4技術(shù)管理體系

1、第四篇科技管理技術(shù)管理，一般包括如下管理方案及制度新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、審查管理產(chǎn)品試制、鑒定管理產(chǎn)品圖評(píng)審、會(huì)簽管理工藝設(shè)計(jì)管理工裝設(shè)計(jì)管理布局及物流設(shè)計(jì)管理技術(shù)設(shè)計(jì)可靠性控制技術(shù)工作經(jīng)濟(jì)性控制技術(shù)設(shè)計(jì)責(zé)任管理設(shè)備設(shè)施采購(gòu)管理設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理工裝投入及驗(yàn)證管理生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理技術(shù)資料管理技術(shù)支持管理第一章、科技管理名詞分類(lèi)1、科技管理：是企業(yè)對(duì)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)活動(dòng)的組織和管理工作的總稱(chēng)。2、企業(yè)科技戰(zhàn)略：是指企業(yè)為實(shí)施總體經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，圍繞企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，從科學(xué)技術(shù)角度，通過(guò)科技開(kāi)發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造等活動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級(jí)、效益提高，所作出的長(zhǎng)遠(yuǎn)性謀

2、劃和方略。具有超前性、創(chuàng)新性、風(fēng)險(xiǎn)性。3、可供企業(yè)選擇的科技戰(zhàn)略方案：按企業(yè)技術(shù)類(lèi)型不同可分為：勞動(dòng)密集型、技術(shù)密集、知識(shí)密集、勞動(dòng)和知識(shí)密集結(jié)合、勞動(dòng)與技術(shù)密集結(jié)合等的技術(shù)戰(zhàn)略；按技術(shù)目標(biāo)不同可分為：地區(qū)級(jí)、國(guó)家級(jí)、國(guó)際級(jí)、世界級(jí)技術(shù)目標(biāo)戰(zhàn)略方案。按技術(shù)開(kāi)發(fā)類(lèi)型不同可分為：領(lǐng)先型、緊跟性、模仿性、配角性技術(shù)戰(zhàn)略方案。按技術(shù)進(jìn)步方式不同可分為：獨(dú)立開(kāi)發(fā)性、技術(shù)引進(jìn)性、技術(shù)改造性戰(zhàn)略方案。判斷企業(yè)科技戰(zhàn)略及其目標(biāo)確定的科學(xué)性和合理性，可以運(yùn)用預(yù)測(cè)的因果性原理、相關(guān)性原理和連續(xù)性原則，對(duì)客戶(hù)企業(yè)所選擇的科技戰(zhàn)略進(jìn)行分析，看其是否符合相關(guān)科技的發(fā)展規(guī)律。也可以運(yùn)用因素分析法、定量分析法進(jìn)行分析。4、

3、企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)管理咨詢(xún)按技術(shù)開(kāi)發(fā)的程度分，小革新、小發(fā)明；局部革新；技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)明；技術(shù)改造。技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)象主要包括，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)、設(shè)備與工具的開(kāi)發(fā)、能源與原材料的開(kāi)發(fā)、改善生產(chǎn)環(huán)境的技術(shù)開(kāi)發(fā)。企業(yè)壽命周期分析，技術(shù)壽命周期、技術(shù)革新周期、技術(shù)的生命周期。技術(shù)開(kāi)發(fā)咨詢(xún)方法：因素分析法、技術(shù)結(jié)構(gòu)分析法。5、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理咨詢(xún)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：是指運(yùn)用已掌握的新原理、新技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造和創(chuàng)新，以滿(mǎn)足社會(huì)和市場(chǎng)新的需要而進(jìn)行的一系列開(kāi)發(fā)活動(dòng)，其方式為：整頓和改革老產(chǎn)品和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理咨詢(xún)：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向、方式、計(jì)劃管理、過(guò)程管理分析。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)咨詢(xún)方法：產(chǎn)品壽命周期分析法。產(chǎn)品壽命周期：是指產(chǎn)

4、品設(shè)想、設(shè)計(jì)、試制到投放市場(chǎng)，經(jīng)歷成長(zhǎng)、成熟、到衰退七個(gè)階段，被另外一種新產(chǎn)品淘汰為止所經(jīng)歷的時(shí)間。俠義的壽命周期包括產(chǎn)品投入期、成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期四個(gè)階段，又稱(chēng)產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命。工藝方案選優(yōu)法：比較工藝成本，參看工藝成本管理部分。6、日常技術(shù)管理咨詢(xún)?nèi)粘＜夹g(shù)管理：是指直接為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)的管理工作。主要包括，作業(yè)操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工序質(zhì)量控制和提升、工藝紀(jì)律監(jiān)督、技術(shù)檔案管理，裝備設(shè)計(jì)及配置水平提升。技術(shù)改造：是在企業(yè)堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步的前提下，綜合應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)的成果，以先進(jìn)的技術(shù)去改造或替代陳舊落后技術(shù)的活動(dòng)。技術(shù)改造可以針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，如產(chǎn)品、設(shè)備、成本、效率、材料、

5、工藝、能源、節(jié)能降耗等等。第二章、工藝管理水平評(píng)價(jià)1、衡量標(biāo)志建立起健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系；有一套能充分發(fā)揮工藝人員作用的辦法；完善的工藝文件和規(guī)章制度，嚴(yán)格考核辦法，執(zhí)行三按（標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、工藝）、三定（定人、定機(jī)、定工種），工藝紀(jì)律好；建立起文明生產(chǎn)秩序；消除因管理不善造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。2、工藝定額的制定2.1、時(shí)間定額：為完成某項(xiàng)工作所必需消耗的時(shí)間叫定額時(shí)間，一部分不必需要的時(shí)間損失如停工待料、尋找工具等叫做非定額時(shí)間。2.2、單件時(shí)間定額：完成一個(gè)零件的一個(gè)工序所消耗的時(shí)間。=作業(yè)時(shí)間+服務(wù)+生理需要時(shí)間3、制定勞動(dòng)定額的要求先進(jìn)合理，達(dá)到平均先進(jìn)水平；注意綜合平衡，防止不合

