壓力管道的無(wú)損檢測(cè)李偉分解

1、壓力管道的無(wú)損檢測(cè)李偉分解按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類，可將壓力管道檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)，管道元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)，安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，再用檢驗(yàn)。壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容包括：外觀檢驗(yàn)、焊接接頭外表質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。其中焊接接頭外表質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)范疇。1.1.2 壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 由于壓力管道的性質(zhì)多樣，種類繁多，使用在不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各不一樣。壓力管道檢驗(yàn)要按照檢驗(yàn)對(duì)象的性質(zhì)和類別執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。目前壓力管道檢驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有：SH35011997?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；GB50235

2、-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?，以及?在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程?等。1.SH35011997?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SH35011997?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?是中石化制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適用于石油化工企業(yè)中使用的設(shè)計(jì)壓力400Pa絕壓-42MPa表壓,設(shè)計(jì)溫度196-8500C的劇毒毒性程度為極度危害和高度危害、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建和擴(kuò)建工程的施工和驗(yàn)收。不適用長(zhǎng)輸管道及城鎮(zhèn)公用燃?xì)夤艿赖氖┕ぜ膀?yàn)收。 在SH3501標(biāo)準(zhǔn)中管道的分級(jí)主要根據(jù)是介質(zhì)的毒性和可燃性質(zhì)。SHA;SHB) 2. GB50235和GB50236標(biāo)準(zhǔn)GB50

3、235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?和GB50236-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?是為了進(jìn)步工業(yè)金屬管道工程施工程度，保證工程建立施工設(shè)備和工業(yè)金屬管道的質(zhì)量而制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。GB50235標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)管道工程施工的全過(guò)程，GB50236標(biāo)準(zhǔn)那么是針對(duì)管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗(yàn)收。不適用于核能裝置的專用管道，礦井專用管道、和長(zhǎng)輸管道。GB50236標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保

4、護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗(yàn)收，不適用于施工現(xiàn)場(chǎng)組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。3. 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程?在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程?是為了加強(qiáng)壓力管道平安監(jiān)察，標(biāo)準(zhǔn)在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的平安運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的平安，根據(jù)?壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、平安狀況等級(jí)評(píng)定和缺陷處理的根本要求，該規(guī)程適用于?壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括以下管道：一公稱直徑25mm的管道；二非金屬管道三最高工作壓力42MPa或0.1MPa的管道。1.1.3 壓力管道無(wú)損檢測(cè)的根本內(nèi)容 壓力管

5、道無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀應(yīng)符合要求，對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭外表質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 焊接接頭外表不允許存在的缺陷1不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴(yán)重的飛濺。2設(shè)計(jì)溫度低于-290C的管道，不銹鋼和淬硬 傾向較大的合金鋼管道焊縫外表，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且連續(xù)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10；3焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高h(yuǎn)1,且不大于3mm。4焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm.2. 外表無(wú)

6、損檢測(cè) 壓力管道的外表無(wú)損檢測(cè)方法的選用原那么是；對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選擇磁粉檢測(cè)，對(duì)非鐵磁性材料的鋼管應(yīng)選擇浸透檢測(cè)。 對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其外表無(wú)損檢測(cè)焊接冷卻一定的時(shí)間候進(jìn)展，對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其外表無(wú)損檢測(cè)在焊后及熱處理后各進(jìn)展一次。外表無(wú)損檢測(cè)的探側(cè)對(duì)象1管子材料外外表質(zhì)量2重要對(duì)接焊縫外表缺陷檢測(cè)3重要角焊縫外表檢測(cè)4重要承插焊和三通支管的焊接接頭外表5管道彎制后外表缺陷檢測(cè)6材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口面檢測(cè)7設(shè)計(jì)溫度低于或等于290C的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)8雙面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后9當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具，修磨部位

