高速公路分項質(zhì)量控制辦法

1、汕(頭）湛（江）高速公路惠州至清遠段項目分部、分項質(zhì)量操縱手冊廣東惠清高速公路有限公司2017年1月目 錄 TOCo 13hz HYPERLINK N:整理后路基部分 PAGERF _Toc75298048 1HYPERLINK N:整理后第一章 施工預備 PERE 47904h 1 HERLINK l _oc472805.1 資料收集 PAGREF _Toc7280 1 YPERLIl T475298051 第二章 地基處理PAREF _Toc4529801h 2HYPERLINK N:整理后l2.1 一般要求 AREF _To4729052 h 2HPERLINK l _Toc4205 2

2、. 原地面處理施工AGEREFTc475298053 h 2 HYPELIN l_oc47529805 2.換填施工 PAGEF _Toc47598054h HPERLINK loc4598055.4 砂（碎石）墊層施工PGEREF oc4528055 h 3 HPERN l _Toc47529806 25 堆載預壓施工 PAGEREF To4728056 h HYPERLINK N:整理后6 強夯施工 AGREF _o47857 h 4HYPERLINK N:整理后2.7 CF樁施工要緊方法 PAGRF _oc4529058 HYPERIK l _To47529805 2.8長螺旋鉆進法施工

3、質(zhì)量操縱 PGERE _Toc4729809 h 7 HYPERLK lc475980629 振動沉管灌注法施工質(zhì)量操縱 PAGERF _Toc752800 h 14 YPRLNK l _To47528061 2.10 CFG樁檢驗及驗收PGREF_Tc4729801 h15 HYPERINKl _Tc475298062 2. 漿體噴射攪拌樁施工 PAGEREF _Toc4759806216HERLINl _Toc4598063213 粉體噴射攪拌樁施工 AGRF _Toc475803 h YPELIK l Toc4752986 14高壓旋噴樁 AF _Tc529806 h 19YPERLIK

4、 l _c4752985 25灰土擠密樁施工 AGEEF_Tc475298065 0HYPERLINK N:整理后 l _Tc4752980661 土工合成材料墊層 AGERE _To47529806 h 24HYPERLINK N:整理后第三章 路堤填筑 PAREF _oc4528067 h2 HYPEINK l_Toc47529806.1 黃土路堤施工AGEREF _o47529808 h 2 YPERLINK l_To47580 . 松軟土路堤施工GEREF _To4759069 h 25HYPERLINK N:整理后l33 浸水路堤施工 RE Toc4798070 hHYPERLINK

5、 N:整理后3.4路堤填料要求 PAEREF oc47529801 6 HYERLIK l _Toc4752980725 基床以下路堤填筑施工 PAGEEF _Toc45298h 28 PERLIN l _oc4729807 36 基床底層施工 PAGEREF _Toc4728073 0HYERLINK lToc47529804 3.基床表層級配碎石施工 AGERF oc475298074 31HYPERLINK N:整理后8 改良土填筑施工PGRToc752807 3HYPERLINK N:整理后l3.9 加筋土填筑施工 PAGEREF Toc47598076 h 34 HYPERIK lT

6、oc47873路堤邊坡施工 GEEFTo7529877 h 3 HYPRLINl To7529078第四章 路塹施工 PAGEEF _Tc529807h 3HYPERLINK N:整理后l.1路塹開挖施工 PAGEREF_T429809h 6 HYPELIK l _oc475298080 4.2 路塹基床處理施工 PAGEEF Toc4758080 7 HYPERLNKl oc4528081 4. 黃土路塹施工 PAGEE _Toc4729881 h 7 YPERLINK l_oc752982 4.4 路塹施工流程圖 AG _Toc42980 h 3 HYPRLINK l _Toc475298

7、03 第五章 過渡段施工 PAGERTc475298083 8HPELINK l _To47580 5. 過渡段基底處理 AERE_Toc4598084h 38HYPERLINK N:整理后l5.2 過渡段基坑回填PAGEREF_To4752885h 9 HYRLIK l _Tc475280653 路堤與橋臺過渡段 PAGERE _Toc4752886 h3HYPERLINK N:整理后5.4路堤與橫向結(jié)構物過渡段 PAGEREF _Toc759087 h39 HYERLIK l _759888 5.5 路堤與路塹過渡段 AGERE Toc4759808 h4HYPERLINK N:整理后.

8、路塹與隧道過渡段 PAEREF _To475889 h 40 HPEIK l_oc4529809 .7 半填半挖過渡段 PAGEREF Toc47209 h 40HYPERLINK N:整理后5.8 基床表層以下過渡段級配碎石填層 AGEEF _T4752891 40 HYPLIKl _Toc75298092 5. 流程圖 AERE _To475298092 h 42YPERNK lToc47598093 第六章 路基支擋結(jié)構 AEF _oc45298093 h 48HYPERLINK N:整理后l.1 一般規(guī)定 PAGEREF _c47529094 h 48 YPRLNK l_oc75290

9、5 6.2 重力式擋土墻 PAGEREF _Toc4729809 h48HYPERLINK N:整理后6.3懸臂式和扶壁式擋土墻 PAGERF _Tc47298096 h 0 HYELIN l _Tc452997 6.4 泄水孔、反濾層、隔水層、沉降（伸縮）縫施工 PAGERF Tc4752909 h5 YPLINK l _oc7529098 第七章 路基防護及排水 PGREF _Toc47529809h 52 YPERINKl _Toc48099 路基邊坡防護 PAGERF Toc47529809 h 2HYPERLIN l _Toc4529810 7.2 沖刷防護 GERE_Toc4752