6、理差異。4、勞動(dòng)定額制定方法4.1、經(jīng)驗(yàn)估算：工藝人員、勞動(dòng)工資人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或?qū)嵨?，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)工時(shí)消耗。4.2、統(tǒng)計(jì)分析：利用大量歷史資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分析整理，并結(jié)合具體生產(chǎn)條件制定。4.3、類(lèi)推比較：以現(xiàn)有產(chǎn)品定額資料為依據(jù)，經(jīng)對(duì)比分析，推算另一種類(lèi)似產(chǎn)品或工序的時(shí)間定額。4.4、技術(shù)測(cè)定：試生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)地觀察、計(jì)時(shí)，計(jì)算來(lái)制定定額。5、勞動(dòng)定額的修訂時(shí)機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改；工藝方法修改；工人技術(shù)熟練程度大幅度提高；材料或毛坯改變；設(shè)備或工藝裝備改變；生產(chǎn)組織形式改變。6、材料消耗定額6.1、材料的有效消耗，凈重。6.2、工藝性損耗，如鑄造的澆毛殘余，鍛件的燒損量

7、、棒料的鋸切口等6.3、材料利用率=凈重/為完成一件工件所消耗的材料總和或總和分?jǐn)偂?、其他定額7.1、設(shè)備定額：根據(jù)年產(chǎn)鋼領(lǐng)和工藝路線(xiàn)確定設(shè)備臺(tái)數(shù)，設(shè)備能力負(fù)荷（日產(chǎn)基數(shù)/實(shí)際產(chǎn)量）7.2、工具消耗定額，確定工具消耗量、儲(chǔ)備量的依據(jù)。如刀具、設(shè)備工裝易損件、易損工具Vo7.3、型材消耗定額=零件毛重或凈重+制造毛坯時(shí)的各種工藝性損耗之和+殘料重量分?jǐn)偂?.4、鍛件消耗定額=鍛件毛重+切割（鋸口）重量+燒損量+殘料重量分?jǐn)偂?.5、鑄件消耗定額=毛重+澆冒口重量+損耗量7.6、燃料消耗定額=單位產(chǎn)品需用量/熱當(dāng)量系數(shù)（實(shí)際發(fā)熱量/標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量）7.7、動(dòng)力消耗定額。電力=熔煉每噸爐料消耗量，或機(jī)

8、加工每小時(shí)消耗量；裝機(jī)容量KW，每千瓦小時(shí)為一度。壓縮空氣=設(shè)備工作小時(shí)立方米消耗量；水消耗量=清洗水每噸零件數(shù)，或冷卻水設(shè)備臺(tái)時(shí)消耗量。第三章、市場(chǎng)調(diào)研、項(xiàng)目可行性研究某個(gè)產(chǎn)品能否上馬，取決于是否適銷(xiāo)對(duì)路，有發(fā)展前景，且在資源配置，綜合經(jīng)濟(jì)效果上有可行性。因此，必須做好市場(chǎng)調(diào)研，項(xiàng)目可行性研究，這是決定投資效果的第一關(guān)?？裳袃?nèi)容包括：1、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)1.1、擬建項(xiàng)目產(chǎn)品的消費(fèi)歷史，如市場(chǎng)消費(fèi)需求狀況和消費(fèi)增長(zhǎng)速度等；1.2、擬建項(xiàng)目的產(chǎn)品生產(chǎn)能力、發(fā)展規(guī)劃，包括現(xiàn)有生產(chǎn)能力、正興建生產(chǎn)能力及規(guī)劃生產(chǎn)能力和增長(zhǎng)速度等；1.3、擬建項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如產(chǎn)品材料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品自然壽命以及消費(fèi)者的習(xí)慣

9、和反應(yīng)等；1.4、擬建項(xiàng)目的產(chǎn)品價(jià)格狀況，如國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)價(jià)格、市場(chǎng)可比價(jià)格、生產(chǎn)成本、盈利水平等；1.5、同類(lèi)生產(chǎn)廠家狀況。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查作出需求預(yù)測(cè)掌握市場(chǎng)總需求量、可供應(yīng)量，一定時(shí)期需求發(fā)展特點(diǎn)，擬建項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的占有率等。2、生產(chǎn)規(guī)模確定：擬采用的工藝及設(shè)備能力及其來(lái)源，原材料來(lái)源極其保證程度，資源的利用程度，投資來(lái)源和生產(chǎn)能力以及投產(chǎn)后的盈利率。3、投資估算不同技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案反映不同的投資，而投資的多少影響項(xiàng)目生產(chǎn)成本和利潤(rùn)。投資估算的原則3.1、深入調(diào)查研究，掌握第一手資料；3.2、充分利用現(xiàn)有建筑物和設(shè)備；3.3、選擇最合理的投資方案。投資估算的主要依據(jù)：3.4、項(xiàng)目可行性分析

10、報(bào)告；3.5、設(shè)計(jì)方案、圖紙及主要設(shè)備和材料表；3.6、設(shè)備、材料價(jià)格；3.7、同類(lèi)型項(xiàng)目投資資料；3.8、資金來(lái)源、貸款利率等。投資估算方法：3.9、系數(shù)法：由設(shè)計(jì)方案確定的設(shè)備投資為基礎(chǔ)，對(duì)相應(yīng)的建筑費(fèi)、安裝費(fèi)及主要材料費(fèi)，其他費(fèi)用等用一個(gè)系數(shù)進(jìn)行計(jì)算；3.10、編制概算方法。對(duì)土建工程，按平米造價(jià)指標(biāo)計(jì)算，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按到場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按同類(lèi)設(shè)備價(jià)格類(lèi)推，設(shè)備費(fèi)用按設(shè)備原價(jià)加設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)（設(shè)備原價(jià)百分比）計(jì)算，其他費(fèi)用按工程費(fèi)百分比計(jì)算，不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)按工程費(fèi)和其它費(fèi)用之和的百分比（一般為5-8%）計(jì)算。4、成本核算，按類(lèi)似產(chǎn)品成本類(lèi)推5、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)5.1、基本要求：以經(jīng)濟(jì)效益為中心；

