之子原廠維修手冊轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

1、第五章 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)第一節(jié)概 述發(fā)轉(zhuǎn)速響應(yīng)的液力轉(zhuǎn)向器已在所有車型中被采用，其主要特點如下。采用四輻方向盤，轉(zhuǎn)向術(shù)具有減振器和傾斜轉(zhuǎn)向機構(gòu)，而且已采用含有轉(zhuǎn)向器油的流量控制系統(tǒng)的葉片式油泵轉(zhuǎn)向傳動齒輪結(jié)構(gòu)形式。第二節(jié)檢修規(guī)格165項目標(biāo)準(zhǔn)值極限值方向盤游隙 mm發(fā)停止?fàn)顟B(tài)15 或以下工作狀態(tài)下30轉(zhuǎn)向角內(nèi)側(cè)車輪374516外側(cè)車輪294634轉(zhuǎn)向橫拉桿端球節(jié)起動扭矩 Nm0.52.5轉(zhuǎn)向力 N34 以下波動N5.9 以下油泵壓力 Mpa油泵壓力8.89.6空載條件下的壓力0.81.0轉(zhuǎn)向齒輪保持8.89.6動力轉(zhuǎn)向油壓開關(guān)操作壓力ONOFF1.52.0OFFON0.71.2小齒輪總的預(yù)加載 Nm0

2、.71.4轉(zhuǎn)向橫拉桿球節(jié)旋轉(zhuǎn)阻力 N820轉(zhuǎn)向橫拉桿球節(jié)旋轉(zhuǎn)扭矩 Nm25油泵皮帶輪總成側(cè)隙 mm0.1項目規(guī)格齒輪箱轉(zhuǎn)向器殼型式齒條和小齒輪油泵型式葉片式排量 cm3/rev8.5設(shè)定壓力 kgf/cm2+8900第三節(jié)潤滑劑第四節(jié)密封膠和粘結(jié)劑第五節(jié)工具166工具名稱用途MB991113 MB990635 或 MB991406轉(zhuǎn)向傳動桿系拉橫脫開轉(zhuǎn)賂橫拉桿端部MB990685扭力扳手測量球節(jié)起動扭矩測量小齒輪軸預(yù)加載MB990326預(yù)加載套筒測量球節(jié)起動扭矩MB990662油壓表總成測量油壓MB990993 或 MB991217動力轉(zhuǎn)向器油壓表接頭（泵側(cè)）MB990994動力轉(zhuǎn)向器油壓表接

3、頭（軟管側(cè)）項目規(guī)定的密封膠和粘結(jié)劑備注動力轉(zhuǎn)向器殼螺釘3MATD 產(chǎn)品號 8663 或同等品種半干性密封膠動力轉(zhuǎn)向齒條支承罩螺釘轉(zhuǎn)達(dá)向橫拉桿端球節(jié)用防塵罩唇牌號生產(chǎn)廠家 (公司)商標(biāo)換油里程 (公里)動力轉(zhuǎn)向油殼牌公司殼牌動力拖 TA2 年/100,000 公里167MB990830方向盤拉模脫開方向盤MB990826扭力扳手拆卸和安裝傾斜托架或上托架MB991006預(yù)加載套筒測量小齒輪預(yù)加載MB991204扭力扳手套筒調(diào)整齒條支承拆卸齒條支承罩MB990925軸承和油填充成套安裝工具安裝油封和軸承MB991120滾針軸承拉模拆卸條殼的滾針軸承MB991197手柄（長型）壓裝齒條油封MB99

4、1199油封安裝工具壓裝齒條油封MB991202油封和軸承安裝工具壓裝齒條軸承MB991213齒條安裝工具安裝齒條MB991203油封和軸承安裝工具壓裝閥殼油封和軸承MB991317密封圈安裝工具在更換小齒輪密封圈后壓縮密封圈MB990776前橋座安裝轉(zhuǎn)向橫拉桿端球節(jié)的防塵罩MB990628彈性擋圈鉗拆下和安裝皮帶輪與車軸的彈性擋圈MB990767端叉式支座固定傳動皮帶輪MK998719 或 MD998754曲軸皮帶輪支承銷MB990956滾針軸承安裝工具拆卸驅(qū)動軸總成MB991172適配套筒第六節(jié)檢修調(diào)整順序一、方向盤游隙的檢查（1） 在發(fā)運轉(zhuǎn)（系統(tǒng)工作）狀態(tài)下，使前車輪筆直朝前。（2） 在

