工藝管理規(guī)章制度規(guī)程_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、工藝治理制度工藝規(guī)程是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī),是產(chǎn)品生產(chǎn)的要緊依據(jù),是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。凡生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有工藝規(guī)程,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,任何人不得違反工藝規(guī)程,假如技術(shù)資料不全,臨時(shí)不能定出工藝規(guī)程,應(yīng)提出操作要點(diǎn),否則不得生產(chǎn)。 工藝規(guī)程的制定、審批、治理原則工藝規(guī)程應(yīng)由產(chǎn)品的研制者或工程師負(fù)責(zé)編寫,并經(jīng)質(zhì)管部審核,報(bào)總經(jīng)理審批。 工藝規(guī)程按生產(chǎn)品種分不制定,一般包括:產(chǎn)品名稱、設(shè)備特征、工藝流程、技術(shù)條件、操作要點(diǎn)等。經(jīng)批準(zhǔn)后的工藝規(guī)程,應(yīng)作為保密技術(shù)資料歸檔,并嚴(yán)加操縱,不得向任何人泄密。 工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程是技術(shù)法規(guī),在生產(chǎn)中有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守,凡不按工藝規(guī)程操作,造成質(zhì)量事故者,按

2、事故造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行懲處。工藝規(guī)程制定后,有關(guān)操作人員必須將工藝技術(shù)條件,操作要點(diǎn)等熟練掌握,對(duì)工藝規(guī)程不熟悉者不得配制、操作。 工藝規(guī)程的修訂和變更工藝規(guī)程草案或操作要點(diǎn),經(jīng)一定時(shí)期的生產(chǎn)考驗(yàn)后,定為正式生產(chǎn)操作規(guī)程。當(dāng)產(chǎn)品配方改變、新設(shè)備新技術(shù)的采納以及生產(chǎn)條件改變等,可進(jìn)行工藝規(guī)程的修訂。工藝規(guī)程的變更,必須以書面形式報(bào)告總經(jīng)理審批同意后執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)工藝規(guī)程的改進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的,依照經(jīng)濟(jì)效益的大小給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。工藝治理制度考核方法1、目的為提高職員整體素養(yǎng),做到“有法必依,有章必循,違者必究”的原則。2、范圍公司各階層職員。3、考核評(píng)估的具體要求以及實(shí)施方法3.1 關(guān)于公

3、司所制定之質(zhì)量治理制度,工藝治理進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的考核。a、 質(zhì)量治理制度考核以公司年度質(zhì)量方針的目標(biāo)實(shí)施報(bào)告以及每次的內(nèi)審情況為依據(jù)。b、工藝治理制度考核以職員技能的實(shí)際應(yīng)用情況為依據(jù)。3.2 人員要求a、公司有詳細(xì)的崗位職責(zé)文件和相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人以及相關(guān)章程條款。b、每位職員必須要通過崗前生產(chǎn)知識(shí)和衛(wèi)生安全知識(shí)的培訓(xùn),掌握并熟悉本崗位的“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”的知識(shí)和技能。3.3 權(quán)責(zé)要求a、職員必須服從公司的工作安排,認(rèn)真按照操作要求按質(zhì)按量地完成工作。b、治理人員有責(zé)任令其下屬在工作中達(dá)到公司設(shè)定的目標(biāo)和要求,同時(shí)要對(duì)職員進(jìn)行必要的培訓(xùn)工作,做好考核記錄,以作日后職員晉升的依據(jù)。4、獎(jiǎng)、懲準(zhǔn)則4.1 獎(jiǎng)

4、勵(lì)原則a、通過對(duì)質(zhì)量方針目標(biāo)的實(shí)施報(bào)告和每次的內(nèi)審情況,以及職員技能的考核報(bào)告給予評(píng)定。b、經(jīng)核實(shí)對(duì)公司有專門貢獻(xiàn)的技術(shù)革新,或使公司信譽(yù)度在社會(huì)上有良好阻礙的;c、在合理的節(jié)能或工藝改革中取得較好的效益的;d、或其它事項(xiàng)由部門負(fù)責(zé)人提名,經(jīng)公司研究一致推舉,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)的。4.2 獎(jiǎng)勵(lì)方法a、特等嘉獎(jiǎng)為主(所獎(jiǎng)的金額或物品價(jià)值按具體項(xiàng)目經(jīng)公司研究決定),精神鼓舞并行,有晉升職務(wù)提名時(shí),應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效,并將此事項(xiàng)通報(bào)全公司。b、事件記錄在個(gè)人檔案。4.3 懲處原則a、在質(zhì)量治理制度和工藝治理的考核中出現(xiàn)應(yīng)可幸免的過失或錯(cuò)誤事件;b、經(jīng)核實(shí)不按工作指引(或工作準(zhǔn)則)操作導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)

5、生不合格的,或有意違規(guī)操作造成的過失;以及某些操守令公司信譽(yù)度在社會(huì)有上有不良阻礙的;c、或其它不良事項(xiàng)經(jīng)核證,呈報(bào)行政部備案的。4.4 懲處方法按事件情節(jié)給予行政處分(口頭警告、敬告、當(dāng)廠觀看、除名等),可并處罰金,將此事項(xiàng)通報(bào)全公司;b、因失當(dāng)行為以致不能擔(dān)任現(xiàn)行職務(wù)時(shí)(或保留現(xiàn)行職務(wù)而降薪者),經(jīng)公司研究決定報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效。c、因下屬的工作過失而證實(shí)需負(fù)治理責(zé)任的治理人員必須同意公司行政處分,經(jīng)濟(jì)處罰時(shí)必須擔(dān)負(fù)本次總罰金的20%。d、懲處處理記錄在個(gè)人檔案。4.5 行政處分的解除期限為了給曾犯錯(cuò)的職員有改正機(jī)會(huì),不阻礙日后的工作熱情,關(guān)于行政處分中的口頭警告、警告、留廠觀看分不以

6、不再有類同事件發(fā)生的半年、1年、2年為解除期限,也能夠由當(dāng)事人提出申請(qǐng),經(jīng)公司討論報(bào)告批準(zhǔn)后提早解除。5、公司擁有最終的解釋和修訂權(quán)部門責(zé)任人考核內(nèi)容及要求得分質(zhì)管部 應(yīng)按規(guī)定對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。并保留原始記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。(3分)計(jì)量器具應(yīng)周期檢定校準(zhǔn),確保結(jié)果有效。(2分)檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。(3分)應(yīng)制定原材料標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)。(2)配料車間稱量應(yīng)準(zhǔn)確。(4分)生產(chǎn)設(shè)備和工具應(yīng)清洗并消毒。(3分)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。(2分)有生產(chǎn)記錄。(1分)灌裝車間個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)清潔(3分)2、車間應(yīng)進(jìn)行空間消毒;(1分)3、設(shè)備工具應(yīng)洗凈并消毒;(2分)4、灌裝量應(yīng)不超同意