11、必須考慮投資的時(shí)間價(jià)值；不同項(xiàng)目的方案比較，必須具有可比性；價(jià)格與經(jīng)濟(jì)參數(shù)在時(shí)間上的可比性應(yīng)當(dāng)一致；做好不確定因素的分析，以保證建設(shè)項(xiàng)目能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和市場(chǎng)的變化。5.2、評(píng)價(jià)內(nèi)容和指標(biāo)：凈現(xiàn)值，是反映工程項(xiàng)目在建設(shè)期和服務(wù)年限內(nèi)獲利能力的綜合性動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)指標(biāo)；投資回收期，等于建設(shè)期投資總額/年利稅總額，應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)回收期；資金利潤(rùn)率，是指一定時(shí)期的銷(xiāo)售利潤(rùn)總額與資金平均占用額的比率；企業(yè)內(nèi)部收益率，是技術(shù)方案研究周期內(nèi)所有現(xiàn)金流入現(xiàn)值之和等于現(xiàn)金流出的現(xiàn)值之和時(shí)的收益率。6、企業(yè)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)通過(guò)項(xiàng)目壽命期財(cái)務(wù)活動(dòng)分析，以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)論證企業(yè)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)上的可行性。第四章、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和車(chē)間工藝布局一、新產(chǎn)品開(kāi)

12、發(fā)1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)程序：市場(chǎng)調(diào)查與技術(shù)經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)，制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案。對(duì)未來(lái)產(chǎn)品的基本特點(diǎn)和開(kāi)發(fā)條件如主要參數(shù)、目標(biāo)成本、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、開(kāi)發(fā)投資、現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件等進(jìn)行必要描述，多種方案時(shí)要進(jìn)行評(píng)價(jià)、選優(yōu)、決策；編制設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括全套圖紙和技術(shù)文件；組織試制、試驗(yàn)、鑒定。樣品試制在于考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，小批試制在于考核生產(chǎn)線(xiàn)和工裝是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求：技術(shù)的先進(jìn)性，產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、材料以及工藝具有先進(jìn)水平，并符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。工藝性是指用現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件能夠制造出來(lái)。經(jīng)濟(jì)性，要求控制設(shè)計(jì)成本，一是運(yùn)用價(jià)值工程原理，去除不必要的多

13、余的重復(fù)的功能，降低不必要的加工精度，盡可能減少投入。二是適合大批量，高效率生產(chǎn)或系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能減少人力物力和財(cái)力消耗；三是使用的經(jīng)濟(jì)性，滿(mǎn)足顧客使用壽命長(zhǎng)，使用能耗低、效率高的要求；造型的藝術(shù)性，產(chǎn)品整體在空間上布局合理協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)緊奏，外形美觀，色澤鮮艷。二、車(chē)間工藝布局在設(shè)計(jì)車(chē)間工藝布局時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及產(chǎn)品工藝路線(xiàn)中所規(guī)定的車(chē)間任務(wù)，編制出車(chē)間生產(chǎn)大綱，制定加工裝配的工藝規(guī)程，確定車(chē)間內(nèi)的工藝路線(xiàn)和生產(chǎn)組織形式，確定機(jī)床設(shè)備、輔助設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備的種類(lèi)、型號(hào)及數(shù)量。實(shí)踐證明，良好的車(chē)間工藝布局可以有效、經(jīng)濟(jì)、合理地使用人力、設(shè)備和財(cái)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。車(chē)間工

14、藝布局的原則：1.1、工藝專(zhuān)業(yè)化原則：按照生產(chǎn)過(guò)程中的工藝特點(diǎn)，把同類(lèi)型機(jī)器設(shè)備集中在一起，即機(jī)器設(shè)備的機(jī)群式布局，形成一個(gè)基本生產(chǎn)單位。如鑄造車(chē)間、鍛造車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間，車(chē)床組、鉆床組、磨床組。各品種的相關(guān)工序均可通過(guò)這些專(zhuān)業(yè)設(shè)備群。其優(yōu)缺點(diǎn)是：車(chē)間、工段對(duì)產(chǎn)品品種的適應(yīng)性強(qiáng)；由于同種設(shè)備集中在一起，可以充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；便于工藝管理；生產(chǎn)控制靈活性較強(qiáng)，便于生產(chǎn)任務(wù)連續(xù)進(jìn)行；產(chǎn)品工序多時(shí)，需要由不同的車(chē)間工段完成，往返運(yùn)輸多，路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高；在制品數(shù)量增多，流動(dòng)資金占用大；車(chē)間之間的聯(lián)系和協(xié)作復(fù)雜且頻繁，協(xié)調(diào)工作多，管理成本高；較適用單件小批方式，如模具

15、、工裝加工、刀具刃磨、熱處理。1.2、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則：就是把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程及工序集中在一個(gè)車(chē)間工段里封閉完成，即按照產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行工藝布局，車(chē)間工段只生產(chǎn)一種主要產(chǎn)品或幾種工藝類(lèi)似的產(chǎn)品。優(yōu)缺點(diǎn)：縮短了產(chǎn)品的運(yùn)輸路線(xiàn)、減少了中間品庫(kù)存及資金占用，縮短了加工周期，減少了車(chē)間工段之間的協(xié)調(diào)頻度，提高了效率，降低了成本。但部分設(shè)備可能負(fù)荷不高利用率低，只適用于某種或某幾種產(chǎn)品生產(chǎn)，品種較多時(shí)適應(yīng)性差，新產(chǎn)品生產(chǎn)只能通過(guò)新增投資實(shí)現(xiàn)。且相似工藝產(chǎn)品更換時(shí)，換模及調(diào)整時(shí)間損失大，影響工裝精度穩(wěn)定性。1.3、綜合原則：即部分按工藝專(zhuān)業(yè)化，如鑄造、鍛造、熱處理，加工工藝按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局。吸取或

16、克服了兩者的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。1.4、車(chē)間總體布局原則：各工段、班組應(yīng)按工藝流程配置；輔助工段及生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)的配置要有利于為基本工段服務(wù)；中間庫(kù)的設(shè)置應(yīng)將機(jī)械加工車(chē)間和裝配車(chē)間有效連接起來(lái)；材料庫(kù)和工具庫(kù)、成品庫(kù)必須靠近生產(chǎn)車(chē)間且距離最近。1.5、車(chē)間的設(shè)備配置：配置內(nèi)容，就是按零部件的生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的平面配置，其具體內(nèi)容包括，工藝設(shè)計(jì)，即工藝路線(xiàn)及設(shè)備、參數(shù)選擇，物流設(shè)計(jì)，即各工位設(shè)備的位置配置，保證物流暢通，物流活動(dòng)流程費(fèi)用低。車(chē)間的設(shè)備配置原則：（1）、遵循工藝規(guī)程與原則；（2）、最短路線(xiàn)原則。保持生產(chǎn)線(xiàn)上各項(xiàng)操作之間的移動(dòng)距離最小，物料和人員流動(dòng)路線(xiàn)最短，節(jié)省物流時(shí)間，降低物流費(fèi)用，保

