豐田汽車生產系統(tǒng)9資料

1、豐田汽車生產系統(tǒng)第九部分價值流圖Translated by:Johnson1定義價值流圖是一種簡單而直觀的幫助你發(fā)現(xiàn)浪費以及了解整個生產流程的示意圖價值流圖的目的 聚焦整個生產流程并消除浪費Translated by:Johnson2好處 通過一張圖你可以看整個流程中的原材料和相關信息 幫助我們鑒定浪費以及它的來源 它顯示了信息流與原材料流的聯(lián)系 一旦你掌握了車間中所有的生產操作流程，你就會設法 去完善它價值流圖的功能就是便于找到并解決那些需要通過重新設計流程或者許多出現(xiàn)但沒有很好處理的問題Translated by:Johnson3價值流圖的介紹通常我們考慮的價值流是指一車間從原材料到成品的

2、整個過程還可以利用價值流圖的方法制定商業(yè)過程圖Translated by:Johnson4車間內部區(qū)域的檢查 機器的產量/機器的生產安排 過程的循序/布局 機器的運行速度（每分鐘以及一個周期的時間） 質量檢查時間和頻率 長期生產的生產許可證有效期 每班、每天以及每周的生產頻率 快速換型時間和頻率 存貨量、貨盤容量、貨盤大小以及換型時間 運輸機制、進度以及過程控制Translated by:Johnson5車間外部區(qū)域的檢查 規(guī)定操作工的操作標準 裝載和卸載都受到嚴格監(jiān)控 廢料處理或質量檢查的時間 定期回顧客戶需求以及Takt-time 充分計劃好每天實行快速移動、季節(jié)性活動、測試/維護進度的

3、活動 生產過程計劃、每日的生產進度和調整 做好工作的啟動和總結 貨運通道的布置 貨架的需求 生產斜道的再循環(huán)使用和控制 生產斜道的限制Translated by:Johnson6繪制當前情況圖繪制當前狀況圖主要包括： 選擇一個產品關系鏈 組成繪制團隊 計算客戶的需求 獲得原材料清單 獲得5年生產計劃繪制原材料流程圖Translated by:Johnson7繪制當前情況圖繪制信息流程圖繪制產品流程圖繪制物理流程圖繪制組織流程圖 計算總的生產循環(huán)時間 計算存貨天數(shù)和實際價值 計算組合和流程成本 數(shù)據(jù)盒信息概述Translated by:Johnson8選擇一個產品關系鏈（價值流）選擇一個產品關系

4、鏈（價值流）：要選擇一個具有代表整個工廠生產意義的部分： 真實的高產量 不是小批量生產的產品 大量標準組成 由不同部門人員組成的精益團隊 先聚焦，再按比例放大 特別零件的數(shù)量Translated by:Johnson9團隊組成 交叉職能 產品生產相似 經(jīng)過價值流使用的培訓 指派領導者和管理者團隊組成：Translated by:Johnson10客戶需求了解客戶的需求：產品 需求量 產品A - 產品B - 產品C -信息來源： 預計產量/生產進度 生產監(jiān)控 生產歷史 銷售預計Translated by:Johnson11數(shù)據(jù)的收集從數(shù)據(jù)庫中截取車間必要的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫必須公開保留到下批數(shù)據(jù)更新為止

5、我們需要收集什么樣的品質數(shù)據(jù)- 運送/接受進度表 - 每批大小- 每步都要挑選合適的尺寸- 需求速度 - 快速換型時間 - 換型頻率 - 正常工作時間和機器停工時間 - 廢料- 存貨點 - 停工時間 - 裝運頻率- 怎樣安排操作計劃 - 持續(xù)時間- 在制品存貨 - 返工- 每周加班時間 - 設備距離布置- 生產周期 - 每步產品變更數(shù)Translated by:Johnson12數(shù)據(jù)的收集品質數(shù)據(jù)不一定精確，但最起碼這些信息必須方向大體正確，那就是說，知道正常運行時間之比大概是82.7% vs. 82%是不需要的，我們現(xiàn)在假定是80%，然而，實際則是65%，那么這就對未來的發(fā)展以及改進措施的優(yōu)先開展不利Translated by:Johnson13物料流程Translated by:Johnson14信息流圖Translated by:Johnson15總體生產循環(huán)時間Translated by:Johnson16價值流圖繪制流程中的集體會議確定所有潛在的區(qū)域的位置過程 交叉職能協(xié)作 記錄下所有可以影響該區(qū)域的想法 給所有負責人員發(fā)送一份清單，讓他們通過“5個為什么”的方 法來探尋問題的根源 制定相應解決措施 鞏固措施并指定改進計劃 在完成所有的行動后繪制新的流程圖 開發(fā)一個未來改進流程Translate