鋼框架商場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、序號(hào)123456789101.1 總體簡(jiǎn)介項(xiàng) 目工程名稱工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位合同工期合同開工日期合同竣工日期工程質(zhì)量目標(biāo)第一章 工程概況及施工特點(diǎn)內(nèi) 容卓越商場(chǎng)長(zhǎng)春市凈月開發(fā)區(qū)長(zhǎng)春市寶鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司長(zhǎng)春市永基建筑工程勘察有限責(zé)任公司長(zhǎng)春市恒星建筑設(shè)計(jì)有限公司長(zhǎng)春市建筑工程監(jiān)理事務(wù)所128 天2012 年 5 月 1 日2012 年 9 月 8 日合格序號(hào)12345678910111.2 建筑概況 項(xiàng) 目建筑面積建筑層數(shù) 結(jié)構(gòu)層高 檐高 0.000室內(nèi)外高差建筑分類保溫外門窗外墻裝飾室內(nèi)初裝修內(nèi) 容總建筑面積 7565.56m24 層一層 4.5m、二 - 四層 4.2

2、m21.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 218.7m0.45m二類外墻保溫 60mm厚 EPS保溫板屋面 100mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫板塑鋼窗涂料只做墻面抹灰及地面墊層1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.4 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1 本工程場(chǎng)地狹小，預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)需二次搬運(yùn)，增加二次搬運(yùn)費(fèi)用。2 季節(jié)性施工的影響屋面工程和外裝修區(qū)處于雨季，給施工措施提出了很高的要求。1.5 工程特點(diǎn)及采取的對(duì)策1 承包范圍A、承包商應(yīng)按總承包合同的要求完成以下工作：1）結(jié)構(gòu)工程，建筑工程，防水工程。2）室外工程。3）水電安裝工程、暖通安裝工程。B、具體工作劃分詳見招標(biāo)文件。C、為所有指定分包商、獨(dú)立專業(yè)承包商及市政配套施工單位提供配合、協(xié)調(diào)和

3、照管工作。指定分包商、獨(dú)立專業(yè)承包商及市政配套施工單位詳見招標(biāo)文件。2 施工條件1）本工程位于位于吉林長(zhǎng)春凈月開發(fā)區(qū)2）本工程獨(dú)立基礎(chǔ)，沒有地下建筑，場(chǎng)地寬闊3 針對(duì)性措施1）工程地理位置位于吉林長(zhǎng)春凈月開發(fā)區(qū)。交通便利，施工中需加強(qiáng)環(huán)保管理和便民措施落 實(shí)，與鄰里溝通。施工期間充分利用白天的有效工作時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，避免擾民現(xiàn)象。2）現(xiàn)場(chǎng)在北側(cè)布置一些臨時(shí)設(shè)施。地上部分施工階段可以布置鋼筋堆場(chǎng)、材料加工及堆放場(chǎng) 地。3）建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工過(guò)程中合理的安排工序與工序之間的穿插作業(yè)，組織好流水施工。 土方是整個(gè)工程使用功能的重要組成部分，土方施工完后，土建插入樁間土開挖施工，施工時(shí)特別要

4、做好地源的保護(hù)工作，同時(shí)也要做好工序之間的協(xié)調(diào)工作。4）本工程一年工程，會(huì)遇季節(jié)施工，施工中需要加強(qiáng)季節(jié)性施工措施，合理安排組織施工， 盡量避開不利季節(jié)的分項(xiàng)工程施工順序。5）本工程配合單位有電氣、給排水、弱電、空調(diào)及通風(fēng)、燃?xì)夤こ?、消防工程、精裝修單位， 園林綠化；工地處市區(qū)還需與周圍單位、社區(qū)、市政、交通、環(huán)衛(wèi)等部門溝通與配合。因此施工 過(guò)程的配合與協(xié)調(diào)將是本工程成敗的關(guān)鍵。第二章 施工方案選擇2.1 基礎(chǔ)工程總體布置一、施工順序施工準(zhǔn)備、根據(jù)地質(zhì)情況挖土至基底上 10cm地基持力層檢測(cè)合格基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收室外土方回填場(chǎng)地回填、平整碾壓。二、機(jī)械：鋼筋彎曲機(jī) l 臺(tái)鋼筋切斷機(jī) 1

