企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)- GH10型附著式升降腳手架參考模板范本

1、 GH10型附著式升降腳手架范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GH10型附著式升降腳手架的基本參數(shù)、技術(shù)要求、安全規(guī)則、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于GH10型附著式升降腳手架。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JGJ 59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB 50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

2、GB 15831-2006 鋼管腳手架扣件GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩GB/T 3811-2008 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T 13793-2008 直縫電焊鋼管 術(shù)語和定義3.1 腳手架腳手架是建筑工程施工中為保證高處作業(yè)安全，順利進(jìn)行施工而架設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。3.2 升降腳手架升降腳手架(以下簡稱為升降架)是一種用于多高層建筑施工附著在建筑結(jié)構(gòu)上的可升降腳手架。3.3 電動(dòng)升降架升降設(shè)備采用電動(dòng)升降設(shè)備的升降架。

3、3.4 整體式升降架沿建筑物外圍或天井一周連成一封閉體并一齊同時(shí)升降的升降架。3.5 導(dǎo)座式升降架架體和導(dǎo)軌固定連接在一起,在固定于建筑結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向座的約束導(dǎo)向下升降的升降架。 架體升降架中具有空間結(jié)構(gòu)的腳手架部分。 導(dǎo)軌主框架用于構(gòu)造附著升降腳手架架體，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結(jié)構(gòu)連接，主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。 固定導(dǎo)向座直接與工程結(jié)構(gòu)連接，承受并傳遞腳手架荷載，并起導(dǎo)向和防傾斜、防墜落的支承結(jié)構(gòu)。 升降設(shè)備使架體升降動(dòng)作的升降裝置總成。一個(gè)單元一個(gè)導(dǎo)軌主框架或升降機(jī)設(shè)備承載范圍內(nèi)的升降架總成。架體支承跨度兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。額定承載力一個(gè)主框架允許承

4、載的最大載荷量。架體寬度架體內(nèi)、外排立桿軸線之間的水平距離。架體高度架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護(hù)欄）軸線間的距離。C10砼強(qiáng)度等級(jí)。砼強(qiáng)度在達(dá)到C10以上附墻架才可以用穿墻螺栓固定在建筑物上。防墜落裝置架體在升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時(shí)的制動(dòng)裝置。防傾裝置防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾翻的裝置。水平桁架與主框架相連,承受架體主要荷載并將荷載傳遞給主框架的桁架結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品型式4.1 型式本升降架為導(dǎo)座式。 型號(hào)GH10型附著式升降腳手架 基本參數(shù)各類升降架的規(guī)格系列應(yīng)符合表1 表1 主參數(shù)額定承載力kN支承跨度m作業(yè)面允許載荷kN/m2允許載荷層數(shù)僅單層作業(yè)允許載荷kN/m2架體寬度

5、m架體跨度高度m2水平每延長自重kN/m3042330.8804.34052330.8904.35062330.81004.36072330.81104.37082330.81204.3 主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定表2序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè) 計(jì) 值備 注1操作層載荷kN/m22允許三步同時(shí)作業(yè),僅一步架作業(yè)時(shí),允許32架體寬度m0.83架體寬度跨度m21104支承跨度m75架體步高m1.856操作層離墻距離mm200頂部三層允許300,底層必須全部密封7升降架自重kN/m4.2水平延長米8鋼管尺寸mm48x3.259穿墻螺栓直徑mmM2710提升設(shè)備t7.5-1011架體的懸挑長度m2.0

6、懸挑部分架體自重應(yīng)小于該組架自重的四分之一.12升降時(shí)架體晃動(dòng)mm60或H/200H為架體全高13使用時(shí)架體頂部晃動(dòng)mm5014升降時(shí)上下附著點(diǎn)的距離（上下導(dǎo)向座距離）m2.7H/5H為架體全高15使用時(shí)上下附著點(diǎn)的間距層高不大于1樓層高16架體強(qiáng)度設(shè)計(jì)K值1.5嚴(yán)格按GB50017中公式計(jì)算值17架體穩(wěn)定設(shè)計(jì)K值2.018附著強(qiáng)度設(shè)計(jì)K值2.019附著穩(wěn)定設(shè)計(jì)K值2.520索具K值621升降設(shè)備、吊具K值2.5要求6.1 基本要求6.1.1 工作環(huán)境溫度-15C+40C。6.1.2 工作電源電壓為三相,每相電壓為38038V,頻率為501Hz。6.1.3 周圍空氣中無爆炸介質(zhì),無腐蝕金屬的物

