經(jīng)辦考核小組負(fù)責(zé)檢查（報告）結(jié)果的考核。設(shè)備工裝治理程序1 目的對生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行有效治理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。2 范圍適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備和工

19、藝裝備（包括模具、夾具等）的治理。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備的治理工作。3.2 質(zhì)量部協(xié)助設(shè)備、工裝的驗證。3.3 使用車間負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常保養(yǎng)工作。3.4 總經(jīng)理：負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4 工作程序4.1 設(shè)備、工裝的配置4.1.1 生產(chǎn)部門需增加或更新現(xiàn)有設(shè)備，由生產(chǎn)部提出配置申請。4.1.2 新項目及技術(shù)改造需增加的生產(chǎn)設(shè)備，由技術(shù)部提出配置申請。4.1.3 工裝需求由使用部門提出配置申請。4.1.4 配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”講明配置申請的緣故，交總經(jīng)理（或受權(quán)代理人）審批。4.1.5 批準(zhǔn)的“請購單”由采購部門實施采購，必要時

20、申請部門配合采購。4.1.6 采購時應(yīng)進(jìn)行必要的考察，認(rèn)定設(shè)備的適用性和先進(jìn)性，所訂合同可視為合格供方（其銷售發(fā)票可視為合同記錄）。4.2 設(shè)備、工裝的驗收4.2.1 設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要供方安裝調(diào)試時，由采購經(jīng)辦人負(fù)責(zé)聯(lián)系。4.2.2 設(shè)備安裝調(diào)試后，由生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等部門進(jìn)行驗收。在確認(rèn)設(shè)備沒有制造問題，能正常運行后，由生產(chǎn)部門開出“設(shè)備調(diào)試驗收單”。驗收過程中如有問題，應(yīng)及時反饋給采購經(jīng)辦人及時處理。4.2.3 設(shè)備驗收后，由生產(chǎn)部門對設(shè)備進(jìn)行編號并登入“設(shè)備臺帳”。設(shè)備的文件交辦公室存檔，其復(fù)印件可發(fā)至生產(chǎn)部及使用部門（人）保管。4.2.4 質(zhì)量部對工裝檢驗時，可

21、采納對其加工相應(yīng)產(chǎn)品的精度是否合格，使用時是否簡便等來檢定工裝是否合格，并經(jīng)使用車間主任認(rèn)定，開出“工裝驗收單”。4.2.5 工裝驗收后，由生產(chǎn)部編號并記入“工裝臺帳”。4.3 設(shè)備、工裝的使用治理4.3.1 操作工應(yīng)該熟悉所使用設(shè)備的性能，操作要領(lǐng)及日常保養(yǎng)方法，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。4.3.2 操作大型、精度或貴重設(shè)備的操作工，需經(jīng)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能及日常保養(yǎng)方法，合格后持證上崗。4.3.3 對公司內(nèi)的設(shè)備、工裝一般不外借，若外借必須經(jīng)公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.3.4 長期閑置而又不報廢的設(shè)備、工裝，使用部門應(yīng)報告生產(chǎn)部核實后，標(biāo)上“待處理”標(biāo)識牌。檢修中的設(shè)備工

22、裝掛“檢修”牌。報廢設(shè)備工裝掛“報廢”牌進(jìn)行標(biāo)識。4.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場所使用良好的設(shè)備、工裝不作標(biāo)識。4.3.6 任何人未經(jīng)設(shè)備主管部門同意不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備零部件，未經(jīng)車間主任同意不準(zhǔn)私自拆卸更改工裝。4.4 設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修4.4.1 使用者負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，操作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑，生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導(dǎo)所屬職能人員實施保養(yǎng)。4.4.2 在保養(yǎng)或操作設(shè)備過程中，發(fā)覺設(shè)備、工裝損壞須維修時，依以下原則辦理：a、關(guān)于小零件的維護、更換，由使用車間修理或申購。b、對高價設(shè)備或此設(shè)備若發(fā)生故障會阻礙其他設(shè)備使用時，應(yīng)按“設(shè)備維修保養(yǎng)打算”進(jìn)行保養(yǎng)或維修。c、大維修或保養(yǎng)由

