設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)上的兩級圓柱齒輪減速器-機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書

1、機(jī)械零件課程設(shè)計說明書 課程名稱： 院 別： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 教務(wù)處制 二零一三年五月二十八日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358270237 1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 PAGEREF _Toc358270237 h 1 HYPERLINK l _Toc358270238 一、題目：設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)上的兩級圓柱齒輪減速器。 PAGEREF _Toc358270238 h 1 HYPERLINK l _Toc358270239 二、已知條件： PAGEREF _Toc358270239 h 1 HYPERLINK l

2、 _Toc358270240 2傳動方案的分析 PAGEREF _Toc358270240 h 1 HYPERLINK l _Toc358270241 3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算 PAGEREF _Toc358270241 h 2 HYPERLINK l _Toc358270242 一、電動機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc358270242 h 2 HYPERLINK l _Toc358270243 1.確定電動機(jī)類型 PAGEREF _Toc358270243 h 2 HYPERLINK l _Toc358270244 2.確定電動機(jī)的容量 PAGEREF _Toc35827

3、0244 h 2 HYPERLINK l _Toc358270245 3.選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速 PAGEREF _Toc358270245 h 2 HYPERLINK l _Toc358270246 二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配 PAGEREF _Toc358270246 h 3 HYPERLINK l _Toc358270247 1.傳動裝置總傳動比 PAGEREF _Toc358270247 h 3 HYPERLINK l _Toc358270248 2.分配傳動裝置各級傳動比 PAGEREF _Toc358270248 h 3 HYPERLINK l _Toc358270249

4、 三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算 PAGEREF _Toc358270249 h 3 HYPERLINK l _Toc358270250 1.各軸轉(zhuǎn)速計算 PAGEREF _Toc358270250 h 3 HYPERLINK l _Toc358270251 2.各軸輸入功率 PAGEREF _Toc358270251 h 4 HYPERLINK l _Toc358270252 3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩 PAGEREF _Toc358270252 h 4 HYPERLINK l _Toc358270253 4傳動零件的設(shè)計計算 PAGEREF _Toc358270253 h 4 HYPERLINK l _

5、Toc358270254 一、V帶傳動設(shè)計 PAGEREF _Toc358270254 h 4 HYPERLINK l _Toc358270255 1.設(shè)計計算表 PAGEREF _Toc358270255 h 4 HYPERLINK l _Toc358270256 2.帶型選用參數(shù)表 PAGEREF _Toc358270256 h 7 HYPERLINK l _Toc358270257 3帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸 PAGEREF _Toc358270257 h 7 HYPERLINK l _Toc358270258 二、漸開線直齒圓柱齒輪設(shè)計 PAGEREF _Toc358270258 h 8 HY

6、PERLINK l _Toc358270259 （一）高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表 PAGEREF _Toc358270259 h 8 HYPERLINK l _Toc358270260 （二）低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表 PAGEREF _Toc358270260 h 11 HYPERLINK l _Toc358270261 （三）直齒輪設(shè)計參數(shù)表 PAGEREF _Toc358270261 h 14 HYPERLINK l _Toc358270262 5軸的設(shè)計計算 PAGEREF _Toc358270262 h 14 HYPERLINK l _Toc358270263 一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

7、PAGEREF _Toc358270263 h 14 HYPERLINK l _Toc358270264 1選擇軸的材料及熱處理方法 PAGEREF _Toc358270264 h 15 HYPERLINK l _Toc358270265 2確定軸的最小直徑 PAGEREF _Toc358270265 h 15 HYPERLINK l _Toc358270266 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi) PAGEREF _Toc358270266 h 15 HYPERLINK l _Toc358270267 4選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。 PAGEREF _Toc358270267 h 16

8、HYPERLINK l _Toc358270268 5.計算各軸段長度。 PAGEREF _Toc358270268 h 17 HYPERLINK l _Toc358270269 二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc358270269 h 18 HYPERLINK l _Toc358270270 1選擇軸的材料及熱處理方法 PAGEREF _Toc358270270 h 18 HYPERLINK l _Toc358270271 2確定軸的最小直徑 PAGEREF _Toc358270271 h 18 HYPERLINK l _Toc358270272 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi) PAG

