零故障評價管理手冊范本

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383608734 淺談設(shè)備“零故障”治理 PAGEREF _Toc383608734 h 1 HYPERLINK l _Toc383608735 淺談設(shè)備“零故障”治理 PAGEREF _Toc383608735 h 20 HYPERLINK l _Toc383608736 設(shè)備“零故障”治理創(chuàng)新 PAGEREF _Toc383608736 h 25 HYPERLINK l _Toc383608737 設(shè)備零故障工程考核方法 PAGEREF _Toc383608737 h 31 HYPERLINK l _Toc38360873

2、8 設(shè)備零故障工程考核方法 PAGEREF _Toc383608738 h 33 HYPERLINK l _Toc383608739 設(shè)備“零故障”治理 PAGEREF _Toc383608739 h 35 HYPERLINK l _Toc383608740 設(shè)備零故障治理的設(shè)想及相關(guān)內(nèi)容 PAGEREF _Toc383608740 h 37 HYPERLINK l _Toc383608741 設(shè)備零故障治理考核方法 PAGEREF _Toc383608741 h 46 HYPERLINK l _Toc383608742 實現(xiàn)設(shè)備零故障治理的幾個促進點 PAGEREF _Toc38360874

3、2 h 48 HYPERLINK l _Toc383608743 樹立零故障治理理念，提高設(shè)備綜合治理水平 PAGEREF _Toc383608743 h 49淺談設(shè)備“零故障”治理設(shè)備“零故障”治理作為一種新的治理理念，在馬鋼已作為一種新的治理方法在全公司范圍內(nèi)推廣，現(xiàn)就治理的框架、體系作一深入探討。一、什么是設(shè)備“零故障”治理設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”治理是以“零”為目標全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實施的一系列治理過程，盡管它的治理目標是零概念，但它不是目標效果治理而是過程治理，是通過一系列有效的過程治理，向零概念推進，通過不斷螺旋上升

4、，直至能夠使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。設(shè)備“零故障”治理的核心是杜絕緊急維修與打算外檢修。打算外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時后果也專門嚴峻，企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”治理的動身點，又是它的全然目的。設(shè)備“零故障”治理是一個系統(tǒng)性的治理方法，單臺設(shè)備或機組實現(xiàn)時期性的零故障運行并不難，然而如何使它的停機本系統(tǒng)乃至整個公司的生產(chǎn)鏈的阻礙降到最低點，則是一個復(fù)雜的問題，必須綜合考慮。二、設(shè)備“零故障”治理的特點1、堅持以預(yù)防為主的方針。它的指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。2、實行全員治理。要求參加生產(chǎn)過程的每一位職員都要關(guān)懷和

5、參與設(shè)備的維護工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為體，成為全員設(shè)備治理的基礎(chǔ)。3、突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念。整個設(shè)備治理的每個過程（包括運行與檢修）都按“一切規(guī)范和規(guī)范一切”執(zhí)行，如此既保證了生產(chǎn)打算的正常執(zhí)行，又滿足了檢修要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。4、傾向性治理。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時刻和內(nèi)容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)覺劣化傾向性的問題，從而預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)定運行狀態(tài)。5、治理目標集中。一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費用。6、規(guī)范一切。從“規(guī)范一切，一切規(guī)范”角度動身，建立一套較為完整的標準體

6、系，并嚴格執(zhí)行。其中強調(diào)的是點檢標準，設(shè)備點檢確實是將設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干點，實行定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術(shù)標準、給油脂標準及檢修作業(yè)標準。7、采納PDCA工作方法。各級設(shè)備治理部門應(yīng)定期召開實績分析會，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況，并提出改進對策和實施措施。8、維護工人的多能化。由于設(shè)備現(xiàn)代化水平和維修技術(shù)的日益進展，對維修人員的素養(yǎng)要求也愈來愈高，必須具有相當豐富的實際經(jīng)驗、一定的基礎(chǔ)理論水平和較強的治理能力。從改變精神面貌、提高工作技有的角度倡導(dǎo)不斷學習的企業(yè)文化精神。隨著技術(shù)的進展，以及設(shè)備設(shè)計與制造水平

7、的提高，一些設(shè)備是可能實現(xiàn)終生無大修的，而實現(xiàn)壽命周期維修為零也是完全可能的。三、設(shè)備故障發(fā)生的緣故設(shè)備故障產(chǎn)生的緣故專門多，簡單地能夠分為兩大類：先天性故障和使用性故障。1、先天性故障：由于設(shè)計、制造不當造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。嚴格來講，設(shè)備的先天性故障除了受科學技術(shù)進展的時期性制約外，其設(shè)計制造者的水平、責任心以及設(shè)備運行后操作、日常治理差不多上人為因素，也確實是講這些差不多上能夠能通過人的行為予以操縱的。2、使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。四、如何推進設(shè)備“零故障”治理體系1、建立適應(yīng)設(shè)備零故障治理的企業(yè)文化首先

8、設(shè)備“零故障”治理是建立在全員設(shè)備治理體系下的治理方法，必須培育適應(yīng)設(shè)備“零故障”治理的企業(yè)文化，包括：通過營造學習氛圍，制造學習條件，形成學習型團隊；端正工作態(tài)度，承認能力差不，但要求做出自已最好的；造就企業(yè)人才，關(guān)注職員前程；要求每位職員按標準規(guī)范工作等。2、一切規(guī)范、規(guī)范一切要求每位職員按標準規(guī)范工作，就必須建立相應(yīng)的標準體系。應(yīng)包括： 技術(shù)基準、標準規(guī)范化； 治理方法標準化； 行為動作標準化； 時刻系列標準化； 工作秩序標準化； 環(huán)境、禮儀標準化； 標志標準化。這些標準涵蓋了設(shè)備前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各類相應(yīng)的治理臺帳及相應(yīng)的考核方法，強化目標考核治理（標準的制訂、執(zhí)