17、持人員良好精神狀態(tài)。（3）、生產(chǎn)力均衡的原則。盡可能做到工序節(jié)奏相近，充分平衡設(shè)備負(fù)荷，避免設(shè)備忙閑不均。（4）、充分利用空間、場(chǎng)地原則。設(shè)備之間距離合適。（5）、方便運(yùn)輸?shù)脑瓌t。車(chē)間里應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)醒目的通道，便于物料搬運(yùn)方便、通暢，提高運(yùn)輸設(shè)備的效率。（6）、安全和滿(mǎn)意的原則。保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，調(diào)動(dòng)工人積極性。（7）、柔性的原則。要適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，新工藝新技術(shù)的運(yùn)用，以及生產(chǎn)能力擴(kuò)充的需要，并能以最少的費(fèi)用和最快的方法，實(shí)現(xiàn)多品種的切換。（8）、車(chē)間設(shè)備的布置方式：機(jī)群式、流水線(xiàn)、柔性線(xiàn)（由于數(shù)控NC、計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC、加工中心MC、群控DNC等髙新技術(shù)加工設(shè)備的應(yīng)用，使多品種柔

18、性線(xiàn)的髙速髙精度加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)）。第五章、車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的工藝管理一、準(zhǔn)備內(nèi)容1、技術(shù)文件方面的準(zhǔn)備技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范等，是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的主要依據(jù)，必須正確、統(tǒng)一完整、清晰。進(jìn)行技術(shù)交底和規(guī)范培訓(xùn)，使操作、檢驗(yàn)等人員在生產(chǎn)前就熟悉技術(shù)文件，了解產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作規(guī)程的要點(diǎn)。操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行三按，即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)文件的規(guī)范更改。2、設(shè)備方面的準(zhǔn)備。必須對(duì)操作者和維修工進(jìn)行培訓(xùn)，要熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)要求，了解使用保養(yǎng)、維修規(guī)范。生產(chǎn)過(guò)程中，始終保持完好、良好狀態(tài)，及時(shí)故障維修，定期進(jìn)行預(yù)防檢修和精度鑒定恢復(fù)。3、工藝裝備方面的準(zhǔn)

19、備。包括夾具、刀具、輔具、量具、檢具等是穩(wěn)定工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素之一。規(guī)范使用、調(diào)整、更換、保養(yǎng)、精度鑒定。4、毛坯、原材料、輔助材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件準(zhǔn)備。必須質(zhì)量合格、品種齊全、數(shù)量適宜，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后入庫(kù)，投入試生產(chǎn)。5搞好工作地服務(wù)工作。包括工作場(chǎng)地的調(diào)整、布置、運(yùn)輸、裝卸、以及通風(fēng)、照明、環(huán)境衛(wèi)生等各項(xiàng)服務(wù)性工作。二、工藝定型的條件：1、技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，能保證產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件的要求；具有完整的工藝驗(yàn)證總結(jié)；工藝裝備調(diào)試合格后，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；工藝規(guī)定的通用設(shè)備、專(zhuān)用設(shè)備、檢測(cè)儀器型號(hào)與精度能符合工藝要求并調(diào)試合格；毛坯、原材料符合工藝要求，并有穩(wěn)定的供應(yīng)點(diǎn)；產(chǎn)品零部件質(zhì)量達(dá)到

20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，關(guān)鍵工序已實(shí)現(xiàn)“三定”；生產(chǎn)和檢驗(yàn)工人能掌握所擔(dān)任工序的技術(shù)資料和操作技能；工藝管理制度、各類(lèi)人員工作標(biāo)準(zhǔn)以及崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制已建立并得到貫徹。三、工藝裝備驗(yàn)證1、目的：證明工藝裝備能保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足工藝要求；證明工藝裝備結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面是否符合要求。2、范圍：首次設(shè)計(jì)、制造的工藝裝備（含工位器具）；結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)重大修改的工藝裝備；復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。3、驗(yàn)證的依據(jù)：零部件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求；工藝規(guī)程；工藝裝備設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；工裝圖紙及使用說(shuō)明書(shū)、工裝明細(xì)表等。4、驗(yàn)證的內(nèi)容主要驗(yàn)證其與設(shè)備、與被加工或檢驗(yàn)零件精

21、度，與工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求等四個(gè)方面的關(guān)系符合性。4.1、與設(shè)備或測(cè)量?jī)x器的關(guān)系：能否正確地安裝在工藝所規(guī)定的設(shè)備或測(cè)量?jī)x器上進(jìn)行加工或測(cè)量；與設(shè)備或測(cè)量?jī)x器的連接部位、結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、裝夾位置是否符合設(shè)備或測(cè)量?jī)x器的要求；在設(shè)備或測(cè)量?jī)x器上的裝卸、操作亦方面、安全可靠；其總重量及總體外形尺寸是否在設(shè)備或測(cè)量?jī)x器承重、規(guī)格及性能等允許范圍之內(nèi)。4.2、與被加工或被檢驗(yàn)零部件的關(guān)系：其定位件的位置是否與被加工、被檢驗(yàn)零部件位置要求相符。裝備夾緊方法、夾緊力使裝備構(gòu)件或工件夾緊后產(chǎn)生的變形，是否對(duì)構(gòu)件精度和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。與被加工或被檢驗(yàn)零部件配合精度是否影響零部件質(zhì)量，與被測(cè)零件的定位精度等