9、EREF _Toc358270272 h 18 HYPERLINK l _Toc358270273 4選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。 PAGEREF _Toc358270273 h 19 HYPERLINK l _Toc358270274 5.計算各軸段長度 PAGEREF _Toc358270274 h 19 HYPERLINK l _Toc358270275 三、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc358270275 h 20 HYPERLINK l _Toc358270276 1選擇軸的材料及熱處理方法 PAGEREF _Toc358270276 h 20 HYPERLINK

10、 l _Toc358270277 2確定軸的最小直徑 PAGEREF _Toc358270277 h 20 HYPERLINK l _Toc358270278 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi) PAGEREF _Toc358270278 h 20 HYPERLINK l _Toc358270279 4選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。 PAGEREF _Toc358270279 h 21 HYPERLINK l _Toc358270280 5.計算各軸段長度 PAGEREF _Toc358270280 h 21 HYPERLINK l _Toc358270281 6軸承的選擇和校核 PAGE

11、REF _Toc358270281 h 23 HYPERLINK l _Toc358270282 一、軸承的選擇和校核 PAGEREF _Toc358270282 h 23 HYPERLINK l _Toc358270283 1軸軸承的選擇 PAGEREF _Toc358270283 h 23 HYPERLINK l _Toc358270284 2根據(jù)滾動軸承型號，查出和。 PAGEREF _Toc358270284 h 23 HYPERLINK l _Toc358270285 3校核軸軸承是否滿足工作要求 PAGEREF _Toc358270285 h 23 HYPERLINK l _Toc

12、358270286 7鍵聯(lián)接的選擇和校核 PAGEREF _Toc358270286 h 25 HYPERLINK l _Toc358270287 一、軸大齒輪鍵 PAGEREF _Toc358270287 h 25 HYPERLINK l _Toc358270288 1鍵的選擇 PAGEREF _Toc358270288 h 25 HYPERLINK l _Toc358270289 2鍵的校核 PAGEREF _Toc358270289 h 26 HYPERLINK l _Toc358270290 8聯(lián)軸器的選擇 PAGEREF _Toc358270290 h 26 HYPERLINK l

13、_Toc358270291 9減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇 PAGEREF _Toc358270291 h 26 HYPERLINK l _Toc358270292 一、傳動零件的潤滑 PAGEREF _Toc358270292 h 26 HYPERLINK l _Toc358270293 1齒輪傳動潤滑 PAGEREF _Toc358270293 h 26 HYPERLINK l _Toc358270294 2滾動軸承的潤滑 PAGEREF _Toc358270294 h 26 HYPERLINK l _Toc358270295 二、減速器密封 PAGEREF _Toc35827029

14、5 h 26 HYPERLINK l _Toc358270296 1.軸外伸端密封 PAGEREF _Toc358270296 h 26 HYPERLINK l _Toc358270297 2.軸承靠箱體內(nèi)側(cè)的密封 PAGEREF _Toc358270297 h 27 HYPERLINK l _Toc358270298 3.箱體結(jié)合面的密封 PAGEREF _Toc358270298 h 27 HYPERLINK l _Toc358270299 10減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明 PAGEREF _Toc358270299 h 27 HYPERLINK l _Toc358270300 一、箱

15、體主要設(shè)計尺寸 PAGEREF _Toc358270300 h 27 HYPERLINK l _Toc358270301 二、附屬零件設(shè)計 PAGEREF _Toc358270301 h 30 HYPERLINK l _Toc358270302 1窺視孔和窺視孔蓋 PAGEREF _Toc358270302 h 30 HYPERLINK l _Toc358270303 2.通氣塞和通氣器 PAGEREF _Toc358270303 h 30 HYPERLINK l _Toc358270304 3.油標(biāo)、油尺 PAGEREF _Toc358270304 h 31 HYPERLINK l _Toc

