2220塑料成型工藝與模具設計復習資料

1、A、導向方式B、固定方式塑料成型工藝與模具設計復習資料一、單項選擇題移動式壓縮模脫模機構分為（B）兩種形式A、機動脫模和氣動脫模B、撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調式支架D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性,塑件后處理的主要方法是調濕處理和（C）處理.正火B(yǎng).回火在設計模具時通常斜導柱的傾斜角a?。–）aW12B.a三2512WaW22D.25WaW30注塑成型壓機的種類，按傳動方式分為（A）。機械式和液壓式B.螺旋式和雙曲柄杠桿式液壓式和螺旋式D.液壓式和雙曲柄杠桿式在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過

2、程中產(chǎn)生（C）缺陷。表面皺紋B.流痕C.表面氣泡D.變形澆口設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質量，一般這種澆口形式是（B）。A.直接澆口B.潛伏澆口C.護耳澆口D.盤形澆口為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應使螺紋最外圈和最里圈留有（B）。A.圓孔B.臺階圓角D.傾度與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（D）A.支承板B.推件板C.推板D.中間板在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設計成（B）。A.圓柱形B.圓錐形腰鼓形D.長方體形對于大尺寸的注射模

3、具型腔的壁厚設計應以滿足型腔（BD）條件為準。A.強度B.疲勞強度C.斷裂強度D剛度11.在注射成型模具中,如果料溫過高、料分解物進入模腔、原料含水分高、成型時氣化,均會在成型過程中產(chǎn)生（C）缺陷.A.裂紋B.脫模難C.銀絲、斑紋D制品變形12壓縮模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，模具所需的推出行程必須（B）A、大于壓機最小頂出行程B、小于壓機最大頂出行程C、小于壓機最小頂出行程D、大于壓機最大頂出行程熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C）壓縮模具A.溢式B.半溢式壓縮模主要用于加工（B）的模具。A.熱塑性塑料熱固性塑料通用塑料D.工程塑料小型嵌件上的溝槽，其

4、寬度應不太于（C）mmA.4mmB.5mmC.2mmD.3mm由于推出機構一般設置在動模一側，所以應盡量使塑件在分型后留在（B）一邊A.定模B.動模C.型腔D.凹模作為分流道的截面形狀，比較理想的是：（B）.A.圓形B.梯形C.矩形D.U形對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔（D）條件為準。A.強度B.塑性C.沖擊韌性D.剛度復位桿的作用是：為了使（A）。A.推出元件合模后能回到原來的位置B.導向元件工作穩(wěn)定C.嵌件保持正確位置D.塑料制件容易脫模在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是（B）。A.制件

5、有裂紋B.粘模C.毛邊多而厚D.表面呈桔皮狀主要用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是（B）。A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.ABS斜導柱與其固定的模板之間地般采用（C）。A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.動配合壓縮模按模具的（C）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。C、加料室形式D、安裝形式2415成型塑料螺紋的精度不能要求太高，一般低于（A）級A、3級C、5級斜滑塊側向分型與抽芯注射模常用于（B）的場合A.抽芯距離較長C.容易脫模B、D、B.D.26下面對于冷料穴的描述不正確的是（D）。A.接受冷料，防止冷料進入流道C.有利于脫模B.D.27

6、下面對于導向機構的作用描述不正確的是（A）。A.承受一定的注射壓力B.C.起定位作用D.28294級6級抽芯距離較短不易脫模接受冷料，防止冷料進入型腔對型腔進行原料補償承受一定的側向壓力起導向作用將斜導柱的工作端的端部設計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角（C）斜導柱的斜角。A.大于B.C.小于D.咎丁等于等于3倍配合環(huán)是（A）加料室的配合部分。A、凸模與凹模B、塑件與凸模C、塑件與凹模D、以上都不對31.對于開模力大的卸模架卸模壓縮模要采用（AA.上下卸模架卸模架卸模）。B.單向卸模架卸模D.移動式手動卸模C.固定式支30.塑件上標記的凸出高度不小于（B）mm。A.0.05C.0.7B.0

7、2D.1.231.不論采取何種截面形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯?。˙）截面，對流動性差的聚碳酸酯?。ǎ┙孛鍭.較大，較小C.較大，較大B.D.較小，較大較小，較小點澆口有利于（C）的成型。A.熱敏性強的塑料C.壁厚較薄的塑料制件在擠出成型模具中，如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太慢；牽引太慢均會引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是（B）。B.D.流動性差的塑料形狀復雜的塑料制件A.管材彎曲管材內壁有裂紋管材表面有有皺紋管材內壁有氣泡34齒輪齒條側抽芯可以獲得（D）。B.較短抽芯距，較大抽芯力D.較長抽芯距，較大抽芯力A.較短抽芯距，抽芯力較小較長抽芯距，較小抽芯力35.當注射成型工藝要求模具溫度