5、朝左右方向稍稍轉(zhuǎn)動方向盤而在方向盤開始轉(zhuǎn)動之前，測量方向盤圓周上的游隙。極限值：40mm。（3） 游隙超出極限時，則應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向軸接頭和轉(zhuǎn)向傳動桿系的間隙，根據(jù)情況予以校正或更換有關(guān)的零。（4） 如果游隙仍超出極限值，則在發(fā)停止?fàn)顟B(tài)下使方向盤朝正前方，在方向盤圓周上施加 5N 的載荷并檢查游隙。標(biāo)準(zhǔn)值（在發(fā)停止?fàn)顟B(tài)下方向盤的游隙）：15mm以下。如果游隙超出標(biāo)準(zhǔn)值，則應(yīng)拆下轉(zhuǎn)向器殼并檢查小齒輪總扭矩。二、轉(zhuǎn)向角的檢查（1） 將前車輪放在轉(zhuǎn)達(dá)彎半徑測試裝置上，測量轉(zhuǎn)達(dá)向角。標(biāo)準(zhǔn)值：內(nèi)側(cè)車輪 374516 外側(cè)車輪 294634（2）轉(zhuǎn)向角不在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時，則可能是前束不正確，調(diào)整前束，然后再重新

6、檢查轉(zhuǎn)向角。三、轉(zhuǎn)向橫拉桿端球節(jié)起動扭矩的檢查（1）用工具脫開轉(zhuǎn)向橫拉桿和轉(zhuǎn)向節(jié)。168注意：要擰松球節(jié)上的螺母而不要將它拆開，操作時應(yīng)使用工具。工具應(yīng)使用繩索懸吊以防其掉下。（2）轉(zhuǎn)動球節(jié)雙頭螺若干次并在雙頭螺栓上裝上螺母，用工具測量球節(jié)起動扭矩。（3）起動扭矩超出標(biāo)準(zhǔn)值時，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)向橫拉桿端。（4）起動扭矩小于標(biāo)準(zhǔn)值時，則應(yīng)檢查球節(jié)有無軸向間隙或嚙合善。如果沒有異常，則該球節(jié)仍可使用。四、轉(zhuǎn)向力的檢查（1） 將汽車停放在平坦的路面上，并將方向盤轉(zhuǎn)到朝向正前方的位置上。起動發(fā)，將發(fā)轉(zhuǎn)速調(diào)到 1000100r/min。注意：檢查發(fā)轉(zhuǎn)速后，務(wù)必使它返回標(biāo)準(zhǔn)怠速成。（2） 將一彈簧秤連接到方向盤

7、的外側(cè)圓周上，測量方向盤朝向正前方位置向左和向右（在 1.5 圈范圍以內(nèi)）轉(zhuǎn)動時所需的轉(zhuǎn)向力。此外，還應(yīng)檢查所需的轉(zhuǎn)向力是否沒有明顯的波動。標(biāo)準(zhǔn)值：轉(zhuǎn)向力：34N 以下容許波動：5.9N 以下（4）如果測量到的力超出標(biāo)準(zhǔn)值，請參照故障排除所述進(jìn)行檢查和調(diào)整。五、方向盤返回中心能力的檢查本項測試應(yīng)在道路行車試驗中進(jìn)行并檢查下列內(nèi)容。（1） 作平緩轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，檢查駕駛“感覺”以保證在左、右轉(zhuǎn)彎之間所需的轉(zhuǎn)169向力和方向盤返回中心沒有差異。（2） 在車速 2030KM/H 時，將方向盤轉(zhuǎn) 90，在1或2 秒鐘之后放開方向盤，如果方向盤隨后返回70以上，則可認(rèn)為返回功能良好。備注：迅速轉(zhuǎn)動方向盤時