16、358270305 4.油塞、封油墊 PAGEREF _Toc358270305 h 31 HYPERLINK l _Toc358270306 5.起吊裝置 PAGEREF _Toc358270306 h 32 HYPERLINK l _Toc358270307 6.軸承端蓋、調(diào)整墊片 PAGEREF _Toc358270307 h 32 HYPERLINK l _Toc358270308 11設(shè)計小結(jié) PAGEREF _Toc358270308 h 34 HYPERLINK l _Toc358270309 12參考資料 PAGEREF _Toc358270309 h 351機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任

17、務(wù)書vF一、題目：設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)上的兩級圓柱齒輪減速器。二、已知條件：原始數(shù)據(jù)。2傳動方案的分析本設(shè)計中采用的原動機(jī)為電動機(jī)，工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動方案采用了兩級傳動，第一級傳動為帶傳動，第二級傳動為展開式二級直齒圓柱齒輪減速器。結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，展開式由于齒輪相對于軸承為不對稱布置，因而沿齒向載荷分布不均，要求軸有較大的剛度。帶傳動承載能力較低，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但有過載保護(hù)的優(yōu)點，還可緩和沖擊和振動，故布置在傳動的高速級，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒好，是現(xiàn)代機(jī)器

18、中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之一。所以本設(shè)計采用的是雙級斜齒圓柱齒輪傳動，如上圖所示。3電動機(jī)選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算一、電動機(jī)的選擇1.確定電動機(jī)類型 按工作要求和條件,選用y系列三相交流異步電動機(jī)。（1）工作機(jī)卷筒上所需功率Pw和轉(zhuǎn)速nwPw= Fv/1000 =1600nw=60v1000/d=601000/(2)電動機(jī)所需的輸出功率為了計算電動機(jī)所需的輸出功率Pd，先要確定從電動機(jī)到工作機(jī)之間的總功率總。設(shè)1、2、3、4、5分別為彈性聯(lián)軸器、2對閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為7級）、3對滾動軸承、V形帶傳動、工作機(jī)的效率，由2表1-7查得1，2，3，4 ，5 =，則傳動裝置的總效率為 總=

19、1223345 230.9641632 kW3.選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速由2表13-2推薦的傳動副傳動比合理范圍 普通V帶傳動 i帶=24 圓柱齒輪傳動 i齒=35則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總=i帶i齒1i齒2 i總=（24）（35）（35）=（18100）電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i總nw=（18100）nw=18nw100nw=3395根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查2表12-1，選擇一電動機(jī)，常選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速有1000或1500，如無特殊需要，不選用750r/min以下的電動機(jī)。選用同步轉(zhuǎn)速為1500選定電動機(jī)型號為Y112M-4二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配 i總= n

20、m / nw=式中nm電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，1440r/min; nw工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min。 i總=i帶i齒1i齒2 分配原則： （1）i帶i齒 （2）i帶=24 i齒=35 i齒1=（1.31.5）i齒2 根據(jù)2表2-3，V形帶的傳動比取i帶 =3，則減速器的總傳動比為 i =雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為 i齒1 =低速級的傳動比 i齒2 = i/ (i帶i齒1) = 三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算 1440 r/min n= nm / i帶 =480 r/min n= n / i齒1 = r/minn= n / i齒2 =/min P0= Pd= kWP= Pd4 = P= P23 =2.

21、83kWP= P23 =T0 = 9550Pd/n0 =T = 9550P/n = T = 9550P/n = T = 9550P/n =表1 傳動裝置各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)表 項目軸號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動比0軸14403軸480軸軸4傳動零件的設(shè)計計算一、V帶傳動設(shè)計項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)確定計算功率PcaPca=d查1表13-8Pca=d=Pca=(2)選擇帶的型號Pca=n1=1440查圖13-15A型(3)選擇小帶輪直徑100查1 表13-9及圖13-15100(4)確定大帶輪直徑=1440/480100（1-0.02）根據(jù)圖13-15=300(5)驗算