7、誤差;(3分)5、瓶身不潔。(1分)包裝車間個(gè)人衛(wèi)生、工作環(huán)境應(yīng)清潔;(2分)外蓋要擰緊,包裝配套;(3分)外包裝要平坦,粘貼規(guī)范;(3分)現(xiàn)場(chǎng)包裝物、成品和半成品要堆放整齊有序。(2分)生產(chǎn)部制定工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn);(4分)應(yīng)對(duì)新原料進(jìn)行小試。(2分)生產(chǎn)打算的跟蹤檢查(4)配料崗位責(zé)任制配料人員須聽從技術(shù)人員和治理人員的安排,服從其協(xié)調(diào)。2、配料要嚴(yán)格按程序操作機(jī)器,確保安全;3、配料開始時(shí),先將生產(chǎn)設(shè)備、用具、地面,清洗潔凈,并消毒,以備待用。4、秤料時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)部門制定的配方進(jìn)行秤量,秤量準(zhǔn)確。5、配料時(shí)嚴(yán)格按照廠制定的工藝流程進(jìn)行操作,在操作過程中發(fā)覺異常情況及時(shí)匯報(bào),以便得到及時(shí)

8、修理。6、配料完成后應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后去料。7、秤料完善后應(yīng)按原料加蓋密封好,生產(chǎn)為半成品的也應(yīng)加蓋密封。8、及時(shí)清洗設(shè)備,用具、地面,消毒并放回原處每天對(duì)配料間進(jìn)行紫外燈殺菌半小時(shí)。9、配料人員應(yīng)將每天的配料過程記錄在配料操作表上。10、下班前應(yīng)關(guān)水,關(guān)電。配料工藝流程要求程序:上班洗手戴上手套消毒純水沖洗配料操作注:1、 配料過程中如手要接觸乳化鍋內(nèi)的半成品或進(jìn)行加香、加色工藝的,在操作前雙手必須消毒,再用純水沖潔凈后操作。乳化車間一般情況下每天要進(jìn)行沖洗,以保持清潔。有裝洗發(fā)水的桶及蓋子清洗消毒后一律倒放,并保證桶口不得直接接觸地面。半成品或成品從乳化鍋內(nèi)放出后需立即加

9、蓋,凡是弄臟的半成品一律不得混入半成品桶內(nèi)及乳化鍋內(nèi)。乳化鍋不用時(shí)所有的鍋及管道要用80C的水進(jìn)行完全沖洗潔凈。二、 真空乳化操作要求程序:上班洗手戴上手套消毒純水沖洗酒精消毒調(diào)整計(jì)量器秤料操作注:凡是操作真空乳化機(jī)的人員必須嚴(yán)格按程序操作。 裝料桶蓋在使用前首先要用80C熱水浸洗,再用酒精消毒后方能使用。乳化機(jī)包括管道使用前和使用后(不限連接的同一類操作),必須用80C水沖洗潔凈。放料時(shí)不要用手直接接觸成品如有必要須先消毒。放料后要立即加蓋。凡是裝有成品或半成品的桶上必須貼有標(biāo)示簽(標(biāo)簽上包括生產(chǎn)的日期及產(chǎn)品種類或名稱)。不合格品治理制度本制度對(duì)不合格的操縱作出規(guī)定,指在防止不合格品的非預(yù)期

10、使用或出廠,本規(guī)定適用于本公司的各種不合格品的操縱。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的評(píng)審并報(bào)廠長(zhǎng)批判后執(zhí)行。各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)不合格品標(biāo)識(shí)和處理。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料等不合格品的隔離,采購(gòu)部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠不合格物資的處置。3、 不合格品的發(fā)覺、記錄、標(biāo)識(shí)和隔離。31原材料、半成品在抽樣送檢前,經(jīng)倉(cāng)庫(kù)車間工作人員自檢前發(fā)覺有質(zhì)量問題的,車間或倉(cāng)庫(kù)工作人員應(yīng)對(duì)該物品標(biāo)上“待處理”標(biāo)識(shí),并作好記錄,采取隔離措施,防止混淆和誤用,通知檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。32在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中,質(zhì)檢員發(fā)覺不合格品時(shí),應(yīng)填寫“不合格報(bào)告”,并做好記錄,通知相關(guān)部門,對(duì)不合格品做好標(biāo)識(shí),采取隔離措施,防止未經(jīng)處理而誤用。33經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料

11、、半成品及成品,在貯存或搬運(yùn)過程中如發(fā)覺變質(zhì)、損壞等情況,倉(cāng)庫(kù)或車間工作人員應(yīng)對(duì)該物資做好“待處理”標(biāo)識(shí),采取隔離措施,防止誤用,并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。不合格品的評(píng)審處置41經(jīng)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)廠原材料或在存放過程中發(fā)覺不合格的原材料,由檢驗(yàn)員填寫“不合格報(bào)告”后交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人處理,對(duì)可降級(jí)使用或改作它用的原材料,經(jīng)技術(shù)部門和使用部門負(fù)責(zé)人同意后的可使用并應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上注明其用途。42檢驗(yàn)或試驗(yàn)中發(fā)覺不合格品,由質(zhì)檢員填寫“不合格報(bào)告”和做好相關(guān)記錄,將“不合格報(bào)告”交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人,評(píng)審后提出處置意見報(bào)廠長(zhǎng)審批,處置之不理意見必須明確處置之不理方法,包括:返工、報(bào)廢、降級(jí)等,必要時(shí)組織工藝技術(shù)人員

12、對(duì)不合格緣故進(jìn)行分析。43 經(jīng)批準(zhǔn)的處置意見由責(zé)任部門進(jìn)行處置和實(shí)施。5、 返工后的半成品,成品應(yīng)重新檢查合格后,方要轉(zhuǎn)序再交付使用。6、 所存不合格品均由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)處置情況進(jìn)行跟蹤。質(zhì)量記錄操縱制度品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表格編目、存檔。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量記錄的收集、歸檔、貯存和保管。各相關(guān)職能部門依照產(chǎn)品質(zhì)量操縱要求和質(zhì)量體系程序文件的要求,編制相應(yīng)的表格,經(jīng)由治理者代表審批,品管部編目、存檔。質(zhì)量記錄表格的更改依據(jù)文件和資料操縱程序執(zhí)行。品管部負(fù)責(zé)編制和維護(hù)質(zhì)量記錄表格匯總。倉(cāng)管部負(fù)責(zé)有效表格的統(tǒng)一發(fā)放、回收。質(zhì)量記錄的操縱質(zhì)量記錄的填制要求。認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄,確保質(zhì)量記錄內(nèi)容的真實(shí)性、

13、完整性、準(zhǔn)確性。字跡應(yīng)工整清晰。質(zhì)量記錄的治理。各部門應(yīng)有兼職文員負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的治理。質(zhì)量記錄要設(shè)置專柜、專架、按不同類不收集、匯總,同時(shí)有利于查閱、使用。質(zhì)量記錄應(yīng)放置于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中,采取防蛀、防潮措施,防止損壞和丟失,保持質(zhì)量記錄的完整。質(zhì)量記錄一律不外借,如合同需要通驗(yàn)證質(zhì)量記錄時(shí),應(yīng)辦理借閱登記手續(xù),經(jīng)治理者代表審批,方可借閱。對(duì)超過保存期的質(zhì)量記錄,各部門文控員負(fù)責(zé)實(shí)施銷毀。計(jì)量治理制度一、總則計(jì)量器具是測(cè)量產(chǎn)品性能的要緊手段,為了充分發(fā)揮計(jì)量器具在生產(chǎn)中的作用,保證計(jì)量值傳遞的準(zhǔn)確性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障消費(fèi)者利益,建立計(jì)量治理制度如下:計(jì)量工作由質(zhì)管部全權(quán)負(fù)責(zé),其部門具有以下