10、98100h 54HYPERLINK N:整理后l7.3 路基排水PAEF_oc452811 5 YPERLINK l _Toc75812 第八章 路基相關工程及附屬設施 PAGEREF To452912 58 YPERINl _T475298103 8.1 路基相關工程PARF _To47298103h 58 HERLN l _Toc472818 附屬設施PGERF _Toc459804 0HYPERLINK N:整理后.3 取、棄土場 AGEREFoc45298105 h1HYPERLINK N:整理后l第九章 低溫及雨季施工PAGEEF _Toc4752986h 1 YERLINK l_

11、c47910 91低溫施工 AGEREF _Tc7529807 h 61 HPERINKl oc7528108 .2 雨季施工 PAGR_c45298108 62HYPERLINK N:整理后第十章 沉降觀測與分析AGEREF Toc47298109h62HYPERLINK N:整理后10. 一般規(guī)定PGERE _To4752910 62HYPERLINK N:整理后l10. 路基沉降觀測和分析 PAGEREF_Toc475298111 62HYPERLINK N:整理后.3過渡段沉降觀測和分析 PGEREF _To47528112 h 64 YPRLINKl_To47529113 .4 沉降

12、觀測檢驗AGER _Tc47529136HYERLN l To479811 10.5 驗收評價機制 PARE _Toc47529814h 5HYPERLINK N:整理后第十一章路基工程質(zhì)量驗收 PEEF _Toc4752981 h 65HYPERLINK N:整理后1. 驗收一般規(guī)定 PGEREF Toc4759811 6HYPRLNK l _T47981 112 路基工程檢驗批劃分及檢驗批項目一覽表 EF _Tc47917 h 7 HYERLIlTc4529118 11.3常見質(zhì)量通病及其預防或糾正措施 PAGEREF Toc475218 0HYPERLINK N:整理后(涵洞部分） PA

13、GERF Toc2119 h 72HYPERLINK N:整理后l第一章 一般規(guī)定PGEEF oc479810 7HYPERLINK N:整理后l第二章 箱涵質(zhì)量監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc47292 73PERLINK l _Tc7528122 .1 蓋板涵、箱涵施工時,應符合下列要求： AGEE Toc47529122 h 73 HERLNK l _oc4752823 2.2 蓋板的安裝應符合下列要求: PGEREF _oc429123 73HYPERLINK N:整理后.3 倒虹吸安裝應符合下列要求 AGEREF Tc475298124h 73HYPERLINK N:整理后 l o

14、c75298125第三章 質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準 PARE _Toc47298125h 73 HYERLI l _Toc47529163.1 管節(jié)各部尺寸的偏差，應符合規(guī)定。PAGEREF _c47816 h 73HYPELNKl _o47298127 32 管涵施工質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:GREF _To472912 h 73HYPERLINK N:整理后l3.3 蓋板涵、箱涵施工質(zhì)量標準： PAEREF _Toc452912 h 74 HPERLNK lToc47529129 第四章施工流程圖 PGEREFToc47529819 74 YERINKl _oc47914. 圓管涵質(zhì)量操縱流程圖

15、PAGERF _Toc75298130 h75HYPERLINK N:整理后4.2 技術要求: PAREF o4729831 75HYPERLINK N:整理后43 倒虹吸質(zhì)量操縱流程圖 AGERF _o47283h 7HYPERLINK N:整理后4 技術要求：PGER _Toc4759813h77HYPELINK l Toc4298134 4. 蓋板涵質(zhì)量操縱流程圖 PGEREF c475834 8 YPRK lToc47529135 4.6 技術要求： PGEREF _Toc472981h 78HYEIN l _Toc598136 47 箱涵、通道質(zhì)量操縱流程圖 AGEREF_Tc475

16、298136 h 0 HYPRLI l_Toc47917 4.8 具體工作要求: PAGEREF _Tc475298137 h8路基部分第一章 施工預備應在全面熟悉設計文件的基礎上,充分了解工程的設計標準、規(guī)模、意圖,對設計文件進行核查,并做好核查記錄。應嚴格操縱路基填料的質(zhì)量,從源頭抓起,做好料場的治理工作。1.1 資料收集1.1.1應依照汕(頭)湛（江）高速公路惠州只清遠段工程特點著重調(diào)查收集下列資料：1 施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、氣象等情況。2 核對土石類不及分布,調(diào)查施工環(huán)境條件及取、棄土困難地段的填料來源、棄土位置和運土條件等。3 調(diào)查核對級配填料，試驗其級配是否符合要求。收集級配填料

17、的拌和場地等有關資料。4 土石方爆破地段的地形、地貌、地質(zhì)和附近居民、建筑物、交通與通信設施情況。5 收集與工程有關的既有線運營情況、路基情況，以及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的資料。6 采納新技術、新工藝、新機具、新材料、新型結(jié)構所需的資料。 開工前應對專門巖土、不良地質(zhì)等地段進行必要的地質(zhì)核查。1.2 核對線路操縱樁和路基中線、高程 測量誤差按現(xiàn)行客運專線鐵路工程測量的有關規(guī)定,測量工作必須貫徹“雙檢制”。中線、高程必須與相鄰地段貫穿閉合,兩端為橋梁或隧道時,應以橋梁或隧道中線、高程為準。在兩個施工單位的分界處,應由雙方共同復測簽認，線路中線和高程必須與管界外的操縱樁和水準點閉