23、使用車間申報經(jīng)設(shè)備主管經(jīng)理審核報技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)實施。d、大維修或保養(yǎng)后的設(shè)備要重新按4.2.2進(jìn)行驗收。4.4.3 關(guān)于低價值或單獨使用的設(shè)備和工裝，一般只作日常保養(yǎng)，隨壞隨修。4.5 設(shè)備、工裝的報廢4.5.1 設(shè)備、工裝的技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的或故障頻繁、效率低、經(jīng)濟效益差、技術(shù)改造又不經(jīng)濟的應(yīng)報請報廢。4.5.2 總經(jīng)理接到設(shè)備、工裝申請報廢的聯(lián)絡(luò)單后，會同有關(guān)部門評審決定，必要時報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.6 設(shè)備事故一旦發(fā)生設(shè)備事故，使用部門應(yīng)及時上報設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理（重大事故還應(yīng)上報總經(jīng)理）。設(shè)備主管部門在檢修設(shè)備同時，應(yīng)會同使用部門查明事故緣故及事故責(zé)任

24、者，并采取必要的整改措施。5 支持性文件有關(guān)設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程6 記錄6.1 請購單6.2 設(shè)備調(diào)試驗收單6.3 工裝驗收單6.4 設(shè)備、工裝治理臺帳6.5 設(shè)備維修保養(yǎng)打算6.6 聯(lián)絡(luò)單產(chǎn)品制造部工裝治理制度1、目的：為規(guī)范工裝的使用、維護、保養(yǎng)、及治理工作特制定本方法。2、適用范圍：本方法適用于產(chǎn)品制造部各工段在生產(chǎn)過程中使用的工裝。3、各工段在領(lǐng)用工裝時，必須在工裝治理臺帳上簽字后方可領(lǐng)用。4、各工段工裝使用者在使用工裝前，必須了解該工裝的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求，在掌握工裝使用方法后才能使用工裝。在使用過程中發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時向技術(shù)治理人員報告，待問題得到解決后方可恢復(fù)

25、作業(yè)。5、各工段應(yīng)做到管好、用好、維護好、維修好本工段使用的工裝，須持續(xù)保持在用工裝的清潔度，運動部位要常加潤滑油。6、工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證 工裝個部件的完整無損。7、長時刻停止使用封存的工裝應(yīng)保持其清潔、完整無損、按規(guī)定做好防銹處理，并存放在指定位置，做好封存標(biāo)記。8、對不完好的工裝和使用中出現(xiàn)故障的工裝，各工段應(yīng)向相關(guān)技術(shù)人員報告，由技術(shù)人員安排維修。關(guān)于無法修復(fù)的工裝，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)后，及時更換。9、工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。10、封存工裝重新起用時，必須進(jìn)行檢定，合格的方準(zhǔn)投入使用。11、新制造、新購買的

26、工裝在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使用。產(chǎn)品制造部2003-7工裝治理制度1 目的對公司工裝的制造、驗證、維護、保養(yǎng)、修復(fù)進(jìn)行有效治理操縱，以確保工裝完好，滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要。2 范圍適用于本公司所有的工裝模具。3 職責(zé)3.1 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝的策劃、易損工裝更換打算的擬訂；3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝的制造、修復(fù)、建帳及維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查；3.3 品質(zhì)部負(fù)責(zé)工裝的質(zhì)量驗收并參與周期鑒定。3.4 各使用部門負(fù)責(zé)工裝的維護、保養(yǎng)。4 治理程序4.1工裝制造4.1.1依照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中形成的工裝模具清單及其制造打算（打算中應(yīng)注明是否需要委外制造或自制），由生產(chǎn)部組織實施制造；或由使用部門