14、職責(zé):貫徹國(guó)家計(jì)量法令,制定計(jì)量治理制度和計(jì)量進(jìn)展打算,指導(dǎo)監(jiān)督本廠各部門的工作。保證量值傳遞準(zhǔn)確可靠,負(fù)責(zé)計(jì)量技術(shù)工作,統(tǒng)一治理計(jì)量器具。組織開展計(jì)量檢測(cè),提供計(jì)量保證。依照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理的需要,按數(shù)量(人數(shù)比例)、結(jié)構(gòu)素養(yǎng)(文化程度、技術(shù)知識(shí))等方面合理配備計(jì)量人員。二、人員的崗位責(zé)任制,1、計(jì)量人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國(guó)家計(jì)量技術(shù)法規(guī)、法則。2、計(jì)量人員對(duì)其治理、修理、檢定的計(jì)量器具應(yīng)分不有計(jì)量治理卡、統(tǒng)一編號(hào)、修理和檢查記錄,同時(shí)做到準(zhǔn)確可靠、字跡工整、清晰。3、計(jì)量人員對(duì)使用中的計(jì)量器具要進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,主動(dòng)了解使用中存在的問題,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況,積極協(xié)助解決。計(jì)量人員必須掌握各種

15、計(jì)量器具性能,努力學(xué)習(xí)計(jì)量測(cè)試技術(shù),正確使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具,做好標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的維護(hù)、存放和送檢工作。計(jì)量人員要制定檢定打算,按打算送上級(jí)計(jì)量單位檢定,并保存好原始記錄和合格證。三、計(jì)量器具周期檢定制度1、所有在用的計(jì)量?jī)x表器具,必須按期同意計(jì)量檢定,周期檢定打算依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。2、送檢工作由質(zhì)管部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),并依照周期檢定打算送計(jì)量所檢定。3、凡檢定合格器具、儀器使用時(shí)都應(yīng)掛上合格證。4、不合格或過期未檢的器具、儀器一律不得使用,計(jì)量人員有權(quán)監(jiān)督。四、計(jì)量檔案資料保管使用制度1、計(jì)量檔案材料包括計(jì)量工作原始記錄和技術(shù)檔案,具體是指:計(jì)量器具臺(tái)帳、計(jì)量器具治理卡、周期檢查表周期檢定合格證。計(jì)量器具配

16、備率、計(jì)量統(tǒng)計(jì)資料、計(jì)量器具周期受檢率、合格率、抽檢合格率等。2、計(jì)量檔案資料由質(zhì)管部指定人員統(tǒng)一保管,不得遺失,資料的填寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。五、計(jì)量檢定制度(a) 工藝和質(zhì)量操縱,必須在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢測(cè)記錄。(b) 各種計(jì)量統(tǒng)計(jì)表限定在每月的5日前,由各責(zé)任部門統(tǒng)計(jì)上報(bào)質(zhì)管部。(c) 所有與計(jì)量檢測(cè)有關(guān)的部門,必須保證按時(shí)按要求進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)準(zhǔn)確的向有關(guān)部門提供有關(guān)的數(shù)據(jù)。不斷的積存數(shù)據(jù),做到無(wú)缺頁(yè)、無(wú)漏頁(yè)。六、計(jì)量器具治理制度一、計(jì)量器具的治理(1)各種計(jì)量器具由質(zhì)管部統(tǒng)一治理,凡需購(gòu)買計(jì)量器具的部門必須提早提出書面申請(qǐng)購(gòu)入。購(gòu)回的器具經(jīng)檢測(cè)不合格的,負(fù)責(zé)辦理退貨或更換工作。(2)未經(jīng)質(zhì)管部

17、或總經(jīng)理批準(zhǔn),沒辦正式手續(xù)而購(gòu)置的器具,財(cái)務(wù)部門不給予報(bào)銷。(3) 凡新領(lǐng)的計(jì)量器具必須有檢查合格證,并經(jīng)質(zhì)管部編號(hào),建立帳卡,安排檢定周期后方可使用,由于某種緣故,計(jì)量器具的使用者需要變更,必須事先通知負(fù)責(zé)人辦理變更手續(xù)。(4)儀器、儀表等,需改變安裝地點(diǎn),必須征得質(zhì)管部同意方可進(jìn)行。任何人不得隨意拆裝。二、計(jì)量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查制度計(jì)量器具使用人員必須明白得各種儀器的差不多原理,正確使用和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量器具,決不同意擅自拆卸、不得違章操作,否則易造成計(jì)量器具的使用壽命減少。對(duì)周密儀器地進(jìn)行定期的保養(yǎng)及校對(duì),要做到每一個(gè)月都對(duì)所用的所有儀器進(jìn)行一次細(xì)致的保養(yǎng)及校對(duì),同時(shí)做各種儀器的保

18、養(yǎng)記錄,以及檢修記錄。廠內(nèi)各種計(jì)量器具必須按規(guī)定專人使用,無(wú)關(guān)人員不得隨意拔動(dòng),發(fā)覺問題及時(shí)檢修。對(duì)實(shí)驗(yàn)室所用周密儀器使用前、使用后,必須認(rèn)真檢查,提高儀器完好率。分析天平、天平和秤,每年要請(qǐng)計(jì)量所進(jìn)行一次定級(jí)檢定,并在每次使用前進(jìn)行0點(diǎn)校正。職員培訓(xùn)治理制度一、為提高職員素養(yǎng),適應(yīng)公司不斷進(jìn)展的需要,特制定本制度;二、由行政部負(fù)責(zé)全公司職員的培訓(xùn)安排,編制培訓(xùn)打算組織實(shí)施;三、培訓(xùn)對(duì)象為各級(jí)治理人員、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員及操作工;四、培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝紀(jì)律、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、安全文明生產(chǎn)、專業(yè)技能和治理知識(shí)等,有條件時(shí),可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn);五、各部門必須按培訓(xùn)打算按時(shí)參加培訓(xùn);六、所有操作工人必

19、須經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)和上崗培訓(xùn)取得上崗證后才能獨(dú)立工作。七、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)取得證書后才能從事檢驗(yàn)工作;八、對(duì)新入廠職員和轉(zhuǎn)崗工人,要進(jìn)行崗前培訓(xùn),達(dá)到上崗應(yīng)具備的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求;九、年度進(jìn)行一次考核,成績(jī)優(yōu)秀的給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì);十、行政部保管培訓(xùn)的有關(guān)記錄;生產(chǎn)記錄表年 月 日生產(chǎn)品名生產(chǎn)數(shù)量開料員生產(chǎn)序號(hào)物料名稱投料數(shù)量投料時(shí)刻生產(chǎn)狀態(tài)操作員開料員: 倉(cāng)管員: 產(chǎn)品信息治理制度產(chǎn)品信息:1、公司營(yíng)銷部負(fù)責(zé)了解和收集有關(guān)市場(chǎng)信息,由品類推廣部將匯總來(lái)的信息進(jìn)行定量和定性化,使之符合顧客的要求,并將這些定量和定性化的信息,以下單形式傳遞給技術(shù)開發(fā)部。技術(shù)開發(fā)部結(jié)合顧客的需求,輸入國(guó)內(nèi)外有關(guān)專業(yè)知

