壓力管道施工方案參考模板范本

1、壓力管道施工方案壓力管道施工方案27/27壓力管道施工方案壓力管道安裝施工方案一、 前言本工程安裝范圍內(nèi)為壓力管道，這些壓力管道能否在各系統(tǒng)中確保安全運(yùn)行是致關(guān)重要的。若在安裝過程中對(duì)安裝質(zhì)量引起不了足夠的重視，如有任何一點(diǎn)疏忽就有可能造成管道爆管，就會(huì)造成嚴(yán)重事故，給工廠帶來巨大損失，造成人員傷亡，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其后果是比較嚴(yán)重的。因此，除制造廠在設(shè)計(jì)和制造上采了取一系列的安全可靠的結(jié)構(gòu)和制造工藝外，安裝工作也是工程建設(shè)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)壓力管道的安全、經(jīng)濟(jì)和可靠運(yùn)行極為重要。為了確保所安裝壓力管道的安裝質(zhì)量和工作順利進(jìn)行，我公司認(rèn)真研究了壓力管道的特點(diǎn)和工藝要求，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料和規(guī)

2、范標(biāo)準(zhǔn)，編寫了壓力管道的安裝施工方案，供現(xiàn)場(chǎng)施工人員和質(zhì)量管理人員參考使用。二、 編制說明本章內(nèi)容提要：編制原則編制依據(jù)編制范圍編制說明2.1、編制原則化工科技有限公司冷凍站技改安裝施工方案，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工，采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性技術(shù)文件。2.2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是按照施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則，結(jié)合以下所列文件組織編寫的。2.2.1、現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料；2.2.2、甲、乙雙方簽定的合同書；2.2.3、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：2.2.4、以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.3、編制范圍編制范圍主要包括壓力管道安裝方案，壓力

3、管道焊接方案，壓力管道焊縫探傷方案，壓力管道水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方案。2.4、編制說明 本施工方案公司冷凍站技改安裝工程施工中應(yīng)遵循的技術(shù)性文件。為提高工程質(zhì)量，確保安全施工，施工過程中，還應(yīng)遵循下列有關(guān)技術(shù)要求：2.4.1、項(xiàng)目法人單位和工程監(jiān)理單位提供的質(zhì)量檢查、監(jiān)督大綱；2.4.2、項(xiàng)目法人與設(shè)備商簽訂的技術(shù)協(xié)議；2.4.3、我公司質(zhì)量保證體系及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)定；2.4.4、國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況3.1、工程簡(jiǎn)介3. 1、該工程包含的壓力管道分布在廠區(qū)內(nèi)管道棧橋上。3. 2、該工程工期緊，只有將壓力管道分段預(yù)制、吊裝，才能確保工程如期竣工。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，我們的措

4、施是：、根據(jù)各施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們預(yù)備了一臺(tái)25t汽車吊負(fù)責(zé)廠區(qū)壓力管道的安裝。 專門組織兩個(gè)富有壓力管道安裝經(jīng)驗(yàn)的吊裝組配合各段的工作，以確保安裝的進(jìn)度和質(zhì)量。我公司將按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排的工期要求，力爭(zhēng)提前完成，主動(dòng)做到步調(diào)一致，協(xié)同配合。3.2、 安裝工程主要項(xiàng)目3.2.1、AG1001-100N1B/ AG1002-100N1B兩條氣氨管道的安裝；注：壓力管道的工程量詳見壓力管道安裝匯總表。四、 施工綜合進(jìn)度與安排本章內(nèi)容提要：主要控制進(jìn)度工程工期保證措施4.1、主要控制進(jìn)度2017年6月進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，同期開始進(jìn)行設(shè)備技改的安裝。2017年7月開始進(jìn)行管道安裝，2017年7月10

5、日工藝管道安裝完畢，進(jìn)行射線探傷和水壓試驗(yàn)，檢查完畢后進(jìn)行管道吹掃。4.1.2、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期安排2017年6月10日進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備；2017年6月20日開始安裝工藝管道；2017年7月10日工藝管道水壓試驗(yàn)結(jié)束；4.2、工期保證措施4.2.1、組織措施 我公司對(duì)本項(xiàng)目十分重視，決定在分公司內(nèi)部成立由副經(jīng)理任主管，工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作的領(lǐng)導(dǎo)小組，總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個(gè)工程的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)工作完全處于總公司的受控狀態(tài)。 分公司把該項(xiàng)目確立為公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，把分公司多年從事熱電廠和鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝，并取得優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理

