混凝土施工方案

1、砼工程施工方案一、工程概況廣西南寧農(nóng)墾玻璃廠12#職工集資住宅樓建筑面積為2327.49m2，工程位于南寧農(nóng)墾玻璃廠生活區(qū)內(nèi)，為磚混結(jié)構(gòu)，地下0層，地上7層，設(shè)計高度18.55m，最高檐口高度21.40m,設(shè)計使用年限50年?；A(chǔ)形式為天然地基混合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)毛石砼C15(二(a)類),地圈梁C25(二(a)類)。樓梯及其支柱C25（一類），1頂層構(gòu)造柱C25（一類），1頂層梁板C25（一類），屋面梁板C25（一類），屋面水池C25(二(a)類)。鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)：40mm 現(xiàn)澆板：15mm 梁：25mm 構(gòu)造柱：30mm。二、施工依據(jù)1、施工圖紙、會審紀要。2、GB50204-20

2、02砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。三、施工選用材料商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證，原材試驗報告，必須按設(shè)計要求提供配合比，注明各種材料。四、施工機具及計量器具1、施工機具井架提升機1臺，4臺插入式振動棒（運轉(zhuǎn)正常），平板兩臺，混凝土輸送泵一臺。2、計量器具檢測過水準儀一臺，檢測過5m鋼卷尺一把。五、質(zhì)保體系該工程由項目經(jīng)理主管，設(shè)項目部專職質(zhì)檢員隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序質(zhì)量控制，專業(yè)施工隊隨時配合對質(zhì)量檢查。六、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)模板內(nèi)的碎木，雜物要清理干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿（模板刷脫摸劑）。2、復核模板、預埋件、管線、鋼筋等符合施工設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3、由商品砼攪拌站

3、試驗室確定配合比。4、振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。5、項目部技術(shù)負責人對班組進行的全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。6、砼澆筑之前要有監(jiān)理部批準的砼澆筑令。7、提前簽訂商品砼供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間，標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。七、施工工藝泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑前應對模板澆水濕潤，模板的清掃口應在清掃雜物及積水后再封閉。1、梁板砼澆筑梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，

4、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。當梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。平板振動器移動間距應使振動器的平板能覆蓋已振搗完混凝土的邊緣250mm左右，以防止漏振。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。2、樓梯砼澆筑樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3、工地提供1臺砼輸送泵，澆注工作從東向西施工，在后澆帶處收工。澆

5、筑砼應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，振搗工作從澆注層的下端開始，逐漸上移，保證混凝土施工的質(zhì)量。4、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，補灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條

6、件確定一般超過2h應按施工縫處理。6、澆筑砼時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?、施工過程中要分批做塌落度試驗，如塌落度與原規(guī)定不符時，應及時調(diào)整配合比。8、按規(guī)范規(guī)定留足標養(yǎng)試塊，同時還要留兩組同條件養(yǎng)護試塊以檢測現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量。八、砼的養(yǎng)護1砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護。2砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天，由專業(yè)人員負責澆水養(yǎng)護。3每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。4養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。九、主要安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、

7、對有關(guān)機器設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。3、不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，外有關(guān)人員不允許進入施工現(xiàn)場。4、大風大雨天氣應停工。5、臨空、臨邊作業(yè)時，作業(yè)面周圍設(shè)1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的安全。6、特殊工種要經(jīng)培訓后持證上崗。7、搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。8、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。9、運輸車應該設(shè)置在平坦的位置上，防止開機時發(fā)生移動。10、作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。11、使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴

8、絕緣手套，使用帶有漏電保護的開頭箱。12、夜間作業(yè)，應有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。十、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4、孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。5、縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。十一、成品保護1、混凝土澆筑期間，及時校正對預留伸出鋼筋或埋件位置。2、已澆的混凝土強度達到1.2Mpa后才準在上面進行操作。3、側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。4、不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。5、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