20、識(shí)和專業(yè)信息,組建新產(chǎn)品開發(fā)小組,確定配方設(shè)計(jì)院方案,進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)。2、新產(chǎn)品開發(fā)小組依照配方設(shè)計(jì)方案,初步確定配方,并將配方試制小樣,由技術(shù)開發(fā)部將小樣派發(fā)潛在顧客使用,并填寫調(diào)查表,以了解目標(biāo)顧客的需求,新產(chǎn)品開發(fā)小組依照調(diào)查反饋的信息,進(jìn)行配方修改,然后進(jìn)行中試。3、中試后的新產(chǎn)品派發(fā)給目標(biāo)顧客使用,并填寫調(diào)查表,再次了解目標(biāo)顧客的需求,新產(chǎn)品開發(fā)小組依照調(diào)查反饋回來(lái)的信息,進(jìn)行配方定型,并由定型的新產(chǎn)品進(jìn)行送檢,送檢合格后,進(jìn)行正式投產(chǎn)。4、職工投訴按照“誰(shuí)接納職工投訴,誰(shuí)具體負(fù)責(zé)處理”的原則進(jìn)行辦理。各相關(guān)部門及人員給予協(xié)助,由辦公室負(fù)責(zé)督辦,有關(guān)投訴責(zé)任人在投訴處理事宜原則上參與

21、該事項(xiàng)的處理,職員投訴一般按層次性逐級(jí)投訴,若下級(jí)不能給予解決,則及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,不得隱瞞,若牽涉到上司的事宜,則可跨越級(jí)不進(jìn)行投訴,職員投訴要緊涉及范圍:生產(chǎn)與質(zhì)量事故問題,違紀(jì)違規(guī)問題,職員或部門之間工作不協(xié)調(diào)的問題,上司處理不平、不公正問題,上司辦事拖拖拉拉、拒絕職員合理人建議、甚至欺上瞞下現(xiàn)象等問題。投訴處理要求及期限:1、當(dāng)天同意到投訴,應(yīng)于當(dāng)天填寫好投訴處理通知單并組織有關(guān)處理部門或人員進(jìn)行辦理。2、負(fù)責(zé)處理部門或人員在第二天內(nèi)應(yīng)做出調(diào)查報(bào)告和處理意見。3、第三天內(nèi)必須將投訴事項(xiàng)解決好,并正確地反饋給投訴人,及時(shí)了解投訴人對(duì)投訴處理意見,若因意見專門情況三天內(nèi)不能圓滿解決的,必須要

22、有詳細(xì)的文字講明。4、若屬于保密性的事項(xiàng),投訴同意任何處理部門及人員必須做好保密工作,若投訴涉及到新產(chǎn)品配方,應(yīng)將有關(guān)投訴信息反饋到技術(shù)開發(fā)部,并跟蹤落實(shí)。 留 樣 登 記 表車間: 年 月 日8產(chǎn)品名稱存樣品日期生產(chǎn)日期出產(chǎn)批號(hào)保質(zhì)期限留樣數(shù)量檢驗(yàn)員:經(jīng)手人: 工程師: 衛(wèi)生治理制度一、個(gè)人衛(wèi)生直接從事化妝品的人員,必須每年進(jìn)行健康檢查,取得健康證后方可從事化妝品的生產(chǎn)活動(dòng)。凡患有手廯、指甲廯、手部濕疹,發(fā)生于手部的銀屑病或者磷屑,滲出性皮膚病以及患有傳染病的人員,不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)操作人員進(jìn)入車間前必須洗凈雙手,并在消毒水池中浸泡,穿戴好潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。工作服應(yīng)蓋到外衣,

23、頭發(fā)不得外露,進(jìn)入灌裝室人員必須佩戴口罩,口、鼻不得外露。工作期間應(yīng)時(shí)刻保持整潔。直接與原料和半成品接觸的人員不得戴首飾、手表及染指甲、留長(zhǎng)指甲、手部不得有外傷。工作時(shí)應(yīng)注意消毒雙手。生產(chǎn)操作人員必須勤洗澡、勤換衣。不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、工作帽、工作鞋進(jìn)入非工作場(chǎng)所(如廁所),不得將個(gè)人生活用品帶入生產(chǎn)場(chǎng)所。生產(chǎn)操作人員嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、進(jìn)食,不得隨意走動(dòng)、談笑、打鬧,不得有不衛(wèi)生的動(dòng)作或適應(yīng)(挖鼻、撓頭、隨地吐痰等),生產(chǎn)車間不得有其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動(dòng)。工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場(chǎng),因生理需要而離開車間,事后再重新進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)工作前,應(yīng)作必要的清潔消毒(見第3項(xiàng))。相關(guān)治理人

24、員進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,洗凈雙手。未經(jīng)同意其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。操作衛(wèi)生生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、周轉(zhuǎn)筐(桶)、毛巾、工作臺(tái)等在使用前后應(yīng)完全的清洗消毒(消毒水、消毒酒精、高溫)。清洗消毒后的瓶、盒、蓋、墊、噴頭、內(nèi)塞等直接與半成品接觸的材料必須立即進(jìn)入貯瓶間存放或經(jīng)烘干處理后進(jìn)入灌裝室使用,嚴(yán)禁隨意擺放在地面。消毒酒精配比為75%,消毒水為0.25%的新潔爾滅,容器及配件消毒工作應(yīng)在消毒間完成。未經(jīng)消毒的材料不得進(jìn)入凈化間和灌裝間。消毒后的材料必須通過晾干或烘干后使用,不得殘留水分。材料貯放時(shí)刻一般不超過48小時(shí),否則應(yīng)重新消毒。相關(guān)工作人員不得用手直接接觸半成品,貯膏桶應(yīng)

25、蓋嚴(yán),必要時(shí)需用食品袋或保鮮膜輔助存料。各類材料和工具掉在地上應(yīng)重新消毒后方可使用。噴碼操作必須在消毒前或灌裝密封后進(jìn)行。生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生生產(chǎn)用料、設(shè)備、工器具、半成品、成品、材料應(yīng)定點(diǎn)定位擺放整齊,廢棄物料應(yīng)及時(shí)用袋、桶裝好并清理出車間,保持車間的地面與工作臺(tái)整潔。每天工作前后應(yīng)搞好衛(wèi)生工作,車間內(nèi)不得有蛛網(wǎng)、積塵,下班后應(yīng)開紫外線燈殺菌,同時(shí)保證每次不得少于半小時(shí)。每周進(jìn)行一次衛(wèi)生大清掃,特不注意各衛(wèi)生死角的清潔。乳化間、貯膏間、灌裝間、凈化間每周必須用水清洗后再用消毒水消毒。定期更換老化的紫外線燈管。出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門,并作好防蚊防蟲的工作。車間人流和物流出入應(yīng)盡量幸免交叉混雜。原料和生產(chǎn)