27、依照現(xiàn)生產(chǎn)過程的需要（如更新工裝等）填寫設(shè)施設(shè)備配置申請單，報生產(chǎn)部與技術(shù)中心審核（技術(shù)中心需注明是否需委外制造和自制），經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部組織制造。4.1.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝外委加工的有關(guān)事宜，跟進(jìn)加工進(jìn)度，若有異常，應(yīng)立即采取糾正措施。4.2 工裝驗收發(fā) 文范 圍 技術(shù)中心 品質(zhì)部 生產(chǎn)部 受控章 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 收 文部 門 日 期 日 期 日 期 4.2.1工裝制造完成后，由生產(chǎn)部通知使用部門、技術(shù)中心、品質(zhì)部驗收，并填寫設(shè)施設(shè)備驗收報告，驗收的內(nèi)容包括： 尺寸；材質(zhì)（須提供材質(zhì)證明）；硬度；外觀等。 首件產(chǎn)品檢查；首批產(chǎn)品合格率抽查；工裝損耗等。4.2.2工裝驗收合格后，

28、由技術(shù)中心編號提交使用部門使用。4.3工裝資料治理4.3.1所有新添的工裝應(yīng)由經(jīng)辦者向生產(chǎn)部工裝治理人員提交工裝制造審批文件，工裝及其資料（含圖紙）交接清單，同意部門的驗收合格報告，核對無誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號規(guī)則進(jìn)行工裝編號，并將有關(guān)信息登記在設(shè)施設(shè)備臺帳上，同時保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。手續(xù)不全或驗收不合格的不予建賬編號。4.3.2公司需存入工裝檔案的資料包括：設(shè)施設(shè)備配置申請單；設(shè)施設(shè)備驗收報告；設(shè)施設(shè)備報廢申請?zhí)幹帽怼D紙等資料。4.3.3公司工裝臺賬內(nèi)容應(yīng)包括：序號；編號；名稱；規(guī)格型號；工裝制造/供應(yīng)商；廠家編號；生產(chǎn)日期；使用日期、使用部門；制造價值等。4.3.4工裝治理

29、人員應(yīng)保證每件工裝在使用時均有統(tǒng)一款式的工裝編號標(biāo)識，并與工裝臺賬相符。 4.3.5工裝狀態(tài)標(biāo)識：處于合格狀態(tài)的工裝不進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，處于不合格狀態(tài)的工裝應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識。本公司工裝狀態(tài)有四種：合格、修理、封存、停用 4.4工裝貯存與維護保養(yǎng)4.4.1對經(jīng)常用的工裝，由各使用部門進(jìn)行貯存保管；關(guān)于不經(jīng)常用的工裝，由各使用部門交生產(chǎn)部工裝治理人員集中貯存保管。4.4.2工裝的日常維護保養(yǎng)與設(shè)備日常維護保養(yǎng)同時進(jìn)行，由操作者實施。4.4.3暫停使用的工裝必須擺放整齊、標(biāo)識清晰，并做好防銹處理，可免于日常保養(yǎng)，但必須每六個月進(jìn)行一次外觀檢查，如發(fā)覺異常，按修復(fù)治理執(zhí)行。4.4.4對需重新投入使用的封存

30、的工裝，由工裝治理人員通知品質(zhì)部對其進(jìn)行尺寸和外觀檢驗，合格后方可發(fā)放，并予以登記。4.5易損工裝的更換4.5. 1易損工裝包括：各種類型的切削刀具、磨削砂輪等。4.5. 2 技術(shù)中心在作業(yè)指導(dǎo)文件中擬訂易損工裝的更換打算，該打算必須體現(xiàn)：強制性、按頻次、監(jiān)視頻次的方法。4.5. 3各類作業(yè)人員嚴(yán)格按照打算的規(guī)定更換易損工裝。4.6工裝報廢4.6.1工裝損壞或不堪使用時，由原使用單位填寫設(shè)施設(shè)備報廢申請?zhí)幹帽硖岢鰣髲U申請報生產(chǎn)部后經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)中心、品質(zhì)部門會審，呈請總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部主持有關(guān)報廢及銷帳事宜。5 使用表格5.1設(shè)施設(shè)備配置申請單 QR/0515.2設(shè)施設(shè)備驗收報告 QR/0