18、合。2 對要緊的中線操縱樁應測設護樁并作出記錄。1.1. 施工前路基填料復查和試驗1依照設計文件提供的資料,參照現(xiàn)行公路工程土工試驗規(guī)程（G010-2004）對路基填料進行復查和取樣試驗,確定填料類不和數(shù)量,經(jīng)審查簽證后方可使用。2 對需改良專門巖土，除進行常規(guī)試驗外,尚需進行專門的鑒不試驗及對改良方案試驗,以確認其種類和處理方法。11 土工合成材料、固化劑、級配碎石、瀝青等原材料運抵現(xiàn)場后，必須進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后,方可使用,不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗。.1.5在施工調(diào)查的基礎上，依照工程特點、實際工程數(shù)量、工期要求編寫工程施工組織設計,并落實施工方案。施工組

19、織設計必須按審批制度報批后執(zhí)行。1.1. 路基工程施工全面開工前，應選擇一定長度的試驗區(qū)段進行試驗。確定機械設備組合、施工工藝、攤鋪厚度、壓實遍數(shù)、改良土配合比、級配料配合比等施工參數(shù)及試驗、檢測的方法。11. 施工便道的修建標準應按施工運量和施工機械的最大荷載確定,并滿足施工需要。當有設計要求時，應按設計標準修建。利用原有道路作為施工便道的，應進行實地檢查,當不能滿足施工運輸要求時,應進行加固改造。.1.8 路基工程開工前，必須辦理開工報告。第二章 地基處理1 一般要求2.1.1 施工前應熟悉有關施工圖、工程地質(zhì)報告、土工試驗報告,收集地下管線、構造物等資料，并結(jié)合工程情況，了解本地區(qū)地基處

20、理經(jīng)驗和類似工程的施工情況。2. 所有運至工地的材料必須分類堆放,妥善保管。.13地基處理施工前,應設置永久性平面和高程操縱基點,測定邊界范圍,開挖兩側(cè)排水溝,疏通排干地表積水，清除場內(nèi)雜物、雜草,按設計要求做好抽水、清淤、回填工作。2.1.4 施工前應核查地質(zhì)資料，并進行地基處理的各項工藝性試驗。當施工中發(fā)覺地質(zhì)情況與設計不符時，應及時反饋給有關單位。2.2 原地面處理施工2.2.1 路堤填筑前應清除基底表植被，挖除樹根,做好臨時排水設施。2.2.原地面坡度陡于：5時，應自上而下挖臺階，臺階寬度、高度應符合設計要求。2.3 原地面松軟表土及腐植土應清除潔凈,翻挖回填壓實質(zhì)量符合設計要求,基底

21、應平坦、密實。2.2.4 路堤基底處理應符合設計要求。.3 換填施工2.31 換填范圍及深度應滿足設計要求,施工中應對需換填土層范圍及深度進行核實， 坑底應按設計要求整平。換填開挖底部的寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。當采納機械挖除需換填土時,應預留050c的土層由人工清理。.3. 依照換填部分所處的路基部位,采納滿足設計要求的填料并分層填筑碾壓達到相應的壓實標準。2.3 換填頂面高程、橫坡的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表3.3-1的規(guī)定。表2.- 換填頂面高程、橫坡的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5

22、處水準儀測2橫 坡05%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量2.4 砂(碎石)墊層施工2.4. 砂墊層應采納天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%,用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3。2.4.2 碎石墊層應采納級配良好且未風化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50m,含泥量不得超過%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。2.4.3 砂、碎石墊層施工前應將基底清理、整平，并按設計要求做好基底碾壓及土拱。施工時,分層厚度、壓實遍數(shù)應通過現(xiàn)場試驗確定。填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡,并同時做好反濾層。.4 反濾層材料含泥量、顆粒級配及鋪設位置應符合設計要求。砂、碎

23、石墊層的壓實質(zhì)量及鋪設位置應符合設計要求。2.4.5 砂、碎石墊層(反濾層)施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表3.4.5-1的規(guī)定。表2.5-1砂、碎石墊層（反濾層)施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量厚 度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量3頂面高程50mm,-20m沿線路縱向每100抽樣檢驗5處水準測量4橫 坡05沿線路縱向每10m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量25堆載預壓施工25.1 堆載預壓應按設計要求進行。預壓材料應滿足設計要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料,填

24、筑過程應按設計要求或采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。25.2 預壓荷載不應小于設計荷載。2.3預壓土的堆載寬度和坡度應滿足設計要求。254 堆載要嚴格操縱加載速率,分層(級)荷載應滿足設計要求,保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。堆載時應邊堆土邊攤平,頂面應平坦。2.5.5 堆載預壓過程中應進行沉降觀測并愛護好沉降觀測設施,當有損壞應及時恢復。56當堆載預壓時刻達到設計要求后，應依照觀測資料和工后沉降推算結(jié)果,由公司組織設計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時刻。2.6 強夯施工2.6.1 強夯施工工藝流程圖見圖.6.-1。2.6.2 依據(jù)設計高程及預估強夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量，確定夯前

25、場地地面高程。.63 施工前，按設計初步確定的強夯參數(shù)或強夯置換參數(shù)，在有代表性的場地上進行試夯。通過施工前后測試數(shù)據(jù)的對比,檢驗強夯或強夯置換效果,確定各項工藝參數(shù)。2.6.4 強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。2.65 強夯施工1夯錘重和落距應確保單擊夯擊能量滿足設計要求。2在每遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置，發(fā)覺偏差或漏夯應及時糾正。3 強夯過程中若發(fā)覺因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。4強夯施工中，每個夯點的夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量、夯擊間隔時刻及施工步驟應符合設計要求。5 施工過程中應對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。完成第一遍全部夯點的夯擊后,應平坦夯坑，