7、質(zhì)和破壞電器絕緣及導(dǎo)電的塵埃。6.1.4 外購件應(yīng)有制造廠家的合格證。6.1.5 風(fēng)力達(dá)級(jí)時(shí)應(yīng)停止升降和架上作業(yè)。6.1.6 雷暴雨及夜間時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6.1.7 架體外側(cè)必須掛密目式安全網(wǎng),架體底層應(yīng)密封。6.1.8 附著升降架的砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。6.1.9 附著點(diǎn)用預(yù)留孔左右位移誤差應(yīng)小于50mm。6.1.10 操作升降架的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。6.1.11 升降作業(yè)時(shí)，必須設(shè)一名總指揮，統(tǒng)一信號(hào)指揮，實(shí)施中一組架中任何一個(gè)部位發(fā)生異常和故障，該組架必須全部停止升降，待查明原因排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行升降作業(yè)。6.2 主要零部件要求6.2.1 制造升降腳手架的

8、原料應(yīng)符合GB50018-2002、GB/T13793-2008、GB/T3098.1-2000及國家、建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的要求。升降腳手架的導(dǎo)軌主框架、固定導(dǎo)向座必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且相互之間的連接必須可靠。6.2.2 升降腳手架在升降和使用過程中必須配備有防墜和防傾裝置。6.2.3 防墜裝置應(yīng)為非需人工操作的機(jī)械防墜裝置。6.2.4 防墜裝置應(yīng)能夠適應(yīng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)多水泥漿污染的環(huán)境，動(dòng)作必須靈活可靠，墜落距離最大不得大于80mm，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受2倍以上的升降時(shí)荷載。6.2.5 防墜裝置嚴(yán)禁固定或附屬在升降裝置和固定升降裝置的構(gòu)件上。6.2.6 在使用工況時(shí)固定導(dǎo)

9、向座不少于3個(gè)，升降工況時(shí)固定導(dǎo)向座不少于個(gè)。6.2.7 鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB/T20118-2006中有關(guān)要求，且所有索具、吊具的安全系數(shù)K6。6.2.8 升降架導(dǎo)軌主框架、雙管吊點(diǎn)、升降裝置、固定導(dǎo)向座、升降機(jī)構(gòu)等各部位焊縫，不應(yīng)有氣孔、夾渣及裂紋等嚴(yán)重缺陷，其焊縫應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范三級(jí)焊縫要求。6.2.9 各種鋼管，扣件必須符合要求，鋼管與扣件之間的連接應(yīng)滿足建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。6.2.10 架體中應(yīng)設(shè)置水平桁架，以承受并傳遞架體荷載，且其構(gòu)造高度不超過2步架為宜，其撓度變形不應(yīng)大于1/100跨度。6.2.11 提升設(shè)備必須進(jìn)行購進(jìn)檢查，使用中的提升設(shè)備應(yīng)在二年之內(nèi)至少在

10、國家認(rèn)可有資質(zhì)的檢測(cè)中心進(jìn)行一次超載試驗(yàn)檢查，當(dāng)檢驗(yàn)無誤后方可投入工地使用，使用中的提升設(shè)備嚴(yán)禁超載工作，也不能斜吊（指提升設(shè)備與鏈條或起吊鋼絲繩之間不是處于正常的工作平面內(nèi)或軸線上，而是它們之間存在一定的傾斜角）和拖掛其它重物。6.2.12 穿墻承重螺栓的材料選用Q235鋼，其力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到GB/T700-2006中的有關(guān)規(guī)定，螺栓不小于M24，長度應(yīng)保證擰緊后外露3扣。6.2.13 電控設(shè)備中必須安裝有短路、過流、失壓、零位、錯(cuò)相、斷相、漏電保護(hù)裝置，線路對(duì)地絕緣電阻必須1M且有可靠接地裝置，接地電阻不超過4；電控柜應(yīng)有防雨、防塵功能，有門鎖，門上有警示標(biāo)志，門內(nèi)應(yīng)有電控線路圖或接線圖。6