31、525.3設(shè)施設(shè)備臺賬 QR/0505.4設(shè)施設(shè)備報廢申請?zhí)幹帽?QR/059 模 具 管 理 制 度一、申請開模1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司托付模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具治理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。假如屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須通過客戶的認(rèn)可并簽字。2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具治理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗收1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房依照訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具治理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模

32、具治理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。 三、試模1、由模具治理員開試模通知單，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時刻。2、新模試模盡可能安排在白班，能夠?qū)⑷菀壮隽稀㈦y度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。專門品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。3、試模前的預(yù)備工作要充分：（1）筒溫、模和氣棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；（2）擠壓機中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）

33、量器具及產(chǎn)品圖紙。4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標(biāo)注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。5、由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具治理員對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，專門模具需出具試模檢驗報告。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。7、假如新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。 四、生產(chǎn)用模1、生產(chǎn)班組依照生產(chǎn)打算單的要求到修模

34、房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。2、機臺的模具臨時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，幸免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時刻。4、模具加熱溫度及加熱時刻符合工藝要求，才同意上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴(yán)禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標(biāo)識。在模具使用原始記錄上填寫清晰。6、已完成打算或臨時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。7、在模具爐模具連

35、續(xù)加熱不得超過12小時。假如有生產(chǎn)打算而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進(jìn)行加熱。8、從擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。 五、煲模1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，幸免堿水濺出傷人。3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。4、煲潔凈的模具用清水沖洗潔凈后，送到修模房。5、煲模要及時，當(dāng)班用的模具在機臺停留時刻不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。 六、修模1、修模工依照擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取

36、的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。2、模具拋光要全面完全。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清晰模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。4、修模工必須對長時刻未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，幸免模具工作帶生銹。5、每次送往擠壓機臺的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面潔凈、清潔。工廠模具治理制度文案前言：市場競爭越來越激烈，品質(zhì)要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達(dá)99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)治理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其治理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)

37、、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的治理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業(yè)意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的治理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的治理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依舊十分有限，只能當(dāng)模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具治理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具阻礙生產(chǎn)排期 n 模具阻礙產(chǎn)品成本流程圖 1. 標(biāo)準(zhǔn)交收流程圖圖-12. 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度流程圖圖-2 基礎(chǔ)條件流程實施流程詳細(xì)說明責(zé)任人工模部供應(yīng)商客戶模

38、具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉; 當(dāng)模具非工模部製作, 屬於客供時由市場部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單; 當(dāng)模具由供應(yīng)商完成時由採購部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單; 工模部市場部採購部貨倉資料入系統(tǒng)和現(xiàn)場標(biāo)識 A. 模具倉務(wù)員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存; B. 檢查模具上標(biāo)識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應(yīng)貨號等)是否齊全, 填寫“模具標(biāo)識牌”懸掛到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產(chǎn)維修退客試模模具出倉按出倉用途, 分

39、以下四種情況: 新模試模A. 由工模部填寫模具領(lǐng)取單, 注明試模字樣,交模具倉務(wù)員, 倉務(wù)員確認(rèn)后, 通知文控入系統(tǒng)登記及打印出發(fā)模單; B. 倉務(wù)員依照發(fā)模單24H之內(nèi)通知工模部領(lǐng)取模具並保存簽收后單據(jù); C. 工模部入車間試模, 當(dāng)模具合格后, 補辦以下手續(xù), 將模具所屬部門由工模部轉(zhuǎn)給車間. - 工模部附模具合格通知書交文控辦理模具回收手續(xù); - 同時補一份“模具領(lǐng)取單”給車間; 模具退客由市場部填模具領(lǐng)取單, 模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟. 模具維修A. 模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟 (模具領(lǐng)取單中注明模具領(lǐng)取用途); B. 模具維修項補充說明: - 若生產(chǎn)中模具出現(xiàn)問題, 需交工模部