8、在（DA.20C-30CC.50C-60C）時，模具中必須設置加熱裝置。B.35C-45C80C以上擠壓環(huán)的作用是限制（B）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A、加料室B、凸模C、凹模D、導柱具有良好的綜合力學性能，耐化學腐蝕及表面硬度高，極好的抗沖擊強度，主要用于機械工業(yè)上的熱塑性塑料是（C）。A.PEB.PVCC.ABSD.P導滑槽與滑塊必須保持一定的配合長度，一般保留在導滑槽內的長度不應小于導滑配合長度的（A），否則，滑塊開始復位時容易偏斜，甚至損壞模具。A、2/3B、1/3C、1/2D、1/4由于推出機構一般設置在動模一側，所以應盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。A.定模B.動模C.型腔

9、D.凹模40.固定式壓縮模脫模機構分為（A）兩種形式A、機動脫模和氣動脫模B、撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調式支架D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架二、多項選擇題聚笨乙烯常具有的基本特性是（ABC）。A.能耐堿、硫酸B.有較咼的熱脹系數(shù)C.著色性能優(yōu)良耐硝酸及氧化劑E.耐熱性能高與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點是（ABC）。B.工藝參數(shù)易于控制D.模具的制造周期長.A塑件制件的形狀和尺寸始終一致C.模具的結構簡單緊湊能提咼生產(chǎn)效率ABS塑性具有的基本特性是（ABC）。A.良好的耐化學腐蝕性B.極好的抗沖擊強度易于成型加工D.耐熱性高耐氣候性好擠出成型管材塑件時，常用的機頭結構

10、有擠出薄壁管材的是（ABCD）。A.直通式B.直接式C.旁側式微孔流道管機頭E.斜角式5環(huán)氧樹脂的主要成型特點（ABC）。A.流動性好B.硬化速度快C.成型時不需排氣熱剛性好E.硬化收縮大注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是（ABCDE）。A.物料溫底低，粘底大B.注射壓力C模具溫度低D.注射速度太慢澆口太小聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，所以必須加入（AE），并嚴格控制溫度及熔料的滯留時間。A.穩(wěn)定劑B.增塑劑C.著色劑固化劑E.潤滑劑擠出成型工藝參數(shù)主要包括（ABDE）A.溫度B.壓力C.注塑時間擠出速度E.牽引速度注塑模在成型零部件主要包括（ABE）A.成型塑件

11、內表面的凸模B.成型塑件外表面的凹模C.導柱D.推板E.成型桿擠出成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的是（ABCD）oA.直通式B.直接式C.旁側式D.微孔流道管機頭E.斜角式環(huán)氧樹脂的主要成型特點（ABC）。A.流動性好B.硬化速度快C.成型時不需排氣D.熱剛性好E.硬化收縮大10.塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為（ABCDE）。A.注塑模式B.壓縮模C.壓注模D.擠出模E.氣動成型模13影響熱塑性塑料流動性的主要因素（ADE）。A.溫度B.相容性C.彈性恢復性能D.壓力E.模具結構聚笨乙烯常具有的基本特性是（ABC）。A.能耐堿、硫酸B.有較咼的熱脹系數(shù)C

12、.著色性能優(yōu)良D.耐硝酸及氧化劑E.耐熱性能高15.與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點是（ABC）。A塑件制件的形狀和尺寸始終一致B.工藝參數(shù)易于控制C.模具的結構簡單緊湊D.模具的制造周期長.能提咼生產(chǎn)效率注射模成型時的排氣通常以哪幾種方式進行（ABCD）。A.利用配合間隙排氣B.在分型面上開設排氣槽排氣利用排氣塞排氣D.強制性排氣在型腔上開排氣槽排氣塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為（ABCDE）A.注塑模式B.壓縮模C.壓注模擠出模E.氣動成型模壓力E.模具結構能提咼生產(chǎn)效率注射模成型時的排氣通常以哪幾種方式進行（ABCD）。A.利用配合間隙排氣B.在分型面上開

13、設排氣槽排氣D.強制性排氣C.利用排氣塞排氣在型腔上開排氣槽排氣ABS塑性具有的基本特性是（ABC）。A.良好的耐化學腐蝕性B.極好的抗沖擊強度易于成型加工D.耐熱性高耐氣候性好從模具結構和工藝方法上看，吹塑?？煞譃椋ˋB）A.上吹口B.下吹口C.旁側式吹口中央吹口E.閉合封口式注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是（ABCDE）。A.物料溫底低，粘底大B.注射壓力C模具溫度低D.注射速度太慢澆口太小三、填空題1塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（1）模具成型過程中不發(fā)生溢料；（2）保證塑件尺寸精度:（3）保證順利脫模。為了保證擠出管材準確的形狀及良好的表面質量一般用內徑定