9、行、檢查、考核）。3、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略設(shè)備的維修策略確實是要解決“何時修，如何修”的問題。馬鋼的設(shè)備維修策略是以預(yù)防性維修為主，輔之以狀態(tài)維修，同時實施以綜合經(jīng)濟效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。各單位應(yīng)按各自的實際情況制訂、完善本廠的維修策略，對所有設(shè)備進行分類并建立各類設(shè)備的維修模式。4、強化設(shè)備的缺陷治理設(shè)備存在缺陷并不可怕，關(guān)鍵是早期發(fā)覺設(shè)備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設(shè)備缺陷成為設(shè)備故障之前，通過適時適當?shù)臋z修予以消除。因此工作重點是：發(fā)覺缺陷、分析缺陷和消除缺陷。5、建立設(shè)備安全、高效運行的防護網(wǎng)（1）操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發(fā)覺異常，除及時通知

10、專業(yè)點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的第一防護網(wǎng)。（2）專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。要緊依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設(shè)備實行傾向檢查治理，發(fā)覺和消除隱患，分析和排除故障，這是第二層防護網(wǎng)。（3）專業(yè)技術(shù)人員的周密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進行嚴格的周密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是第三層防護網(wǎng)。（4）設(shè)備故障診斷。在運行或非解體狀態(tài)下，對設(shè)備進行定量測試，關(guān)心專業(yè)點檢作出決策，以防止故障和事故發(fā)生，這是第四層防護網(wǎng)。（5）設(shè)備維修。通過上述四層防護網(wǎng)，能夠模清設(shè)備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但建立一支維修

11、技術(shù)高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和治理制度是設(shè)備零故障治理的一個重要環(huán)節(jié)，這是第五層防護網(wǎng)。6、如何進行故障事故處理設(shè)備故障事故發(fā)生后，要迅速組織搶修或處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并按公司的事故治理方法處理，堅持故障事故緣故和責任不清不放過；故障事故責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障事故的措施不落實不放過。對涉及功能、精度要求的設(shè)備發(fā)生故障事故時經(jīng)檢修恢復(fù)后，應(yīng)對設(shè)備（系統(tǒng)）的功能、精度或產(chǎn)量（速度）進行能力驗證。強化重復(fù)故障事故的治理，專業(yè)點檢員是重復(fù)故障的直接責任人，也是落實糾正措施的責任人。綜上所述，設(shè)備“零故障”治理工作如能扎實有效地在馬鋼全面展開和取得成效，

12、將會為公司的生產(chǎn)經(jīng)營提供更為堅強有效的支撐。設(shè)備零故障治理及其對策近一個時期，設(shè)備處領(lǐng)導(dǎo)在各種相關(guān)會議上一再倡導(dǎo)設(shè)備零故障治理，要求公司內(nèi)凡與設(shè)備相關(guān)的人員都應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，要從設(shè)備總是要出故障的觀點轉(zhuǎn)變?yōu)椴蛔屧O(shè)備產(chǎn)生故障，故障能降為零的觀點。 縱觀公司近幾年內(nèi)各生產(chǎn)單位設(shè)備運行情況，我們能夠發(fā)覺，公司內(nèi)有的單位如第一線材廠、第一小型廠、燒結(jié)公司已差不多實現(xiàn)了零故障治理，而另有專門多單位已接近零故障治理。 設(shè)備零故障的差不多觀點確實是：設(shè)備的故障要緊是人為造成的（或人對隱患重視不夠造成的）；人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；要從設(shè)備必定會產(chǎn)生故障的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椴蛔屧O(shè)備產(chǎn)生故障、能實現(xiàn)零故障。

13、 為了實現(xiàn)設(shè)備零故障治理，應(yīng)從以下幾個方面努力： 1. 從加強設(shè)備差不多維護入手。 所謂差不多維護，確實是指正確調(diào)整、清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備劣化引起的，只要加強設(shè)備操作及維護，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，設(shè)備的使用周期及壽命就會成倍增加。 2.應(yīng)嚴守設(shè)備使用條件。 設(shè)備在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。依照該使用條件而設(shè)計的設(shè)備，假如嚴格達到這些使用條件，就專門少產(chǎn)生故障。比如，載荷、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，差不多上依照設(shè)備的特點而決定的。盲目地操作設(shè)備或拼設(shè)備，也許短時刻內(nèi)產(chǎn)量會有所增加，但長期來看只會適得其反，得不償失。要做到設(shè)備零故障，就應(yīng)嚴守設(shè)備本身使用條件。 3.強化預(yù)防維修，使

14、設(shè)備恢復(fù)正常。 所有設(shè)備，即使恪守差不多條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這確實是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進行檢查，進行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。 分析一下故障是如何樣產(chǎn)生的，這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。如此，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。依照零故障的原則，確實是將這些潛在缺陷明顯化，在未產(chǎn)生故障之前加以重視，如此，在這些缺陷形成故障之前即予處理，就能幸免故障。設(shè)備處一再強調(diào)的預(yù)防維修，是實現(xiàn)零故障的重要保證。 4.改進設(shè)計上的欠缺點。 有些故障即使是采取了上述幾種對策后仍無法除去，而且

15、有時因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計或制作施工時期而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯等缺點。因此，應(yīng)認真分析故障，改善這些缺點。只有不斷地從全然上改進制約設(shè)備安全運行的部位，零故障才能實現(xiàn)。 5.提高職工業(yè)務(wù)技能。 實現(xiàn)零故障治理，全然上在于人，最大的問題是，即使采取了對策，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。 上述達到零故障的對策，必須由運轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運轉(zhuǎn)部門，要以差不多條件的預(yù)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點的對策，技能的提高等。細化設(shè)備治理環(huán)節(jié) 實施設(shè)