6、人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本項(xiàng)目部，充實(shí)一線的管理、施工力量，同時(shí)強(qiáng)化公司內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)配合，加快本項(xiàng)目施工的運(yùn)作速度。4.2.2、管理措施 實(shí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的有效動(dòng)態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計(jì)劃，并適時(shí)檢查調(diào)整，使季、月、周計(jì)劃更具體、更具現(xiàn)實(shí)性。 根據(jù)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃和季、月、周詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，編制有序資源供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的連續(xù)性。 充分發(fā)揮公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)職責(zé)，將壓力容器、壓力管道施工計(jì)劃與其它專業(yè)施工總計(jì)劃目標(biāo)加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主投入運(yùn)行。 為加快工程進(jìn)度，在時(shí)間安排上，實(shí)施兩班工作制，節(jié)假日不休息，以有效地縮短施工工期。 建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)

7、，每日召開施工協(xié)調(diào)會(huì)。加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。 集中分公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應(yīng)勞動(dòng)力，組織以質(zhì)量為中心，以實(shí)現(xiàn)施工計(jì)劃為目標(biāo)的勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，以保證工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 本工程設(shè)備調(diào)試工作量較大，需耗用一定工期，我們將安排調(diào)試隊(duì)伍提前介入，在安裝的同時(shí)安排調(diào)試，穿插進(jìn)行。（8）當(dāng)其它因素影響不具備安裝條件時(shí)，見縫插針，提前介入，在保證質(zhì)量和安全的前提下，想方設(shè)法，創(chuàng)造條件。整體條件不具備，而局部條件成熟，就進(jìn)行局部安裝，以便贏得時(shí)間保證工期。4.2.3 技術(shù)措施 采用先進(jìn)的施工程序和施工工藝針對(duì)壓力管道安裝工程的施工特點(diǎn)，我們根據(jù)多年來積

8、累的壓力管道安裝經(jīng)驗(yàn)，以本公司的科學(xué)、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工藝，統(tǒng)籌安排壓力管道、等各專業(yè)安裝、調(diào)試工作。 配備精良的施工設(shè)備壓力管道安裝工期主要取決于其它各專業(yè)安裝工期。為了加強(qiáng)其它各專業(yè)的施工進(jìn)度，裝備了25t汽車吊裝、板車運(yùn)輸，并且配備足夠數(shù)量的焊接、機(jī)加設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的綜合優(yōu)勢(shì)，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工期目標(biāo)，進(jìn)而保證總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、 施工部署本章內(nèi)容提要：施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能工程施工總體設(shè)想施工資源配置施工前的準(zhǔn)備我公司對(duì)本項(xiàng)目施工的主導(dǎo)思想是：針對(duì)本工程特點(diǎn)，遵循優(yōu)質(zhì)高效的原則，配備精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、過硬的施工隊(duì)伍、先進(jìn)的技術(shù)手段、精良適用的施工機(jī)械，科學(xué)

9、組織、合理安排施工，突出抓好“施工進(jìn)度管理，質(zhì)量達(dá)優(yōu)管理，安全文明施工”三項(xiàng)工作，確保按期實(shí)現(xiàn)壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)、與工程整體試運(yùn)行一次成功。具體落實(shí)和體現(xiàn)在：5.1、 施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能 5.1.1、 組織機(jī)構(gòu)本公司具有工業(yè)安裝工程二級(jí)資質(zhì)和鍋爐安裝一級(jí)資質(zhì)，以及GC2級(jí)壓力管道安裝資質(zhì)有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和配套齊全的技術(shù)裝備，施工管理能力強(qiáng)。歷年來承接的一大批鍋爐、壓力容器、壓力管道建設(shè)工程項(xiàng)目，全部一次試運(yùn)成功，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，得到了業(yè)主的贊賞。根據(jù)本項(xiàng)目安裝工程招標(biāo)文件和工程施工需要，決定成立河南順達(dá)化工科技有限公司冷凍站技改工程安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，委派具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理能力和豐富

10、施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過省優(yōu)以上工程項(xiàng)目并具備二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任本項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理，由具有多年多個(gè)火電建設(shè)安裝工程施工技術(shù)質(zhì)量、安全管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目總工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部相應(yīng)配置生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、勞資財(cái)務(wù)部和綜合管理辦公室等一套強(qiáng)有力的管理班子。項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目從開工到竣工全過程施工生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理，保證本工程的質(zhì)量及工期達(dá)到本工程項(xiàng)目法人的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度）項(xiàng)目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）材料設(shè)備部勞資財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部綜合管理辦公室生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器安裝班組壓