5、臺(tái)木工電刨 1 臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī) 2 臺(tái)平板振搗器 3 臺(tái)木工圓鋸 1 臺(tái)插入式振搗器 3 臺(tái)打夯機(jī) 2 臺(tái)JZ350 型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JX200 砂漿攪拌機(jī) 1 臺(tái)。2.2 土石方施工方案振搗棒 5 根2 臺(tái)，另準(zhǔn)備 1 臺(tái)備用。土方開挖本工程采用人工開挖。一、土方開挖工藝流程現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 驗(yàn)槽達(dá) 到 挖 土條件方案、 工具完備符合設(shè)計(jì)要求人工挖土人工挖土尺寸準(zhǔn)確、 邊槽垂直、 槽 整修槽(坑)修槽(坑)槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求地基處理地有處、理按洽商方法處如有、 ，洽達(dá)商量標(biāo)準(zhǔn)處理， 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)質(zhì)量評(píng)定質(zhì) 量 達(dá) 到驗(yàn)質(zhì)收量標(biāo)評(píng)定準(zhǔn)，資料齊全質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，資料齊全二、開

6、挖方法土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。合理確定開挖順序，本工程從一端進(jìn)行開挖。根據(jù)本工程的情況，基礎(chǔ)土方采用人工開挖，先挖至距基底200mm后( 比一般土質(zhì)預(yù)留量大) ，待澆筑砼墊層時(shí)再進(jìn)行人工撿底，本工程開挖范圍內(nèi)為雜填土，依據(jù)建筑施工安全檢 查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99) ，基坑 (槽) 開挖時(shí)，放坡系數(shù)采用 1:0.35 。三、土方運(yùn)輸、堆放本工程開挖土方量大，房心部分剩余面積小，因此本工程土方必須運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)外指定地點(diǎn)。土方開挖完畢，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.3 回填土方施工一、工藝流程基坑 (槽) 底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層輔土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整

7、找平驗(yàn) 收。二、材料要求回填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不得大于 50mm， 每層虛輔厚度不應(yīng)大于 300，壓實(shí)后的干容重不低于 1.6g/cm 3。本工程土方不足部分，必須選擇符合規(guī)范要求的土方或連砂石。三、施工要求填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)，按需要的間距打入控制樁。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每填 300 夯實(shí)后，不大于 200，密實(shí)度 90%。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的 兩倍，上一上層錯(cuò)縫距離不少 1.0m。每層填土壓實(shí)后都應(yīng)

8、做干容重試驗(yàn)，用環(huán)切法取樣，基坑每 20-50mm長(zhǎng)度取樣一組。2.4 土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施一、土方開挖1、施工時(shí)作好開挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。2、若遇地質(zhì)資料與實(shí)際情況不相吻合，應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商處理。二、土方回填1、人工夯實(shí)每層厚度控制在 250mm，每層夯實(shí) 4 遍。 機(jī)械夯實(shí)每層厚度控制在 300mm，每層夯實(shí) 4 遍。2、分段填土?xí)r，每層接縫做成斜坡形，輾跡重疊 0.51m, 上、下層錯(cuò)開不小于 1m。3、填土壓實(shí)的干重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用環(huán)刀取樣時(shí)，基坑回填每有取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。2050m3取樣一組，就2.5 安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場(chǎng)建

9、立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要下作業(yè)指導(dǎo)書。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合政府有關(guān)勞務(wù)用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育；每天班前 5 分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)交底。3、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。4、土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 土方開挖后， 按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿， 避免人員跌落坑中。2.6 文明施工措施1、所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)入場(chǎng)后禁止鳴