26、用水原料應(yīng)離地存放,環(huán)境必須干燥,應(yīng)經(jīng)常打掃衛(wèi)生和進(jìn)行消毒。液體原料的貯罐一定要有蓋,出口和入口必須蓋好。各批原料應(yīng)按進(jìn)料日期的順序使用,減少原料貯存時(shí)刻。當(dāng)原料貯存時(shí)刻較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先檢驗(yàn)微生物質(zhì)量后再使用,原則上6個(gè)月檢驗(yàn)一次。制作化妝品的原料用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的去離子水,而且還需按工藝高溫殺菌20分鐘(8090度)。制作好的去離子水不同意靜置過夜。質(zhì)檢部應(yīng)定期對(duì)處理過的去離子水進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。灌裝工序操作規(guī)程本規(guī)程是依照我廠目前現(xiàn)有條件,為了保障產(chǎn)品質(zhì)量,減少細(xì)菌污染,防止化妝品變質(zhì)而擬定的操作規(guī)程,車間必須遵照?qǐng)?zhí)行??倓t在操作過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行灌裝工序操作規(guī)程。必須做好灌裝量

27、的操縱,使產(chǎn)品凈含量,符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),努力降低損耗。必須做好本車間生產(chǎn)前、生產(chǎn)后的衛(wèi)生凈化工作。下班后,必須做好水、電、氣安全檢查工作。做好灌裝設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)工作。因灌裝工作出現(xiàn)的所有產(chǎn)品質(zhì)量問題,操作人員必須承擔(dān)責(zé)任。灌裝前的預(yù)備工作上班前車間地面用墩布拖凈,保持地面潔凈、潮濕,嚴(yán)禁在灌裝前,在干燥的情況下用掃帚掃地,揚(yáng)起灰塵,污染化妝品。工作臺(tái)面應(yīng)擦潔凈,并用75%濃度酒精的布擦試桌面、臺(tái)面。工作人員進(jìn)入車間必須穿工作服、戴工作帽,否則不得進(jìn)崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈,并用75%酒精擦手消毒。嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。包裝前一切器械及包裝物(鑷子、壓板、料盆、灌裝器具、瓶、瓶塞、

28、瓶蓋、瓶襯等,均用75%酒精浸泡(15分鐘以上)消毒,嚴(yán)禁使用未經(jīng)消毒的器械及包裝物(潔凈封口塑料瓶除外)。三、灌裝車間原料(半成品)的治理領(lǐng)料時(shí),首先要認(rèn)真核對(duì),看是否貼有檢驗(yàn)合格證。發(fā)料時(shí),發(fā)料員要依照生產(chǎn)定額合理計(jì)算發(fā)放,對(duì)發(fā)放到班組的原料,每桶要登記。除車間治理人員依照生產(chǎn)情況合理調(diào)配外,不得亂用。3、班領(lǐng)用的原料,如有剩余,應(yīng)加領(lǐng)包裝灌裝完畢,當(dāng)日不得有余料。4, 因改換品種等緣故,領(lǐng)取的原料不需灌裝時(shí),應(yīng)退回配料車間。四、灌裝1、在盡量幸免污染的情況下,將檢驗(yàn)合格的膏(液)體用消毒后的設(shè)備或器械裝入已經(jīng)消毒的瓶具中,不得把膏(液)體撒在瓶外,撒在瓶外的膏(液)體應(yīng)處理掉,嚴(yán)禁抹入瓶

29、中,灌裝量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),膏體要用刮板刮平。2、 灌好后的瓶子要立即用瓶襯或瓶塞封口,并用沾有75%酒精的潔凈紗布擦凈后蓋大蓋,嚴(yán)禁灌裝后的瓶子敞口長(zhǎng)時(shí)刻的在室內(nèi)放置。3、除需要上廁所、喝水外,工作期間嚴(yán)禁在車間中走動(dòng),嚴(yán)禁穿白大褂及工作服上廁所和穿出生產(chǎn)車間以外的地點(diǎn),以免造成車間污染而污染產(chǎn)品。4、患有感昌、腸道傳染病、肝炎、肺炎等傳染病的人員臨時(shí)撤離工作崗位,由車間另行安排工作或回家休息,嚴(yán)禁接觸產(chǎn)品及包裝物,以免造成污染。五、包裝將各類產(chǎn)品按操作規(guī)程要求裝盒、裝箱、要求數(shù)量準(zhǔn)確不得有誤,產(chǎn)品、小盒、中盒、大包裝箱要求產(chǎn)品一致,不得張冠李戴。產(chǎn)品經(jīng)檢后裝箱、封箱,封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正、嚴(yán)

30、禁覆蓋箱上字跡及圖案。包裝過程動(dòng)作要輕,包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn),以減少產(chǎn)生污染。六、入庫(kù)批量產(chǎn)品由交庫(kù)員填寫入庫(kù)單,交庫(kù)房清點(diǎn)入庫(kù),凡未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得作為合格品入庫(kù)。七、領(lǐng)發(fā)料及退料車間領(lǐng)料:領(lǐng)料時(shí)必須檢查有無(wú)合格證,不合格原材料不得組織生產(chǎn)。車間發(fā)料:分發(fā)料時(shí)不得將整桶的料發(fā)到班組,以免當(dāng)天灌不完,剩半桶造成污染白費(fèi),車間一經(jīng)開筒的料必須于當(dāng)天分發(fā)班組當(dāng)天灌裝完,不得留有散余料隔夜灌裝。退料:合格原料當(dāng)天灌裝不得退料,班組領(lǐng)料后假如發(fā)覺有質(zhì)量部問題時(shí)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面取得聯(lián)系,確認(rèn)是質(zhì)量問題不能灌裝時(shí)退給發(fā)料員。(2)配料車間接到退料時(shí),應(yīng)辦理退料手續(xù),并應(yīng)有檢查記錄,計(jì)量準(zhǔn)確,退料

31、不得任意處理,需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后,做妥善處理。倉(cāng)庫(kù)治理制度為加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)治理,規(guī)范倉(cāng)庫(kù)治理員的工作,制定此制度:倉(cāng)庫(kù)治理人員除必須具備倉(cāng)庫(kù)治理、化學(xué)方面的差不多知識(shí)外,還要熟悉各種原材料的理化特性,勤于檢查,加強(qiáng)治理,積極配合生產(chǎn)部門,切實(shí)做好物資治理。倉(cāng)庫(kù)治理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守財(cái)經(jīng)制度,做好原材料收發(fā)工作,要勤登帳,做到帳目清晰,月末要認(rèn)真盤點(diǎn),做到帳物相符并按規(guī)定定期上報(bào)各種報(bào)表,如有盤盈盤虧時(shí)要及時(shí)上報(bào)并注明緣故。按先進(jìn)先出的順序發(fā)貨,防止先進(jìn)的貨積壓不發(fā),治理人要摸清產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)律,對(duì)原材料采購(gòu)要有打算、上報(bào)批準(zhǔn)訂購(gòu),既要保證供應(yīng)生產(chǎn)又要保證不超標(biāo)儲(chǔ)存積壓材料。倉(cāng)庫(kù)周圍要清潔,不得堆放其他任何易