11、力管道安裝班組起重吊裝作業(yè)班組圖5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)及部門工作職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，決定項(xiàng)目資源配備，明確職能部門的管理職責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)制定、貫徹、實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)與本工程的項(xiàng)目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系。 項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)，貫徹項(xiàng)目部決定。 項(xiàng)目工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展管理工作，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理與本工程招標(biāo)人、監(jiān)理以及各方的關(guān)系。 生產(chǎn)技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)合理，生產(chǎn)調(diào)

12、度，文明施工，技術(shù)管理，負(fù)責(zé)編制各施工方案等項(xiàng)工作。 質(zhì)量安全部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測(cè)、隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等工作及施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理，消防制度的監(jiān)督落實(shí)，環(huán)境保護(hù)等工作。 材料設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)材料計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)、管理，協(xié)助甲方供應(yīng)設(shè)備的管理和施工機(jī)具的管理等項(xiàng)工作。 綜合管理辦公室：主要負(fù)責(zé)辦公供需、生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍文明及治安保衛(wèi)工作。5.2、工程施工總體設(shè)想根據(jù)本工程設(shè)備安裝任務(wù)和本工程現(xiàn)場(chǎng)布局,我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)布置有機(jī)加工車間、材料倉(cāng)庫、辦公場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)主要布置在各段主廠房區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工車間可滿足管道等安裝所需的坡口機(jī)加工預(yù)制件制作

13、。閥門試驗(yàn)車間可以滿足高、中、低壓、研磨等檢驗(yàn)工作。5.3、施工資源配置勞動(dòng)力來源及組成表序號(hào)工種來源人數(shù)1管道內(nèi)部職工53電工內(nèi)部職工14焊工內(nèi)部職工25起重內(nèi)部職工36機(jī)裝內(nèi)部職工28探傷專業(yè)公司3備注：表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)。計(jì)劃用于本工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量(臺(tái))小計(jì)其中自有租賃汽車吊Qy1625t21工具車1.5噸1.5t11叉車3噸3t11電焊機(jī)BX300-50020.535.5 KW52氬弧電焊機(jī)NSA430032 KW42逆變電焊機(jī)ZX7-40036 KW11焊條烘干箱50010 KW11焊條保溫箱3006 KW11坡口

14、機(jī)350mm5 KW11打壓泵2.5KW225.3.1、 施工用電、用水計(jì)劃 施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要是電焊機(jī)的需用量較大，按施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則估算。 施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水量不大，生活用水量按高峰約180人計(jì)算。從生產(chǎn)消防及生活用水考慮，可共享一根干管，施工用水可用DN50管接入。 施工用氣源施工用氣源將采用氣瓶灌裝，根據(jù)需要運(yùn)至各施工點(diǎn)。5.4 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.4.1、按工程項(xiàng)目法人的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按原設(shè)計(jì)總平面布置圖設(shè)想進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，搭建臨時(shí)設(shè)施。5.4.2、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定的水、電源，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)布置敷設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的供電將按具體情況采用絕緣線架空或埋地敷設(shè)電纜，各使用點(diǎn)配備專用盤、箱

15、，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器，施工用電由專職電工專門管理。5.4.3、按本設(shè)計(jì)有計(jì)劃地組織施工隊(duì)伍、機(jī)具、材料的進(jìn)場(chǎng)。5.4.4、做好施工場(chǎng)區(qū)的排水，配足消防器具和消防水池，確保消防安全。六 主要施工方案本章內(nèi)容提要：壓力管道安裝方案壓力管道焊接方案壓力管道焊縫探傷方案壓力管道水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方案6.1、壓力管道安裝方案：6.1.1、工程概況：根據(jù)設(shè)計(jì)要求共配有如下壓力管道：A、氨制冷機(jī)管道壓力管道總長(zhǎng)度合計(jì)26米；6.2.2、材料（管子、管件、管道附件及閥門）的檢查與驗(yàn)收：（一） 一 般 規(guī) 定1.1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造的合格證名書,有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)先行國(guó)家或行

