抱箍法蓋梁施工技術方案

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況成資渝高速公路成都天府國際機場至潼南（川渝界）段A1 標段工程項目二工區(qū)張家灣大橋位于資陽市雁江區(qū)臨江鎮(zhèn)高柏村經(jīng)九社、四社、三社，本橋為跨越張家灣而設置， 其設計起點里程為K64+846.05，止點里程為 K65+071.95，總長度 225.9 米，全橋共 9 跨，跨徑組合為： （925）m預應力砼小箱梁，小箱梁跨度為 25 米一種，按伸縮縫布置成每 3 聯(lián)端頭濕接成為整體。橋面總體寬度前 9 跨為 33.2m，為雙向 6 車道，橋兩側為 60*120 混凝護欄。橋梁設計為緩和曲線上， 其橫坡為雙向 2%，縱斷面位于豎曲線； 墩臺法向布置。采用群樁重力式橋臺，橋

2、墩采用柱式墩、樁基礎，起、止點橋臺搭板長度 8m，橫向為整體結構，橋面分左右幅，預制小箱梁、封端及濕接縫混凝土均采用C50砼；橋面鋪裝為10cm厚 C40 混凝土防水粘結層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝（厚度為路面瀝青混凝土上面層、中面層厚度之和，但不超過10 厘米）；橋墩蓋梁、墩身、系梁及橋臺蓋梁、背墻、牛腿、采用 C30砼；樁基礎采用C30水下砼；其余附屬構件見相關圖紙。二、施工方法：2.1 鑿除柱頂浮漿 ：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2.2 安裝蓋梁承重掛籃 ：首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自第1頁 共20頁身重量和施工

3、荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用40 號工字鋼 ,與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐,工字鋼內(nèi)側用鋼絲繩拉緊，中部設方木支撐在地面，地面承載力不足時在地面上加鋪砼墊板或鋼板

4、；工字鋼上放一排長3.8 米 15 號工字鋼，垂直40 工字鋼布置， 工字鋼間距 40cm，并與 40 號工字鋼綁扎牢固； 15 號工字鋼上鋪 105cm方木，間距 20cm，垂直 15 號工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面,調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設木板 , 利于施工操作。2.3 施工放樣 ：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達到設計高標。2.4 蓋梁底模安裝 ：蓋梁底模采用15mm的木模，兩端懸出端底模下設三腳架支撐，三腳架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，

5、蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于5mm,第2頁 共20頁軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條, 表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。2.5 安裝蓋梁鋼筋 ：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應盡量遠離模板接縫。吊裝應注意吊點位置 ,并采取必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴格安裝規(guī)范和施工圖進行， 定位要準確 ,確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏

6、差見下表1、附表 2.2.6 安裝蓋梁側模 ：鋼筋綁扎及預埋件施工經(jīng)檢查合格后，進行側模施工。側模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側模采用 16 的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設支撐，在側模外側采用50 的鋼管作為橫帶和豎帶， 并且在側模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側模的垂直度。 模板各部位支撐、 拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表第3頁 共20頁焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表 1項目允許偏差（ mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對角線差

7、10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差附表 2檢查項目允許偏差（ mm）兩排以上排距5受力鋼筋梁、板、拱肋10同排間距20基礎、錨碇、墩臺、柱灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20柱、梁、拱肋5保護層厚度基礎、錨碇、墩臺10板3第4頁 共20頁模板、支架安裝的允許偏差附表 3項目允許偏差（ mm）基礎 15模板標高柱、墻和梁 10墩臺 10上部所有構件5，0模板內(nèi)部尺寸基礎 30墩臺 20基礎15軸線偏位柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預埋件中心位置3預

8、留孔洞中心位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的 1/1000 或 30曲線形拱架的標高+20，-102.7 砼澆注 ：砼澆注前，應報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。在入模前檢查混第5頁 共20頁凝土的坍落度及均勻性。 澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過 40cm，砼振搗以砼面停止下沉 , 并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約 30S4

9、0S）。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于 10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板， 澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。混凝土必須一次澆注完成，澆注應連續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時， 若混凝土表面泌水較多， 需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應修整抹平， 待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應設專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。2.8 養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保

10、證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。2.9 拆側模 ：當蓋梁砼強度達到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10 拆底模：當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。第6頁 共20頁三、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側模澆注蓋梁砼留取試件砼運輸拆側模坍落度試驗養(yǎng)生拆底模四、質(zhì)量標準1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進行施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。第7頁 共20頁4、實測項目應符合

11、下表中的要求。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（ MPa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（ mm）203軸線偏位（ mm）104頂面高程（ mm）105支撐墊石預留位置（ mm）10五、勞動力組織1、主要工程技術及管理負責人技術負責人：白小可現(xiàn)場技術負責人：安全工程師：陳榮試驗負責人：物資負責人：劉小明質(zhì)檢工程師：測量負責人：陳勇軍施工隊負責人：、施工人員配備序號勞動力工種人數(shù)備注1砼工4持證上崗2電焊工8持證上崗3鋼筋工6持證上崗4機械司機6持證上崗5模板工8持證上崗6電工1持證上崗7木工4持證上崗第8頁 共20頁六、機械設備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1攪拌站1.5m3/ 盤座2拌