22、要求是否匹配。在合理使用情況下，刀具、量具是否滿(mǎn)足零件加工或檢驗(yàn)的精度以及粗糙度的要求。4.3、與工藝的關(guān)系：其定位基準(zhǔn)及尺寸、測(cè)量基準(zhǔn)及測(cè)量尺寸是否與工藝要求相符，夾緊部位、夾緊方法是否滿(mǎn)足工藝要求。在使用工裝時(shí)的加工程序、加工部位、加工尺寸、加工余量等是否達(dá)到工藝要求。在加工余量、切削用量符合工藝要求的前提下，驗(yàn)證工裝的剛度。4.4、與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能、精度穩(wěn)定、安全可靠等諸方面是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)的要求。5、驗(yàn)證的方法5.1、固定場(chǎng)地驗(yàn)證，是指按圖紙和工藝要求事先準(zhǔn)備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進(jìn)行模擬驗(yàn)證，一般適用于各種模具的驗(yàn)證。5.2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，指工裝在

23、使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)加工，分兩種情況，按照零部件圖紙和工藝要求，預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)加工；工裝驗(yàn)證和工藝驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。6、驗(yàn)證程序6.1、驗(yàn)證計(jì)劃及準(zhǔn)備：根據(jù)工裝使用進(jìn)度和新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)度要求擬定驗(yàn)證計(jì)劃，內(nèi)容包括驗(yàn)證組織、操作、檢驗(yàn)、調(diào)整、修正人員。準(zhǔn)備包括產(chǎn)品圖紙、工裝圖紙、相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全要求等全套技術(shù)文件，驗(yàn)證用材料、毛坯、產(chǎn)品，檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備。6.2、工裝驗(yàn)證：一般與工藝規(guī)程驗(yàn)證同步進(jìn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程所規(guī)定的加工程序、加工部位、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行操作。按照驗(yàn)證內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證，詳細(xì)記錄驗(yàn)證情況。發(fā)現(xiàn)工裝問(wèn)題應(yīng)立即停止操作，驗(yàn)證組根據(jù)情況決定是否繼續(xù)驗(yàn)證或立即改進(jìn)，修正。驗(yàn)證判斷

24、，加工10到50件產(chǎn)品，全面驗(yàn)證技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全等方面符合性。驗(yàn)證處理，驗(yàn)證后，填寫(xiě)“工藝裝備驗(yàn)證書(shū)”，驗(yàn)證參加人會(huì)簽后，合格工裝可轉(zhuǎn)入車(chē)間使用，工裝做合格標(biāo)識(shí)后（鋼?。{入正式工裝管理。不合格工裝要及時(shí)組織修正，掛返修標(biāo)識(shí)。驗(yàn)證結(jié)論，有合格、基本合格、不合格、報(bào)廢四種結(jié)論。驗(yàn)證合格，完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件的技術(shù)要求，完全可以轉(zhuǎn)入生產(chǎn)使用?；竞细?，雖不完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件要求，但不影響使用或待改進(jìn)，允許投入使用。不合格，須返修并經(jīng)重新驗(yàn)證合格后才能投入使用。報(bào)廢，因工裝設(shè)計(jì)或工裝制造問(wèn)題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，沒(méi)有返修的價(jià)值。辦理報(bào)廢手續(xù)。四、工藝定額的驗(yàn)證1、驗(yàn)證內(nèi)容及目的1.1、定額

25、包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額，簡(jiǎn)稱(chēng)材料定額，和產(chǎn)品勞動(dòng)消耗工藝定額，簡(jiǎn)稱(chēng)工時(shí)定額。材料定額又包括主要材料和輔助材料消耗定額。主要材料消耗定額，是指用來(lái)制造單位產(chǎn)品并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必須消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如型材、鍛件、鑄件及金屬爐料、非金屬材料等。輔助材料消耗定額，是指用于生產(chǎn)過(guò)程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如潤(rùn)滑油、清洗劑等。勞動(dòng)定額，就是對(duì)一定的工種和一定等級(jí)的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動(dòng)和運(yùn)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)，用工時(shí)表示的為工時(shí)定額，是在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需要最短的勞動(dòng)時(shí)間

26、，用產(chǎn)量表示的是產(chǎn)量定額，是指在一定生產(chǎn)組織技術(shù)條件下在一定時(shí)間內(nèi)所能夠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的最多數(shù)量。工時(shí)定額，是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動(dòng)時(shí)間消耗。由基本作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間，以及準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間組成。1.2、驗(yàn)證目的，保證企業(yè)合理安排生產(chǎn)，促進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理科學(xué)化，提高效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)消耗和社會(huì)效益。2、驗(yàn)證對(duì)象小批試制產(chǎn)品、改型產(chǎn)品、批量連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品、工藝重大改進(jìn)或采用了新工藝、新技術(shù)、新裝備而變更工藝定額時(shí)。3、材料定額驗(yàn)證3.1、驗(yàn)證依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，完整的材料標(biāo)準(zhǔn)（材質(zhì)、成分、規(guī)格、重量標(biāo)準(zhǔn)）、產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范及適宜、符合的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙。產(chǎn)品總重量和成品凈重的標(biāo)準(zhǔn)

27、（產(chǎn)品圖紙?bào)w積乘以密度凈重的核算），完整的工藝設(shè)計(jì)規(guī)范和符合的工藝規(guī)程，工藝規(guī)定余量、拔模斜度、鋸切口、澆冒口、尺寸和重量，余料殘料、工藝要求配料規(guī)范，工藝規(guī)程規(guī)定的合理?yè)p耗、材料利用率要求、鑄件鍛件成品率水平、其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3.2、驗(yàn)證內(nèi)容及方法，毛坯與設(shè)備的關(guān)系，重量、外形尺寸是否符合零件加工機(jī)床的規(guī)格及承重要求，如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過(guò)機(jī)床主軸孔，高度是否超過(guò)機(jī)床加工高度，毛坯外形尺寸是否與零件加工設(shè)備相干涉。毛坯與工藝的關(guān)系，加工余量是否符合工藝質(zhì)量要求，每一毛坯加工零件是否符合工藝要求。驗(yàn)證方法，技術(shù)計(jì)算法，根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)，工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計(jì)算零件凈重和零件制