40、維修時, 執(zhí)行“模具維修流程”; - 模具維修內(nèi)容填寫完整; 生產(chǎn)工模部市場部車間模具退倉 A. 如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補充說明如下: - 模具維修類, 同時附“模具維修記錄表”; - 客返還模具類, 同時附 “送貨單”類資料; B. 模具倉務(wù)員簽單和收回模具入架, 單據(jù)交文控登記入系統(tǒng);工模部市場部車間 實施規(guī)章制度【一】 模具庫房的治理一、 模具入庫制度 1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。2、模具要符合大生產(chǎn)

41、的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。4、項目負(fù)責(zé)人對模具檢驗情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時刻、退庫時刻、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況講明。上架后和樣件一并掛在模具上。二、 模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模

42、具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時刻、領(lǐng)用人簽字。 2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的治理人員保存。 3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)覺需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進(jìn)行修理。 4、生產(chǎn)過程中發(fā)覺模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。 1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須通過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： 生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 模具維修人

43、員檢查模具刀口是否銳利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進(jìn)行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。 不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。 2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大可能的愛護公司資產(chǎn)。 1、模具報廢必須退回到模倉，因此報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具治理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。五、 模具庫治理人員的職責(zé)和權(quán)利

44、 1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。 2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)?？傎~、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。 3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。 4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的治理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。 5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。 6、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)

45、工作?！径?模具現(xiàn)場使用的治理 1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的治理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。 2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)覺異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由

46、接班人負(fù)責(zé)。6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。模具維護制度目的 1.掌握模具的歷史 2.模具生產(chǎn)后,及時保養(yǎng)模具 3.提高模具壽命 4.保證模具質(zhì)素，確保生產(chǎn)順暢 模具保養(yǎng)模式模具保養(yǎng)分四種模式 1. 預(yù)防性檢查: 以每十五天為一循環(huán)周期，到生產(chǎn)機臺上直接檢查模具狀態(tài)，并將結(jié)果記錄于“模具預(yù)防性檢查記錄表”中。此部份檢查由模具組負(fù)責(zé)，注塑部協(xié)助。 2. 一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時的一般性維護項目，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。 3. 定期定量保養(yǎng) (B級保養(yǎng)): 當(dāng)模具在

47、沒使用超過一年或每次總累積超過五萬啤的模具，作詳細(xì)的檢查，需要將檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。 4. 模具維修 (C級保養(yǎng)): 注塑料件有嚴(yán)峻外觀問題或模具損壞時，需要更換零件或維修。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。模具組協(xié)助跟進(jìn)。模具保養(yǎng)項目 1. 預(yù)防性檢查 (要緊為目視檢查) 1. 檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查。 2. 模具生產(chǎn)中檢查目視生產(chǎn)中模具，動態(tài)觀看各移動件例如司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等是否順暢及有無不正常怪聲 3. 模具停機檢查把生產(chǎn)中機臺停機，靜態(tài)檢查各移動件(司筒頂針、行位、斜頂、油唧/

48、氣唧、推板、拉鷂等)、鑲件、前后模型腔、分型面、排氣槽等有無擦傷，壓傷，漏油/漏氣，裂紋，生銹，困氣等問題 4. 記錄資料把檢查結(jié)果記錄于“模具預(yù)防性檢查記錄表”中 2. 一般維護保養(yǎng) (A級保養(yǎng)) 1. 檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2. 下模前，先清理運水道的積水，然后用風(fēng)槍吹干凈模具。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 4. 檢查模具移動部件檢查模具移動部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行

49、位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特不注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 噴防銹油模具成型部位噴防銹油.如模腔、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲存架上。 3. 定期定量保養(yǎng) (B級保養(yǎng)) a) 檢查注塑料件 (生產(chǎn)中定量檢查適用) 1. 檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2. 下模前，先清理運水道的積水，然后用風(fēng)槍吹干凈模具。(生產(chǎn)中定量檢查適用) b) 檢查模具外部 1. 目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 2.