11、.2.14 升降架的架體結(jié)構(gòu)，應(yīng)在每組架中在雷雨前與建筑物的防雷系統(tǒng)相連接，其接地裝置接地電阻不超過4，以防雷擊。6.2.15 電機(jī)、電器設(shè)置等金屬外殼應(yīng)設(shè)有可靠的安全接地系統(tǒng)，以防止作業(yè)人員發(fā)生觸電事故。7 加工制作及質(zhì)量保證7.1 加工制作7.1.1 原材料7.1.1.1 架體加工所用的主要原材料包括：鋼管、鋼板、螺栓標(biāo)準(zhǔn)件、電氣元件。7.1.1.2 主要鋼材均為Q235鋼，螺栓均為4.8級(jí)。7.1.1.3 48鋼管選用48x3.25鋼管，32鋼管選用32*3.25鋼管。7.1.2 加工工藝7.1.2.1 架體的主要加工工藝包括：切割、焊接、機(jī)加工、噴涂。7.1.2.2 切割可采取剪板機(jī)剪

12、板和氣割切割兩種，氣割采用自動(dòng)切割機(jī)切割。7.1.2.3 焊接采取手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。7.1.2.4 校正采取冷校正法。7.2 質(zhì)量保證7.2.1 原材料驗(yàn)收7.2.1.1 所有進(jìn)廠原材料均應(yīng)提供質(zhì)量證明書。7.2.1.2 焊接鋼管的進(jìn)廠驗(yàn)收應(yīng)按GB/T13793-2008進(jìn)行。7.2.1.3 嚴(yán)禁使用廢舊鋼管做為加工原料。7.2.1.4 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由物資部和質(zhì)量部共同參與。7.2.2 加工制作質(zhì)量保證7.2.2.1 產(chǎn)品應(yīng)在定制的工藝裝備上拼裝，工藝裝備投入使用前應(yīng)經(jīng)公司總工匯同技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能投入生產(chǎn)。7.2.2.2 工藝裝備應(yīng)每半年檢查調(diào)整一次，達(dá)

13、不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)予以修整或報(bào)廢。7.2.2.3 產(chǎn)品組焊工藝應(yīng)保證產(chǎn)品盡可能小地產(chǎn)生焊接變形，分步驟制作的，每道半成品加工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，不得待全部加工成形后最終一次性校正。7.2.2.4 噴漆前構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行充分除銹，表面不得有浮銹。7.3 產(chǎn)品驗(yàn)收7.3.1 所有出廠的產(chǎn)品必須是經(jīng)驗(yàn)收后的合格產(chǎn)品。7.3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收分為班組自檢和專項(xiàng)檢查驗(yàn)收。7.3.3 加工完成的產(chǎn)品經(jīng)班組自檢無誤后報(bào)質(zhì)檢員申請(qǐng)驗(yàn)收。7.3.4 質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行按照加工圖紙要求進(jìn)行如下檢驗(yàn)：7.3.4.1 焊縫檢查焊縫應(yīng)全數(shù)進(jìn)行目測(cè)檢查，焊縫不得有咬肉、漏焊、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。7.3.4.2 加工尺寸精