16、業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參。管子、管件、管道附件及閥門在使用前, 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查, 其表面要求為； (1) 無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕； (3) 凹陷深度不得超過1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大管子周長(zhǎng)5,且不大于40。(4) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。（二） 管 子 檢 驗(yàn)2.1、設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前,對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；(2) 力

17、學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；(3) 管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；(4) 合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；2.2、設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前,應(yīng)檢查其焊縫檢查報(bào)告。2.3、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定,凡經(jīng)熱處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算厚度,并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。2.4、用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。2.5、檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置,妥善保管,防止銹蝕。（三） 管 件 檢 驗(yàn)3.1、中、高壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)

18、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 化學(xué)成分分析結(jié)果；(2) 合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；(3) 高壓管件的無損探傷結(jié)果；3.2、法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。3.3、帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.4、法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行,以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻 。3.5、法蘭使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上法蘭進(jìn)行核對(duì), 以保證正確地連接。（四） 管 道 附 件 檢 驗(yàn)4.1、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象

19、。4.2、用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào),逐根進(jìn)行硬度檢查,不合格者不得使用。4.3、法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí),可參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇附錄A中表A5的規(guī)定選用。4.4、石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。4.5、金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查,應(yīng)接觸良好,無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法蘭硬度。4.6、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4.7、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇4.4的規(guī)定。4.8、滑動(dòng)支架的工作面

20、應(yīng)平滑靈活, 無卡澀現(xiàn)象。4.9、管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。（五） 閥 門 檢 驗(yàn)5.1、各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查： 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法是否正確。密封填料材料若無設(shè)計(jì)要求時(shí),可參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇附錄A中表A6的規(guī)定選用； 填料密封處的閥桿有無腐蝕； 開關(guān)是否靈活,指示是否正確； 鑄造閥門外觀無明顯鑄造缺陷。5.2、作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。5.3、低壓

21、閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),若有不合格,再抽查20,如仍有不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.4、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前,嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。5.5、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,對(duì)截止閥的試驗(yàn), 水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn), 應(yīng)將閥關(guān)閉,對(duì)各密封進(jìn)行檢查。5.6、閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后, 應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈,分類妥善存放。5.7、下列閥門安裝前必須解體檢查： 用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門； 安全閥和節(jié)流閥； 嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門。5.8、閥門解體前, 應(yīng)將臟

22、污物清掃干凈,否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸,解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí),應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行,防止損傷部件或影響人身安全。5.9、對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查： 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志,單應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）； 閥座與閥殼接合是否牢固； 閥芯與閥座的接合面是否吻合,接合面有無缺陷； 閥桿與閥芯的連接是否良好可靠； 閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋項(xiàng)互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷； 閥蓋法蘭面的接合情況； 對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置,并可能作出標(biāo)志。5.10、閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后,應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求； 合金鋼部件的材質(zhì)符號(hào)設(shè)計(jì)

23、要求； 組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確； 所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求； 填料填裝正確，接口處需切成斜口,每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性,且不防礙閥桿的開閉。5.11、用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清理,除盡型砂和油漆等,并換用耐有盤根、墊片。5.12、閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)時(shí),閥瓣必須處于開啟位置,方可擰緊法蓋螺絲。5.13、閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.14、各類閥門,當(dāng)制造廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書時(shí),可不作解體和密封性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。5.15、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整,達(dá)到動(dòng)作靈活、指

24、示正確。6.3.3、支吊架制作：6.3.3.1、管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。6.3.3.2、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。6.3.3.3、制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊,焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇地）的規(guī)定。6.3.3.4、滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求； 彈簧工作圈數(shù)不

25、應(yīng)超過半圈； 在自由狀態(tài)時(shí), 彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10； 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其不得超過自由高度H的2。6.3.3.5、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： 全壓縮變形實(shí)驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2。如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3。不符合上述要求者不得使用； 工作荷載壓縮實(shí)驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表6.3.3.5。表6.3.3.5 彈簧壓縮量允許偏差彈簧頭效圈數(shù)壓縮量允許偏差241251010108

26、6.3.3.7、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。6.3.3.8、支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。6.3.4、支吊架安裝：6.3.4.1、在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其防礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。6.3.4.2、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。6.3.4.3、在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6.3.4.4、管道安裝使用臨時(shí)支吊

27、架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。6.3.4.5、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自動(dòng)膨脹。6.3.4.6、所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。6.3.4.7、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。6.3.4.8、在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的位移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。6.3.4.9、有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（1）活動(dòng)支架