16、備分級治理勝利油田石化總廠機修車間積極探究創(chuàng)新工作方法，細化設(shè)備治理工作環(huán)節(jié)，實施設(shè)備分級治理，提高維修質(zhì)量，確保了設(shè)備及操作人員的本質(zhì)安全。他們不斷強化設(shè)備治理，推行設(shè)備預(yù)知性維修。加強設(shè)備運行治理，尤其是關(guān)鍵機組、重點機泵及DCS等操縱系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測和維護，大力開展隱患排查和隱患治理；開展了“做設(shè)備貼心大夫”活動，深化設(shè)備預(yù)知性維修，實行“周密維修”，提高設(shè)備長周期運行水平；實施裝置現(xiàn)場24小時保運搶修制，做到處理突發(fā)問題只是夜，實現(xiàn)了設(shè)備操作標準化，設(shè)備本質(zhì)安全化，設(shè)備運行合理化；突出“嚴、細、精”治理，努力提高設(shè)備運行質(zhì)量，確保設(shè)備完好率保持在96%以上，泄漏率在0.3以下。他們進一步

17、強化服務(wù)意識，提升維修質(zhì)量和服務(wù)水平。嚴格執(zhí)行總廠動設(shè)備大、中、小修質(zhì)量標準，做到“應(yīng)修必修，修必修好”。加大設(shè)備巡檢力度，制定了設(shè)備搶修應(yīng)急預(yù)案、干部24小時跟班制度；圍繞“我的設(shè)備我負責”活動，加大設(shè)備巡檢和狀態(tài)檢測力度，并建立了設(shè)備明細臺帳；利用周二生產(chǎn)例會對疑難問題，先由班組與車間技術(shù)員共同研討、分析并拿出實施方案；每月召開一次維修質(zhì)量分析會，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題進行分析、研討。每月按時做好設(shè)備質(zhì)量回訪，回訪中意率達到98以上。他們實施設(shè)備分級治理，提升設(shè)備運行水平。進一步完善設(shè)備區(qū)域承包制度，在班組分片承包的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備實行班組承包和個人承包。工作中，采納“聯(lián)檢”和“互檢

18、”、“互查”的方式，通過個檢、班組周分析、車間月分析，及時發(fā)覺設(shè)備問題及時處理，做到了關(guān)鍵機泵搶修只是夜。他們從實施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測入手，依照設(shè)備的重要程度，把全廠設(shè)備分為A、B、C三類。堅持“紅旗設(shè)備”評比與“最差10臺泵”日常維護治理相結(jié)合，每季評比A、B、C各類紅旗設(shè)備一臺，對設(shè)備承包人給予獎勵。他們成立攻關(guān)小組，將“最差泵”列為重點攻關(guān)項目，實施重點監(jiān)護和技術(shù)攻關(guān)。通過實施設(shè)備ABC治理法，形成了“人人爭創(chuàng)紅旗設(shè)備”的良好局面，確保了設(shè)備安全平穩(wěn)長周期運行。全員設(shè)備治理的概念TPM治理 一、設(shè)備維修體制簡介 1、事后維修BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式

19、，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而幸免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 4、維修預(yù)防MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實際確實是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計時期就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提

20、高設(shè)備素養(yǎng)，從全然上防止故障和事故的發(fā)生，減少和幸免維修。5、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 1、什么是TPM？ TPM的意思確實是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其要緊點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立

21、一個全系統(tǒng)職員參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也汲取了英國設(shè)備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與治理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 確實是全面生產(chǎn)設(shè)備治理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會進展出來的。它是依照非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也確實是講你可依照工廠設(shè)備的實際需求來決定

22、開展TPM的內(nèi)容，也能夠講是一種動態(tài)的方法。 三、TPM的特點： TPM的特點確實是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的打算、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。 四、TPM的目標 TPM的目標能夠概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指打算外的設(shè)備停機時刻為零。打算外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等白費。打算時刻要有一個合理值，不能為

23、了滿足非打算停機為零而使打算停機時刻值達到專門高。 廢品為零：指由設(shè)備緣故造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害特不大，阻礙生產(chǎn)不講，可能會造成人身損害，嚴峻的可能會“機毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不行，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 五、TPM的理論基礎(chǔ) TPM的理論基礎(chǔ)能夠用下圖表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，依舊設(shè)備工程師，都要努力

24、提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面能夠提高工作興趣及效率，另一方面能夠幸免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門不類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時刻縮短。 七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特不是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個時期，10個具體步驟（見表一）。 表一 TPM開展過程時期 步驟 要緊內(nèi)容預(yù)備時期1、TPM引進宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進行不同的培訓(xùn)2、建立TPM推進機構(gòu)成立

25、各級TPM推進委員會和專業(yè)組織3、制定TPM差不多方針和目標，提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果4、制定TPM推進總打算 整體打算引進5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實 6、建立自主維修體制 小組自主維修施 7、維修打算 維修部門的日常維修階 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進行各種技能培訓(xùn)9、建立前期設(shè)備治理體制 維修預(yù)防設(shè)計，早期治理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。1、預(yù)備時期： 現(xiàn)在期要緊是制定TPM打算，制造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。 TPM引進宣傳和人員培訓(xùn) 要緊是向企業(yè)職員宣傳

26、TPM的好處，能夠制造的效益，教育職員要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維適應(yīng)。 建立組織機構(gòu)推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，給予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進困難問題。 建立差不多的TPM策略和目標 TPM的目標要緊表現(xiàn)在三個方面： a.目的是什么（what） b.量達到多少（How much） c.時刻表（when） 也確實是，什么時刻在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求內(nèi)部問題差不多策略目標范圍總目標