32、燃物品,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,同時(shí)要調(diào)配消防栓和滅火器等,消防通道要暢通,并要經(jīng)常檢查滅火器的有效程度,有問題應(yīng)及時(shí)更換。要保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、干燥、經(jīng)常查看掌握干濕溫度。不得因保管不善而造成材料霉壞等損失。倉(cāng)庫(kù)不準(zhǔn)任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),治理人員離開倉(cāng)庫(kù)前要關(guān)好窗門和用電器。倉(cāng)庫(kù)要保持清潔,材料堆放要科學(xué)化,堆放壓強(qiáng)不得超過規(guī)定限度,原材料要分類堆放,堆放高度最少離頂70公分。8、成品倉(cāng)庫(kù)治理員要掌握產(chǎn)品的常識(shí),產(chǎn)成品須具備的儲(chǔ)存條件,絕不能因保管不善而造成變質(zhì)損壞。產(chǎn)成品進(jìn)倉(cāng)要小心輕放,嚴(yán)禁因隨意裝卸而造成的損壞,對(duì)入庫(kù)的成品要認(rèn)真保管,確保產(chǎn)品安全,無(wú)損無(wú)缺并按成品類不分不堆放整齊(距墻、頂距、堆距

33、、通道)持需求距離,定期抽檢(每月)儲(chǔ)存產(chǎn)品的質(zhì)量、室內(nèi)裝置濕度,注意室內(nèi)衛(wèi)生、安全、通風(fēng)、透氣。按每個(gè)品種先進(jìn)先出的順序發(fā)貨,隨成品增減立即登記,作到清晰明了,設(shè)立成品帳冊(cè),依照出入庫(kù)單等原始憑記及時(shí)入帳,月末、季末、年終盤點(diǎn),列表上報(bào)。成品出入庫(kù)時(shí)成品倉(cāng)庫(kù)治理員依照銷售部門填制并經(jīng)審批的發(fā)貨單據(jù)發(fā)貨,并開成品出庫(kù)單核對(duì)無(wú)誤后發(fā)貨,出庫(kù)單由儲(chǔ)運(yùn)部門提貨人驗(yàn)收簽名確認(rèn)。產(chǎn)品儲(chǔ)存:應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不高于35度,不低于2度的通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi),堆放粉劑類原材料時(shí)要放在木板上,而且倉(cāng)庫(kù)中間留通風(fēng)道,不得倒放,嚴(yán)禁靠近水源或曖氣,并嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則發(fā)貨。產(chǎn)品保質(zhì)期:本公司產(chǎn)品在包裝完整,未經(jīng)啟用的情況下

34、保質(zhì)二年,倉(cāng)管員要對(duì)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存的超過6個(gè)月以上的成品和保質(zhì)期內(nèi)的原材料,書面通知品控部,品控部要盡快安排進(jìn)行一次全面的檢查。配料車間限額領(lǐng)發(fā)料治理制度每日領(lǐng)、發(fā)料時(shí),由車間領(lǐng)料員到配料車間與發(fā)料員一起辦理領(lǐng)、發(fā)料手續(xù),經(jīng)發(fā)料員按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單嚴(yán)格計(jì)量后,方可領(lǐng)出。車間將領(lǐng)回的半成品灌裝完畢后,必須于第二天上午11:00往常洗凈的空桶如數(shù)退回配料車間,并到發(fā)料員處辦量簽收手續(xù)。各車間因?qū)iT情況需退料時(shí),須持當(dāng)日領(lǐng)料單到配料車間發(fā)料員處辦理退料手續(xù)。各車間退回的半成品必須保持潔凈、衛(wèi)生,且在車間存放時(shí)刻不能超過兩天。配料車間操作規(guī)程配料前的預(yù)備工作:1.1將地面用墩布拖凈,保持地面潔

35、凈、潮濕。嚴(yán)禁在配料前、在干燥的情況下用掃帚掃地,以免揚(yáng)起灰塵,污染化妝品。1.2 生產(chǎn)設(shè)備及工具在配料前應(yīng)擦拭潔凈,并用沾有75%酒精的潔凈紗布擦試潔凈。1.3 操作人員在配料前必須穿工作服、戴工作帽,否則不得上崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈,操作時(shí)嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。1.4 配料前,檢查所用各種原材料的品種是否齊全,是否密封,包裝數(shù)量是否充足,內(nèi)在質(zhì)量,外在質(zhì)量是否符合工藝要求,如發(fā)覺異常,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。2、配料操作工藝規(guī)程(膏霜類產(chǎn)品)2.1調(diào)整好計(jì)量器具,按配方稱量好各組分。2.2將稱量好的油相組分及防腐劑置于乳化器中。2.3 升溫至85度。2.4 在不斷攪拌下,轉(zhuǎn)速8010

36、0轉(zhuǎn)/分,使之溶解成均勻透明的液相。2.5 將水相原料加入水相鍋中,加熱至8085度,維持20分鐘滅菌。2.6 當(dāng)兩相物料溫度降低在80度左右,在攪拌下,將水相緩慢加入乳化鍋中。現(xiàn)在攪拌速度應(yīng)加快至120150轉(zhuǎn)/分,均質(zhì)5分鐘。2.7 接通冷卻水,緩慢降低溫度50度以下時(shí),加入香精、營(yíng)養(yǎng)成分。2.8 接著攪拌,待出均勻、細(xì)膩的膏體時(shí),于45度左右停止攪拌。2.9 放置熟化一段時(shí)刻后,送到下道工序灌裝。3、配料結(jié)束后的衛(wèi)生清潔工作:3.1 對(duì)使用后空桶、空袋按規(guī)定清洗潔凈、堆放好。3.2 對(duì)使用后設(shè)備及工具應(yīng)清洗潔凈。3.3 操作工作人員每年要進(jìn)行一次體驗(yàn),凡患有傳染病、皮膚病者撤離配料崗位。

37、洗瓶工藝規(guī)程洗玻璃瓶水溫應(yīng)在度之間,塑料瓶溫度不宜過高,度左右即可。對(duì)所洗滌及消毒的瓶子要輕拿輕放,以減少玻璃瓶損壞。洗滌玻璃瓶時(shí)要用洗衣粉洗滌,海綿擦試后再清洗,然后入置消毒液中浸泡消毒。消毒時(shí)要將包裝箱(塑料箱)小苫布同時(shí)消毒,然后將消毒好的瓶子放置箱內(nèi)擺放好.。包裝工藝規(guī)程將各類產(chǎn)品按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝盒、裝箱,要求數(shù)量準(zhǔn)確,不得有誤差。小包裝標(biāo)志:有品名、廠名、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、合格證;中包裝標(biāo)志:有品名、出廠日期(批號(hào))、保質(zhì)期、無(wú)嚴(yán)峻空隙;大包裝標(biāo)志:有廠名、品名、數(shù)量、規(guī)格、毛重、出廠日期(批號(hào))、體積大小、小心輕放(標(biāo)志)、,包裝應(yīng)完好無(wú)損,無(wú)嚴(yán)峻空隙,封條平坦。合格證:有出廠日期、廠名、

38、檢驗(yàn)職員號(hào)。產(chǎn)品檢驗(yàn)后,裝箱,封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正,嚴(yán)禁覆蓋箱上字跡及圖案,封條與箱蓋接縫處應(yīng)蓋檢驗(yàn)章。、包裝過程動(dòng)作要輕,輕拿輕放,包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn),以減少灰塵,污染。車間凈化操作規(guī)程一、每日工作前一小時(shí),由專人負(fù)責(zé)凈化間的清潔與消毒滅菌工作。 消毒人員進(jìn)入滅菌室及灌裝間進(jìn)行清潔消毒工作時(shí),必須換上清潔的工作服和消毒過的拖鞋。出凈化間時(shí)必須把拖鞋、工作服留在滅菌室中,不得穿出凈化間。消毒程序是:先做灌裝間的清潔消毒工作,然后再做滅菌室消毒滅菌工作。用消毒液浸泡過的墩布把灌裝間的地面擦凈后,再用消毒液浸泡過的桌布把工作臺(tái)、灌裝設(shè)備等擦拭潔凈,并打開空調(diào)使室內(nèi)保持一定的正壓、溫度及

