煤礦110“工法”設(shè)計(jì)說(shuō)明文書(shū)

1、 74/84 XX煤礦XX工作面運(yùn)輸順槽切頂卸壓自成巷無(wú)煤柱開(kāi)采設(shè)計(jì)說(shuō)明新疆XX礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司編制時(shí)間：2019年4月5日總 論一、“110”工法的推行背景為緩解XX公司所屬煤礦采掘接續(xù)緊張局面、減少資源浪費(fèi)，提高煤炭銷(xiāo)售收入，XX公司黨委、XX公司高度重視、具體部署，要求在XX煤礦、XX煤礦進(jìn)行“110”工法采煤技術(shù)的可行性論證；為加快該技術(shù)的推進(jìn)進(jìn)度，于2018年11月13日-15日，XX公司總工程師張總帶隊(duì)，到雞西城山礦進(jìn)行了“110”工法的現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，利用2019年春節(jié)假期期間XX公司董事長(zhǎng)再一次組織相關(guān)人員到雙鴨山東榮二礦進(jìn)行了“110”工法實(shí)地學(xué)習(xí)，進(jìn)一步了解“110”工法的實(shí)際推

2、行情況。二、XX煤礦推行“110”工法的工作面概況XX煤礦推行“110”工法的巷道為XX工作面皮帶順槽，該順槽全長(zhǎng)1550m，已于2017年12月份施工結(jié)束，巷道尺寸（凈）4.0*3.0m，支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。巷道頂板為煤巖互層的復(fù)合型頂板，頂板煤層累計(jì)厚度平均1.5m。巷道其它地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。該巷道若推行“110”工法要在2019年5月份就開(kāi)始施工（進(jìn)行頂板加強(qiáng)支護(hù)和預(yù)裂切縫眼施工）。三、經(jīng)濟(jì)效益（一）加強(qiáng)支護(hù)總費(fèi)用1374022元，折合每米單價(jià)886.5元。（二）施工切縫眼總費(fèi)用1346440元，折合每米單價(jià)868.7元。（三）爆破材料總費(fèi)用463476元，折合每米單價(jià)299元。（四）

3、擋矸設(shè)施及材料總費(fèi)用3320311元（可回收3145471元），折合每米單價(jià)2142.1元。（五）噴漿支護(hù)總費(fèi)用178454元，折合每米單價(jià)115元/米。（六）注氮總費(fèi)用203904元，折合每米單價(jià)147元（暫不考慮灌漿）。（七）人工總費(fèi)用2015000元，單價(jià)1300元/米。一次性投入總費(fèi)用8697703元，若不考慮回收材料每米單價(jià)5611元，若考慮部分材料可以回收，消耗材料及人工費(fèi)用總共3968816元（不包含灌漿費(fèi)用），折合每米單價(jià)2560元。（八）與重新掘進(jìn)一條巷道的價(jià)格對(duì)比：以我礦2018年與華美公司重新簽訂的合同為例：人工單價(jià)1460元/米，設(shè)備租賃費(fèi)240元/米，管理人員工資30

4、0元/米，安全費(fèi)用600元/米，合計(jì)2600元/米，經(jīng)物流核算的材料費(fèi)1318元/米，合計(jì)3918元/米。在不考慮設(shè)備租賃費(fèi)、管理人員工資、安全費(fèi)用等情況下每米費(fèi)用可降至2778元。在不考慮黃泥灌漿、但考慮后期材料回收的情況下，“110”工法比單獨(dú)掘進(jìn)一條巷道節(jié)省費(fèi)用218元/米，節(jié)約成本33.8萬(wàn)元?！?10”工法多回收煤柱6.4萬(wàn)噸。按目前含稅售價(jià)120元/噸計(jì)算，可增加銷(xiāo)售收入768萬(wàn)元。四、參考依據(jù)（一）龍煤雞西城山礦現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)及所提供資料。（二）何滿(mǎn)潮院士“110”工法的視頻講座。（三）陜煤集團(tuán)檸條塔煤礦“110”工法的推行經(jīng)驗(yàn)介紹。（四）川煤集團(tuán)國(guó)內(nèi)首次運(yùn)用“110”工法的經(jīng)驗(yàn)介紹。