7、的缺陷檢測(cè)。3. 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè) 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭，以及焊管件的對(duì)接接頭。無(wú)損檢測(cè)的方法選用按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展。對(duì)鈦，鋁及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭檢測(cè)應(yīng)選用射線檢測(cè)。當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)展100射線檢測(cè)，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)展隱蔽作業(yè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)展100射線檢測(cè)，合格前方可覆蓋。1外表無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位a.宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)的部位進(jìn)展外表檢測(cè)。e.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)展外表檢測(cè)。2射線和超聲波重點(diǎn)檢測(cè)的部位a.制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和固定

8、口b.錯(cuò)口、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭d.泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭i.檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為有必要抽查的焊接接 頭3射線和超聲波應(yīng)用原那么GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)展射線或超聲波檢測(cè)抽查GC3級(jí)管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)展焊接接頭的射線和超聲波的抽查射線和超聲波的抽查比例按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。需要掌握的問(wèn)題1、壓力管道外表檢測(cè)方法的選擇原那么？2、在用工業(yè)管道外表無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位有那些？3、射線和超聲波應(yīng)用原那么4、為什么制造、安裝時(shí)返修的焊接接頭和固定口的焊接接頭是射線或超聲波重點(diǎn)抽查的對(duì)象？1.2 1.2.1 壓力管道焊接接頭的射線檢測(cè)1.管子的表示方法；?3.7

9、?管子直徑D0；管子的外徑、一般給出的管子規(guī)格均指外徑，如57計(jì)算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次數(shù)，雙壁雙影計(jì)算幾何不明晰度，計(jì)算橢圓開口間隙。注意；容器一般給出的D0系指內(nèi)徑2. 小徑管的定義；?3.11?小徑管；外直徑D0小于或等于100mm的管子小徑管外直徑的上限為100mm,下限無(wú)規(guī)定但壁厚2mm。6.1.1注意；對(duì)管子的上限沒(méi)有進(jìn)展規(guī)定，對(duì)管子的壁厚進(jìn)展了規(guī)定。1小徑管的主要透照方式a.雙壁雙投影法(一般常用偏心距法優(yōu)點(diǎn)：有效范圍增大，透照23次可對(duì)焊縫進(jìn)展100檢測(cè)缺點(diǎn)：需要較大的焦距，現(xiàn)場(chǎng)照相特別對(duì)固定焊口存在一定的難度。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)根部未焊透和裂紋比較容易檢出缺點(diǎn)：增加透照次數(shù)

10、，本錢加大。2大口徑管的主要透照方式a.雙壁單影法100mm-325mm)優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單容易施行缺點(diǎn)：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)小缺陷，如100檢測(cè)需要較多的透照次數(shù)。b.內(nèi)透法中心透照和偏心法fR fR優(yōu)點(diǎn)：一次曝光就可以完成整個(gè)焊口的檢測(cè)，檢測(cè)速度快，K值為1有利于橫向裂紋的檢出缺點(diǎn)：如管線比較長(zhǎng)需要管道爬行器，如采用偏心內(nèi)透，操作比較費(fèi)事。4. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：?4.1.4? 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足以下兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T壁厚8mm； g焊縫寬度Do /4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下

11、焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。?4.1.5?小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ Do0.12時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/ Do0.12時(shí),相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。 由于構(gòu)造原因不能進(jìn)展屢次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。5. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管環(huán)焊縫透照次數(shù)的

12、規(guī)定：2 對(duì)100mmDo400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^包括曲率一樣的曲面焊接接頭, A級(jí)、AB級(jí)允許采用K1.2。3管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標(biāo)準(zhǔn)附錄D資料性附錄環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方法單壁單影、雙壁單影 壓力管道射線檢測(cè)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所選擇的像質(zhì)計(jì)有三種即：JB/T 79021999 線型像質(zhì)計(jì) 普通型HB 76842000 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)特殊型JB/T47302-2005等徑像質(zhì)計(jì)專用型1一般擺放?4.7.1 ? 像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)外表焊接接頭的一端在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透

13、照區(qū)最邊緣的焊縫處。2不同透照方式時(shí)的擺放a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b) 單壁透照中，假設(shè)像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展比照試驗(yàn)。比照試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件一樣的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出如今底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。3像質(zhì)