14、型和外徑定型兩種方法。當塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機構進行側向分型與抽芯。低發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。注射模側向分型時，抽芯距一般應大于塑件的側孔深度或凸臺高度23mm。為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一半模具型腔內。為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表面相重合?？谀Ｊ浅尚凸懿耐獠勘砻孑喞臋C頭零件，口模內徑?jīng)Q定塑料管材外徑。聚合物熔體在導管內流動的速率在管中心處最大、管壁處為零。塑料模的合模導向裝置主要

15、有導柱導向和錐面定位兩種形式。按照合成樹脂的分子結構及其特性分類:熱塑性塑料、熱固性塑料。13.為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設計推出機構的導向與復位裝置。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低級。塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉角處均應盡可能采用圓角過渡。16注射過程一般包括：加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免干涉現(xiàn)象。塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和干法擠出。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量影響很大。不論是簡單的還是復雜的注射模

16、具，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。般塑料型材擠出成型模具應包括兩部分：機頭（口模）和定型模（套）。推出機構主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與復位部件等組成底發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。導向機構的作用是定位作用、導向作用、承受一定的側向壓力。溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導柱定位。塑件在設計時應盡可能避免側向凹凸結構，避免模具結構復雜。塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具型芯或型腔中的凸起部分。.塑料制件的加強肋的主要作用是塑件強度和避免塑件變形

17、翹曲。.澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類31推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構.中空吹塑成型可分為擠岀吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等.澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的噴嘴為同一軸心線。.斜滑塊側向分型抽芯機構一般可分為外側分型、抽芯和內側抽芯。35同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內應力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側，便于脫模的功能。37對

18、于大尺寸的模具型腔在設計時，一般以剛度設計為準，對于小尺墳的模具型腔，設計時以強度設計為基準。38塑件的后處理主要方法是退火和調濕處理。四、名詞解釋題1.熔體指數(shù)。答：用來測定塑料流動性好壞的方法，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在lOmin內。略。冷料穴答：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。降解（或裂解）：答：聚合物成型常常是在高溫和應力作用下進行的。因此，聚合物分子可能由于受到熱和應力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質及空氣中氧的作用而導致其相對分子質量降低，使聚合物的大分子結構發(fā)生化學變化。通常把相對分子質量降低的現(xiàn)象稱為降解。脫模斜度：答：為了便于從塑件中抽

19、出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設計時，必須使塑件內外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。5側向分型抽芯機構答：當塑件的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側向凹凸形狀的瓣合模塊或側向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實現(xiàn)這種功能的機構叫做側向分型抽芯機構。退火處理：答：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。平衡式分流道答：平衡式分流道是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應相等。吹脹比答：吹脹比是

20、指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。9延伸比答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比。壓縮空氣成型答：壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。調溫處理：答：調溫處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。溢式壓縮模13二級推出機構答：由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機構，稱為二級推出機構非平衡式分流道答：非平衡式分流道是指主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。

21、片材吹塑成型答：將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。吹脹比答：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。冷坯法答：冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。18“熱流道”：答：是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內的塑料熔體并不冷卻和固化五、簡答題1一般注射模具可由哪幾個部分組成？答：一般主色模具可由以下幾個部分組成：成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機

22、構、推出機構、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。2螺紋型芯在結構設計上應注意哪些問題？1）必須考慮塑料收縮率2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。3影響塑件成型收縮的因素主要有哪些？答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結構，模具結構，成型工藝條件。在進行塑件結構工藝性設計時，必須遵循以下幾個原則？答：1）在設計塑件時，應考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結構簡單、壁厚均勻，使用

23、方便。3）在設計塑件時應同時考慮其成型模具的總體結構，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結構簡單。4）當設計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，而后逐步繪制圖樣。5冷卻系統(tǒng)的設計原則？答：1）冷卻水道應盡量多、截面尺寸盡量大，2）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等，3）澆口處加強冷卻，4）冷卻水道出、入口溫差應盡量小，5）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。6壓注成型與壓縮成型比較有哪些優(yōu)點？答：1）效率高2）質量好3）適用成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復雜的塑件。4）尺寸精度較高7熱流道澆注系統(tǒng)對塑料品種有哪些要求？1）要求熱穩(wěn)定性能好2）要求對壓力敏感3）要求固化溫度和熱變形溫度高4）要求比熱容小8注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進行？1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設排氣槽排氣3）利用排氣塞排氣4）強制性排氣