28、的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能（2）管托有無脫落現(xiàn)象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3.4.10、整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.3.4.11、恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。6.3.4.12、支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。6.3.4.13、吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.4.14、支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表6.3.4.14中的規(guī)定。表6.3.4.14、支吊架間

29、距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.36.3.4.15、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。6.3.5、管道安裝： 一 般 規(guī) 定6.3.5.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件：(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢;(3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；(4）管子、管件、管道附件及閥門等己經(jīng)檢驗(yàn)合

30、格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部己清理干凈，無雜物。6.3.5.2、管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。6.3.5.3、管子組合前或組合安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。6.3.5.4、管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合 DLGJ 23火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的II型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道

31、坡度方向一致。6.3.5.5、管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；(2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支員架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；（5）管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。6.3.5.6、管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。6

32、.3.5.7、除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。6.3.5.8、管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL 5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工。6.3.5.9、管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL 5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工。6.3.5.10、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁

33、厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。6.3.5.11、管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a應(yīng)為： 當(dāng)管子公稱通徑DN100imm時(shí)，a2mm當(dāng)管子公稱通徑DN100imm時(shí)，a3mm6.3.5.12、管子對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。6.3.5.13、管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：（1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；（2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整

34、裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載。（3）管道坡度方向及坡度慶符合設(shè)計(jì)要求；（4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。6.3.5.14、波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。6.3.5.15、裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ 279 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定。6.3.5.16、

35、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3.5.17、 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定。6.3.5.18、支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。6.3.5.19、在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。 中、低壓管道的安裝6.3.5.20、對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。6.3.5.21、穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。6.3.5.22、管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用

36、不燃燒軟質(zhì)材料填塞。6.3.5.23、不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm 的非金屬墊片隔離。6.3.5.24、大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。應(yīng)按DL5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行；（2）各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm，并宜處于易檢的部位；（3）公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；（4）鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm 。6.3.5.25、地下埋

37、設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。6.3.5.26、在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。6.3.5.27、管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.5.28、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。6.3.5.29、地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）的要求。 疏、放水管的安裝6.3.

38、5.30、安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。6.3.5.31、疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。6.3.5.32、運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。6.3.5.33、放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。6.3.5.34、不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 閥門和法蘭的安裝6.3.5.35、閥門安裝前，

39、除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.3.5.36、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。6.3.5.37、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：（1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；（2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；（3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。6.3.5.38、所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。6.3.5.39、安裝閥門傳動(dòng)

40、裝置應(yīng)符合下列要求： （1）萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活； （2）傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30； （3）有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。6.3.5.40、閥門安裝。手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。6.3.5.41、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.3.5.42、對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。6.3.5.43、法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。6.3.5.44、法蘭連接時(shí)

41、應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪6.3.5.45、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。6.3.5.46、法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓；避免接口。6.3.5.47、當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。6.3.5.48、法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方式應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。6.3.5.49、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。6.3.5.50、合金鋼

42、螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。6.3.5.51、連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.4、壓力管道焊接方案：6.4.1、焊接技術(shù)人員：(1)焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊接工藝評(píng)定和焊工崗前練習(xí)，負(fù)責(zé)焊接材料管理等工作。(2)依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行技術(shù)交底。(3)深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量。(4)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。(5)檢查整理焊接資料，進(jìn)行資料移交和技術(shù)總結(jié)。6.4.2、焊接檢驗(yàn)人員：(1)焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并依據(jù)電力DL

43、/T675電力無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則并取得專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗(yàn)工作。(2)依據(jù)DL/T869-2004火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，本工程可采用射線探傷和超聲波探傷方式進(jìn)行檢驗(yàn)，射線探傷依據(jù)DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭的射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程，焊縫為級(jí)合格，超聲波探傷依據(jù)DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，焊縫為級(jí)合格。并且檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由級(jí)及以上人員擔(dān)任。(3)根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。(4)認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。(5)對(duì)外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。6

44、.4.3、焊工：(1)從事壓力管道焊接施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并依據(jù)國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考核，取得焊工合格證書。(2)從事壓力管道焊接的焊工需持有SMAW、GTAW-5G-6G-5FG-6FG、合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證操作或越位操作。(3)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。(4)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊。認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。6.4.4、焊接材料：6.4.4.1、購(gòu)進(jìn)的焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明資料。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，合格