26、并測量場地高程，再進行下一遍夯擊。場 地 清 理測量場地標高夯點放線試夯試驗強 夯 方 案 制 定夯機就位開夯低能量滿夯夯后場地平坦承載力檢測填筑碎石墊層合格不合格夯后場地標高測量夯坑底平坦補填土夯實重復夯實圖3.11 強夯施工工藝流程圖.6 強夯夯坑中心偏移的同意偏差應不大于0.倍夯錘直徑,發(fā)覺偏差或漏夯應及時糾正。2.6. 低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。26.強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。2.69強夯地基處理范圍、橫坡的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表269-的規(guī)定。表26.1 強夯地基處理范圍、橫坡的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工

27、單位檢驗數(shù)量檢驗方法1范 圍不小于設計值沿線路縱向每10m抽樣檢驗5處尺 量橫 坡0.%沿線路縱向每10抽樣檢驗5個斷面坡度尺量2.7 G樁施工要緊方法CFG樁復合地基是在總結(jié)碎石樁地基加固法有缺點基礎上逐步進展起來的一種新型地基處理技術。由于CFG樁自身剛性較大,大大改善了碎石樁因自身剛度取決于周圍樁間土對樁體的約束變形以致復合地基承載力受限的弊病，其不僅能專門好地發(fā)揮全樁的側(cè)阻作用,同時也能專門好地發(fā)揮其端阻作用。FG樁加固軟弱地基要緊有兩種作用：樁體作用和擠密作用,用CFG樁法處理地基可達到有效消除沉降和提高地基承載力的的雙重目的。因此得以廣泛采納，并取得良好的經(jīng)濟和社會效益。國內(nèi)現(xiàn)有的

28、成樁機械及現(xiàn)場地質(zhì)情況，選用五種類型成樁工藝：長螺旋鉆機、振動沉管樁機、旋挖鉆機、沖擊成孔樁機、錘擊沉管樁機。目前采納較多的為長螺旋鉆機、振動沉管法施工工藝。2.1 振動沉管法振動沉管施工是利用大功率振動器的擊振作用使樁管下沉至設計要求深度,樁管下端用活瓣樁尖或樁靴，然后向管內(nèi)填料，振動使樁體密實，直至使樁體形成一個密實樁體?，F(xiàn)場選擇的試驗地點內(nèi)除上部存在部分回填土外,下部依次為硬塑黏土層、砂礫石透水帶、全風化或強風化層。通過現(xiàn)場成孔試驗發(fā)覺振動沉管鉆機在進行成孔過程中存在著：可在有水條件下成孔鉆進，關于回填土層能夠?qū)ｉT快通過,但進入硬塑黏土層后，擊振力在硬塑黏土層中被消散，無法進一步鉆進;關

29、于土質(zhì)軟弱地帶振動沉管能夠鉆進，且鉆進速度快,沒有土擠出地面,通過對周圍土體的擠密作用使土體密實成孔，但該鉆機用電量大、噪音污染嚴峻。在后續(xù)成樁試驗中發(fā)覺在軟土層中盡管容易鉆進但容易縮徑，遇到硬層難以鉆進，樁體密實度差，以及樁側(cè)擠密效果有限，且對鄰樁有一定阻礙。2.72 沖擊成孔法沖擊成孔施工是利用取土器自重作用,在一定高度下自由落體運動產(chǎn)生的沖擊能進行沖擊地層取土原理來成孔,每處沖擊依照地質(zhì)情況決定起吊高度確定沖擊能及取土深度，最后利用夯實錘來對孔底進行錘擊夯實，再進行明灌混合料法成樁的施工工藝。沖擊成孔鉆機機械結(jié)構簡單,移動靈活,對現(xiàn)場探明地質(zhì)情況比較準確，但對有水情況下成孔比較困難，容易

30、塌孔,在水較小的情況下，可利用抽水機抽水然后回填、分層夯實、再次沖擊成孔的方法二次成孔,在水較大的情況下塌孔嚴峻,無法成孔。在試驗地點成孔過程中,分不針對有水和無水兩種情況進行了成孔試驗，在無水情況下成孔順利、孔徑圓順、孔徑誤差不大于厘米，在有水情況下成孔困難，但該機對相鄰孔位阻礙較小,可按照樁位順序施工或跳樁施工。2.7.3錘擊沉管法錘擊沉管施工是利用上部的錘體間斷性的連續(xù)沖擊能把沉管擊入土中，成孔后在管內(nèi)灌注混合料成樁的方法。錘擊沉管相關于試驗段的地層，單獨成孔在任何地質(zhì)條件下都能夠成孔，成孔迅速，但對周圍土體的擠密作用較明顯，同時也適用于在有水的情況下的施工。但該樁機振動較大，噪音嚴峻，

31、對樁位間距要求較大,最小間距不小于8米，樁位偏小易造成鄰樁斷樁，必須跳樁進行施工，受樁體強度阻礙進度較慢。2. 旋挖鉆進法旋挖鉆進法施工是利用鉆機的旋轉(zhuǎn)作用，將端部的鉆進機具鉆進土層，利用附著于鉆具上的取土器進行取土成孔，然后進行明灌法成樁的施工方法。通過在試驗段有代表性的地段進行成孔試驗，旋挖鉆機在無水的情況下，關于各種土層：黏土、強風化、砂礫層、個不孤石(小于15厘米)情況下都能順利成孔，但成孔圓順度較差,孔徑偏差最大超過5厘米；在有水的情況下,由于旋轉(zhuǎn)作用產(chǎn)生的側(cè)向擠壓力較小，在遇到砂礫層透水地質(zhì)條件下,地下水大量涌出時會產(chǎn)生嚴峻的塌孔現(xiàn)象,且無法補救，在無水情況下成孔順利。關于地質(zhì)情況