27、建立TPM推進總打算 制定一個全局的打算，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。 打算的要緊內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。 A：改進設(shè)備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質(zhì)量保證； D：維修部門的工作打算表； E：教育及培訓(xùn)、提高認識和技能 以上內(nèi)容可制成一個表，如下： 2、引進實施時期 現(xiàn)在期要緊是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有打算地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用

28、。項目小組要關(guān)心基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 建立自主維修程序 首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要關(guān)心操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法” 步驟名稱內(nèi)容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準 4 檢查：按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目 5 自檢：建立自檢標準，按照自

29、檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，幸免重疊和責任不明。6整理和整頓：制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等；7 自動、自主維修：工人能夠自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 做好維修打算：維修打算指的是維修部門的日常維修打算，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并依照小組的開展情況對維修打算進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修打算。 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能

30、進行培訓(xùn)，而且也要對他們進行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓(xùn)。培訓(xùn)對象 培訓(xùn)內(nèi)容工段長 培訓(xùn)治理技能，差不多的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級操作工 學習差不多維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學習差不多操作技能 建立設(shè)備初期的治理程序 設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的許多問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行時期就已隱藏了。因此，設(shè)備前期治理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行時期，依照試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是: 在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平 減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期 工作負荷小保證設(shè)計在可

31、靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。 3、鞏固時期 現(xiàn)在期要緊是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)制造更大的效益。 八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其要緊活動內(nèi)容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，要緊特征確實是全員參與，把往常由少數(shù)人做的情況變成全體人員的自覺行動。 1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為310人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時刻約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。 2、小組活動的要緊內(nèi)容 依照企業(yè)TPM總打

32、算，制定本小組的努力目標 提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 認真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究 定期開會，評價目標完成情況 評定成果并制定新目標 小組活動在各個時期是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。 3、小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一職員的需要。此點能否做好，要緊看治理思想。“權(quán)威性”的治理模式只注重生產(chǎn)變量，適應(yīng)以“規(guī)則”“命令”治理企業(yè)，職員對上級有懼怕心理，這種治理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”治理比較注意人的利益，成就感，上進心，

33、生產(chǎn)率的提高是長期的。好的治理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。 4、小組活動的評價 要緊看四個方面的情況 自我進展時期：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心 改進提高時期：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感 解決問題時期：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題 自主治理時期：設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作。 九、TPM中的設(shè)備點檢制 1、點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修治理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做軀體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可依照自己的實際情況制定自己的點檢制度。 2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念 “三位一體”：指

34、崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的周密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的周密點檢 第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出緣故及對策 第五層防護線：每半年或一年的周密檢測 3、點檢制的特點： 點檢制的特點確實是八“定” 定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員 定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容 定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù) 定打算：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿

35、規(guī)定的路線作業(yè) 定記錄：定出固定的記錄格式 定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序 4、點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下圖表示： 5、點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、周密點檢。 十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應(yīng)，能夠使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。淺談設(shè)備“零故障”治理高桂華（濟南鋼鐵集團總公司石橫專門鋼廠 機動處 山東 泰安 271612）摘要：介紹了設(shè)備“零故障”治理的定義、特點、措施、設(shè)備故障發(fā)生的緣故、取得的成效。

36、關(guān)鍵詞：設(shè)備 零故障 治理 設(shè)備“零故障”治理作為一種新的治理理念，在石橫專門鋼廠已作為一種新的治理方法在全廠范圍內(nèi)推廣，現(xiàn)就治理的框架、體系作一深入探討。一、什么是設(shè)備“零故障”治理 設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”治理是以“零”為目標全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實施的一系列治理過程，盡管它的治理目標是零概念，但它不是目標效果治理而是過程治理，是通過一系列有效的過程治理，向零概念推進，通過不斷螺旋上升，直至能夠使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。 設(shè)備“零故障”治理的核心是杜絕緊急維修與打算外檢修。打算外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的， 有時

37、后果也專門嚴峻，企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”治理的動身點，又是它的全然目的。 設(shè)備“零故障”治理是一個系統(tǒng)性的治理方法，單臺設(shè)備或機組實現(xiàn)時期性的零故障運行并不難，然而如何使它的停機本系統(tǒng)乃至整個公司的生產(chǎn)鏈的阻礙降到最低點，則是一個復(fù)雜的問題，必須綜合考慮。 二、設(shè)備故障發(fā)生的緣故 設(shè)備故障產(chǎn)生的緣故專門多，簡單地能夠分為兩大類：先天性故障和使用性故障。 1、先天性故障：由于設(shè)計、制造不當造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。 嚴格來講，設(shè)備的先天性故障除了受科學技術(shù)進展的時期性制約外，其設(shè)計制造者的水平、責任心以及設(shè)備運行后操作、日常治理差不多上人為因素，也確實是講這些差不多上能夠能通過人的

38、行為予以操縱的。 2、使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。 三、設(shè)備“零故障”治理的特點及措施1、“零故障”治理的指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生其方法確實是對設(shè)備故障發(fā)生時刻和次數(shù)進行記錄和統(tǒng)計，分析設(shè)備故障發(fā)生的機理和周期，從而針對性的對設(shè)備各系統(tǒng)、部位、零件等的點檢周期預(yù)測和實施修理，點檢定修、預(yù)防維修。同時，以機臺為單位的故障統(tǒng)計報表可作為對機臺操作人員、檢修作業(yè)人員的績效考核依據(jù)。這就要求我們的基礎(chǔ)治理工作要扎實，設(shè)備運行中一切數(shù)據(jù)采集、整理、分析、傳遞、診斷、反饋要準確