45、后方可使用。6.4.4.2、氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%，一瓶新氬氣在施焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)其純度能否滿足要求。所用電極，應(yīng)采用鈰鎢棒。6.4.5、焊接設(shè)備：6.4.5.1、壓力管道焊接應(yīng)采用ZX7-400型電焊機(jī)，其他非壓力管道或一般結(jié)構(gòu)件焊接采用BX1-300型交流電焊機(jī)即可。6.4.5.2、電焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級(jí)庫配備除濕機(jī)，焊工在施焊時(shí)配備便攜式保溫筒。6.4.5.3、焊接檢驗(yàn)采用XCF-2505身線探傷機(jī)和CTS-22A超聲波探傷儀。6.4.5.4、所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計(jì)應(yīng)通過計(jì)量校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。6.4.5.

46、5、用電設(shè)備應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，有可靠接地并實(shí)行“三定”制度。6.4.5.6、每班次施焊前，應(yīng)對(duì)電焊機(jī)及其他焊接器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可正式操作。6.4.6、焊接工藝要求：6.4.6.1、焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度大于5，相對(duì)空氣濕度小于60%的庫房?jī)?nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格整齊堆放。6.4.6.2、焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙，R307烘干溫度為350，恒溫2小時(shí)，焊條重復(fù)烘焙不得超過二次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一次領(lǐng)用焊條不能超過半天的需用量。6.4.6.3、焊絲使用前應(yīng)用丙酮和砂紙認(rèn)真擦拭，清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。6.4.

47、6.4、焊條、焊絲的選用應(yīng)遵循等強(qiáng)性原則，并兼顧母材化學(xué)成分和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。6.4.6.5、焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防寒等措施。6.4.6.6、母材下料、坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氣割方法，應(yīng)留出加工余量并用角向磨光機(jī)除去氧化物及凸凹不平處。6.4.6.7、焊件在組裝前，按焊接工藝卡要求加工坡口，并將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢清理干凈，直至露出金屬光澤。6.4.6.8、焊件在地面組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。6.4.6.9、不得在焊件表面隨意引弧，試電流或焊接臨時(shí)支撐物。6.4.6.10、定位焊所用的工藝參數(shù)和正式施焊時(shí)應(yīng)一樣。點(diǎn)固后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)

48、量并及時(shí)施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除干凈。6.4.6.11、施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，尤其對(duì)非承壓部件與承壓部件的焊接，更應(yīng)重視，不得咬傷、燒透受壓部件。6.4.6.12、多層多道焊相互之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)量自查，合格后方可進(jìn)行下層焊道的焊接。氬弧焊打底并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)焊接其余焊道以防開裂。6.4.6.13、直徑大于194mm的管道焊口，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力和彎折變形。6.4.6.14、對(duì)接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%且不大于2mm。6.4.6.15、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.4

49、.6.16、焊口焊完后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清渣檢查，并填寫檢查記錄。6.4.6.17、經(jīng)外觀檢查合格的焊口方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。DL/T869-2004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）；的規(guī)定，工作溫度485的主蒸汽管道焊口探傷比例為100%，工作溫度大于300且不大于450的汽水管道焊口探傷比例為50%，其他承壓管道焊口探傷比例為5%。6.4.6.18、焊工自檢、專檢以及無損探傷所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。焊縫返修時(shí)，首先要制定返修工藝，然后找準(zhǔn)缺陷位置，用機(jī)械方法徹底清除，按照返修工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。碳素鋼材質(zhì)，在同一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應(yīng)將該焊口作

50、報(bào)廢處理，切除后重新?lián)Q管。6.4.6.19、合金鋼部件在安裝前，要進(jìn)行逐件材質(zhì)光譜復(fù)檢。6.4.6.20、不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫附近100mm范圍內(nèi)涂上一層石灰粉，以避免飛濺物粘敷在母材上。6.4.6.21、壓力管道焊接：(1)承壓力管道主要包括主蒸汽管道和廠區(qū)熱力管網(wǎng)等。其焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，蒸汽管道選用TlG-R30焊絲和R307焊條，焊絲用規(guī)格為2.5mm，電焊條用規(guī)格為3.2mm，4.0mm。(2)這部分管道坡口可用坡口機(jī)加工，其坡口角度為300，印邊厚度為0.51.5mm，焊縫間隙為1.53.0mm。(3)管道組焊時(shí)，應(yīng)墊置牢固，其焊口一經(jīng)點(diǎn)固，直至焊接結(jié)束，不