28、造過(guò)程中的工藝性損耗，與原制定的材料定額進(jìn)行比較。實(shí)際測(cè)量法，用實(shí)際過(guò)秤稱(chēng)重的方法與制定的定額進(jìn)行比較。應(yīng)多取樣本進(jìn)行稱(chēng)重取平均值。經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法，根據(jù)材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)分析核實(shí)后，與制定的定額進(jìn)行比較。4、工時(shí)定額驗(yàn)證4.1、依據(jù)，完整的產(chǎn)品圖紙、工藝設(shè)計(jì)規(guī)范及適宜的、先進(jìn)的工藝參數(shù)，勞動(dòng)工藝定額核定表；設(shè)備類(lèi)型、精度、效能、使用和操作方法等，工裝的特點(diǎn)和效能；操作人員技術(shù)水平。定額制定快、準(zhǔn)、全的要求，技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全要求。適宜性和可行性，先進(jìn)性和激勵(lì)性?？焓牵贫ǘ~及時(shí)，簡(jiǎn)捷，及時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)和管理需要。準(zhǔn)是要求定額符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全的客觀要求。全是要求凡是應(yīng)該且能夠制定定額的產(chǎn)品、車(chē)間

29、工段、工種、工序都應(yīng)制定定額。4.2、驗(yàn)證要求是，先進(jìn)性；合理性，是否從實(shí)際出發(fā)制定定額；完整性；準(zhǔn)確性，是否充分分析各種影響時(shí)間消耗的因素；4.3、驗(yàn)證的方法：類(lèi)比法，以經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)驗(yàn)證且先進(jìn)合理的、切實(shí)可行的同類(lèi)型產(chǎn)品或系列產(chǎn)品的工時(shí)定額為基礎(chǔ)，進(jìn)行比較，以驗(yàn)證產(chǎn)品工時(shí)定額的水平。驗(yàn)證定額準(zhǔn)確率，嚴(yán)格規(guī)范操作實(shí)際消耗的時(shí)間占定額時(shí)間之比，驗(yàn)證定額準(zhǔn)確率；工時(shí)定額核定表，實(shí)測(cè)法，第六章、定置管理一、基本概念定置管理是研究企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)中人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系的一門(mén)科學(xué)。一般情況下，在場(chǎng)所中，人與物的結(jié)合狀態(tài)有三種，A狀態(tài)，立即結(jié)合或結(jié)合緊密、頻繁；B狀態(tài)，待結(jié)合或間斷性結(jié)合，頻率不髙；

30、C狀態(tài)，失去聯(lián)系價(jià)值的物品，如廢棄物、殘余物等。保證工作效率和目標(biāo)的需要，依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理、工藝規(guī)范和工作流程要求，將現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行科學(xué)定位，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品的存在狀態(tài)進(jìn)行管理控制，叫定置管理。二、定置管理的原則1、定置設(shè)計(jì)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和定置方案的可行性分析，確保物品處于合適的位置、距離、狀態(tài)，使操作者感到順手方便。2、定置設(shè)計(jì)要進(jìn)行人與物、物與場(chǎng)所、場(chǎng)所與人所結(jié)合的每一個(gè)動(dòng)作和程序的分析，較少無(wú)效勞動(dòng)，提髙生產(chǎn)和工作效率。3、物品的定置必須使用適宜的工位器具，并做到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化；4、物品定置的位置必須保證通道暢通，搬運(yùn)方便，確保安全生產(chǎn)；縮短搬運(yùn)距離5、對(duì)易燃易爆有毒易污染的物品應(yīng)實(shí)行

31、特別定置。要符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求。6、對(duì)廢棄物品，有利用價(jià)值的須分種類(lèi)進(jìn)行定置7、已確定執(zhí)行中的定置物及位置的變更必須經(jīng)過(guò)審批。三、區(qū)域定置管理1：A類(lèi)區(qū)，放置A類(lèi)物品，如在用工具量具、卡具輔具，正在加工交檢的產(chǎn)品，正在裝配的零部件；2：B類(lèi)區(qū)，放置B類(lèi)物品，如周期性上場(chǎng)的工裝、輔具、運(yùn)輸工具、待周轉(zhuǎn)的半成品，待裝配的配套件，暫封存設(shè)備，臨時(shí)停滯件。3：C類(lèi)區(qū)，放置C類(lèi)物品，如廢品、垃圾、料頭、廢料等。四、檢驗(yàn)區(qū)劃分1、合格品區(qū)，顏色2、待檢區(qū)3、返修品區(qū)4、廢品區(qū)5、待處理品區(qū)五、質(zhì)量控制點(diǎn)定置管理1、控制文件和規(guī)范2、定人、六、倉(cāng)庫(kù)定置管理1、帳卡物定置標(biāo)準(zhǔn)化2、物品擺放不得超高，應(yīng)有

32、標(biāo)準(zhǔn)3、倉(cāng)庫(kù)計(jì)量器具如磅秤、溫度計(jì)等應(yīng)有固定位置4、安全通道保證暢通，不得在通道內(nèi)堆放物品5、大量生產(chǎn)，經(jīng)常領(lǐng)用的物品，重量大的物品定置在發(fā)料口較近的地方6、笨重物品定置在比較低的地方7、有儲(chǔ)存期要求的物品實(shí)行醒目和歸類(lèi)定置，8、易燃易爆有毒易污染的物品和消防設(shè)施器具應(yīng)實(shí)行特別定置。七、定置管理推行的程序及步驟1、定置管理設(shè)計(jì)1.1、現(xiàn)場(chǎng)診斷分析，分析現(xiàn)有生產(chǎn)工作的全過(guò)程，確定經(jīng)理合理的工藝路線(xiàn)和搬運(yùn)路線(xiàn)；分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見(jiàn)；分析生產(chǎn)工人和工作人員的工作方式和設(shè)備設(shè)施的配置，對(duì)作業(yè)者進(jìn)行動(dòng)作分析，確定合理的操作和工作方法。并標(biāo)準(zhǔn)化。1.2、制定

33、分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，ABC三類(lèi)物品，三種區(qū)域，顏色為紅藍(lán)黑。1.3、設(shè)計(jì)定置圖：根據(jù)工藝規(guī)程確定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該存在和流動(dòng)的所有物品，確認(rèn)和選擇最佳工藝路線(xiàn)和物流路線(xiàn)，依據(jù)平面布局圖確認(rèn)設(shè)備、通道、檢驗(yàn)等主要物品和區(qū)域的位置及相互距離。1.4、根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)量及頻率規(guī)律確定被加工物存放區(qū)域及區(qū)域大小，確定與人結(jié)合的A類(lèi)、B類(lèi)物品定置位置，確定C類(lèi)物品暫存區(qū)域，確定檢驗(yàn)區(qū)域。1.5、確定各類(lèi)物品容器形式、區(qū)域大小及顏色、標(biāo)識(shí)辦法（區(qū)域標(biāo)牌標(biāo)識(shí)、卡片等懸掛標(biāo)識(shí)）。各區(qū)域盡可能實(shí)行顏色區(qū)分。能夠固定的物品要與地面連接固定。不能固定的要有區(qū)域邊界及何物標(biāo)識(shí)。1.6、工具箱內(nèi)的物品要依據(jù)與人結(jié)合緊密型確定位置，并繪制定置圖