39、、可靠、及時，只有數(shù)據(jù)可靠分析才能到位，其結(jié)果才是正確的。因此各單位要下大的力氣抓好設(shè)備基礎(chǔ)治理，實行設(shè)備誤工統(tǒng)計分析。逐步建立我們公司設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫，為今后設(shè)備治理計算機化做好預(yù)備。2、實行全員治理。要求參加生產(chǎn)過程的每一位職員都要關(guān)懷和參與設(shè)備使用和維護工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為體，成為全員設(shè)備治理的基礎(chǔ)。能夠講沒有全體職員的真正參與，就沒有零缺陷治理的真正成功。特不需要指出的是，“零故障”治理第一責任人應(yīng)該是設(shè)備的使用者，設(shè)備使用者要把設(shè)備當作自己的小孩一樣的，設(shè)備使用者最了解設(shè)備，設(shè)備缺陷的第一發(fā)覺人也應(yīng)該是設(shè)備使用者，只有“操作零失誤、材料備件零缺陷、使用零超標、安全零隱患、規(guī)章

40、零違反，維修零不當”才能保證設(shè)備零故障，要將“零缺陷”精神和差不多原則貫穿于企業(yè)治理的所有環(huán)節(jié)、所有層面，相應(yīng)建立了以追求“零缺陷”為宗旨的、適應(yīng)各自特點的各環(huán)節(jié)和各層面的治理制度規(guī)范、機制與手段。3、從“規(guī)范一切，一切規(guī)范”角度動身，建立一套較為完整的標準體系，并嚴格執(zhí)行。其中強調(diào)的是點檢標準，設(shè)備點檢確實是將設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干點，通過這些點應(yīng)該能反映整個設(shè)備運行狀況和進展趨勢，從而對這些點實行定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準，目前我們的點檢標準，尚處于理論性的、專門初級的標準上，一是：我們對設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的點定的不準確或者講我們目前定的點不是設(shè)備可能發(fā)生劣化

41、和故障的部位，二是：對這些點沒有明確的表示在設(shè)備上或者圖紙上，使每個點檢人員都明白去檢測哪個點；三是：對這些點的標準數(shù)據(jù)不明確，因此無法推斷設(shè)備是否正常；四是：對設(shè)備故障和劣化周期掌握不行，因此我們的點檢周期也就不符合實際，五是：我們的點檢手段還不夠完備，那些點用人的五官，那些用什么樣的儀器去檢測也不完備。另外備件壽命（經(jīng)濟、技術(shù)）標準、維修技術(shù)標準、潤滑標準、檢修作業(yè)標準及使用（維修）設(shè)備，行為動作標準、工作秩序標準、時刻系列標準等都需要我們，特不是一線的設(shè)備治理者認確實去分析對比我們目前的標準去完善。4、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略：設(shè)備的維修策略確實是要解決“何時修，如何修”的問題。設(shè)備維

42、修策略是以預(yù)防性維修為主，輔之以狀態(tài)維修，同時實施以綜合經(jīng)濟效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。每臺設(shè)備由于本身以及使用條件的不同維修策略各盡不同，如：軋鋼設(shè)備每次換輥，利用換輥工藝停機做些什么？那些維護內(nèi)容能夠固定？那些能夠?qū)嵤c檢定修？各單位應(yīng)按各自的實際情況逐臺制訂、完善設(shè)備的維修策略，對所有設(shè)備進行分類并建立各類設(shè)備的維修模式并逐漸形成標準。 5、強化設(shè)備的缺陷治理 ：設(shè)備存在缺陷并不可怕，關(guān)鍵是早期發(fā)覺設(shè)備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設(shè)備缺陷成為設(shè)備故障之前，通過適時適當?shù)臋z修予以消除。因此工作重點是，發(fā)覺缺陷、分析缺陷和消除缺陷，因此各單位充分發(fā)動每個職員，從不同的角度不

43、同的層面，對現(xiàn)有工藝裝備存在的缺陷進行全面普查，并將登記造冊，在分析研究的基礎(chǔ)上制定維修方案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究后，做出打算適時安排消缺6、建立設(shè)備安全、高效運行的防護網(wǎng) （1）操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發(fā)覺異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的第一防護網(wǎng)。 （2）專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。要緊依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設(shè)備實行傾向檢查治理，發(fā)覺和消除隱患，分析和排除故障，這是第二層防護網(wǎng)。 （3）專業(yè)技術(shù)人員的周密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進行嚴格的周密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是第三層

44、防護網(wǎng)。 （4）設(shè)備故障診斷。在運行或非解體狀態(tài)下，對設(shè)備進行定量測試，關(guān)心專業(yè)點檢作出決策，以防止故障和事故發(fā)生，這是第四層防護網(wǎng)。 （5）設(shè)備維修。通過上述四層防護網(wǎng)，能夠模清設(shè)備劣化的規(guī)律，適時進行修理以減緩劣化進度和延長機件的壽命，這是第五層防護網(wǎng)。建立一支維修技術(shù)高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和治理制度也是設(shè)備零故障治理的一個重要環(huán)節(jié)。7、設(shè)備在線檢測、故障診斷等“設(shè)備維護治理電腦化”已是世界的趨勢，因此我們要做的情況、要學習的東西專門多，這就要求我們每個人都要不斷的去學習，去借鑒，更重要的是去實踐。四、取得的成效自1月份開始，機動處要求各車間加強設(shè)備治理，特不加強周設(shè)備