8、，會有短暫的“沉重”感，但這并不是不正常（這是由于油泵在怠速期間的供油量所造成的）。六、液位的檢查將汽車停放在水平的平坦路面上，起動發(fā)。然后，轉(zhuǎn)動方向盤若干次使油溫升高到 50-60左右。（1）在發(fā)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將方向盤向左和向右轉(zhuǎn)到底，反復(fù)進(jìn)行若干次。（2）檢查儲油器內(nèi)的油是否產(chǎn)生或呈現(xiàn)乳狀，檢查發(fā)停止時和運轉(zhuǎn)時液位的差異。如果液位變化為 5mm 以上，則應(yīng)排除空氣。七、轉(zhuǎn)向器油的更換（1）用千斤頂起前車輪，然后用剛性的架子支承它們。（2）脫開回油軟管接頭。（3）將乙烯軟管連接到回油軟管上并將油排出到一容器內(nèi)。（4）脫開高壓電纜，然后在間斷地操作起動電的同時，將方向盤向左和向右轉(zhuǎn)到底，反復(fù)進(jìn)行

9、若干次以排出所有的轉(zhuǎn)向器油。注意：不要將高壓電纜放在汽化器或出油管附近。170（5）牢固連接回油軟管，然后用夾扣將其緊固。（6）將規(guī)定的轉(zhuǎn)向器油注入儲油器直至到達(dá)濾清器的低位位置，然后排除空氣。規(guī)定的轉(zhuǎn)向器油：自動變速器油 ATF III。八、放氣（1）用千斤頂頂起前車輪，然后用剛性的架子支承它們。（2）用手轉(zhuǎn)動油泵皮帶輪數(shù)次。（3）把方向盤向左和向右轉(zhuǎn)到底，反復(fù) 5-6 次。（4）脫開高壓電纜，然后在間斷地操作起動電的同時，把方向盤向左向右轉(zhuǎn)到底，反復(fù) 5-6 次（用 15 秒到 20 秒）。注意：放氣時要補充注入轉(zhuǎn)向器油以防止油位下降到濾清器的低位位置以下。如果在發(fā)運轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行放氣，則空

10、氣將會中斷并被吸入油內(nèi)，因此只能一面轉(zhuǎn)動曲軸一面放氣。（5）接上點火電纜，然后起動發(fā)（怠速）。（6）左右轉(zhuǎn)動方向盤直至儲油器中沒有氣泡為止。（7）確認(rèn)轉(zhuǎn)向器油不呈乳狀且液位升到油尺規(guī)定的位置。（8）確認(rèn)在左右轉(zhuǎn)動方向盤時液位的變化應(yīng)很小。（9）檢查發(fā)停止時與運轉(zhuǎn)時，液位變化是否在 5MM 之內(nèi)。如果液位變化在 5MM 以上，則空氣并未完全自系統(tǒng)、排除，因此必須完全清除。如果發(fā)停止后液位突然升高，則表明空氣并完全排除如果空氣未完全排除，則油泵與路量控制閥會有不正常的燥聲，而這種情況會縮短油泵等的。171九、油泵壓力的測試（1） 自油泵脫開油管上。然后接上工具。（2） 排除空氣。然后在汽車不移動的

11、情況下轉(zhuǎn)動方向若干次，使油溫升高到 50-60左右。（3） 起動發(fā)，使它在 1000100r/min 下空轉(zhuǎn)完全關(guān)閉壓力表的截斷閥并測量油泵壓力，確認(rèn)該壓力是否在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：8.8-9.6Mpa（4） 如果壓力不在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，則油泵應(yīng)大修。（5） 在壓力表截斷閥完全開啟的空截條件下，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值：0.8-1.0Mpa。（6） 如果不在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，應(yīng)大修轉(zhuǎn)向器殼重新測量。（7） 向左或向右將方向盤轉(zhuǎn)到底，反復(fù)若干次，然后檢查保持是否為標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值：8.8-9.6Mpa（8） 如果不在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)，則可能是油路或轉(zhuǎn)向器殼故障而引起的所以要檢查這些零件，必要時應(yīng)修理。（9） 拆

12、下工具，擰緊油管 1 到規(guī)定的力矩。擰緊力矩：45-65Nm（10） 排除系統(tǒng)中的空氣十、動力轉(zhuǎn)向油壓開關(guān)的檢查（1） 自油泵脫開油管 1，然后接上工具。（2） 排除空氣，然后在汽車不移動的情況下轉(zhuǎn)動方向盤若干次，使油溫升高到 50-60左右，（3） 發(fā)應(yīng)是怠速運轉(zhuǎn)172（4） 脫開油壓開關(guān)連接器的接頭，并在適當(dāng)?shù)奈恢媒由蠚W姆表。（5） 逐漸關(guān)閉壓力表的截斷閥并增加，然后檢查開關(guān)動作時的是否符合標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值：1.5-2.0Mpa。（6） 逐漸開啟截斷閥并降低，然后檢查開關(guān)下動作時是否符合標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值：0.7-1.2Mpa。（7） 拆下工具，然后擰緊油管 1 到規(guī)定的力矩 擰緊力矩：45-6