14、計(jì)的觀察 ?4.7.5? 如底片黑度均勻部位一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)可以明晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，那么認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。8. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片黑度的要求1一般要求?4.11.2? 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合以下規(guī)定: A 級(jí)：1.5D4.0； AB級(jí)：2.0D4.0 ； B 級(jí)：2.3D4.0。2特殊規(guī)定 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。 采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3

15、。 對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D4.0的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度可以滿足4.10.3的要求，允許進(jìn)展評(píng)定。1小徑管底片黑度的測(cè)定 如采用AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)，焊縫兩端各測(cè)一點(diǎn)凡黑度大于1.5以上的部位是底片的有效評(píng)定范圍。但凡黑度小于1.5區(qū)域均不屬于有效評(píng)定范圍之內(nèi)。2大口徑管底片黑度的測(cè)定以兩搭接標(biāo)記之間的間隔 為長(zhǎng)，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評(píng)定有效范圍。即在搭接標(biāo)記的焊縫兩端各測(cè)一點(diǎn)，焊縫中心母材部位測(cè)一點(diǎn)。2.0D4.0 10. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片靈敏度的規(guī)定 除了單壁透照像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在射源側(cè)外，采用其他的透照方式，該標(biāo)準(zhǔn)均給出了各種透照方式的像質(zhì)

16、計(jì)靈敏度。包括單壁單影、雙壁單影、雙壁雙影像質(zhì)計(jì)放置在射源側(cè)或膠片側(cè)。 因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以及像質(zhì)計(jì)擺放的位置在標(biāo)準(zhǔn)的表5、表6、表7中查找。表5. 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè) 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）公稱厚度 （T）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18 （0.063） 2.517 （0.080） 2.02.5 4.016 （0.100）2.0 2.0 3.5 4 615 （0.125） 2.0 3.5 3.5 5.0 6 814 （0.160）3.5 5.05.0 78 1213 （0.20）5.0 77 10 12 2012 （0.25）7 1010 15 20 3011 （

17、0.32）10 1515 25 30 3510 （0.40）15 2525 32 35 459 （0.50）25 3232 40 45 658 （0.63）32 4040 55 65 1207 （0.80）40 5555 85 120 2006 （1.00）55 8585 150 200 3505 （1.25）85 150150 250 3504 （1.60）150 250 250 3503 （2.00） 250 350 3502 （2.50） 350表6. 雙壁雙影像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑, mm）透照厚度（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18 （0.063） 2.517 （0.08

18、0） 2.0 2.5 4.016 （0.100） 2.0 2 3.0 4 615 （0.125） 2.0 3.0 3.0 4.5 6 914 （0.160） 3.0 4.54.5 7 9 1513 （0.20）4.5 7 7 11 15 2212 （0.25） 7 11 11 15 22 3111 （0.32） 11 15 15 22 31 4010 （0.40） 15 22 2232 40 489 （0.50） 22 3232 44 48 56 8 ( 0.63 ) 32 44 44 54 7 ( 0.80 ) 44 54 表7. 雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑,

19、 mm）透照厚度（W）范圍，mmA 級(jí)AB級(jí)B 級(jí)18（0.063） 2.517（0.080） 2.0 2.5 4.016（0.100） 2.0 2.0 3.5 4 615（0.125） 2.0 3.5 3.5 5.5 6 1214（0.160） 3.5 5.5 5.5 11 12 1813（0.20） 5.5 11 11 17 18 3012（0.25） 11 17 17 26 30 4211（0.32） 17 26 26 39 42 5510（0.40） 26 39 39 51 55 709 （0.50） 39 51 51 64 70 1008 （0.63） 51 64 64 85 100

20、 1807 （0.80） 64 85 85 125 180 3006 （1.00） 85 125 125 225 3005 （1.25） 125 225 2253754 （1.60） 225375 3753 （2.00） 37511. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采用射線照相最小透照厚度的規(guī)定?42.2?射線源和高能射線適用的透照厚度范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。 采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)4.11.3要求的前提下，允許射線最小透照厚度取表4下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)4.11.3要求的前提下，經(jīng)合同各方同意，A 級(jí) ,AB級(jí)技術(shù)的Ir