45、例會制度，對設(shè)備出現(xiàn)的故障分析只是天，確定故障發(fā)生的緣故，解決的措施，是哪種性質(zhì)的故障，治理和技術(shù)上存在哪些失誤，下一步的預(yù)防措施，能否杜絕等，并嚴格抓好落實，對減少事故和設(shè)備故障時刻起到了重要作用，同時各車間依照機動處的要求對車間人員進行操作維護講明書的編寫、學習并應(yīng)用于實際，對操作工減少誤操作，電鉗工提高維修水平和質(zhì)量都起到了指導(dǎo)作用。通過以上切實有效的措施，使18月份設(shè)備故障成逐月降低的好勢頭。認真落實經(jīng)濟責任制，以點帶面，推廣先進的治理方法，推廣了關(guān)于棒材生產(chǎn)線設(shè)備治理模式及責任制考核方法，在全公司掀起了學習先進，嚴謹設(shè)備治理的高潮，各單位網(wǎng)站上均將本單位設(shè)備治理作業(yè)文件、考核方法等治

46、理文件上網(wǎng)，起到了相互學習，共同提高的目的。通過周分析，認真研究設(shè)備治理中存在的實質(zhì)性問題，針對問題拿出行之有效的處理方案，能立即處理的限期整改完成；需要條件才能處理的安排打算、擇機整改完成。1-8月份設(shè)備事故、故障停機指標為1120小時，實際停機708.18小時，比打算降低411.82小時。創(chuàng)新目標：重點設(shè)備停機時刻全年1300小時，比指標1680小時/年減少380小時。有效的操縱治理，創(chuàng)出了歷史最好水平。嚴格科學的制定各車間維修費用定額，配合財務(wù)處（部）共同操縱維修費用。1-8月份公司噸鋼維修費用操縱在57.80元/噸，較打算升高0.8元/噸鋼。對備件質(zhì)量嚴格追究，共追究挽回損失11.55

47、萬元，其中煉鐵帶冷減速機備件質(zhì)量損失追索損失11萬元。制定標準作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作。對重點設(shè)備制定了“設(shè)備操作講明書”，45月進行了考試，按規(guī)范進行操作、點檢、維修、潤滑等，加大考核力度。1-8月份消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，最大限度降低能源介質(zhì)泄漏率。全公司共報泄漏、潤滑點數(shù)2495個，其中：泄漏點2284個，潤滑點211個，已治理點數(shù)共2386個，其中：2196個泄漏點，190個潤滑點。8、每月組織召開設(shè)備例會，為更加快捷解決車間實際問題，從4月份調(diào)整全公司設(shè)備例會召開方式，由15個生產(chǎn)單位共同召開、機動處通報指標，改為鐵鋼材為一次例會，其它生產(chǎn)單位為一次例會，使例會成為解決實際問題的直接會議

48、，分級分類對問題提出整改方案和解決方法，僅兩個月協(xié)調(diào)、解決設(shè)備中存在的問題75項。9、加強對設(shè)備的現(xiàn)場治理和整治，對現(xiàn)場“整齊、清潔、潤滑、安全”工作進行檢查，18共查出設(shè)備隱患3786項，已整改3776項，有10項正在整改。五、結(jié)束語設(shè)備“零故障”治理工作在石橫專門鋼廠雖取得了一定成績，但還存在著一些問題。我們將接著努力，探究出更加適合我們廠的設(shè)備“零故障”治理模式，使設(shè)備治理工作和設(shè)備技術(shù)性能呈螺旋式的上升態(tài)勢。設(shè)備“零故障”治理創(chuàng)新編者按：激烈的市場環(huán)境變化及企業(yè)進一步提升設(shè)備治理的期望，使原有的故障治理模式已無法滿足企業(yè)進一步進展的需求，企業(yè)從原有的規(guī)?；?、產(chǎn)能提升為主轉(zhuǎn)化為精細化、高

49、品質(zhì)為主。產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷、生產(chǎn)過程中的停機調(diào)整已逐漸成為阻礙企業(yè)利潤的要緊因素。“零故障治理創(chuàng)新”帶來企業(yè)的設(shè)備治理革命，也將從以往單純的減少故障時刻的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)闇p少設(shè)備及工藝停機次數(shù)、減少事故次數(shù)、保障設(shè)備功能精度、降低產(chǎn)品質(zhì)量損失及盡可能的延長連續(xù)無故障穩(wěn)定運行天數(shù)。武鋼“零故障”治理也因此應(yīng)運而生。武鋼“零故障”創(chuàng)新治理作為企業(yè)的“零故障”治理擴展，其來源是武鋼通過學習和借鑒美國AK鋼鐵公司生產(chǎn)線實現(xiàn)59天連續(xù)無故障的經(jīng)驗，結(jié)合武鋼設(shè)備治理特色，總結(jié)出的一套建設(shè)“零故障”治理生產(chǎn)線的工作經(jīng)驗和成功做法。 2011年是武鋼“十二五”規(guī)劃的起步之年，面對激烈的競爭市場，進一步提升產(chǎn)品、品種

50、的質(zhì)量創(chuàng)新優(yōu)化勢在必行。為最大限度地釋放設(shè)備保障能力，武鋼設(shè)備系統(tǒng)命名2011年為設(shè)備“零故障治理創(chuàng)新年”，在原有的治理水平上，提升和創(chuàng)新。 1 以提高生產(chǎn)運作效能為目標的設(shè)備“零故障”治理創(chuàng)新的內(nèi)涵 從總體上來講，“零故障”治理創(chuàng)新是以高效能生產(chǎn)運作為目標，在繼承和發(fā)揚生產(chǎn)設(shè)備治理精髓的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)規(guī)模變大、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)增強等大型工廠的新特點，運用現(xiàn)代化的治理理念和先進的治理手段。它關(guān)聯(lián)了質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員等要素，科學地運用了治理環(huán)節(jié)系統(tǒng)化、基層操作精益化、基礎(chǔ)工作標準化、治理上檔卓越化的方法。 從定義上來講，是指工藝裝備連續(xù)、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)狀態(tài)?！傲愎收稀敝卫淼年P(guān)鍵是使生產(chǎn)線所