10、笛，以減少噪聲。2、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾裝入運(yùn)土車中帶走，不得隨處拋灑，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。3、為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土在現(xiàn)場(chǎng)和道路上四處遺撒，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍實(shí)。4、在進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的大門口鋪設(shè)草墊，汽車出場(chǎng)時(shí)輪胎上的泥土必須清除干凈。每天收車后，項(xiàng)目經(jīng)理指派專為清掃馬路，以達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。2.7 測(cè)量放線資源配備一、 人力資源配備1 名專業(yè)測(cè)繪工程師， 1 名持證上崗測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作二、 設(shè)備配備本工程擬采用一臺(tái) J2 JDA 激光經(jīng)緯儀控制，檢測(cè)軸線和垂直度；用一臺(tái) S3 型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制，檢測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和平整度；垂球輔助控制，檢測(cè)垂

11、直度，標(biāo)高傳遞采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。序 號(hào)123儀器經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺類別AAC規(guī)格型號(hào)AL/21DSf250m精度2”3mm 10mm配備數(shù)111用途投測(cè)軸線標(biāo)高測(cè)量與傳遞軸線測(cè)量4 計(jì)算機(jī) P4 1 內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料處理三、 測(cè)量控制定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，甲方提供的高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場(chǎng)放點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)。四、軸線的測(cè)放1. 基礎(chǔ)放線測(cè)放時(shí)先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測(cè)各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動(dòng)和位移后方可使用。當(dāng)測(cè)量放線使用平行借線時(shí)要特別注意防止用錯(cuò)軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑

12、物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。磚砌基礎(chǔ)施工完畢，將軸線控制點(diǎn)測(cè)放在基礎(chǔ)墻上。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。a. 基礎(chǔ)驗(yàn)線首先檢查各軸線控制樁有無(wú)用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置 ( 即基礎(chǔ)的定位) ，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。驗(yàn)線時(shí)應(yīng)檢查 墊層頂面的標(biāo)高?；A(chǔ)驗(yàn)線時(shí)的允許偏差為：長(zhǎng)度 L30m,允許偏差 5mm； 30mL60m，允許偏差 10mm； 60mmL90m，允許偏差 15mm； 90mL，允許偏差 20mm。b. 軸線測(cè)放軸線測(cè)放采用外測(cè)法。依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)及甲

13、方提供的坐標(biāo)點(diǎn)情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過(guò)排距測(cè)角其余橫軸線和縱軸線。施測(cè)中要嚴(yán)格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超過(guò) 5mm(投點(diǎn)容許誤差為1mm 全樓的累積誤差不得超過(guò) 20mm。各樓層軸線測(cè)放并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢后請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字同意后方可進(jìn)入下道工序的施工。五、標(biāo)高測(cè)放標(biāo)高測(cè)控采用 S3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行， 定位放線時(shí)將甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)高程用水準(zhǔn)儀引至每棟建筑物周邊固定的圍墻上作為基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)不得少于 4 點(diǎn)以便于閉合校核，標(biāo)出 0.000 標(biāo)高位置，并作好記錄。底層墻體砌筑完畢后將這 4 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)引到可以通視的外墻面上作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并用紅油漆作好標(biāo)志，并

14、以此為標(biāo)準(zhǔn)，每升高一層用鋼卷尺從下一層標(biāo)高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標(biāo)高線。標(biāo)高鋼卷尺向上引測(cè)， 并在各層做好標(biāo)高標(biāo)記， 彈出水平線， 同時(shí)向上引的標(biāo)點(diǎn)不少于 4 處，為了避免累計(jì)誤差，將 4 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)引到樓層后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)閉合，每層從 0.000 基準(zhǔn)標(biāo)高線引測(cè)一次。所用鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。六、抄平放線1. 基礎(chǔ)施工抄平放線a、基坑土方開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)必須拉通線校核其基坑長(zhǎng)度、寬度，基坑底標(biāo)高 經(jīng)水準(zhǔn)儀校核無(wú)誤后才可進(jìn)行下道工序的施工，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)志。b 、礎(chǔ)施工完后將軸線引測(cè)至墻體上，并按設(shè)計(jì)圖放出有關(guān)的墻