22、傳動比誤差=0 =0(6)驗算帶速=(1001440)/(601000)=(合格)(7)初定中心距a0=(0.72)(100+300）=600(8)初算帶長L0=2600+/2(100+300) +(300-100)/(4600) =1845(9)確定帶的基準(zhǔn)長度查1表13-2因為，選用A型帶取=1800(10)計算實際中心距離（取整） =600+(1800-1845)/2 =(11)安裝時所需最小中心距（取整）1800) =(12)張緊或補(bǔ)償伸長量所需最大中心距 =(571800) =(13)驗算小帶輪包角=180=160度=160(14) 單根V帶的基本額定功率查1表13-3插值法=(15

23、) 單根V帶額定功率的增量查1表13-5插值法=(16) 長度系數(shù)查1表13-2由 得=(17)包角系數(shù)查1表13-7插值法=(18)單位帶長質(zhì)量查1表13-1=(19)確定V帶根數(shù)+0.17)0.95=3(20)計算初拉力查1表13-1得q=(21)計算帶對軸的壓力 =23137.9sin()=帶型A型1003001603 483帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準(zhǔn)寬bd查1表13-10因選用A型，故取bd=11bd11(2)帶輪槽寬bb13(3)基準(zhǔn)寬處至齒頂距離ha查1表13-10ha(4)基準(zhǔn)寬處至槽底距離hf查1表13-10hf(5)兩V

24、槽間距e查1表13-10e15(6)槽中至輪端距離f查1表13-10f9(7)輪槽楔角查1表13-10；= 300 118；度；(8)輪緣頂徑da =da=(9)槽底直徑df=df=(10)輪緣底徑D1查1表13-10， =D1=(11)板孔中心直徑D0D0= (D1 +d1) /2D0 +42) /2D0=(12)板孔直徑d0d0=52(13)大帶輪孔徑d由裝帶輪的軸決定=300, =3 d=21(14)輪轂外徑d1d1=(1.82) 21d1=42(15)輪轂長LL=(1.52) d L=(1.52)21L=40(16)輻板厚SS=(0.20.3)BS=(0.20.3) 13 =S=(17

25、)孔板孔數(shù)n=D0/( S+ d0)n=161.3/( + 54)個n=9二、漸開線直齒圓柱齒輪設(shè)計（一）高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1表11-2初選精度等級為7級級7級2材料選擇查1表11-1小齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBS；大齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為240HBS；小齒輪280HBS大齒輪240HBS3選擇齒數(shù)Z小齒輪齒數(shù)Z122齒輪傳動比Z222=98個Z122Z2=98U=4按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(1)載荷系數(shù)K查111-3表KK(2)區(qū)域系數(shù)ZHZHZHZH(3)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1NmmT

26、1=104(4)齒寬系數(shù)d由1表11-6dd(5)材料的彈性系數(shù)ZE由1表11- 4ZEMPa1/2ZE(6) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1600550600550(7)計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率，查1表11-5，得安全系數(shù)SHH1= =600H2= =550代入較小的H(8)試算小齒輪分度圓直徑按1式（113）試算mmd1（9）計算圓周速度vm/s（10）計算齒寬Bb = dd1B1=50.276+5B2= B15=mmB1B2=（11）模數(shù)5按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）載荷系數(shù)K查111-3表K=1.2；K（2）齒形系數(shù)YFa根據(jù)齒數(shù)和由1圖11-8YFa1=YFa2=YFa1

27、=YFa2=（3）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由1圖11-9YSa1=YSa2=YSa1=YSa2=（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取失效概率，查1表11-5取彎曲疲勞安全系數(shù)SF，F(xiàn)1= F2= F1=384 F2=336（6）計算大小齒輪的并加以比較結(jié)論：大齒輪的數(shù)值大大齒輪的數(shù)值大（7）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由1式11-11結(jié)論：由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算模數(shù)，取2mm。為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由=25.138,取26，則Z2 = Z1i齒1 =26=115.7,取Z2 =116 6幾何尺寸計算（1）

28、計算中心距a將中心距圓整為142mma=142（2）計算齒輪的分度圓直徑dmmd1=52d2=232（3）計算齒輪的齒根圓直徑dfmmdf1=47df2=227（4）計算齒輪寬度Bb = dd1圓整后?。築1 =52+5=57 B2 = B15=52 mmB1 =57B2 =52（二）低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1表11-2初選精度等級為7級級7級2材料選擇查1表11-1小齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBS；大齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為240HBS；小齒輪280HBS大齒輪240HBS3選擇齒數(shù)Z小齒輪齒