51、得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，管口兩端應(yīng)堵住，以防止穿膛風(fēng)，如環(huán)境溫度在負(fù)溫下，應(yīng)在焊口附近用火焰進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。(4)一層焊縫完成之后，認(rèn)真清渣檢查，并用角向磨光機(jī)修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，運(yùn)條時(shí)要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進(jìn)熔合。(5)管道空中組焊的焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。6.4.6.22、焊材可按下列原則選用：、15CrMoG+15CrMoG組焊時(shí)選用TlG-R30焊絲和R307焊條。6.4.7、管道焊縫探傷方案：一、探傷目的： 順道化工科技有限公司冷凍站安裝工程中的壓力管道，是公司4#氨制冷機(jī)的管道，是制冷的重要管道系統(tǒng)，能否安全長(zhǎng)期運(yùn)行主要體現(xiàn)

52、在該部分管道的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣上。對(duì)該部分的焊縫無損探傷是保證焊接質(zhì)量能否符合要求的重要手段，所以要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范做好其工作。二、本次探傷采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：2.1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。2.2、承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730 _2005。2.3、火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則（建質(zhì)199315號(hào)）。2.4、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則（DL438-91）。2.5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL501394）四、本主蒸汽管道的焊接要求：4.1、本蒸汽管道焊接采用的是手工氬電聯(lián)焊的方法。五、需要探傷的范圍及比例：根據(jù)管道壓力特性，等級(jí)表

53、的探傷比例規(guī)定，本管道焊縫須做100 %X射線無損檢測(cè)，1級(jí)合格。六、對(duì)拍片不合格的管子對(duì)接焊縫的處理： 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)查明其原因，由焊接工程師制訂出返修方案，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。七、探傷焊縫數(shù)量及比例見下表：序號(hào)部件名稱焊縫數(shù)量管道規(guī)格探傷比例探傷數(shù)量材質(zhì)1AG10016159*61006202AG10028108*6100820八、焊縫編號(hào)：8.1：AG1001：管道規(guī)格：159*6、焊縫編號(hào)：H01H068.2：AG1002：管道規(guī)格：108*6、焊縫編號(hào)：H07H014九、焊縫編號(hào)示意圖；焊縫編號(hào)示意圖見交工資料十、探傷人員的資格與簡(jiǎn)歷：詳見

54、探傷單位資質(zhì)。十一、探傷前應(yīng)具備的條件及要求：11.1：每道焊縫要全部焊完。11.2：焊縫表面的焊渣，氧化皮，污物要清除干凈。11.3：X射線探傷時(shí)在規(guī)定的范圍內(nèi)不得有人施工。11.4：探傷范圍內(nèi)雜物應(yīng)清凈。11.5：所取電源應(yīng)安全可靠。11.6：探傷設(shè)備應(yīng)完好，可隨時(shí)投入使用。11.7：探傷人員應(yīng)持證上崗。11.8：每次拍完后照片應(yīng)及時(shí)洗出，時(shí)間不能太久。11.9：拍片前應(yīng)把洗片藥水配好，留有足夠的時(shí)間讓藥粉充分溶解。11.10膠片應(yīng)與拍片的數(shù)量相同，不能多用，少用，保管放好。十二、探傷方法及設(shè)備：12.1：探傷應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，在較高位置探傷的要必須搭好可靠的操作平臺(tái)，保證探傷機(jī)固定牢固并

55、切定位線對(duì)焊縫之間的夾角為150170。十三、探傷報(bào)告14.1：超聲波探傷或X射線探傷檢測(cè)全部完成后應(yīng)及時(shí)寫出評(píng)片記錄和探傷報(bào)告以備交工資料。14.2：焊縫X射線探傷記錄與級(jí)別評(píng)定表：14.3：X射線探傷報(bào)告表：14.4：超聲波檢查記錄表：6.4.8、 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗： 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)6.4.9.1、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。6.4.9.2、管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的規(guī)定；（2）支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固己安裝完畢：（3）

56、結(jié)束焊接和熱處理工作，井經(jīng)檢驗(yàn)合格；（4）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；（5）具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；（6）對(duì)于汽管道，特別是主蒸汽管道在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.4.9.3、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：（1）制造廠的管子、管件合格證明書；（2）管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果；（3）閥門試驗(yàn)記錄；（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；（6）管道組裝的全套原始記錄。6.4.9.4、管道系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。6.4.9.5、管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.4.9.6、管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，