15、柱等界面尺寸。裝飾施工抄平放線a 、內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺(tái)、 門洞頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的墨線。b、外墻裝飾：按設(shè)計(jì)圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺(tái)線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。c、凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色及收邊、 收口、斜水等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。七、施工測(cè)量精度的保證措施1 組織專職測(cè)量人員和固定的測(cè)量組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作，并做好測(cè)量記錄及交工檔案 資料。2 配備精密的測(cè)量器具，專人保管，定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。3 建筑物的定位放線必須經(jīng)過(guò)規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理部門驗(yàn)線后方可正式交付使用。

16、4 測(cè)量實(shí)行校核制度，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量標(biāo)樁的埋設(shè)檢查與校正，建筑物的基礎(chǔ)、 0.00 結(jié)構(gòu)層軸線以及各樓層軸線放線后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)組織復(fù)核，并作好復(fù)核記錄。各樓層軸 線和標(biāo)高必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并簽字同意后方可施工。2.8 基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工方法1、鋼筋：主筋為 6- 20，采用現(xiàn)場(chǎng)制作，加工。接頭采用對(duì)焊連接。2、模板：模板以采用鋼模為主，不足處用木模拼補(bǔ)，并用鋼管架支撐。澆筑架應(yīng)與支撐架分開搭設(shè)。3、砼：基礎(chǔ)、基梁砼采用商品混凝土， 16 31.5 碎石，中砂。砼配合比由試驗(yàn)室配制確定。原材料試驗(yàn)報(bào)告齊全可靠，砼試塊及時(shí)有效。二、基礎(chǔ)鋼筋工程1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，

17、現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程上。2、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時(shí)面上 用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。3、箍筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足抗震規(guī)范。4、縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)按 規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 其余的鋼筋采用搭接接頭， 搭接長(zhǎng)度和位置按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范執(zhí)行， 在同一截面內(nèi)接頭數(shù) (搭接或焊接 )50鋼筋總數(shù)。5、鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作前應(yīng)按大樣試制，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行大批量制作， 鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三、基礎(chǔ)模板1 、獨(dú)立柱基側(cè)模：采用鋼模組拼。a 、

18、橫楞、豎楞采用 4.8 3.5 鋼管，四角交點(diǎn)用鋼管扣件固定。2、柱、梁模板同主體結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法，詳見主體結(jié)構(gòu)模板施工。四、基礎(chǔ)砼工程1、砼供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，采用人工斗車運(yùn)輸，砼配合比和外加劑用量必須由新都區(qū)建設(shè) 工程試驗(yàn)室經(jīng)試配后出具，攪拌臺(tái)嚴(yán)格按此配合比和外加劑用量進(jìn)行控制。砼采用 16 31.5cm 碎石；中砂，砂含泥量 3，石含泥量 1。砼坍落度根據(jù)砂、石的實(shí)際情況對(duì)配合比作調(diào)整。2、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)a、砼分層澆筑，每層虛厚 500mm， 相臨 2 層砼澆筑間隙時(shí)間不大于 2.5 小時(shí)。b、邊澆砼邊進(jìn)行振搗， 采用 50 振動(dòng)棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)對(duì)接頭處砼的振搗力

19、 度。砼進(jìn)入終凝后開始養(yǎng)護(hù)。地基處理施工方案本工程施工場(chǎng)地中即有可能遇到松土坑、磚基礎(chǔ)、局部范圍內(nèi)硬土或其他堅(jiān)硬物。如發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)必須及時(shí)征求監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)工程師意見并按設(shè)計(jì)提供的辦法施工。施工中要嚴(yán)格控制土方含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。如出現(xiàn)橡皮土情況必須全部挖去橡皮土重 新?lián)Q填連砂石等材料。2.9 結(jié)構(gòu)主體施工方案主體施工組織部署本工程為鋼結(jié)構(gòu)柱梁有一定專業(yè)質(zhì)資等級(jí)的施工企業(yè)來(lái)完成。樓板砼采用商品砼澆筑。砼材料由商品砼廠供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)泵送到施工澆筑現(xiàn)場(chǎng)。一、施工順序場(chǎng)地準(zhǔn)備清掃、測(cè)量定位放線作標(biāo)志地模準(zhǔn)備第一層構(gòu)件鋼筋制安第一層構(gòu)件隱 蔽驗(yàn)收、模板收尾第一層構(gòu)件砼澆筑第二層構(gòu)件模板準(zhǔn)備第二