34、。2、定置管理的推行2.1、現(xiàn)場(chǎng)5S.。根據(jù)定置圖及物品清單，確認(rèn)應(yīng)定置物、清理物。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，清掃。2.2、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域到位，用耐用物品劃定區(qū)域，各個(gè)區(qū)域最好填充耐用彩色油漆區(qū)分，如通道為綠色、工作區(qū)為紅色，其他為白色。藍(lán)色、黃色。2.3、制作容器和標(biāo)識(shí)。將制作好的標(biāo)牌、地標(biāo)放入對(duì)應(yīng)的區(qū)域。容器上懸掛卡片等標(biāo)識(shí)。2.4、車(chē)間工段、辦公室等懸掛區(qū)域定置圖，工具箱、文件柜張貼物品定置圖。2.5、所有物品按定置圖及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)歸位。2.6、將定置管理納入現(xiàn)場(chǎng)5S管理的檢查考核范圍，定期檢查考核，對(duì)不符合處進(jìn)行整改。2.7、評(píng)價(jià)考核指標(biāo)，定置率=實(shí)際定置物品數(shù)量/定置圖規(guī)定的應(yīng)定置物品數(shù)量X100%。第

35、七章、工序的改善和管理一、概述1、工序管理:就是確定目標(biāo)和方法，實(shí)施，檢驗(yàn)是否得到預(yù)期的效果，發(fā)生異常時(shí)徹底調(diào)查原因并進(jìn)行解決，把工序能力充分發(fā)揮出來(lái)，保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免發(fā)生異常現(xiàn)象。工序管理的重點(diǎn)就是分析工序質(zhì)量（人機(jī)料法環(huán)檢六方面），進(jìn)而達(dá)到控制工序質(zhì)量的目的。2、工序改善:就是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，減少不良品，降低成本等，使工序能力進(jìn)一步提髙的活動(dòng)。戴明環(huán)，PDCA循環(huán)，質(zhì)量、效率提髙，成本降低。3、工序：是產(chǎn)品、零部件制造的基本環(huán)節(jié)，加工工序，使零部件發(fā)生物理和化學(xué)變化的工序，是機(jī)器、材料、方法和操作者在特定環(huán)境下的結(jié)合。4、工序的工藝分析工藝分析，就是通過(guò)對(duì)各種工藝方法的綜合對(duì)比

36、，找出最佳方案，在保證質(zhì)量的前提下，達(dá)到最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，效率高，成本低。工藝方案必須具有正確性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝分析程序：工序分析、質(zhì)量分析；確定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)；檢查產(chǎn)品質(zhì)量特性值；采取措施消除異常。二、工序能力與工序能力指數(shù)1、工序能力:是以質(zhì)量特性值正常波動(dòng)的分散范圍來(lái)表示的。是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，離散度，精確度，穩(wěn)定度。通常用總體標(biāo)準(zhǔn)差。的6倍來(lái)表示工序能力的大小，即B=6。由統(tǒng)計(jì)理論可知，在正態(tài)分布情況下，超出6。的比率最多不超過(guò)0.27%,也就是說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時(shí)，幾乎全部產(chǎn)品都處在6。范圍之內(nèi)。2、工序能力的測(cè)定2.1、頻數(shù)分布

37、法，即直方圖法，在零件加工時(shí)連續(xù)取樣100件，逐個(gè)測(cè)定后編制頻數(shù)分布表，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差S,此時(shí)，工序能力6S即為工序能力指數(shù)，是指工序能力滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即產(chǎn)品的公差與工序能力6。之比，記為Cp=T/6。.當(dāng)質(zhì)量特性取雙向公差，且數(shù)據(jù)分布中心X與公差中心M重合時(shí)，則Cp=T/6o=Tu-TL/6。公差上限下限，。樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。有偏移量時(shí)，CpK=(1K)CpK為偏倚系數(shù)=M-X/T/2。工序能力等級(jí)評(píng)定表Cp1.67特級(jí)，過(guò)髙：為提髙產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目，再次縮小公差范圍，或?yàn)樘狍{效率降低成本而放寬波動(dòng)范圍，降低設(shè)備精度等級(jí)、工人技術(shù)等級(jí)等。1.672Cp1.33級(jí)，充分：對(duì)非關(guān)鍵或主要

38、項(xiàng)目，可以采取適當(dāng)放寬波動(dòng)幅度，降低對(duì)材料的要求，簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)，減少檢驗(yàn)頻次。1.332Cpl二級(jí)，尚可；須用控制圖或其他方法對(duì)工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。12Cp0.67三級(jí)，不充分；分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)；在不影響產(chǎn)品質(zhì)量情況下，放寬公差范圍；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。0.67Cp四級(jí)，不足。應(yīng)停止加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提髙CP值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不良品。2.2、提髙工序能力指數(shù)的途徑：、減少樣本標(biāo)準(zhǔn)差：生產(chǎn)過(guò)程中，影響標(biāo)準(zhǔn)差的因素很多，如材料硬度不均，余量不均，剛性和彈性變形，工序安排不合理，和工藝方法不正確等。、減少工序分散程度的措施有：、

39、修訂工藝，改進(jìn)工藝方法，如增加中間工序，優(yōu)化工藝參數(shù)，采用新工藝，新技術(shù)；、提髙設(shè)備精度，與工序質(zhì)量要求相適應(yīng)；、提髙工具、工藝裝備的精度，滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求；、改造現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境條件，適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊要求；、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，增加檢驗(yàn)工作量；、對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2.3、調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏倚系數(shù)K對(duì)于因刀具尺寸磨損而產(chǎn)生的重心偏移，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刀具位置的調(diào)整和補(bǔ)償；通過(guò)首件檢驗(yàn)，根據(jù)中心偏移量，調(diào)整設(shè)備、夾具、刀具等的定位裝置；由于系統(tǒng)熱變形的影響而產(chǎn)生偏倚時(shí)，應(yīng)消除溫度的影響，對(duì)加工精度要求髙的工序，可以在恒溫條件下生產(chǎn)；改變操作者的加工習(xí)慣，應(yīng)以公差中心為準(zhǔn)。2.