29、數(shù)Z122齒輪傳動比Z222=70個Z122Z270U4按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計（1）載荷系數(shù)K查111-3表KK(2)區(qū)域系數(shù)ZHZHZHZH(3)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1NmmT1=105(4)齒寬系數(shù)d由1表11-6dd(5)材料的彈性系數(shù)ZE由1表11- 4ZEMPa1/2ZE(6) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（7）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力H取失效概率，查1表11-5，得安全系數(shù)SHH1= =600H2= =550 代入較小的H（8）試算小齒輪分度圓直徑按1式（113）試算mmd1（9）計算圓周速度vm/s（10）計算齒寬Bb = dd1B3=83.782+5B4= B35 =mmB

30、3=B4 =（11）模數(shù)5按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）載荷系數(shù)K查111-3表KK（2）齒形系數(shù)YFa根據(jù)齒數(shù)和由1圖11-8YFa1=YFa2=YFa1=YFa2=（3）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由1圖11-9YSa1=YSa2=YSa1=YSa2=（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由1表11-1（5）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取失效概率，查1表11-5取彎曲疲勞安全系數(shù)SF，F(xiàn)1= F2= F1=384 F2=336（6）計算大小齒輪的并加以比較結(jié)論：大齒輪的數(shù)值大大齒輪的數(shù)值大（7）齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計計算由1式11-11結(jié)論：由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算模數(shù)，取mm。為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分

31、度圓直徑d1=mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由,取Z1 =34，則Z2 = Z1i齒1 =343.18=108.12,取Z2 =109 6幾何尺寸計算（1）計算中心距a將中心距圓整為179mma=179（2）計算齒輪的分度圓直徑dmmd1=85d2（3）計算齒輪的齒根圓直徑dfmmdf1df2（4）計算齒輪寬度Bb = dd1圓整后?。築3 =85+5=90 B4 = B35=85mmB3 =90B4=85（三）直齒輪設(shè)計參數(shù)表傳動類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬高速級直齒圓柱齒輪Z1=26, Z2=116a=142mmB1 =57B2 =52低速級直齒圓柱齒輪mmZ1=34, Z2=109a=179mmB

32、3 =90B4 =855軸的設(shè)計計算減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長度標(biāo)號）1選擇軸的材料及熱處理方法查1表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，查C= (118107)考慮鍵：有一個鍵，軸的直徑加大57%，取6%3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果用鍵與V帶連接，帶有鍵槽 取d121mm21考慮帶輪的定位，d2=d1+2(0.070.1)d1mm取d2=25mmd2=25軸承主要受到徑向力作用選用圓柱滾子軸承，考慮d3d2，查2表6-2，選用軸承

33、代號：N206E， B=16mm，da=36 mm，d3=d=30 mmd3=30考慮軸承的定位，故取d4= da=36 mmd4=36考慮將軸與齒輪做成一體，且齒輪的齒頂高da為da=m(Z1+2)=2(26+2)=56mm故d5= da=56 mmd5=56考慮軸承內(nèi)徑，d6=d3=30mmd6=304選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2P223，dn=30480=14400 mmr/min2105mmr/min, 故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查 2P164表11-1，取地腳螺栓直徑及數(shù)目n查 2 P164表11-1，取=20因為a25

34、0，所以n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑查 2 P164表11-1,軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間、查 2 P167表11-2，取,軸承蓋聯(lián)接螺釘直徑查 2 P164表11-1軸承蓋厚度查 2 P172表11-10小齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離查 2 P164表11-1，取 軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離采用脂潤滑軸承=（510）mm,取=10mm=10軸承支點距軸承寬邊端面距離aa=85.計算各軸段長度。名稱計算公式單位計算結(jié)果=L帶輪（23）=40（23） =3837mmL帶輪為輪轂長度，取=38mm箱體軸承座厚度為取L=54mm，軸承端蓋凸緣厚度取Bd=10mm，取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為t=2mm，取帶輪凸

