質(zhì)量控制技術交底

1、工程名稱藍天華門國際花園工程施工單位武漢建工股份有限公司交底部位0。000以上主體結(jié)構(gòu)工序名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要:南京市執(zhí)行建筑質(zhì)量標準寧32號文，一房一驗,住宅通病防治對工程質(zhì)量要求。交底內(nèi)容: 寧32號文模板制作安裝應符合以下要求：1、模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板;2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密,接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應采用定型限位措施，并采用間

2、距為300500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應使用雙螺帽;5、固定模板的背襯宜選用不小于50100 mm的方木或不小于50503mm的方鋼管，間距不大于250mm；6、底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。 模板拆除應符合以下要求：1、梁板底模應在強度達到規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)的梁底模應在后澆帶混凝土強度達到設計強度的75%）后方可拆除;2、梁、柱、墻側(cè)模板應在

3、混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除.需提前拆除時應進行試拆模,在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除.六、模板的保養(yǎng)及驗收應符合以下要求：1、監(jiān)理單位應檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝;2、每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修,經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工；4、脫模劑應有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。鋼筋工程所用的材料應符合以下要求：1、盤圓鋼筋

4、加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難,經(jīng)建設單位同意的場外鋼筋加工,進場時應按批次驗收和復試,外觀及物理力學性能應符合規(guī)范要求。2、鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊.雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐,鋼筋支架應安裝在墊塊上方。八、鋼筋制作應符合以下要求：1、鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等；2、鋼筋綁扎應滿扎，扎絲規(guī)格不小于22（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；3、梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距,當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直

5、徑大于10時,不大于700mm；4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）;5、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；6、板面負彎矩鋼筋一端在梁上,一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；7、墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應預埋.確有困難或漏埋需植筋的,應進行現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于3根；8、混凝土澆注前應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋.混凝土所用的材料應符合以下要求：1、混凝土用砂應使用中粗砂，含泥量及有機物等雜質(zhì)的含量應符合規(guī)范規(guī)定；2、混凝土外加劑應有出廠合格證,外加

6、劑使用前應進行復試和與水泥的適應性檢驗；3、混凝土中摻用的粉煤灰應為一級粉煤灰（燒失量不應大于5%）.混凝土拌制時粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%，否則應委托有資質(zhì)的檢測單位按檢驗批對混凝土構(gòu)件進行碳化檢測,檢測數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的30且不少于10個構(gòu)件,當平均碳化深度大于2.5mm時，設計單位應從耐久性等方面提出處理意見。 混凝土施工應符合以下要求:1、混凝土振搗應專人負責；2、樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1。53。0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面；3、混凝土養(yǎng)護應專人負責，定期保養(yǎng);4、

7、同條件試塊應符合GB50204的要求。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級,每一樓層應留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，同一批次每500立方米混凝土應留置一組,不足500立方米按500立方米計。同條件試塊拆模后應放置在相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行相同條件養(yǎng)護；5、現(xiàn)澆混凝土樓面應在模板側(cè)模的四角(定釘子）、板中間每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預埋的薄壁金屬管（直徑不小于20，比板厚長10mm），底部用塑料護套,與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固定,每個房間中間或每隔6m設置一點。鉆孔測量板厚按每檢驗批的1

8、0%構(gòu)件且不少于5個構(gòu)件（住宅每戶不少于1個構(gòu)件），每個構(gòu)件在中間及四角鉆孔測量。江蘇省“一房一驗”制度 室內(nèi)樓梯尺寸1 驗收內(nèi)容:樓梯踏步尺寸。2 質(zhì)量要求：室內(nèi)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求，相鄰踏步高差、踏步兩端寬度差不應大于10mm.3 檢驗方法：尺量檢查。4 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.凈開間、進深和凈高尺寸 驗收內(nèi)容：凈開間、進深和凈高的測量；空間尺寸偏差和極差。 質(zhì)量要求：空間尺寸的允許偏差值和允許極差值應符合表6.0.2規(guī)定。表為 空間尺寸的允許偏差值和允許極差值項目允許偏差（mm)允許極差(mm）檢查方法凈開間、進深1518用激光測距儀輔以鋼卷尺檢查凈高度1520 檢查方法：1

9、空間尺寸檢查前應根據(jù)戶型特點確定測量方案，并按設計要求和施工情況確定空間尺寸的推算值.2 空間尺寸測量宜按下列程序進行:1）在分戶驗收記錄所附的套型圖上標明房間編號。2）凈開間、進深尺寸每個房間各測量不少于2處，測量部位宜在距墻角（縱橫墻交界處）50cm。凈高尺寸每個房間測量不少于5處,測量部位宜為房間四角距縱橫墻50cm處及房間幾何中心處。3）每戶檢查時應按附錄A進行記錄，檢查完畢檢查人員應及時簽字.3 特殊形狀的自然間可單獨制定測量方法。 檢查數(shù)量：自然間全數(shù)檢查.江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治 1 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定

10、性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。 2 現(xiàn)場自拌混凝土時,其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)。 3 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。 4 現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋

11、設在現(xiàn)澆板中. 5 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 6 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 7 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi),對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護： 1) 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2） 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3） 日平均氣溫低于5時,不應淋水.4) 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 8 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定： 1） 采用硅

12、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。 2) 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。 9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1。2 Mpa時，不應進行后續(xù)施工.當混凝土強度小于10 Mpa時,不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物.吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。混凝土保護層偏差控制 1 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2。21預留18號綁扎固定低碳鐵絲。圖7。2。2 2 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時,應采用鋼筋支架支撐鋼筋,支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm;支

13、架與受支承鋼筋應綁扎牢固.當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制作；當200mmh300mm時，馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。 混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差 1 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。 2 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核. 3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。 4 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延長米內(nèi)設置一處。 5 樓（地