20、層構(gòu)件鋼筋制安第二層構(gòu) 件隱蔽驗(yàn)收、模板收尾第二層構(gòu)件砼澆筑搭架第三層構(gòu)件模板準(zhǔn)備第三層構(gòu)件鋼筋制安 第三層構(gòu)件隱蔽驗(yàn)收、模板收尾第三層構(gòu)件砼澆筑第四層構(gòu)件模板準(zhǔn)備第四層構(gòu)件鋼筋制 安第四層構(gòu)件隱蔽驗(yàn)收、模板收尾第四層構(gòu)件砼澆筑軸線控制、標(biāo)高必須由責(zé)任工長(zhǎng)和各專業(yè)人員親自操作，項(xiàng)目責(zé)任工程師和質(zhì)檢員督促檢 查，使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標(biāo)高控制沿建筑的四周轉(zhuǎn)通，標(biāo)設(shè)好就用經(jīng)緯儀復(fù) 核。為保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確，測(cè)量所采用的儀器必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，且必須堅(jiān)持經(jīng)緯儀閉合驗(yàn) 線制度。二、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和埋設(shè)方式由設(shè)計(jì)院出圖確定，施工單位配合預(yù)埋及保護(hù)埋件，施工期間由施 工單位負(fù)責(zé)測(cè)量。主體結(jié)

21、構(gòu)完工后，每月觀測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司技術(shù) 科，會(huì)同有關(guān)部門人員研究處理。每次觀測(cè)做好觀測(cè)記錄，交工時(shí)作為技術(shù)資料存檔。工程竣工后移交建設(shè)及監(jiān)理單位測(cè)量。2.10 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證 焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見流程圖。箱

22、形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行 U 型組立，最后組裝下蓋板組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最 后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直 矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成 后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工

23、圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配 線，并用樣沖標(biāo)志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后 定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其 不平度 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一 個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：1. 下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、

24、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量 檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心 線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要 求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差外

25、形尺寸 1.0孔距 0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以 保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用 方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 邊緣缺棱 1 0 型鋼端部垂直度3.02 0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜 物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2 3 且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（ mm）類 型 項(xiàng) 焊接鋼梁 中心偏移目 允許偏差高 度 2.02.0垂直度（） b/100 且不大于 2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方

27、法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450 475 34 36 408 3 550 600 34 36 308 4 575 625 34 36 3010 3 60010 4 65012 3 60012 4 72512 5 775650 34 700 34 650 34 775 36825 3636 2336 2336 1538 2038 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

28、使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同， 長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（ h） h 500 2.0500h 1000 3.0h 1000 4.0截面寬度（ b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f）

29、 t 14 3.0t 14 2.06. 制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 500 501 1200 1200 同一組內(nèi)任意孔間距離 相鄰兩組的端孔的距離3000 3000 1 0 1 5 1 5 2 0 2 5 3 0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7. 矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，

30、 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t 14 1.5 t 14 1.0 彎 曲 矢 高 1 1000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 誤差見下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度, 其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許2 00 5銑平面的平面度 0 39除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面 硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料 必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求

31、，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可 在24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使 用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆 在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆） 或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)

32、易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法， 先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，

33、一單元采用一臺(tái) 50 噸吊車，由8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺 栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行 混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件 依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊， 以保證安裝的便利

34、。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H 100 且 10mm標(biāo) 高 梁面 L 1000 且 10mm柱頂 5mm建筑物高度 n （ n+n+w）4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào) 整校正，然后固定