40、4、修訂公差范圍T：公差范圍的大小，是根據(jù)產(chǎn)品特性要求而制定的。當(dāng)公差太小，且通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，降低公差要求可行時(shí)，可增大給定的現(xiàn)有公差值，以提高工序能力指數(shù)。影響工序質(zhì)量的五大因素：（1）、操作者：造成操作者失誤的主要因素有，質(zhì)量意識(shí)差，操作時(shí)粗心大意；責(zé)任心不強(qiáng)；不遵守操作規(guī)程；操作技術(shù)不熟練等。防止失誤措施如下：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，建立質(zhì)量責(zé)任制；進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)工作；采用先進(jìn)的自動(dòng)加工方法，減少對(duì)操作者的依賴(lài)；廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)。（2）、機(jī)器設(shè)備因素：精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件的間隙；定位裝置的準(zhǔn)確

41、可靠性等都直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。減少設(shè)備造成質(zhì)量波動(dòng)的措施主要有：加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備的日點(diǎn)檢制度；采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性；盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴(lài)。（3）、加工材料因素：由于材料材質(zhì)、硬度、余量不均勻引起切削力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。采取的控制措施是，優(yōu)化材料選擇，加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，提高毛坯精度，合理安排加工工序。（4）、工藝方法因素：對(duì)工序質(zhì)量影響兩方面，一是制定的加工方法，二是選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性、合理性及貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性?？刂拼胧┯校褐贫ㄕ?/p>

42、確、合理、先進(jìn)的工藝方法；優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢定，加強(qiáng)定型刀具的保管；關(guān)鍵工序采用控制圖管理；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（5）、環(huán)境因素：環(huán)境是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需的環(huán)境條件也不同，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。（6）、檢測(cè)。檢測(cè)器具配備、檢測(cè)工藝及指導(dǎo)書(shū)編制及編制水平、檢測(cè)器具維護(hù)保養(yǎng)、定期檢定。完好性。2.5工序質(zhì)量控制點(diǎn)（1）、概念：制造現(xiàn)場(chǎng)在一定時(shí)期和條件下，對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等采取特殊的管

43、理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置確定控制點(diǎn)的對(duì)象，可以是這道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或重要的工藝條件，工藝參數(shù)等。質(zhì)量特性一般分為三類(lèi)：關(guān)鍵特性：指該特性如果失效或損壞，可能導(dǎo)致危及人生安全或無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求；重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但不會(huì)發(fā)生人身事故；一般特性：指產(chǎn)品或零部件中除關(guān)鍵和主要特性之外的其他特性。3、設(shè)置控制點(diǎn)的三條原則：3.1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)

44、目和關(guān)鍵部位；3.2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目；3.3、質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目或部位。4、落實(shí)和實(shí)施質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟4.1、確定工序控制點(diǎn)，編制控制點(diǎn)明細(xì)表；4.2、由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)繪制“工藝控制點(diǎn)流程圖”，明確標(biāo)出建立控制點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方法、測(cè)量工具等。4.3、由工藝部門(mén)組織有關(guān)車(chē)間的工人、技術(shù)人員等進(jìn)行工序分析，找出影響控制點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素；4.4、工藝部門(mén)根據(jù)工序分析的結(jié)果編制“工序質(zhì)量表”，對(duì)各個(gè)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)管理要求；4.5、由工藝人員編制控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，和自檢表；4.6、由設(shè)備、工

45、具、檢驗(yàn)等部門(mén)根據(jù)工序質(zhì)量表展開(kāi)的影響因素的控制項(xiàng)目，編制設(shè)備工藝裝備點(diǎn)檢卡。4.7、由工藝部門(mén)制定質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法，工序管理制度，納入企業(yè)的質(zhì)量責(zé)任制，4.8、由質(zhì)量管理部門(mén)會(huì)同工藝、檢驗(yàn)部門(mén)組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格。4.9、工序質(zhì)量改善的方法，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可用母體和子樣，散差和概率、分層等統(tǒng)計(jì)的分析方法為基礎(chǔ)，運(yùn)用排列圖、因果分析圖、控制圖、散布圖、檢查表等常用的七種工具，分析，解決質(zhì)量問(wèn)題。第八章、工藝紀(jì)律1、概念，是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制定的某些具有約束性的規(guī)定。重要意義是，保證工藝技術(shù)與工藝管理的有

46、效實(shí)施；穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段；搞好文明生產(chǎn)的保證，可使產(chǎn)品在加工，轉(zhuǎn)序、碼放、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，消除不文明、甚至野蠻的行為，消除零件磕碰、劃傷、銹蝕和錯(cuò)漏裝、丟失等現(xiàn)象；保證特殊工序的質(zhì)量，對(duì)焊接、無(wú)損檢測(cè)等專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、具有復(fù)雜技術(shù)且又難以通過(guò)直接檢測(cè)來(lái)判定其制品質(zhì)量的工序，只要靠控制工藝過(guò)程來(lái)保證。2、工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容2.1、技術(shù)文件的質(zhì)量、工藝文件，正確、完整、統(tǒng)一，技術(shù)定額，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工裝清單2.2、工藝裝備狀況，均應(yīng)保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)技術(shù)要求。量檢具與儀表應(yīng)堅(jiān)持定期檢定，保證量值統(tǒng)一，精度合格。2.3、材料、在制品符合工藝要求，材質(zhì)、規(guī)格符合工藝要求，余量適合；防止裝卸、搬運(yùn)和轉(zhuǎn)序中損壞；規(guī)定物流路線(xiàn)和物流器具；所有制定儲(chǔ)備定額；2.4、操作者，技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量要求，實(shí)際技術(shù)水平與評(píng)定的等級(jí)相吻合；定人定機(jī)定工種；精、大型、稀有設(shè)備操作者，應(yīng)經(jīng)考試合格獲得設(shè)備操作證。特殊工種操作