21、-192源的最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。1、理解：1鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出2其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法FR、FR3經(jīng)合同各方同意的主要目的是 對(duì)放寬最小透照厚度要慎重4其他透照方式放寬最小透照厚度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)僅限于A級(jí)AB級(jí)2、應(yīng)用：1采用Ir-192源中心透照時(shí)最小透照厚度可為10mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能施行。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小20mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能施行

22、。2采用Se-75源中心透照時(shí)最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能施行。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小10mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能施行。3有效補(bǔ)償措施包括：高類別的膠片、適當(dāng)進(jìn)步底片黑度、進(jìn)步增感屏的厚度、散射線的屏蔽。3、注意：1最小透照厚度以公稱厚度計(jì)算。2合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認(rèn)可，并存檔。12. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于曝光量的規(guī)定 ?4.4.1? 射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于15mAmin；B級(jí)

23、射線檢測(cè)技術(shù)不小于20mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)展換算。 4.4.2 采用射線源透照時(shí), 總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。1、理解：1曝光量的大小與焦距有關(guān)2曝光量的選擇與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)3采用射線源透照時(shí)，在某一時(shí)段焦距是在不斷變化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時(shí)間2、應(yīng)用：以AB級(jí)為例：當(dāng)焦距700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于15mAmin、當(dāng)焦距大于700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于15mAmin、當(dāng)焦距小于700mm時(shí)，曝光量可小于或等于15mAmin、焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)展換算。3、注意：對(duì)小口徑薄壁管采用射線源透照時(shí)

24、，強(qiáng)度不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。13. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于管焊縫質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定?6? 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 6.1 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) ?6.1.1? 范圍 本條適用于壁厚T 2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。1、理解：1必須是環(huán)向?qū)咏宇^2接頭的壁厚應(yīng)大于或等于2mm3對(duì)管子的外徑?jīng)]設(shè)上限3、注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)由合同各方商定。?6.1.2? 缺陷類型 對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可

25、分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。1、理解：把根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評(píng)級(jí)范圍之列。2、應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的根據(jù)3、注意：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算。不包括間距長(zhǎng)度，也沒(méi)有間距的概念?6.1.3? 質(zhì)量分級(jí)根據(jù) 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。?6.1.4? 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定?6.1.4.1? 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。?6.1.4.2 ? 級(jí)

26、和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。?6.1.4.3 ? 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)級(jí)者為級(jí)。?6.1.4.4 ? 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。?6.1.5? 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按5.1.5的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10mm。JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于圓形缺陷放寬的原那么和對(duì)深孔的規(guī)定? 5.1.5.3 ? 由于材質(zhì)或構(gòu)造等原因,進(jìn)展返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。 ?5.1.5.4? 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將

27、圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的根據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為級(jí)。1、理解：1圓形缺陷放寬的原那么2致密性要求高的對(duì)接焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。3制造方底片評(píng)定人員：包括檢驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員2、應(yīng)用：1圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，假設(shè)對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的附件中說(shuō)明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和根據(jù)。2只有對(duì)薄板焊接接頭評(píng)定時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能定義為深孔并在報(bào)告中注明3、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的根據(jù)

28、。?6.1.6? 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.6的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6大于級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T25mm，寬度

29、為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。1、理解：1條形評(píng)定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關(guān)T25mm.4mm、100mm T25mm.6mm 、T100mm.8mm2對(duì)條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定了最小值3T為公稱厚度2、應(yīng)用：1當(dāng)測(cè)定條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，條形評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行)應(yīng)用條形評(píng)定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組3凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺陷處理.