35、連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁 條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如 有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺 栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立 即進(jìn)行固定。6高

36、強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染 臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投 入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔 位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。2.11 施工測(cè)量控制點(diǎn)的建立一、工程平面控制土方開挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)

37、設(shè)和作好建筑位置控制樁。1、本工程設(shè)立加密控制網(wǎng)，控制網(wǎng)內(nèi)每根導(dǎo)線長(zhǎng)不超過(guò) 30m，因此本工程利用建筑的周邊 軸線設(shè)置控制樁點(diǎn)并按每根導(dǎo)線長(zhǎng)不超過(guò) 30m加密控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在地面控制樁上。二、工程標(biāo)高控制在軸線控制點(diǎn)處建立標(biāo)高控制點(diǎn)，導(dǎo)線邊長(zhǎng)必須小于 成閉合圖形，以便閉合校核。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于 S3 級(jí)水準(zhǔn)儀。 0.00030m，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并構(gòu)以上標(biāo)高引測(cè)，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測(cè)，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后， 把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上， 核測(cè)三點(diǎn)誤差在 3mm以內(nèi)， 再以引測(cè)點(diǎn)在施工層上抄測(cè)標(biāo)高。框架拆模后，在

38、柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個(gè)樓層 500 線。三、建筑豎向控制1、方法該工程垂直度 (豎向 ) 的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長(zhǎng)軸線法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安 置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工層上。2、投測(cè)中的要點(diǎn)a、測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減 少豎軸不垂直的誤差。b、軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。c、取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。d 、投測(cè)主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測(cè)時(shí)的投點(diǎn)標(biāo)志誤

39、差控制在 3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在 Mv 控制在 60/V 以內(nèi)。工程定位放線隨施工進(jìn)度，當(dāng)工程進(jìn)入一個(gè)新的標(biāo)高層時(shí)即須根據(jù)設(shè)計(jì)變化作一次放線?；坶_挖，基礎(chǔ)定位，錨筋插布每層都必須以控制點(diǎn)為根據(jù)進(jìn)行分線，更需作仔細(xì)復(fù)查，作好放線記錄。首要原則是： “定位軸線是本，細(xì)部尺寸為末” ，施工中嚴(yán)禁本末倒置，無(wú)論出現(xiàn)鋼筋梁、柱等任一構(gòu)造的偏移，不準(zhǔn)采取移動(dòng)軸線進(jìn)行調(diào)整。0.00 標(biāo)高處結(jié)合放線對(duì)軸線進(jìn)行一次嚴(yán)格復(fù)核， 將主控軸線投射到柱腳立面上以紅漆三角作標(biāo)繪，并請(qǐng)規(guī)劃單位復(fù)驗(yàn)。各層軸線均由此轉(zhuǎn)點(diǎn)，不得層層轉(zhuǎn)結(jié)，防止累計(jì)誤差。工程標(biāo)高控制本工程所有標(biāo)高的測(cè)設(shè)邊長(zhǎng)不得超過(guò) 50m，因此必須使用

40、就近的控制點(diǎn)。一、 0.00 以下標(biāo)高的測(cè)控。為控制基礎(chǔ)和 0.00 以下的標(biāo)高， 在基礎(chǔ)開挖過(guò)程中， 在基坑四周的護(hù)坡上各涂一條寬 10cm的白漆帶。用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的 0.00 水平線，測(cè)出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高；然后用鋼尺在白漆帶上量出 0.00 以下各負(fù)整米數(shù)的水平投影線； 漆帶底部同一標(biāo)高的水平線，當(dāng)誤差控制在二、 0.00 以上標(biāo)高的測(cè)控最后把水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)， 校測(cè)四周護(hù)坡上各白3mm以內(nèi)時(shí)，即可滿足要求。各施工層的標(biāo)高控制均以 0.00 相對(duì)標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞， 傳遞時(shí)至少由 3 處向上引測(cè)， 以便相互校核和分段施工。垂直度控制影響工程總體垂直度的因素為磚墻垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。