51、有設(shè)備的功能、精度滿足正常工藝需求。其核心是保障生產(chǎn)線全部生產(chǎn)操作正常、設(shè)備運行良好、生產(chǎn)線整體穩(wěn)定；維護有序、安全、可靠和高效運行的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境和秩序。 “零故障”治理是當今武鋼設(shè)備點檢、維修治理和生產(chǎn)運作同步協(xié)調(diào)模式的初步綜合和集成，汲取了先進的“零”治理理念。實現(xiàn)“故障的四個零”，即非打算停機為零；產(chǎn)品缺陷為零；安全事故為零；效率損失為零。獲得趨向于“零”的趨勢。 2 以提高生產(chǎn)運作效能為目標的設(shè)備“零故障”治理創(chuàng)新的做法 2.1 明確治理思路，構(gòu)建“零故障”治理創(chuàng)新體系 1）確立“零故障”治理生產(chǎn)線建設(shè)的指導(dǎo)思想 以追求產(chǎn)線連續(xù)無故障時刻最大化為核心，最大限度降低各類停機損失，確保產(chǎn)能

52、效能充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。堅持走技術(shù)型保產(chǎn)道路，建設(shè)零故障試點生產(chǎn)線。按照設(shè)備治理“全員、全系統(tǒng)、全效率、全面規(guī)范化”的要求，發(fā)揮整體效應(yīng)和協(xié)同效應(yīng)，挖掘裝備能力，實現(xiàn)產(chǎn)能效益最大化。 “零故障”治理的推行實施，以生產(chǎn)廠為核心、武鋼設(shè)備維修總廠及各維保單位為主推方向，56項量化標準為規(guī)定動作，以生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)、安全、連續(xù)無故障天數(shù)、故障時刻4項目標的實現(xiàn)為必要條件，結(jié)合各單位特點，通過各部門間的協(xié)調(diào)合作共同推進。 2）建立標準，構(gòu)建完善的治理評價機制 武鋼在推行“零故障”治理工作中，以武鋼股份設(shè)備治理部為牽頭單位組織武鋼運營改善部、制造部、人力資源部、武鋼股份各主體廠礦及設(shè)備維修總廠相關(guān)人員多

53、次進行研討和調(diào)查，策劃了設(shè)備“零故障”治理的一系列治理制度，如“零故障”治理方法、相關(guān)技術(shù)標準、檢查評價標準、考核機制、溝通機制、治理信息化機制和系統(tǒng)分析、評價機制。初步形成了零故障生產(chǎn)線治理的系統(tǒng)集成。制定了關(guān)鍵生產(chǎn)機組/要緊生產(chǎn)作業(yè)線“零故障”治理實施方法、零故障生產(chǎn)線專項獎勵方法、零故障生產(chǎn)線建設(shè)檢查評價標準。 設(shè)備“零故障”治理評價標準分為基礎(chǔ)治理標準和專業(yè)標準兩大類型?；A(chǔ)標準是對設(shè)備“零故障”治理活動進行驗收的前提條件，只有達到基礎(chǔ)標準規(guī)定，才能進入專業(yè)標準評價驗收程序，兩項標準同時滿足時方能得到相應(yīng)獎勵。 基礎(chǔ)標準要緊內(nèi)容有：月產(chǎn)量、品種、質(zhì)量目標100%；月輕傷及以上安全事故0

54、次；月環(huán)保事故0次；月=4h的一般設(shè)備事故次數(shù)0次；月設(shè)備故障時刻=以關(guān)鍵機組和作業(yè)線所確定的基準工作天數(shù)。 不同“零故障”治理產(chǎn)線分不建立了不同的評價基準參數(shù)。 專業(yè)標準采納百分制，其要緊內(nèi)容包括：維修標準化；點檢維護治理；檢修治理；事故治理；技術(shù)治理；物料機具治理；生產(chǎn)調(diào)度指揮及信息處理。 專業(yè)及基礎(chǔ)評價過程如圖1所示。 “零故障”治理連續(xù)天數(shù)中斷具體的推斷準則是：生產(chǎn)線無造成生產(chǎn)延時、非打算中斷或減緩生產(chǎn)節(jié)奏的所有故障。如高爐降壓、休風；連鑄中斷、延時開澆，設(shè)備導(dǎo)致的拉速降低；軋輥換輥延時，生產(chǎn)廢鋼，單卷取生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)奏減緩，機組降速等。 “零故障”治理于2010年開始實施。每年的第四季

55、度由武鋼生產(chǎn)單位與設(shè)備維修總廠共同編制“年度公司關(guān)鍵機組/要緊作業(yè)線零故障治理工作實施打算”報武鋼設(shè)備治理部。并予以實施。按月對設(shè)備“零故障”治理達標情況進行自評。 武鋼設(shè)備治理部每月一次對負責設(shè)備“零故障”治理實施的生產(chǎn)單位、設(shè)備維修總廠和其他維保單位的執(zhí)行標準的狀況進行隨機抽查，發(fā)覺缺陷問題下達整改通知單，督促進行改進，并組織相關(guān)單位依照專業(yè)標準驗收、評價、獎勵。 武鋼設(shè)備治理部、生產(chǎn)單位、設(shè)備維修總廠以及其他維保單位每年年底對設(shè)備“零故障”治理活動效果進行總結(jié)評估，形成了一整套標準化的治理流程，保持了創(chuàng)建的成效。 2.2 實行質(zhì)量設(shè)備治理 設(shè)備維護向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，將具有一定功能或精度特