50、 拆開檢查模具移動部件或成型部份的損壞和檫燒拆開并認(rèn)真檢查如彈弓、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、運水膠圈、限位拉桿、回針、中托司、垃圾釘、水口鉤針等 (模具拆開程度以能足夠檢查相關(guān)部件為準(zhǔn)，不必整套模具完全拆開) 3. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4. 檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特不注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5. 清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6. 檢查模具電氣系統(tǒng) 7. 先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測量表檢查各配件狀況 c) 清洗模具 1. 用清洗液清

51、潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d) 檢查模具重要尺寸 (如適用) 1. 裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安裝模具 1. 裝配模具時，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動零件涂潤滑油 f) 完成裝模后檢測 1. 測試模具漏水、測試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測試、模具外部的清潔和防銹 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機臺或模具安放到儲存架上。 h) 記錄資料 1.

52、把檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。 4. 模具維修 (C級保養(yǎng)) 當(dāng)模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時，送負(fù)責(zé)模具維修公司維修 5. 模具問題 1. 換頂針2. 換司筒3. 換彈簧4. 行位燒死/不順暢5. 斜頂燒死/不順暢 6. 入水口沖蝕7. 模具生銹或腐蝕8. 模具漏水9. 鑲件/行位斷裂10. 螺絲斷裂 11. 熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12. 拉雞斷裂13. 蝕紋/曬字磨蝕損傷 14. 發(fā)熱管損壞/工作不正常15. 更換鑲件 16. 氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17. 模胚爆裂或變型18.內(nèi)模鋼材爆裂、崩缺或龜裂19. 直身鎖/啤把鎖損壞20. 推板不順或變型 21. 導(dǎo)柱

53、/導(dǎo)套拖花或變型22. 轉(zhuǎn)動/移動零件不順暢23. 氣閥工作不正?；蚵?4.料鼻、料筒燒死 膠件問題 1. 頂白2. 夾線3. 縮水、4. 拖花5. 粘模 6. 披鋒7. 因氣8. 射紋9. 變型10.尺寸不符 11. 鏟膠12. 走膠/走料不齊13. 表面光潔度不夠14. 蝕點15.入水/渣包崩邊 16. 燒結(jié)17. 起級熱擠出模具治理制度1目的和范圍11目的 為加強本公司模具治理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。12范圍 本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與治理。2職責(zé)21技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；22生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。3工作要

54、求。31模具的制作 技質(zhì)部依照產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；32模具的檢驗 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫模具清單；33模具的使用 模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。34模具的維修1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫模具維修記錄單找維修員維修。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在模具維修單上簽名，相應(yīng)車間簽收。35模具的修改1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。36模具保養(yǎng)1）使用車間對卸下的模具定置擺

55、放，編號、標(biāo)識。2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4記錄模具倉治理制度【一】 模具庫房的治理一、 模具入庫制度 二、 模具領(lǐng)用制度三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞撸畲罂赡艿膼圩o公司資產(chǎn)。五、 模具庫治理人員的職責(zé)和權(quán)利 【二】 模具現(xiàn)場使用的治理 1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的治理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。 2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保

56、證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)覺異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任?！疽弧?模具庫房的治理一、 模具入庫制度 1、模具入庫必須具備模具合

57、格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。2、模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。4、項目負(fù)責(zé)人對模具檢驗情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：

58、領(lǐng)用時刻、退庫時刻、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況講明。上架后和樣件一并掛在模具上。二、 模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時刻、領(lǐng)用人簽字。 2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的治理人員保存。 3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)覺需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進(jìn)行修理。 4、生產(chǎn)過程中發(fā)覺模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)

59、品的模具。 1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須通過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： 生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 模具維修人員檢查模具刀口是否銳利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進(jìn)行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。 不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。 2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的愛護公司資產(chǎn)。 1、模具報廢必須退回到模倉，因此報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證

60、明單必須有模具治理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。五、 模具庫治理人員的職責(zé)和權(quán)利 1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。 2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)?？傎~、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。 3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。 4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的治理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。