13、5Nm。（8） 排除系統(tǒng)中的空氣。第七節(jié)方向盤和軸一、轉(zhuǎn)向盤和轉(zhuǎn)向柱管的裝配與調(diào)整1、轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向的分解圖。方向盤及轉(zhuǎn)向的分解1上轉(zhuǎn)向軸其支架總成13-下防塵罩2-卡環(huán)3-墊片4-齒條5轉(zhuǎn)向軸總成 6-上柱管總成10-防塵罩骨架11-防塵罩7-下柱管及12-防塵罩外套19-下?lián)跞?- 螺栓 9-萬向節(jié)上焊接叉14下焊接叉 15-螺栓 16-球頭17銷 18-下軸承20轉(zhuǎn)向軸上彈簧 21調(diào)節(jié)手柄 22沖撞塊 2326齒條 27上方向鎖座 28喇叭按鈕 29方向盤軸承 24軸承 25上柱管支架1732、總成裝配順序：此轉(zhuǎn)向機構(gòu)分為方向盤總成、轉(zhuǎn)向節(jié)總成，裝配時只需將相應(yīng)的總成連成一體即可。帶芯軸總

14、成及轉(zhuǎn)向萬向 將轉(zhuǎn)向萬向節(jié)總成與轉(zhuǎn)向帶芯軸總成通過螺栓 8 聯(lián)接起來，萬向節(jié)下焊接叉 14 與轉(zhuǎn)向機輸入軸相聯(lián)。 將轉(zhuǎn)向通過上、下柱管支架固定在車身上。 使車輛兩前輪保持在直線行駛的位置，然后將方向盤 29 套入轉(zhuǎn)向芯軸上端并對正，擰上方向盤螺母并以規(guī)定力矩擰緊即可。 將轉(zhuǎn)向器鎖殼體固定到轉(zhuǎn)向柱管上。注意按事先裝配試裝后點火鎖芯與組合開關(guān)護(hù)罩配合高度調(diào)整鎖殼與的相對高度。 喇叭導(dǎo)線及安全氣囊插接片與接觸板聯(lián)接可靠，喇叭蓋與本體間隙均勻，聯(lián)接可靠。3、轉(zhuǎn)向柱的拆裝：拆下方向盤拆下組合開關(guān)的飾蓋拆下組合開關(guān)拆下左邊儀表板下飾板松開上節(jié)與方向機的固定螺栓17440192用 13CM 套筒松下轉(zhuǎn)向柱與

15、車身的四顆固定螺栓用 13CM 套筒松開轉(zhuǎn)向柱與儀表板內(nèi)骨架的固定螺母17540196401954019440193放下轉(zhuǎn)向柱，向后拉出轉(zhuǎn)向柱二、轉(zhuǎn)向器的安裝1、轉(zhuǎn)向器的分解。轉(zhuǎn)向器的分解1-鎖緊螺母 2-橫拉桿3-卡箍4-防塵罩5-輸入軸6-油封 7-油管 8-螺栓固定孔9-殼體10-油腔11固定支架 12- 橡膠塊13卡箍 14球頭銷 15油封2、轉(zhuǎn)向器的車上拆卸：拆掉空氣濾清器松開轉(zhuǎn)向器上的進(jìn)出油管螺栓176401994019840197松開方向機與萬向節(jié)的固定螺栓松開方向機左右橫拉桿外球頭螺栓拆下前端排氣管與發(fā)排氣歧管的固定螺栓松開前端排氣管與三員催化器的固定螺栓，并松開前氧傳感器插頭