30、相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外圖1、23、注意：當(dāng)母材公稱厚度不等時(shí)取薄板的厚度值。?6.1.7?不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表21的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的管子未焊透深度可采用附錄H標(biāo)準(zhǔn)性附錄規(guī)定的一般比照試塊型進(jìn)展測(cè)定。管外徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H標(biāo)準(zhǔn)性附錄規(guī)定的小徑管專用比照試塊(A或B型)進(jìn)展測(cè)定,測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于管的源側(cè)外表、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最

31、大長(zhǎng)度,mm（T,壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表21 管外徑Do100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許101.010151.515大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 表22

32、管外徑Do100mm小徑管時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)1、理解：1不加墊板的單面焊允許未焊透2對(duì)小徑管和D0100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對(duì)長(zhǎng)度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個(gè)未焊透允許的最大長(zhǎng)度。對(duì)大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管2、應(yīng)用：對(duì)管外徑Do100mm的管子未焊透深度應(yīng)采用一般試塊溝槽試塊進(jìn)展測(cè)定，小徑管未焊透深度可采用附錄H專用比照試塊A或B型進(jìn)展測(cè)定。假設(shè)該管線不允許未焊透那么不需要放置比照試塊，假設(shè)該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個(gè)檢測(cè)焊口均放置比照試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置比照試塊再照一次。3、注意：1未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別2斷續(xù)未焊透，以

33、未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算附錄H標(biāo)準(zhǔn)性附錄比照試塊的型式和規(guī)格H.1 比照試塊比照試塊分為小徑管專用比照試塊型和一般比照試塊型兩類。制作比照試塊的材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)一樣或相近。H.2 小徑管專用比照試塊的型式、規(guī)格和尺寸型專用比照試塊分A和B兩種型式，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖H.1和表H.1的規(guī)定。H.3 一般比照試塊的型式、規(guī)格和尺寸型比照試塊的型式、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖H.2和表H.2的規(guī)定。圖H.1 小徑管專用比照試塊圖H.2 一般比照試塊型 ?6.1.8 ? 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表23的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)

34、定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表24的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄H標(biāo)準(zhǔn)性附錄規(guī)定的一般比照試塊型進(jìn)展測(cè)定。管外徑Do100mm的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄H標(biāo)準(zhǔn)性附錄規(guī)定的小徑管專用比照試塊(A或B型)進(jìn)展測(cè)定,測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于管的源側(cè)外表、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。1、理解：把根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進(jìn)展分級(jí)評(píng)定2、應(yīng)用：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度的測(cè)定與未焊透測(cè)定的方法一樣3、注意：對(duì)小徑管測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于管的源側(cè)外表,靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬

35、邊缺陷附近部位?6.1.9? 綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)展綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別一樣時(shí)，那么降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。1、理解：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，裂紋、未熔合、圓形缺陷除外應(yīng)進(jìn)展綜合評(píng)級(jí)。不是圓形缺陷評(píng)定區(qū)2、應(yīng)用：例如1：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)級(jí)、內(nèi)凹評(píng)級(jí)、條形缺陷級(jí)，綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終級(jí)別為級(jí)例如2：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)級(jí)、內(nèi)凹評(píng)級(jí)、條形缺陷級(jí)綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終級(jí)別為級(jí)3、注意：綜合評(píng)級(jí)也應(yīng)在報(bào)告中注明14. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人員、觀片燈及評(píng)片室的要求?

36、3.1.2? 射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0小數(shù)記錄值為1.0, 測(cè)試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。必須獲得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 級(jí)以上資格2對(duì)觀片燈及評(píng)片室的要求 ?3.3.1?當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度2.5時(shí)，觀片燈的亮度不應(yīng)低于9400 cd/m2、當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度2.5D4時(shí)觀片燈的亮度不應(yīng)低于100000 cd/m2 ?4.10.1? 評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)展。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。?4.10.2? 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5 min1

37、0min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。7 射線檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：a 委托單位；b 被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c 檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)和焦點(diǎn)尺寸；d 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)：e 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f工件檢測(cè)部位及布片草圖；g檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)；h檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；i檢測(cè)日期。1、理解：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的九條是最根本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報(bào)告中必須包括。對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)單位，檢測(cè)報(bào)告中還應(yīng)有工藝卡和原始記錄的編號(hào)2、應(yīng)用：但凡檢驗(yàn)檢測(cè)單位編制的檢測(cè)報(bào)告均應(yīng)包括上述內(nèi)容，對(duì)特種設(shè)備制造、安裝單位還應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、注意：對(duì)甲方或使用方指定用的檢測(cè)報(bào)