32、的勘探作用明顯，通過成孔試驗,對相鄰部位的成孔阻礙較小,可按順序施工成樁。7.5 長螺旋鉆進法長螺旋鉆進施工是利用不小于設計樁長的通長螺旋鉆桿的旋轉(zhuǎn)作用鉆進,在旋轉(zhuǎn)鉆進時把周圍土體旋出孔外成孔，可通過兩種方法灌注混合料,一種是明灌法成樁，一種是泵送法成樁。2.長螺旋鉆進法施工質(zhì)量操縱2.8.長螺旋鉆機施工CFG樁工法特點 施工工藝簡單、無泥漿、施工噪音低,利于環(huán)保;2 質(zhì)量操縱方法簡單、易于掌握，無振動、對已施工的樁無大的阻礙；3 適用性強,實踐證明可廣泛應用于粘性土、粉土、砂土及全風化泥質(zhì)砂巖等土層,是一種適用廣泛、安全、經(jīng)濟的樁基新技術。無需跳樁施工,鉆孔、成樁一步到位,施工進度快。5 成

33、樁后立即截樁,幸免斷樁,減少施工成本。6 超前、隨時地質(zhì)條件復核,減少施工風險。2.8.2 長螺旋鉆機施工CFG樁適用范圍樁復合地基具有承載力提高幅度大,地基變形小等特點，并具有較大的適用范圍。長螺旋鉆進、芯管泵壓混合料法施工CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土及全風化泥質(zhì)砂巖等土層，以及對噪音或泥漿污染要求嚴格的場地等情況下的地基加固。2.8長螺旋鉆機施工CF樁工藝原理FG樁是在碎石樁中添加水泥為主的膠結(jié)材料、添加粉煤灰增加樁體和易性并代替一部分水泥、添加河砂(石屑)以改善級配和可泵性，使樁體獲得一定膠結(jié)強度并從散體材料樁轉(zhuǎn)換為具有某些柔性樁特點得高黏結(jié)強度樁。長螺旋鉆進、拔管振動過程中,會

34、使土體內(nèi)產(chǎn)生一定的超靜壓空隙水壓力,剛剛施工完畢的CFG樁將是一個良好的排水通道,特不是基巖為全風化泥質(zhì)砂巖地段,鉆孔下層為透水性良好的砂土,上覆蓋層為透水性較弱的次生紅黏土地帶，排水作用十分明顯,孔隙水沿剛完工的樁體向上排出，直至CF樁體終凝、達到一定強度,這種排水作用一方面減少了地面隆起，增加了樁間土的密實度，提高了樁間土的承載力,同時,由于加快了土體固結(jié)時刻,加速了地基沉降。通過長螺旋鉆進，樁、土置換,在荷載作用下,通過樁頂褥墊層柔性承臺作用，將應力按一定比例(一般樁、土應力比為)分配至FG樁及樁問土,充分發(fā)揮樁體與天然地基的承載力,達到提高整體地基承載力、降低土壓縮性及變形，最終達到操

35、縱路基工后沉降要求。28長螺旋鉆孔泵壓灌注CFG樁施工工藝圖見圖.84-1。1采納靜力觸探或鉆探方法沿線路縱向每l00m至少復核2點,下覆基巖為石灰?guī)r或巖性變化區(qū)域，應加大地質(zhì)復核密度。當設計地勘資料顯示土體中有碎石夾層時，應考慮靜力觸探穿越碎石夾層時，采納地質(zhì)鉆機引孔。地質(zhì)復核點原則上應放在設計鉆探孔之間。靜力觸探或鉆探深度應至少到達全風化巖層。當采納鉆探進行地質(zhì)復核時,土層鉆進過程中應采納干鉆，土體取芯率應達到90%，巖層中可采納射水法鉆進,巖層中取芯率應達到80以上。黏土芯樣應依照鉆進深度擺放整齊并依據(jù)“鐵路工程土工試驗規(guī)程(Bl Ol 2-2 04)對土樣的w、。、w，進行測定并計算I

36、，、。并依照“鐵路橋涵設計規(guī)范(BJ2-96)對黏性土體稠度狀態(tài)進行判定。當采納靜力觸探進行地質(zhì)復核時,一般采納雙橋式，應結(jié)合土體成因,依照鐵路工程原位測試規(guī)程對土體稠度狀態(tài)進行判定。地質(zhì)復核，在前期大面積施工前，可做為地質(zhì)鉆機的替代進行每隔2米的地質(zhì)復核，同時在施工過程中依照鉆出的土體再一次進行復核確認;可在鉆機上加裝互感器，指揮人員與司鉆操作手可同時對鉆進電流進行確認,以校核確認鉆進地層情況,便于確認是否鉆進到位；2 測量放樣，平坦場地，清除障礙物。施工場地應“三通一平”,挖除地表種植土后應及時換填一般土至設計高程并采納lt以上壓路機分層碾壓夯實，夯實后的檢測標準:K0.0，KPa。場平高