16、，取下排氣管17740203402024020140200松開前后避震器支架螺栓松開發(fā)托架的固定螺栓松開左右擺臂與羊角的固定螺栓松開轉(zhuǎn)向器上的 3 個固定螺栓和一個固定螺母，拆下轉(zhuǎn)向器裝配順序：調(diào)整機械轉(zhuǎn)向器齒條，使左右伸出長度相等（尺寸 a=28.5mm,b=28.5mm）如圖 2-4所示，量殼體的凸緣到齒條端面的距離。 調(diào)整轉(zhuǎn)向器齒輪 將防松螺母擰到齒條的末端，維持上述調(diào)整值；178調(diào)整位置40207402054020640204擰緊轉(zhuǎn)向器螺母，擰緊力矩 30Nm；把橫拉桿裝進(jìn)轉(zhuǎn)向臂；裝上轉(zhuǎn)向器兩側(cè)的防塵套；擰緊橫拉桿兩端的鎖緊螺母，其擰緊力矩為 32Nm。三、拆卸和安裝更新方向盤1、拆下

17、安全氣囊單元。移動方向盤/車輪前方位置，松開螺栓并拆下方向盤。2、移動車輪力矩。前位置，安裝方向盤，方向盤和轉(zhuǎn)向軸上的標(biāo)記必須對齊。擰緊四、轉(zhuǎn)向鎖架/轉(zhuǎn)向鎖芯轉(zhuǎn)向鎖架/轉(zhuǎn)向鎖芯的拆卸如果需要拆下轉(zhuǎn)向鎖芯，則在轉(zhuǎn)向鎖架側(cè)用鋼鋸鋸斷特殊螺栓。轉(zhuǎn)向鎖芯/轉(zhuǎn)向鎖架/特殊螺栓的安裝（1） 將轉(zhuǎn)向鎖和轉(zhuǎn)向鎖架裝上扎時，先要使轉(zhuǎn)向鎖與轉(zhuǎn)向柱凸臺成一直線，暫時安裝轉(zhuǎn)向鎖。（2） 檢查鎖定功能正常之后。擰緊特殊螺栓直至螺栓頭被擰斷。注意：在安裝轉(zhuǎn)向鎖時，轉(zhuǎn)向鎖架和螺栓一定要換用新的。1794020940208第八節(jié)動力轉(zhuǎn)向器一、拆卸和安裝1、拆卸前的預(yù)操作排出動力轉(zhuǎn)向器油。拆下穩(wěn)定桿。2、拆卸步驟（1）聯(lián)軸節(jié)總

18、成和轉(zhuǎn)向器殼連接螺栓（6）發(fā)支撐架（2）螺母（7）卡夾（3）轉(zhuǎn)橫拉桿端和轉(zhuǎn)向節(jié)的接頭（8）螺栓（4）支撐（左）（9）動力轉(zhuǎn)向器總成（5）支撐（右）1803安裝后的操作安裝穩(wěn)定桿。注入動力轉(zhuǎn)向器油。在車輪筆直朝前的狀態(tài)下檢查方向盤。前輪定位的調(diào)整。二、拆卸操作要領(lǐng)1.轉(zhuǎn)向橫拉桿端的脫開注意：只要擰松球節(jié)上的螺母而不要將它拆下，操作時應(yīng)使用工具。工具應(yīng)使用繩索懸吊以防其掉下。2螺栓的拆卸拆下后橫搖限位托架總成的螺栓，將下發(fā)的后部使分動器總成和橫梁之間形成間隙，以便能拆下齒輪箱的總成。3齒輪箱總成的拆下拆下承壓下臂（左側(cè)駕駛汽車在左側(cè)）的安裝部分（汽車側(cè)）。注意承壓下臂應(yīng)懸吊，不使球節(jié)受到過大的力。

19、拆下齒輪箱總成和聯(lián)軸節(jié)總成之間的接頭，然后自左側(cè)的橫梁拆下齒輪箱總成。注意：拆下齒輪箱總成時應(yīng)注意，不要損傷波紋管和轉(zhuǎn)向橫拉桿端防塵罩。181三、檢查1、齒輪箱小齒輪總扭矩用工具，以大約 4-6 秒鐘一圈的速度轉(zhuǎn)動小齒輪，以檢查小齒輪總扭矩標(biāo)準(zhǔn)值：0.7-1.4Nm 扭矩變化:0.4Nm備注:在測量時,自齒條殼拆下波紋管,在齒條的整個行程測量小齒輪扭矩。如果測量值不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則應(yīng)首先調(diào)整齒條支承罩,然后再次檢查小齒輪的總起動扭矩。如果用調(diào)整齒條支承罩的方法不能將小齒輪的總起動扭矩調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則須檢查齒條支承罩齒條支承彈簧,齒條支承,必要時應(yīng)更換零件。2、檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿擺動阻力使轉(zhuǎn)向橫