14、度檢查采用相應(yīng)的各種量具對(duì)工件進(jìn)行尺寸和位置精度的檢查。7.3.5 質(zhì)檢員對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品開具產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品經(jīng)檢查合格并開具合格證后方準(zhǔn)出廠。8 產(chǎn)品使用8.1 系統(tǒng)構(gòu)成 附著式升降腳手架由架體構(gòu)架、附著支承系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)等六部分組成。1）、架體構(gòu)架：由導(dǎo)軌主框架（簡稱主框架）、水平桁架組成。2）、附著支承系統(tǒng)：包括導(dǎo)向座、錨固螺栓及特殊附著轉(zhuǎn)換件等組成。3）、升降系統(tǒng)：由吊掛件、電動(dòng)葫蘆、雙管吊點(diǎn)組件組成。4）、防墜系統(tǒng)：每個(gè)導(dǎo)向座內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的擺針式防墜裝置，每個(gè)機(jī)位主框架有三個(gè)獨(dú)立附墻點(diǎn)，即每個(gè)機(jī)位主框架有三套防墜裝置。5）、電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分

15、控箱及控制線路組成，線路及箱體周圈敷設(shè)在第三步架體內(nèi)。6）、架體防護(hù)：隨架體同步搭設(shè)完成的安全防護(hù)措施，包括有底部密封板、翻板、安全網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護(hù)身欄桿等構(gòu)成。8.2 架體組裝升降腳手架的組裝施工流程如圖1 圖18.3 架體使用升降腳手架在使用中要進(jìn)行以下三個(gè)階段的控制驗(yàn)收：a、升降架在每次升降前組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)驗(yàn)收人員簽字后，方可進(jìn)行升降；b、升降架的每次升降，必須設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)總指揮，記錄升降過程；c、升降完成后，必須對(duì)架體再進(jìn)行一次檢查，檢查合格后方可投入使用。8.4 架體升降8.4.1 升降架升降程序：準(zhǔn)備工作升（降）架前檢查上吊點(diǎn)懸掛葫蘆葫蘆預(yù)緊松開導(dǎo)向座上的固定扣件升（降）架過程監(jiān)

16、控臨時(shí)停架取下下（上）導(dǎo)向座安裝上（下）導(dǎo)向座提升（下降）到位安裝導(dǎo)向座上的固定扣件松開葫蘆恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)檢查驗(yàn)收8.4.2 固定導(dǎo)向座的砼強(qiáng)度不低于10MPa，固定吊掛件的砼強(qiáng)度不低于20MPa，特殊情況時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算確定。8.4.3 附墻導(dǎo)向座在使用中不得少于三個(gè)，升降過程中不得少于二個(gè)。8.4.4 吊掛件采用M30穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，螺桿端頭必須栓兩邊加墊片（10010010）（部分吊掛件只能一邊加墊片），螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣。8.4.5 每次提升前須檢查，每次提升后、使用前須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員按導(dǎo)座式升降架施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格并辦理交付使用手續(xù)

17、后才許投入使用。8.4.6 作業(yè)層上的施工荷載須符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；荷載必須均勻堆放。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、卸料平臺(tái)等固定或連接在升降架上；架子升降時(shí)架體上活荷載必須卸掉和與架體需要解除的約束必須提前拆開等。8.4.7 墻體和頂板用預(yù)埋孔允許偏差要求見表3：表3(單位：mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1墻體預(yù)埋管水平方向中心位移30mm垂直方向中心位移200mm與墻面垂直度內(nèi)外口垂直與水平偏差15mm2頂板預(yù)埋管三角鐵件用平行板邊方向中心位移50mm垂直板邊方向中心位移10mm垂直度15mm槽鋼用平行板邊方向中心位移50mm垂直板邊方向中心位移100mm垂直度15mm8.4.8 夜間、雨雪、濃霧

18、或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行升降作業(yè)。8.5 架體拆除8.5.1 升降架的拆卸工作必須按專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行。拆除工程前應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.5.2 拆除前必須準(zhǔn)備好必須的安全防護(hù)用具(如:安全帽、安全帶、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通訊工具。8.5.3 拆除前必須清除架體內(nèi)的所有建筑垃圾，減少拆架時(shí)建筑垃圾墜落傷人的可能性。8.5.4 拆除前必須在擬拆架區(qū)域的下方設(shè)置安全警戒區(qū)域，設(shè)置專人巡視，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。9 試驗(yàn)方法9.1 試驗(yàn)項(xiàng)目9.1.1 零部件的強(qiáng)度、剛度、可靠性、是否符合設(shè)計(jì)要求。9.1.2 起重機(jī)設(shè)備的檢驗(yàn):檢驗(yàn)起重設(shè)備的絕