35、緣斷面與軸承端蓋表面的距離K=25mm，則=L+Bd+K+t+1+3 =54+10+25+2-27+1+3=68mm5710mm其中在設(shè)計中間軸的時候確定 L（總長）L（支點距離）二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長度標(biāo)號）1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，C= (118107)考慮鍵：最小直徑處沒有裝鍵，故不考慮鍵的影響。3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果查2表6-2, 選用軸承代號：N207E，B=17 mm， da=42

36、mm，d1=35 mmd1=35考慮d2大于d1，查表21-14,取d240mm,考慮鍵d240考慮齒輪定位取d3=50mmd3=50d4=40d5=354選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2P223，dn=35107.9=3776.5 mmr/min2105mmr/min, 故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a名稱計算公式單位計算結(jié)果安裝齒輪3，齒輪3寬度B3 =90mm，取略小于齒輪寬度=90-2=88mm取齒輪2和齒輪3的距離為8，設(shè)定齒輪3到內(nèi)壁之間的距離也為=10，則箱體內(nèi)壁之間的距離L（總長）（支點距離）三、軸的結(jié)構(gòu)

37、設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)草圖（直徑和長度標(biāo)號）1選擇軸的材料及熱處理方法查1表14-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑的公式：再查 1表14-2，C=(118107)考慮鍵：有一個鍵，軸的直徑加大57%，取6%3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果此處有型彈性套柱銷聯(lián)軸器，查2表8-5，選LT9，d1=50mm考慮聯(lián)軸器定位和密封圈查2表7-12，取=60mm=60軸承受到徑向力作用選用圓柱滾子軸承，考慮d3d2，查2表6-2,選用軸承代號：N213E，B=23mm， da=74mm，d3=65mm取80mm8

38、0=65mm4選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2P223，dn=6533.93=2205.45 mmr/min2105mmr/min, 故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a名稱計算公式單位計算結(jié)果查2表8-5，取=84箱體軸承座厚度為L=54mm，軸承端蓋凸緣厚度取Bd=10mm，取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為t=2mm，取聯(lián)軸器輪轂斷面與端蓋外端距離為K=25mm，則箱體軸承座厚度為取L=54mm，軸承端蓋凸緣厚度取Bd=10mm，取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為t=1mm，取帶輪凸緣斷面與軸承端蓋表面的距離K=25mm，

39、則(-=10mm=B-2=85-2=83mmL（總長）L=（支點距離）6軸承的選擇和校核一、軸承的選擇和校核1軸軸承的選擇選擇軸軸承的一對角接觸球軸承，校核軸承，軸承使用壽命為5年，每年按300天計算。2根據(jù)滾動軸承型號，查出和。kN，kN3校核軸軸承是否滿足工作要求（1）畫軸的受力簡圖。（2）求軸承徑向支反力、高速級齒輪2受力:低速級齒輪3受力:（a）垂直平面支反力、垂直平面受力如圖所示：根據(jù)受力平衡得：（b）水平面支反力、根據(jù)受力平衡得： （c）合成支反力、根據(jù)力的合成得：（3）求兩端面軸承的派生軸向力、由于選用的的是圓柱滾子軸承，且承受純徑向載荷，所以公稱接觸角=0。所以，=0（4）確定

40、軸承的軸向載荷、由于是直齒圓柱齒輪傳動，沒有軸向力，所以，=0（5）計算軸承的當(dāng)量載荷、查1 P68 表6-1：因為，所以， （6）校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，查1表16-9取載荷系數(shù) ，查1表16-8取溫度系數(shù)1，計算軸承工作壽命：結(jié)論：選用的軸承符合工作要求，合格。7鍵聯(lián)接的選擇和校核一、軸大齒輪鍵1鍵的選擇選用普通雙圓頭平鍵A型,軸徑40mm,查1表6-1得選用鍵，GB/T 109620032鍵的校核鍵長度小于輪轂長度，前面算得大齒輪寬度52mm ,根據(jù)鍵的長度系列選鍵長45mm。查1表10-10得所以所選用的平鍵強(qiáng)度足夠。8聯(lián)軸器的選擇查1表17-1得KA查2P101表8-5，