37、程應高出設計CFG樁設計樁頂標高020cm，且平坦度良好,可不能造成積水現(xiàn)象。打樁作業(yè)場地應沿線路縱向在布樁范圍25m外排水溝,并依照場區(qū)流水條件沿線路垂直方向每隔305m設置橫向排水溝。褥墊層宜采納靜壓法施工。3依照設計樁長和場平高程，確定螺旋管的裝配長度，一般情況下,螺旋管的裝配長度設計樁長出36m即可。4 以螺旋管節(jié)初節(jié)法蘭盤為起點，在樁機機架上畫出以O.2m為單位的長度標記，以便鉆進時觀看、記錄螺旋的入土深度。 在鉆塔前安裝電流互感器,并接上1個400A的交流電流表，開啟馬達,檢查互感器終端電流表顯示值是否與操作室主機電流表顯示值相同,以驗證電流互感器是否正常工作。6 進行試樁,通過試

38、樁確定樁機配重、提管速度、愛護樁長、混凝土坍落度等施工參數(shù)和終孔條件。試樁許多于2根。測量定位機械配備、安裝平坦場地螺旋鉆機就位、對中鉆進成孔、排土鉆至預定深度、停鉆通過鉆桿芯泵送混凝土邊泵送、邊提鉆至地面鉆機移位樁頭養(yǎng)護截樁頭、挖除樁頭間表土水泥、砂、碎石等鑒定配合比設計拌和站拌合混凝土混凝土通過溜槽投入混凝土泵料斗每班抽取一組試件施工區(qū)段地質(zhì)復核同設計地質(zhì)條件吻合同設計地質(zhì)條件不吻合變更設計平場至設計高程圖841 長螺旋鉆孔泵壓灌注樁施工工藝流程圖樁位測量：依照坐標系統(tǒng)和設計加固范圍，在CA軟件上準確畫出樁位,加固斷面變化處，尚應標出樁心平面(大地）坐標及樁位編號?，F(xiàn)場復核測量基線及水準點

39、,依照布樁圖準確放出CFG樁的定位點,測量樁位高程,做好測量原始記錄,依照高程及平面測量記錄列表計算每根樁的鉆進深度,以便施工操縱8 選用的水泥、粉煤灰和粗細骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求,并按相關規(guī)定進行檢驗。并按設計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。9 施工前先進行成樁工藝性試驗(許多于2根),以復核地質(zhì)資料及設備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比,坍落度、攪拌時刻、拔管速度、電流表對地質(zhì)變化敏感性等各項工藝參數(shù)。10鉆進成孔: 鉆孔開始前,應認真檢查芯管頂部的氣眼是否通暢、混凝土輸送軟管是否接頭良好、是否有扭曲相信。鉆進開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動

40、鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進。先慢后快,并依照相鄰樁位及放線點位檢查鉆孔的偏差并及時糾正。每一個施工區(qū)段，應首先試鉆1個地質(zhì)復核點的孔,摸索不同土體稠度狀態(tài)下鉆進電流的反應情況,確定鉆頭進入硬塑土后的電流值。在成孔過程中,發(fā)覺鉆桿搖晃或難鉆時,放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。鉆頭到達設計預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記,作為施工時操縱樁長的依據(jù)。樁機操作手和現(xiàn)場操縱人員要緊密配合，現(xiàn)場操縱人員應站在鉆頭前面易于讀尺、讀表處。鉆機每鉆進1m,記錄人員要及時記錄電流，電流突變處，應及時記錄鉆進深度。當電流顯示已進入硬土層時，應操縱進尺,確保嵌入硬層深度

41、滿足設計要求。電流值的變化僅作為地質(zhì)復核的參考,要緊依照設計要求及補鉆地質(zhì)斷面圖進行樁長操縱及進入持力層的操縱，但發(fā)覺電流變化同地質(zhì)復核點電流變化有明顯的較大差異時,應及時停鉆，進一步采納鉆探或靜力觸探的方法復核地質(zhì)情況，當復核地質(zhì)情況同設計差異較大時,應及時通知設計單位處理。鉆進:在開始鉆進時要先慢后快，且要保持鉆桿垂直度，不得超出驗標規(guī)定,這就需要在鉆進過程中依照周圍成樁體情況以及放線點位進行復核; 經(jīng)常檢查螺旋直徑,防止螺旋磨耗造成樁徑不足。1 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工 攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料,檢查其坍落度(一般混合料坍落度操縱在16200mm）,向管內(nèi)泵送混合料,混合料的泵

42、送量按試樁確定的數(shù)量進行,泵送時不得停泵待料。F樁施工中，要嚴格操縱鉆桿(孔)垂直度,并在現(xiàn)場兩個不同方向架設儀器監(jiān)測鉆桿垂直度，保證垂直度符合要求。 在鉆進到位以后,停止鉆進，預備泵送混合料。必須在鉆管內(nèi)泵滿混合料后方可進行提管作業(yè)，同時指揮人員要發(fā)出信號通知司鉆人員; 拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行操縱,拔管速率均勻(一般拔管速度宜操縱在23.5m/in) ，拔管至樁頂。鉆桿擢升速度和混凝土泵的泵送量應匹配，并保證連續(xù)擢升,施工中應待鉆桿內(nèi)充滿混合料后在拔管,嚴禁先提管后泵料,嚴禁出現(xiàn)超速擢升。施工樁頂標高宜高于設計標高0cm。每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。按照實際機械性能及現(xiàn)