19、緣電阻應(yīng)符合規(guī)定,非工作狀態(tài)下的單體額定載荷試驗(yàn)及超載1.5倍試驗(yàn)是否正常9.1.3 工作狀態(tài)下的額定載荷試驗(yàn)：檢驗(yàn)?zāi)_手架架體在允許加載層數(shù)上均布加載后（2kN/m2）檢驗(yàn)其穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度、剛度方面的可靠性。9.1.4 超載1.5倍試驗(yàn):檢驗(yàn)超載后的腳手架各部分是否正常,構(gòu)件應(yīng)無裂紋、無松動(dòng)、無明顯的肉眼可視的變形和散架錯(cuò)位等現(xiàn)象。 9.2 試驗(yàn)步驟9.2.1 主要參數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)第5條表2測(cè)量。9.2.2 載荷試驗(yàn)9.2.2.1 額定承載能力檢查：按照允許同時(shí)承載層數(shù)總面積以2000N/m2均布加載靜壓15分鐘檢查架體主框架、承力架、附著支撐、導(dǎo)軌等是否有永久變形、損壞和松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，載荷可

20、以用砂袋、磚等物品。9.2.2.2 按照額定承載能力的1.5倍載荷均布加載靜壓15分鐘后檢查架體、主框架、承力架、附著支撐、導(dǎo)軌等是否有永久變形、損壞和松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。9.2.3 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度試驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按照本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.2.1項(xiàng)進(jìn)行加載,測(cè)量主框架、承力架、附著支撐、導(dǎo)軌等危險(xiǎn)截面處的各點(diǎn)應(yīng)力，其應(yīng)力值應(yīng)小于材料允許應(yīng)力的百分之八十（從極端工況考慮），才能判定為安全，加載后同時(shí)檢查剛度，在兩支承跨度的中部架體變形不應(yīng)超過1/100支跨度。9.2.4 升降試驗(yàn)升降試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有5個(gè)單元同時(shí)進(jìn)行行程3m以上,同步升降試驗(yàn)3次,在試驗(yàn)過程中不允許停機(jī),不得有局部卡死現(xiàn)象,不得有永久變形發(fā)生,不得

21、有局部松動(dòng)。9.2.5 防墜落試驗(yàn)將一組升降架利用獨(dú)立附著在建筑結(jié)構(gòu)上的提升設(shè)備將其吊起懸空,在提升設(shè)備上安裝一個(gè)脫鉤器,架體上人員撤離,且無載荷，此時(shí)脫鉤器依次打開，架體墜落,防墜器應(yīng)能可靠制停，制停距離不應(yīng)超過80mm，且架體等無損壞，或雖有變形但能迅速簡單的恢復(fù)，防墜落試驗(yàn)架應(yīng)不少于2個(gè)單元，每個(gè)單元墜落試驗(yàn)應(yīng)不少于2次。9.2.6 電控設(shè)備檢查9.2.6.1 檢查電控設(shè)備控制性能的可靠性,在安裝維修、調(diào)整和使用中不得任意改變電路。9.2.6.2 電控箱必須設(shè)有非自動(dòng)復(fù)位的急停開關(guān)(紅色)。9.2.6.3 檢查6.2.13條是否符合要求。9.2.7 零部件試驗(yàn)防墜器、防傾翻裝置、提升設(shè)備、附著支撐裝置、穿墻螺栓等關(guān)鍵零部件必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。9.2.7.1 防墜器必須工作可靠,它必須承受額定工作力的2.5倍以上荷載,在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上或模擬吊重方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2.7.2 防傾裝置必須工作可靠,它必須承受2倍以上額定工作力的試驗(yàn)荷載的試驗(yàn).9.