56、征，對產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)節(jié)奏會產(chǎn)生關(guān)鍵阻礙的設(shè)備定義為質(zhì)量設(shè)備。由股份公司負責建立“質(zhì)量設(shè)備臺賬”，并建立“質(zhì)量雙率”信息化治理系統(tǒng)平臺，督促各產(chǎn)權(quán)廠分區(qū)域治理。 質(zhì)量設(shè)備不僅需要同意常規(guī)“零故障”治理模式中產(chǎn)量、安全、連續(xù)天數(shù)、故障時刻、基礎(chǔ)工作評分指標的約束，還需要單獨對其“功能投用率”、“精度達標率”進行每月考評。 通過實行質(zhì)量設(shè)備治理，消除以往“設(shè)備無故障”但生產(chǎn)人員操作設(shè)備時卻覺得“不順手”的情況，以更精準的設(shè)備間接地為產(chǎn)品品質(zhì)的提升提供關(guān)心，這對以往的設(shè)備維護基礎(chǔ)方式提出了更高要求。 2.3 形成“三位一體”設(shè)備維修治理質(zhì)量保障體系，助力“零故障”治理體系建設(shè) 1）建立“三位一體”設(shè)備

57、維修治理質(zhì)量保障體系，明確責任。 建立“三位一體”設(shè)備維修治理質(zhì)量保障體系，是為了改變傳統(tǒng)的質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備各自為陣。站在本位利益的“不和諧”弊端，或多或少地阻礙了生產(chǎn)運營效率。啟動“三位一體”設(shè)備維修治理質(zhì)量保障體系，全面強化生產(chǎn)廠、設(shè)備維修單位和治理部門間的協(xié)調(diào)關(guān)系，促進體系之間的融合，提升整體工作水平。建立起維保單位（含檢修）、生產(chǎn)單位和治理部門“三位一體”且“責權(quán)對等”維保質(zhì)量治理保障體系，是武鋼推行設(shè)備“零故障”治理的前提和依據(jù)。在“零故障”治理推行之前，武鋼策劃下發(fā)關(guān)于建立“三位一體”設(shè)備維修治理質(zhì)量保障體系的通知，對“三位一體”各單位的職責分工予以明晰。按照“分層分級”治理

58、的原則，建立維修單位操作實施，生產(chǎn)單位過程操縱，治理部門監(jiān)督的“三位一體”的生產(chǎn)設(shè)備維保質(zhì)量治理體系，明確維保（檢修）單位、生產(chǎn)單位和治理部門三方面職責分工，確保了武鋼設(shè)備維保工作的健康進展和高效運行。2）搭起考核機制和溝通機制平臺為保證其工作的開展有序和有效落實，相應(yīng)建立了考核機制和溝通機制平臺，由公司主管部門履行職責的實施監(jiān)督治理，并督促改進存在的問題和實施經(jīng)濟責任制考核。為進一步發(fā)揮維保單位的維修保產(chǎn)作用和提高維修保產(chǎn)的綜合治理效率，實現(xiàn)維修保產(chǎn)與設(shè)備狀態(tài)操縱協(xié)調(diào)、維修保產(chǎn)與生產(chǎn)操縱協(xié)調(diào)、維修保產(chǎn)與質(zhì)量操縱協(xié)調(diào)、維修保產(chǎn)與成本操縱協(xié)調(diào)、在生產(chǎn)單位與維保單位之間建立起“溝通交流”的日常治理

59、工作機制，維保單位工區(qū)主任或委派代表參與生產(chǎn)單位的日常治理議事活動。充分利用那個議事平臺，有力疏通各單位接口不順暢的弱點，轉(zhuǎn)變方式，保證生產(chǎn)有效運作，生產(chǎn)指令得以快速出臺、執(zhí)行有力。2.4“零故障”治理創(chuàng)新體系的試點1）選擇試點，設(shè)定目標2010年武鋼股份設(shè)備治理部和設(shè)備維修總廠通過深入調(diào)研，力求實現(xiàn)維修保產(chǎn)與武鋼股份主體廠治理目標的融合協(xié)調(diào)，與集團公司現(xiàn)代化企業(yè)治理理念同步。通過比較分析決定在武鋼冶煉片區(qū)和軋鋼片區(qū)選定了煉鋼總廠四分廠連鑄線、熱軋總廠三分廠主軋線生產(chǎn)線啟動“零故障”示范線建設(shè)工作。這兩條產(chǎn)線是武鋼“十一五”重點建設(shè)工程項目，其中煉鋼總廠四分廠是武鋼煉鋼產(chǎn)能大戶，熱軋總廠三分廠

60、是武鋼HiB鋼、無取向硅鋼、管線鋼、耐候鋼等要緊效益品種的重要產(chǎn)線，兩條產(chǎn)線均渡過了設(shè)備安裝磨合期，設(shè)備性能處于較好的狀態(tài)，且裝備先進，有較好的設(shè)備治理基礎(chǔ)。通過試點探究經(jīng)驗，以便在其他要緊生產(chǎn)線全面展開，并在追求最終目標的過程中，探究、總結(jié)一套通用性強、可移植性好的生產(chǎn)治理經(jīng)驗，構(gòu)筑設(shè)備維修保產(chǎn)與鋼鐵生產(chǎn)目標一致、工作協(xié)同、信息共享、相互促進、共同進展的新模式。在實施中結(jié)合“三位一體”的設(shè)備維修保產(chǎn)體系的建設(shè)，客觀、科學、遞進式地設(shè)定目標，力爭2011年故障時刻比2010年下降20%以上。2）煉鋼總廠四分廠連鑄區(qū)域和熱軋總廠三分廠主軋線生產(chǎn)線“零故障”治理實踐煉鋼總廠四分廠連鑄區(qū)域和熱軋總廠