39、濕度。打開紫外燈照耀灌裝間30分鐘以上,現(xiàn)在消毒人員要關(guān)好隔離門,并進(jìn)入滅菌間進(jìn)行清潔消毒工作。(不得留在灌裝間中)把滅菌室中的拖鞋從消毒液中取出,擦拭潔凈,擺放整齊待用,并備好清水,滅菌液供工作人員洗手消毒用。打開滅菌間的滅菌紫外燈,將工作服、工作帽、護(hù)襪等,以及析原材料、料桶(密封)照耀半小時(shí)以上,進(jìn)行消毒,開紫外燈后,工作人員撤離滅菌間,在更衣室換鞋、換工作服后退出凈化間,關(guān)好門,在大車間進(jìn)行其他預(yù)備工作,待消毒時(shí)刻超過半小時(shí)后關(guān)掉紫外燈,將工作時(shí)擦拭用的紗布浸泡75%的酒精中備用,凈化間工作前的消毒滅菌工作告結(jié)束,工作人員能夠進(jìn)凈化間工作。二、工作人員進(jìn)入凈化間的消毒程序及工作規(guī)程。工

40、作人員在更衣室內(nèi)更衣、脫鞋,把鞋放在鞋柜中,經(jīng)無(wú)鞋進(jìn)入滅菌室,在滅菌室中穿上護(hù)襪及拖鞋,穿戴好工作服、帽(不得將頭發(fā)露在帽外)。先用清水將手洗潔凈,再用消毒液將手浸泡10分鐘,然后進(jìn)入灌裝車間,進(jìn)行正常的灌裝工作。工作人員到指定的位置工作時(shí),應(yīng)精力集中,用心灌裝工作,不得隨走動(dòng),不得談天打手勢(shì),以免發(fā)塵造成污染。工作中不得隨意脫下封閉式工作服、帽,不穿工作服、帽及拖鞋者一律不得進(jìn)入灌裝間。灌裝過程中不得用手或其他身放進(jìn)消毒液中浸泡,并把工作服、帽、護(hù)襪脫下后掛在指定的地點(diǎn),不得隨意亂放,不得留在灌裝間,不得放在工作臺(tái)、椅上。脫下拖鞋后經(jīng)無(wú)鞋區(qū)走到更衣室內(nèi),穿好衣服鞋襪,離開更衣室。灌裝間經(jīng)1小

41、時(shí)以上滅菌后,關(guān)掉滅菌燈,切斷電源,關(guān)好隔離門。工作服、帽、襪每周由車間統(tǒng)一清洗,并經(jīng)高壓消毒,一次不得遺漏。操作工人每年要進(jìn)行一次體檢,凡患有傳染病、皮膚病者撤離崗位,工作另行安排。一律不準(zhǔn)進(jìn)入灌裝車間。封閉式工作服是工人在灌裝車間進(jìn)行安全衛(wèi)生和必備工作服,工作時(shí)必須穿戴整齊,套頭工作帽必須堅(jiān)持戴好,工人要到灌裝室外時(shí),必須在消毒間換下工作服、帽、拖鞋,放在指定位置,封閉式工作服不得穿出室外。重新進(jìn)入灌裝間工作時(shí),雙手必須重新進(jìn)行消毒工作,并換好工作服、戴好工作帽,不得違章。凡參觀人員一律不得進(jìn)入凈化間,只同意在走廊中參觀。且需經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(操作過程操縱)一、生產(chǎn)前的預(yù)備

42、:1、清洗加熱攪拌機(jī),攪拌機(jī)潔凈后,才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗潔凈后,才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器,正確無(wú)誤。4、測(cè)試純水PH值應(yīng)在5.5-7之間,方可使用。5、測(cè)試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下,達(dá)標(biāo)后才可使用。6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量,才可生產(chǎn)。7、檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。秤料規(guī)程:純水:按百分比計(jì)算,不得誤差1%按配方比例加入。原料:按百分比計(jì)算,按配方比例不得有任何誤差。生產(chǎn)操作:將原材料加入攪拌機(jī),攪拌15-20分鐘,完全均勻后,方可加入其它添加劑。去離子水,按配方比例加入,在每分鐘50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下,使原料與純水?dāng)嚢?,邊攪拌、邊加熱、加?5,然后關(guān)閉加熱管。

43、在良好的攪拌下,恒溫?cái)嚢?0分鐘、化、殺菌。將恒溫后,開始降溫,邊攪拌、邊降溫。冷至40后,加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌30-50分鐘均勻后,才送化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后才出料。進(jìn)入靜置室。質(zhì)量檢驗(yàn):半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6-7之間,才合格。半成品離心,30分鐘/2000轉(zhuǎn),無(wú)油水分離現(xiàn)象,才合格。泡沫測(cè)試在50以上,才合格。粘度測(cè)試在7000以上,才合格。耐熱40、24n,恢復(fù)室溫后應(yīng)正常,才合格。耐寒15、24n,恢復(fù)室溫后,應(yīng)應(yīng)正常。細(xì)菌檢驗(yàn),培養(yǎng)48 n37,應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),才合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。分裝成品:塑料瓶用乙醇消毒后,才可裝成品。塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保

44、質(zhì)期二年。對(duì)不合格塑料瓶,一律不得裝成品。塑料瓶講明書、字跡不清晰一律不得裝成品。分裝成品時(shí),應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單,才可分裝。洗發(fā)液分裝,瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多,不準(zhǔn)少。包裝車間:分裝車間過好秤的成品,應(yīng)蓋好瓶蓋,檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),才在合格證上簽字放行。4、包裝完后,經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后,才可入庫(kù)。洗發(fā)液工藝流程圖純 水原材料 過 秤 液 體 攪 拌 機(jī)(75恒溫乳化30分鐘殺菌 ) 靜 置 室(抽樣化驗(yàn))化驗(yàn)室(操縱過程質(zhì)量) 分裝車間(抽樣檢驗(yàn)) 包裝車間(入庫(kù)前檢驗(yàn)) 成 品 倉(cāng) 庫(kù) 為關(guān)鍵操縱點(diǎn)

45、講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn) A、原材料純水加熱75,恒溫?cái)嚢?0分鐘,才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事頂:A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化,不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入,不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后,要攪拌30分鐘均勻后,才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤,不得誤差1%。洗發(fā)液配方AESA(70%): 10%K12A(70%): 12%6501: 3%CAB-35: 4%珠光片: 2%C-14-S: 0.3%JR-400: 0.2%EDTA二鈉: 0.2%檸檬酸: 0.1%甘寶素: 0.5%絲肽: 2%泛醇: 1%硅油: 5%卡松: 0.1%香精: 0.5%