12、制混凝土2裝載機Z50臺1拌合站加料3發(fā)電機120KW臺1備用4混凝土罐車12m3輛6混凝土運輸5鋼筋切斷機2.2KW臺46鋼筋彎曲機2.2KW臺2鋼筋加工7鋼筋電焊機500AD臺68模板2000*1500*75套49插入式振搗器50 型插入式個4混凝土振搗10汽車吊徐工 25t臺1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，確保混凝土質(zhì)量。（2）混凝土振搗應指定專人負責震動，保證混凝土外美內(nèi)實。（3）混凝土澆注過程中，設專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應及時糾正，確保結構外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施工

13、過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設 4cm厚寬 50cm的腳手板和 1.5m 高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。（2）施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。第9頁 共20頁（3）施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4）施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標志，施工平臺需設置欄桿，平臺不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5）發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6）嚴禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7）夜間施工必須有足夠的照明設備，燈光應明亮。（8）起重吊裝應指派專人統(tǒng)一指揮， 其中

14、工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。（9）吊裝前必須嚴格檢查其中設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況， 應將重物放下， 不得懸于空中。八、抱箍設計計算1、抱箍設計采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=8mm）制成， M24 的高強螺栓連接，抱箍高 50cm，采用 16 根高強螺栓連接。 抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層 10mm厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16 拉桿進行固定。2、受力檢算2.1 上部荷載計算蓋梁砼自重： 78.9 2

15、.4 9.8 1855.7KN第 10頁 共 20頁蓋梁模板重： 4.5 9.8=44.1KN工字鋼自重： 18271.2 9.8 100025.12KN荷載總重： 1855.7+44.1+25.12=737.42KN施工荷載：按荷載總重的5計上部荷載總重： Q=737.421.05 774.29KN每個蓋梁按墩柱設二個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過45a 工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為774.29/2=387.15KN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2 抱箍受力檢算1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力 N=387.15kN抱箍所受

16、的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426 頁：M24螺栓的允許承載力：NL=P n/K式中： P- 高強螺栓的預拉力，取225kN;- 摩擦系數(shù)，取0.3 ；n-傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取 1.7 。則： NL = 225 0.3 1/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目 m計算：第 11頁 共 20頁m=N/N L=387.15/39.7=9.8個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=10。而實際抱箍設計為16 根 M24高強螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設一層橡膠， 按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3 計算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/ =387.15

17、kN/0.3=1290.5kN 由高強螺栓承擔。則： N=Pb=1290.5kN抱箍的壓力由16 條 M24的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。 即每條螺栓拉力為N1= N /16=1290.5kN /16=80.66kN查路橋施工計算手冊第427 頁高強螺栓軸心受拉應力= N11-0.4n 1/n ）/A式中： N1- 軸心力n1-所有螺栓數(shù)目，?。?16 個所計算截面（最外列螺栓處）上高強螺栓數(shù)目A-高強螺栓截面積， A=4.52cm2=N1（ 1-0.4n 1/n ）/A=80.66 (1-0.4 16/8)/4.5210-4=35.7MPa =140MPa故高強螺栓滿足強度要求。2.3 I40c 工

18、字鋼檢算第 12頁 共 20頁235950235單位：厘米蓋梁受力模式（1） 荷載計算施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設備重量，灌注砼時振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重n1 =44.113.02 = 3.39KN鋼筋混凝土重n2 = 1.41.4 26 = 51KN工字鋼自重n3 = 1.93KN其余施工荷載為：n4 =（3.39+51+1.93 ） 0.05=2.82KNni = n 1 + +n 4 =59.14KN/m取 1.1 系數(shù) q=59.14 1.1=65.06KN/m（2）工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計算

19、模式見圖 5：q950單位：厘米圖 5：托架受力計算模式第 13頁 共 20頁每根工字鋼跨中最大彎距：Mmax =ql 2/8 = 65.067.06 2 82 =202.7 106 N mm每根工字鋼最大剪力：V=65.069.5 22=155.8KNI53440C工字鋼截面系數(shù)為： E=2.110 Mp ，W964cm，Ix=17351cmaX3）強度檢算抗彎強度檢算xxnx632M / W = 202.710 /196410 = 210.3f = 215N/mm滿足要求剪力驗算VSx/I xt w = 114.9 103（ 29.9 1014） = 27.4N/mm2 f v = 210

20、2N/mm滿足要求檢算合格。剛度驗算查規(guī)范撓度允許變形值為：L/400 7.602/400=1.9(cm)44A、按照剪支梁計算：f max=5QL/384EIx=5 65.06 27.602 /(384 2.110517351） =3.9cm1.9cm第 14頁 共 20頁驗算不合格。B、按照連續(xù)梁（如圖所示）計算：235950235單位：厘米蓋梁受力模式由 2.1 可知，上部荷載總共為774.29KN，考慮安全系數(shù)為 1.1 ，所要承受的荷載為： G=774.291.1=851.72KN鋼筋混凝土占的荷載為：25.7 2.6 1.1=735.02KN則如下圖所示：G3=851.72-735.02=126.7KNG2735.023.57150.37KN17.45G1=735.02-2150.37=434.28KN則如圖下圖：第 15頁 共 20頁-10.73）。 tg（18 442.152G 2y=G2cos=150.37 0.946=142.25KNG 2y =G2ycos=142.25 0.946=134.57KN則如下圖：G1L11434.28126.7171.23KN / mq1G3L1L17.0622.98L12L227.062G 2 yL 21134.57126.71q2G 3L1L 22.9854.89KN / mL22L22 2.9