20、拉桿劇烈擺動 10 次。用彈簧秤測量轉(zhuǎn)向橫拉桿擺動阻力。標(biāo)準(zhǔn)值:8-20N2-5Nm如果測量值超出標(biāo)準(zhǔn)值則應(yīng)更換轉(zhuǎn)向橫拉桿總成。即使測量值在標(biāo)準(zhǔn)值以下,如沒有過大間隙而平穩(wěn)擺動的轉(zhuǎn)動橫拉桿仍可使用。182四、分解和重新裝配1、分解步驟（1）供油管（2）O 形圈轉(zhuǎn)向橫拉桿端鎖緊螺母轉(zhuǎn)向橫拉桿端防塵罩波紋管卡扣波紋管箍波紋管轉(zhuǎn)向橫拉桿（10 翼片墊圈小齒輪總扭矩的調(diào)整鎖緊螺母齒條支承罩齒條支承罩齒條支承（15）自鎖螺母閥殼總成（18）油封小齒輪和閥總成密封圈球軸承（22）油封（23）閥殼（24）簧環(huán)齒條限位螺套齒條襯套（27）齒條（28）O 形圈（29）油封（30）密封圈（31）O 形圈球軸承滾針

21、軸承（34）油封支承墊圈齒條罩1832、潤滑和密封部位184五、分解操作要領(lǐng)1、轉(zhuǎn)向橫拉桿/翼片墊圈的拆卸用鑿子松開固定轉(zhuǎn)向橫拉桿和齒條的翼片墊圈。2、齒條支承罩的拆卸3、油封/小齒輪和閥總成的拆卸用捶輕輕的敲打小齒輪將其拆卸。4、密封圈的拆卸切割密封圈,自小齒輪,閥總成和齒條將其拆下。注意：切割密封圈時應(yīng)注意，不要損傷小齒輪和閥總成或齒條。5、軸承/油封的拆卸用一套筒自閥殼同時拆下油封和球軸條。1856、簧環(huán)的拆卸順時針方向轉(zhuǎn)動齒條限位螺套直至簧環(huán)端自齒條罩的槽中伸出。逆時針方向轉(zhuǎn)動齒條限位螺套,拆下簧環(huán)。7、齒條的拆卸慢慢的拉出齒條,也同時取出齒條螺套和齒條襯套。8、油封的拆卸局部彎曲油封

22、,自齒條襯套將其拆下。注意:不要損傷油封壓配合面。9、球軸承的拆卸10、滾針軸承的拆卸注意:不要過分張開工具以免損傷殼體。18611、油封/支承墊圈的拆卸用一根管子或類似的工具,自齒輪殼拆下支承墊圈和油封。注意:當(dāng)心不要損傷齒輪殼的齒條體內(nèi)表面。六、重新裝配操作要領(lǐng)1、支承墊圈/油封的安裝。2、滾針軸承/球軸承的安裝。3、油封/O 形環(huán)的安裝。在油封和 O 形環(huán)的外側(cè)涂一層規(guī)定的油液。規(guī)定的油液:自動變速器油 ATF用工具壓裝油封,直至接觸到齒條襯套端。4、齒條的安裝在齒條的齒面涂一層通用潤滑脂。注意:不要讓潤滑脂堵塞齒條通氣孔。用工具遮蓋齒條的齒面。在工具上涂規(guī)定的油液。規(guī)定的油液:自動變速

23、器油 ATF。將油封中心和齒條對準(zhǔn)以防止護(hù)圈彈簧滑動,慢慢從動力缸側(cè)齒條。1875、齒條襯套的安裝用乙烯膠帶繞在齒條端,涂一層規(guī)定的油液,然后裝上齒條襯套和齒條限位螺套規(guī)定的油液:自動變速器油 ATF。6、簧環(huán)的安裝將簧環(huán)穿過動力缸孔齒條限位螺套,順時針方向轉(zhuǎn)動齒條限位螺套,確實的將簧環(huán)。注意:在順時針轉(zhuǎn)動齒條限位螺套的同時,把簧環(huán)齒條限位螺套孔。7、油封/球軸承的安裝8、密封圈的安裝用于密封圈在安裝時會張開,因此在安裝后要用工具壓縮簧環(huán)或用手將環(huán)壓下使其緊固。1889、油封的安裝用工具把油封壓入閥殼。注意:為了防止滑閥殼配合面處密封失靈,油封的上表面應(yīng)從滑閥邊緣面伸出約 1mm。10、的安裝