46、去離子水: 至100%洗發(fā)液關(guān)鍵操縱點(diǎn) 項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵操縱點(diǎn)原料操縱原料全部過秤,誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌恒溫時(shí)刻(關(guān)鍵操縱點(diǎn))降溫時(shí)刻,再加入添加劑出料備注講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn):A、原材料純水加熱75,恒溫?cái)嚢?0分鐘,才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng):A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化,不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入,不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后,要攪拌30分鐘均勻后,才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤,不得誤差1%。開料員: 工程師: 日期:護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(操作過程操縱)一、生產(chǎn)前的預(yù)備: 1、清洗真空乳化機(jī)、油

47、相桶、水相桶,應(yīng)清洗潔凈。 2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟,才可生產(chǎn)。 3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。 5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。 6、測(cè)試純水PH值:6-7之間,方可使用。 7、測(cè)試純水電導(dǎo)率在3-8之間,應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程: 1、原料按油相、水相秤好后,按油相、水相分開加熱,原料、油質(zhì),不得有任何誤差。 2、純水不得誤差1%,然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序: 1、油相加熱85-90 。 2、水相加熱85-90(水包油體系)。 3、將水相先抽入乳化鍋,然后再把油相抽入乳化鍋。 4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘,然后恒溫?cái)?/p>

48、拌30分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。 5、降溫至45加入添加劑、香精,在良好的攪拌下,接著降至40后,送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后,出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn):1、半成品出料前進(jìn)行抽查,合格后,才通知生產(chǎn)車間出料。 2、PH值測(cè)試:67之間,才合格。 3、離心檢驗(yàn):3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無(wú)油水分離才合格。 4、耐熱40、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。 5、耐寒15、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。 6、細(xì)菌檢驗(yàn):培養(yǎng)37、48n ,應(yīng)符QB/T7916國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品: 1、包裝玻璃瓶、塑料小盒,用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后,才可裝成品。 2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)

49、打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。 3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。 4、分裝半成品時(shí),應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單,才可分裝。 5、各種產(chǎn)品分裝時(shí),不得少1ml、不得多3ml。六、包裝車間: 1、包裝車間包裝差不多分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。 2、外用紙箱,應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清晰、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無(wú)誤才可使用。 3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。 4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后,成品方可入庫(kù)。護(hù)發(fā)素工藝流程圖原材料純 水 水相(加熱85)油相(加熱85)過 稱靜置室(抽樣檢驗(yàn))化 驗(yàn) 室成 品 倉(cāng) 庫(kù)真 空 乳 化 機(jī)(恒溫乳化30分鐘

50、殺菌)分裝車間(抽樣檢驗(yàn))包裝車間(入庫(kù)前檢驗(yàn))講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn):A、油、水相混合后、均質(zhì)57分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事項(xiàng):油相、水相加熱不得低于85,不得高于90。均質(zhì)時(shí)刻不得少于5分鐘,為保證質(zhì)量。恒溫殺菌乳化30分鐘,不得少于一分鐘時(shí)刻。D、45加香精,不得在45以上加入香精。 :代表關(guān)鍵操縱點(diǎn)護(hù)發(fā)素配方油相 水相十六/十八醇: 5 甘油: 3%1631: 4 EDTA二鈉: 0.2%1831: 3% 檸檬酸: 0.1% 乳木果油: 4% 及美: 0.1%IPP: 5% PEG400: 5% 維生素E: 2 去離子: 至100%GTCC: 3% C箱 霍霍巴油: 5.5

51、% 泛醇: 1.5%尼泊金甲酯: 0.2% 膠原蛋白: 1%尼泊金丙酯 0.1% 香精: 0.3護(hù)發(fā)素關(guān)鍵操縱點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵操縱點(diǎn)原料操縱原料全部過秤,誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化操縱點(diǎn)恒溫乳化時(shí)刻添加劑加入出料備注講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn):A、原材料純水加熱75,恒溫?cái)嚢?0分鐘,才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng):A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化,不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入,不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后,要攪拌30分鐘均勻后,才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤,不得誤差1%。 開料員:

52、工程師: 潤(rùn)膚膏霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(操作過程操縱) 生產(chǎn)前的預(yù)備:1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶,應(yīng)清洗潔凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟,才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6、測(cè)試純水PH值:6-7之間,方可使用。7、測(cè)試純水電導(dǎo)率在8以下,應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、 秤原料操作規(guī)程: 1、原料按油相、水相秤好后,按油相、水相分開加熱,原料、油質(zhì),不得有任何誤差。2、水不得誤差1%,然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序:1、油相加熱85-90。2、水相加熱85-90(水包油體系)。3、將水相先抽入乳化鍋,然后再把油相抽入

53、乳化鍋。4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘,然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。5、降溫至45加入添加劑、香精,在良好的攪拌下,接著降至40后,送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后,出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn):1、半成品出料前進(jìn)抽查,合格后,才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH值測(cè)試:6-7之間,才合格。3、離心檢驗(yàn):3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無(wú)油水分離才合格。4、耐熱40、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。5、耐寒15、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6、細(xì)菌檢驗(yàn):培養(yǎng)37、48n,應(yīng)符QB/T7916國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品:1、包裝玻璃瓶、塑料小盒,用乙醇直行消毒、殺菌后,

54、才可裝成品。2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時(shí),應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單,才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時(shí),不得少1g、不得多3g。六、包裝車間:包裝車間包裝差不多分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后,才可使用。外用紙箱,應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清晰、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無(wú)誤才可使用。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的,每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,成品方可入庫(kù)。潤(rùn)膚膏霜工藝流程圖純 水原材料 過 秤 水相(加熱85)油相(加熱85) 真 空 乳 化 機(jī) (恒溫乳化30分鐘殺菌 ) 靜 置 室(抽樣化

55、驗(yàn))化驗(yàn)室 分裝車間(抽樣檢驗(yàn)) 包裝車間(入庫(kù)前檢驗(yàn)) 成 品 倉(cāng) 庫(kù) 講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn) A、油相、水相混合后、均質(zhì)5分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事頂:A、油相、水相加熱不得低于85,不得高于90。B、均質(zhì)時(shí)刻不得少于5分鐘,為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘,不得少于一分鐘時(shí)刻。D、45加入香精,不得在45以上加入香精。為關(guān)鍵操縱點(diǎn)潤(rùn)膚膏霜配方油 相72乳化劑: 3 721乳化劑: 3十六/十八醇: 3.5% 單甘脂: 2%維生素E: 2.5% 霍霍巴油: 4%尼泊金甲酯: 0.5%尼泊金丙酯 0.5%硅油: 2% 水相940: 0.3%甲殼素: 4%透明質(zhì)酸: 0.1%EDTA二鈉: 0.2%去離子水: 至100%C相 胎盤液: 3%三乙醇胺: 0.3%香精: 0.3%潤(rùn)膚膏霜關(guān)鍵操縱點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵操縱點(diǎn)原料操縱原料全部過秤,誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱8590之間,恒溫1020分鐘后,抽入乳化鍋油相加熱加熱8590之間,恒溫1020分鐘后,抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化操縱點(diǎn)恒溫乳化時(shí)刻添加劑加入45加入添加劑和香精出料40出料備注講明:關(guān)鍵操縱點(diǎn):原材料純水加熱75,恒溫?cái)嚢?0分鐘,才降溫。降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項(xiàng):恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化,不得少于1分鐘。香精、防腐劑40

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