41、選用彈性套柱銷聯(lián)軸器:因為T =774.02N.m，且n= 33.93r/min，所以選用型號為 LT9的彈性套柱銷聯(lián)軸器。9減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇一、傳動零件的潤滑1齒輪傳動潤滑因為齒輪圓周速度，故選擇浸油潤滑。2滾動軸承的潤滑二、減速器密封因為軸承選用脂潤滑，工作環(huán)境較清潔，軸頸圓周速度v=7.5m/s，工作溫度不超過，所以軸外伸端選用毛氈圈密封。因為軸承采用脂潤滑，為防止箱內(nèi)潤滑油和潤滑脂混合，所以在軸承前設(shè)置擋油環(huán)。為保證密封，箱體剖分面連接凸緣應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒁?jīng)過精刨或刮研，連接螺栓間距也不應(yīng)過大（小于150-200mm），以保證跢的壓緊力。為了保證軸承孔的精度，剖分面

42、間不得加墊片。10減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明一、箱體主要設(shè)計尺寸名稱計算依據(jù)計算過程計算結(jié)果（mm）箱座壁厚箱蓋壁厚箱座凸緣厚度箱蓋凸緣厚度箱座底凸緣厚度地腳螺栓直徑查 2 P164表11-1，取df=20地腳螺釘數(shù)目當(dāng)a250時， n=4因為a250，所以n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑，取箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑d2聯(lián)接螺栓d2的間距查 2 P164表11-1，取軸承端蓋螺釘直徑定位銷直徑、至外箱壁距離查 2 P164表11-2、至凸緣邊緣距離查 2 P164表11-2軸承旁凸臺半徑查 2 P164表11-1凸臺高度根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)由裝配圖知48mm48軸承座寬度鑄

43、造過渡尺寸查表1-36X=k=3 Y=h=15X=3 Y=15大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離取齒輪端面與內(nèi)箱壁距離1015，取箱蓋、箱昨筋厚、=8=8軸承端蓋外徑N206E：D2=62+（55.5）8=102106N207E：D2=72+（55.5）8=112116N213E：D2=120+（55.5）8=160164N206E：102N207E：112N213E：160軸承旁聯(lián)接螺栓距離N206E：D2=62+（55.5）8=102106N207E：D2=72+（55.5）8=112116N213E：D2=120+（55.5）8=160164N206E：102N207E：112N213E：160二、

44、附屬零件設(shè)計1窺視孔和窺視孔蓋窺視孔用于觀察傳動件的嚙合情況、潤滑狀態(tài)等，還可用來注入潤滑油。窺視孔蓋和箱體之間應(yīng)加密封墊，還可在孔口處加過濾裝置，以過濾注入油中雜質(zhì)。查2P167表11-4得，因為，所以選取蓋厚為mm，長為l=180mm，寬為b=140mm的窺視孔蓋，如下圖所示。減速器工作時，箱體內(nèi)的溫度和氣壓都很高，通氣器用于通氣，能使熱膨脹氣體及時排出，保證箱體內(nèi)，外氣壓平衡一致，以避免由于運轉(zhuǎn)時箱內(nèi)油溫升高，內(nèi)壓增大，而引起減速器潤滑油沿接合面、軸伸處及其他縫隙滲漏出來。查2P168表11-5，選取通氣塞如下圖所示：3.油標(biāo)、油尺標(biāo)尺一般安裝在箱體側(cè)面，設(shè)計時應(yīng)注意其在箱座側(cè)壁上的安置高度和傾斜角，設(shè)計應(yīng)滿足不溢油、易安裝、易加工的要求，同時保證油標(biāo)尺傾角大于或等于60度。油標(biāo)用來指示箱內(nèi)油面高度，它應(yīng)設(shè)置在便于檢查及油面穩(wěn)定之處，所以安裝在低速級傳動件附近。查2P89表7-10得，選取桿式油標(biāo)。4.油塞、封油墊為了排隊油污，更換減速器箱