43、場施工經(jīng)驗,關于初期較深樁體(大于4米)由于鉆機擢升力不夠,必須進行旋轉(zhuǎn)擢升，在達到一定高度后（與不同機械擢升力有關),方可進行垂直擢升鉆桿,否則鉆機易損壞； 按照驗標要求，每根FG樁超灌50cm,依照收集的施工資料表明超灌量操縱在2-30cm也可； CG樁灌注完成后，不同意車輛進入已施工的部位,以免造成斷樁。 機械開挖表土時,要設專人負責指揮，盡量采納小型機械和人工開挖，開挖過程中，挖掘機頭部不同意碰撞樁體。 截樁時采納適宜的工器具和方法,不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。褥墊層宜采納小型打夯機進行壓實。 成樁2d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗。12 移機:上一根樁

44、施工完畢,鉆機移位，進行下一根樁的施工；施工順序可依照不同的施工機械合理安排，以不擾動或破壞已施工的CF樁為準則；一般以按路基橫斷面方向成排順序施工。施工中大型機械不得在已施工完成的段落碾壓、通過。13樁頭截除、修整與樁帽施工 樁體施工完成23小時,在沒有初凝前采納自重小于3t的小型挖掘機直接挖除平場地面以上的混合料，并直接采納小型挖掘機轉(zhuǎn)運至CFG施工區(qū)以外,集中運輸至指定棄土場堆放。CFG樁施工完畢2d后,應采納人工修鑿樁頭，CG樁頂端浮漿應清除潔凈，直至露出新奇混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方

45、法：施工前測量鉆桿或沉管長度,施工中檢查是否達到設計深度標志,施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。 樁頭修整至設計高程以上cm時，應采納人工開挖樁帽基坑,基坑開挖到位后，將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高,樁帽混凝土應原槽澆注。 開挖表土,截樁。不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。2.8.質(zhì)量通病及預防措施 堵管的預防措施混合料配合比應合理?；旌狭系呐浜媳?，粉煤灰摻量宜操縱在70kg/m。9kg/m。的范圍內(nèi),條件同意時，盡量采納I級粉煤灰，碎石宜采納55的連續(xù)級配碎石,防止粒徑過大穿越彎管時堵塞彎頭或造成混合料和易性差。嚴格操縱混合料坍落度。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水

46、、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流淌性差，也容易造成堵管。檢測CG樁復合地基承載力并推算變形模量;在專門情況下加做單樁承載力以復核相關設計及施工參數(shù);承載力檢測按總樁數(shù)的2進行檢測,且每檢驗批許多于3根，加做樁承載力可按設計要求進行。 嚴格按工藝操作，鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時刻較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵賽。防止設備缺陷造成堵管。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谶M

47、行清洗，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵賽。2 竄孔的預防措施在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到下面情況，打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)覺未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落，當號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。由于竄孔對成樁質(zhì)量的阻礙,施工中采取的預控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法; 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積存； 合理提高鉆頭鉆進速度；3 樁頭空芯的預防措施:施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣，形成空芯。為幸免樁頭空

48、芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)覺堵塞及時清洗。4樁端不飽滿的預防措施：這要緊是因為施工中為了方便閻門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,阻礙CF樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應緊密配合,保證提鉆和泵料的一致性。5 縮徑、斷樁的預防措施: 嚴格操縱拔管速度，尤其是飽和黏土、地下水豐富的孔位,應嚴格將拔管速度操縱在202.5mmin,且送料、拔管應連續(xù)均勻。實踐證明,將鉆頭保持在埋深0.5m左右,差不多可消除飽和黏土中CFG斷樁率。 備足混合料，隨鉆隨澆注，防止停工待料。軟截樁應嚴格操縱在成樁后23h內(nèi)進行,一旦混合料初凝后,

49、樁頭承受彎矩，必定造成淺層斷樁。經(jīng)常檢查螺旋直徑，防止螺旋磨耗造成樁徑不足。嚴格操縱清表后的地基壓實質(zhì)量，提高原地面地基承載力，同時,在長螺旋支腿處加設枕木,減少地基接觸應力,防止長螺旋鉆機走行擠壓造成樁基斷樁、變形。2.9 振動沉管灌注法施工質(zhì)量操縱2.9.1 機械按設計樁位就位。.9.2振動沉管至設計深度。沉管過程中每沉1應記錄電流表電流一次,并對土層變化處予以講明。2.9. 用攪拌機拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。坍落度、拌合時刻應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行操縱，且拌合時刻不得少于1。向管內(nèi)一次投放混合料,投放數(shù)量按試樁時確定的數(shù)量進行,投料后留振51。2.9. 拔管速率應按

50、試樁確定參數(shù)進行操縱，拔管過程中不同意反插,如上料不足,須在拔管過程時空中加料，不同意停拔再投料，拔管至樁頂。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm,浮漿厚度不超過20cm。2.9.5 樁頂采納濕黏土封頂。2.9. 機械移位。.9. CF樁振動沉管灌注施工流程圖如圖4.3.71。沉管機就位下沉至設計深度停機混合料入管均勻拔管至樁頂沉管機移位測量放樣原地面處理、圖4.3.7- CFG樁振動沉管灌注施工流程圖.9.8 成樁常見施工質(zhì)量問題和操縱措施1施工擾動使土的強度降低。振動沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有緊密關系，因此，一定要考慮加固前土的密實度。對飽和軟黏土，振動將引起土的孔隙水壓力上升，強度下降。振

51、動時刻越長，對土和已打成樁的不利阻礙越嚴峻。在軟土地區(qū)施工時,應采取靜壓振拔365J技術。此外,對密實砂層和硬土層也不宜采納振動沉管成樁法。2 縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，當采納連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用要緊表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，產(chǎn)生嚴峻的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁，樁機的振動力較大,對已打樁的阻礙要緊為振動破壞。采納隔樁跳打工藝，若已成樁結(jié)硬強度不高，在中間補打新樁時，已成樁有時被震裂。為幸免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要依照不同土質(zhì),在施工中選擇合適的成樁順序，并依照土層情況選用適宜的施工工藝和設備。此外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁

52、，通過大量工程實踐證明：拔管速率操縱在1.m/min1.m/mi為宜。3 樁體強度不均勻。樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時，為操縱平均速度,一般采納提升一段距離,停下留振一段時刻,非留振時,速度太快可能導致縮頸斷樁。成樁后有時會出現(xiàn)樁的端部樁體水泥含量少,浮漿過多或混合料產(chǎn)生離析,樁體強度不均勻，這要緊是因為提升沉管線速度太慢和留振時刻過長引起的。因此，在施工過程中要將拔管速度操縱在1.2m/min1.m/m,且保持速度均勻一致，還要專門好地操縱留振時刻。1CFG樁檢驗及驗收2.0.1 CF樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行操縱。檢驗數(shù)量:施工單位每臺班抽樣檢驗次。監(jiān)

53、理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10平行檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。210.2 每跟樁的投料量不得少于設計灌注量;檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動紀錄。2.10.CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計，其檢驗應符合客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。G樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班作一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10見證檢驗,但至少次。檢驗方法:每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度。2104 G樁的樁身質(zhì)量、完整性應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)

54、的10。監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：低應變檢測。2.10.5 C樁按復合地基設計時,處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數(shù)量:總樁數(shù)的，且每檢驗批許多于根。監(jiān)理單位見證檢驗,勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。2.10.6 CFG樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表.6-1的規(guī)定。表4.61 CFG樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向）50m按成樁總數(shù)的1%抽樣檢驗,且每檢驗批許多于根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2直樁垂直度%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度

55、3樁體有效直徑不小于設計值開挖010cm深后，鋼尺丈量2.1 漿體噴射攪拌樁施工212. 漿體噴射攪拌樁施工工藝流程見圖3.1-1。.12. 測量放樣、平坦地表、清除障礙物，核查地質(zhì)資料,結(jié)合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。2.1.3漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計。在施工現(xiàn)場取樣按設計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比。2.2.4 依照試驗配比進行成樁工藝試驗，試樁許多于2根，確定各項技術參數(shù),檢驗成樁效果。212.5 漿體噴射攪拌樁施工1嚴格操縱攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時刻,操縱下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。樁端必

56、須原位噴漿攪拌一定時刻，確保成樁質(zhì)量。2復攪時應幸免漿液上冒。 成樁過程中，如因故停漿,接著施工時必須重疊接樁,接樁長度不得小于0.m。若停機超過3小時,在原樁位旁邊補樁。4 配制好的漿液不得離析,供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時刻必須有專人記錄。5 隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況,應及時采取補樁或其它處理措施。2.12. 漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。2.12 漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求。完工后28,在每根檢測樁樁徑方向4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀看其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗

57、壓強度試驗。固化劑、外摻劑材料預備速度操縱機具、設備安裝調(diào)試正常施工預備地表層土換填碾壓處理啟動攪拌電機 配制水泥漿成樁試驗放松吊繩開啟灰漿泵樁位布置定位 預攪下沉至設計深度旋噴、攪拌、提升至樁頂設計標高關閉灰漿泵重復攪拌攪拌機提出地面質(zhì)量檢驗移 位清冼灰漿及泵道圖2.127-1 漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖218 漿體噴射攪拌樁處理后的單樁和復合地基承載力應滿足設計要求。2.29 漿體噴射攪拌樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表2.12.-的規(guī)定。表.129-1 漿體噴射攪拌樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50m按成樁總

58、數(shù)的10抽樣檢驗，且每檢驗批許多于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于設計值開挖5010后,鋼尺丈量2.13 粉體噴射攪拌樁施工3.1 粉體噴射攪拌樁施工工藝流程見圖.1.-1。原地面處理測量放樣鉆機就位送風、啟動記錄儀鉆進至設計深度噴粉、攪拌、提升提升攪拌至樁頂提升至停灰面停止噴粉關閉自動記錄儀復攪至設計深度鉆機移位圖21. 粉體噴射攪拌樁施工工藝流程2.13.2 測量放樣、平坦地表、清除障礙物，核查地質(zhì)資料,結(jié)合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。2.3.3 粉體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計。在施工現(xiàn)場取樣按設計要

59、求進行室內(nèi)配比試驗，確定試樁配合比。2.14 依照試驗配比進行成樁工藝試驗,試樁許多于根，確定各項技術參數(shù)，檢驗成樁效果。213.5 粉體噴射攪拌樁施工1 嚴禁在沒有噴粉的情況下進行提升鉆頭作業(yè)，嚴格操縱鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。操縱下鉆深度、噴粉高程及?；颐嫖恢谩额^應原位攪拌約2min。 成樁過程中因固停工時，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長度不得小于1m。4 隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。5攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。6 粉體噴射攪拌樁體無側(cè)限抗壓強度、樁長及樁身均勻性、樁頂標高、樁

60、處理后的復合地基承載力均應符合設計要求。7 鉆機成孔和噴粉過程中，應將廢物回收處理，防止污染環(huán)境。.36 粉體噴射攪拌樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表.3.6-1的規(guī)定。表213.6-1粉體噴射攪拌樁施工的同意偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目同意偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法樁位(縱橫向）50mm抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)的10，且每檢驗批許多于根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度樁體有效直徑不小于設計值開挖50cm后，鋼尺丈量.4 高壓旋噴樁.14.1 高壓旋噴樁施工工藝見圖21411。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管