24、在的螺紋部涂規(guī)定的密封膠。規(guī)定的密封膠:3MATD 產(chǎn)品號 8661 或同等品種,用沖頭在兩處將的螺紋部分固定。11、小齒輪總扭矩的調(diào)整將齒條置于中間位置,擰緊齒條支承罩至 15Nm。在中間位置,用工具以 4-6 秒鐘一圈的速度順時針方向轉(zhuǎn)動小齒輪軸,倒轉(zhuǎn)支承罩 30-60 度,把扭矩調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。用工具以大約 4-6 秒鐘一圈的速度轉(zhuǎn)動小齒輪來檢查小齒輪總扭矩。標(biāo)準(zhǔn)值:0.7-1.4Nm扭矩的變化:0.4Nm。注意:a、在調(diào)整時,將標(biāo)準(zhǔn)值定在其的最高值。b、軸向操作齒條時,應(yīng)確保不咬嚙或卡住。備注:當(dāng)不能在規(guī)定的轉(zhuǎn)角內(nèi)調(diào)整時,則應(yīng)檢查齒條支承罩或更換。調(diào)整好后,用鎖緊螺母鎖定齒條支承罩。18

25、912、翼片墊圈/轉(zhuǎn)向橫拉桿的安裝把轉(zhuǎn)橫拉桿裝倒齒條上后,將翼片墊圈端部折彎到轉(zhuǎn)向橫拉桿的切口(2 處)內(nèi)。13、波紋管箍的安裝把鉗靠著波紋管箍的凹面部,夾緊波紋管箍。,用一把捶或類似的工具來彎曲波紋管凹面部。14、防塵罩的安裝15、轉(zhuǎn)向橫拉桿端的安裝將轉(zhuǎn)向橫拉桿端擰入。使其左右長度如圖所示,用鎖緊螺母固定。190第九節(jié)動力轉(zhuǎn)向器油泵一、拆卸和安裝1、拆卸前的預(yù)操作排出動力轉(zhuǎn)向器油。2、拆卸步驟（1）動力轉(zhuǎn)向皮帶（4）油泵（2）進(jìn)油軟管（5）動力轉(zhuǎn)向泵支架（3）油管 13、安裝后的操作注入動力轉(zhuǎn)向器油；動力轉(zhuǎn)向皮帶的調(diào)整；動力轉(zhuǎn)向器油路放氣；油泵壓力檢查。191二、拆卸操作要領(lǐng)1、進(jìn)油軟管/油

26、管 1 的拆卸注意：空調(diào)壓縮機位于油泵下方，所以在拆下油管之前應(yīng)用一布塊遮蓋空調(diào)壓縮機。三、分解和重新裝配1921、分解步驟（1）泵罩（7）側(cè)板（13）O 形圈（2）鎖銷（8）油封（14）流量控制閥（3）O 形圈（9）O 形圈（15）流量控制彈簧（4）葉片（10）O 形圈（16）油泵體（5）凸輪環(huán)（11）密封墊圈（6）轉(zhuǎn)子（12）接頭注意：不要分解流量控制閥和油泵體。四、檢查軸和泵體之間的間隙把千分表靠在皮帶輪總成的軸端。上下移動皮帶輪總成來測量間隙。極限值：0.1mm。五、重新裝配操作要領(lǐng)1、0 環(huán)開的安裝193號 碼內(nèi)徑寬度120.51.52632.33422415.322、轉(zhuǎn)子的安裝將轉(zhuǎn)子裝到皮帶轉(zhuǎn)輪總成，使轉(zhuǎn)子的花鍵轂位于泵罩側(cè)。3、凸輪環(huán)的安裝將側(cè)面標(biāo)志槽朝向側(cè)板來安裝凸輪環(huán)。4、葉片的安裝將葉片裝到轉(zhuǎn)子上，務(wù)必注意