供應(yīng)商品質(zhì)會(huì)議

1、供應(yīng)商品質(zhì)會(huì)議供給商會(huì)議流程2.13月份各供給商實(shí)績(jī)(允收率、不良 現(xiàn)象、來料批不良統(tǒng)計(jì)、等級(jí)狀況)3.委外供給商管理精神宣導(dǎo) 2005年度1-3月份各供給商允收率2005年13月供給商來料不良狀況.2005年13月份供給商等級(jí)狀況委外供給商管理精神宣導(dǎo)目的:為使各委外供給商品質(zhì)符合我司品質(zhì)要求，并到達(dá)合理的交期與價(jià)格，達(dá)成雙方互利之關(guān)系 委外供給商管理內(nèi)容 一.品質(zhì)異常處理單回復(fù)1.1 供給商品質(zhì)異常要在8小時(shí)之內(nèi)回復(fù)短期改善對(duì)策, 三日之內(nèi)回復(fù)長(zhǎng)期改善對(duì)策.1.2 三日內(nèi)未能回復(fù)品質(zhì)異常處理單的供給商,請(qǐng)供給 商品保部主管于第四日親自來我司檢討； 1.3 如品保部主管未能來我司檢討,將在第

2、五日通知供 應(yīng)商最高階指導(dǎo)來我司檢討.1.4 如供給商最高階指導(dǎo)也未能來我司檢討,則將當(dāng)有 貨款順延遲一月支付；1.5 每延后一天回品質(zhì)異常處理單將扣款30RMB,直到回 復(fù)為止. 二、異常處理2.1 在我司IQC(或SQE)通知供給商時(shí)算起,供給商安排人員在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)來我司處理異常.如未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)外省 市4小時(shí)內(nèi)、昆山1小時(shí)內(nèi)造成停線,並在當(dāng)月貨款中進(jìn)展 費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁停線費(fèi)用:每人每小時(shí)30RMB，每線以5人計(jì)2.2 重工必須由品保人員帶隊(duì),如未能安排品保人員來我司進(jìn)展 確認(rèn),只安排作業(yè)人員來我司進(jìn)展Sorting或Rework,我司將 不允許供給商作業(yè)人員進(jìn)展Sorting或Rewo

3、rk,并在當(dāng)月貨款 中轉(zhuǎn)嫁供給商我司停線費(fèi)用停線費(fèi)用:每人每小時(shí)30RMB， 每線以5人計(jì).2.3 來料不良,假設(shè)我司特采上線sorting或Rework費(fèi)用charge供給 商費(fèi)用:每人每小時(shí)50MB假設(shè)造成我司組裝成成品不良,請(qǐng) 供給商接到通知本日內(nèi)到我司確認(rèn),成品不良在當(dāng)月貨款中 charge;如因來料不良原因,造成我司延期交貨所産生的一切 費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁供給商。 三. 重復(fù)發(fā)生問題發(fā)生的檢討 重復(fù)發(fā)生,第一次由品保工程師以上人員來我 司檢討,第二次由品保主管來我司檢討,第三次 由最高階指導(dǎo)來我司檢討,直至品質(zhì)問題得到 改善. 3.2 最高階指導(dǎo)也未能來我司檢討,那么將當(dāng)月貨款 順延遲一個(gè)月支

4、付. 4.1 重工前需提供重工手法經(jīng)IQC或SQE確認(rèn)OK后, 方可進(jìn)展重工,并填寫在內(nèi)； 重工后必須提供給IQC 或SQE確認(rèn),并在產(chǎn)品打點(diǎn)及外箱重工 OK+日期上作好標(biāo)識(shí),並由IQC或SQE確認(rèn)后 方可分開.4.2 如以上4.1項(xiàng)中有未執(zhí)行的那么視作未重工.4.3 重工每次扣除場(chǎng)地費(fèi)100 RMB.五. 量產(chǎn)前的準(zhǔn)備及產(chǎn)線不良的處理5.1 量産之前,必須到我司拿到簽樣或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)中發(fā)生品質(zhì)異 常不能確認(rèn)或?qū)Ξa(chǎn)品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清楚,請(qǐng)?jiān)诎l(fā)生時(shí)一個(gè)工作 日內(nèi)帶樣品到我司品保部確認(rèn)處理。否則,未確認(rèn)前消費(fèi)之不 良均由供給商吸收;5.2 對(duì)我司所供料件所有供給商均要按AQL進(jìn)展檢驗(yàn),如未檢驗(yàn)消費(fèi)

5、 之不良均由供給商吸收;5.3 因來不及檢驗(yàn)須知會(huì)我司SQE人員,并有人員隨線監(jiān)控,否那么產(chǎn) 會(huì)我司SQE處理, 如未時(shí)知會(huì)生産之不良均由供給商吸收( 會(huì)我司SQE但我司來不及處理的不在此列);5.4 在加工過發(fā)現(xiàn)上線前無法發(fā)現(xiàn)的不良,請(qǐng)及時(shí)知會(huì)我同SQE確認(rèn). 如未經(jīng)我司SQE同意產(chǎn)生的加工出的不良品由供給商吸收. 供給商不良品退料,我司SQE通知后,請(qǐng)供給商在2個(gè)工作日內(nèi)來我司確認(rèn),3個(gè)工作日內(nèi)退回;超過3個(gè)工作日,我司將派車送回,運(yùn)費(fèi)將在貨款中扣除 如因來料不良原因,我司又未能檢出,引起客訴產(chǎn)生的所有費(fèi)將轉(zhuǎn)嫁供給商. 及單據(jù)的填寫8.1按訂單要求日期限與數(shù)目供貨,不可拖延與短裝. 拖延

6、一天在貨款中扣除5%費(fèi)用,且因延期交貨所產(chǎn)生的一切 費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。交貨所產(chǎn)生的一切費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁供給商, 短裝1pc那么罰100pcs并在當(dāng)月貨款中change其費(fèi)用.8.2 送貨單據(jù)嚴(yán)格按我司要求明晰填寫,如因單據(jù)填寫不 當(dāng)造成的月底帳目不對(duì)引起的損失,由供給商自行承 擔(dān).8.3 供給商送貨人員不得在廠區(qū)內(nèi)隨意走動(dòng)(含辦公室), 違背者每次罰款RMB200.8.4 車輛嚴(yán)格按我司要求停泊于指定地點(diǎn),因停泊不當(dāng)造 成的損失由供給商承擔(dān). 如連續(xù)3月評(píng)分為C級(jí)供給商且經(jīng)SQE輔導(dǎo)3次仍不合格的或月評(píng)分中為D級(jí)供給商的，則通知生管取消供給商資格 供給商的每月貨款支付日期按評(píng)分等級(jí)可以提早,詳細(xì)如下:A級(jí)供給商(評(píng)分90分或以 上),優(yōu)先收貨,抽樣方式由改為AQL1.0, 當(dāng)