5、（五）無(wú)煤柱自成巷110工法規(guī)范，T/CCCA 002-2018。（六）龍煤雙鴨山礦業(yè)公司東榮二礦現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)及提供的資料目錄 HYPERLINK l _Toc25165_WPSOffice_Level1 第一章 “110”工法（切頂卸壓無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采技術(shù)）介紹1 HYPERLINK l _Toc9326_WPSOffice_Level2 第一節(jié) “110”工法的由來(lái)1 HYPERLINK l _Toc1885_WPSOffice_Level2 第二節(jié) 無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采技術(shù)的具體形式2 HYPERLINK l _Toc4390_WPSOffice_Level2 第三節(jié) “110”工法與常規(guī)采煤方

6、法的區(qū)別3 HYPERLINK l _Toc28028_WPSOffice_Level2 第四節(jié) “110”工法的具體實(shí)施步驟及實(shí)例說(shuō)明4 HYPERLINK l _Toc14827_WPSOffice_Level1 第二章 XX煤礦推廣“110”工法的XX工作面情況介紹8 HYPERLINK l _Toc6089_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 概 述8 HYPERLINK l _Toc6630_WPSOffice_Level1 第三章 地理位置及地質(zhì)情況11 HYPERLINK l _Toc13801_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 05工作面運(yùn)輸順槽相對(duì)位置及鄰區(qū)情況

7、11 HYPERLINK l _Toc14517_WPSOffice_Level2 第二節(jié) 05工作面運(yùn)輸順槽范圍內(nèi)煤巖層賦存情況11 HYPERLINK l _Toc24353_WPSOffice_Level2 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)12 HYPERLINK l _Toc9326_WPSOffice_Level1 第四章 施工工藝13 HYPERLINK l _Toc15714_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 施工順序及工藝13 HYPERLINK l _Toc5352_WPSOffice_Level2 第二節(jié) 設(shè)備配備情況22 HYPERLINK l _Toc1885_WPS

8、Office_Level1 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)23 HYPERLINK l _Toc7438_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 通 風(fēng)23 HYPERLINK l _Toc17512_WPSOffice_Level2 第二節(jié) 壓 風(fēng)26 HYPERLINK l _Toc14762_WPSOffice_Level2 第三節(jié) 綜 合 防 塵26 HYPERLINK l _Toc22502_WPSOffice_Level2 第四節(jié) 防 滅 火27 HYPERLINK l _Toc859_WPSOffice_Level2 第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控33 HYPERLINK l _Toc11759_W

9、PSOffice_Level2 第六節(jié) 供 電34 HYPERLINK l _Toc10501_WPSOffice_Level2 第七節(jié) 排 水34 HYPERLINK l _Toc575_WPSOffice_Level2 第八節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng)34 HYPERLINK l _Toc9811_WPSOffice_Level2 第九節(jié) 照明、通訊35 HYPERLINK l _Toc4390_WPSOffice_Level1 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)36 HYPERLINK l _Toc15681_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織36 HYPERLINK l _

10、Toc28883_WPSOffice_Level2 第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)37 HYPERLINK l _Toc23142_WPSOffice_Level2 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)39 HYPERLINK l _Toc28028_WPSOffice_Level1 第七章 工作面下端頭支護(hù)設(shè)計(jì)及措施44 HYPERLINK l _Toc25576_WPSOffice_Level1 第八章 安 全 技 術(shù) 措 施49 HYPERLINK l _Toc24494_WPSOffice_Level2 第一節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備49 HYPERLINK l _Toc622_WPSOffice_Level2

11、第二節(jié) 通 風(fēng)49 HYPERLINK l _Toc12200_WPSOffice_Level2 第三節(jié) 錨索加強(qiáng)支護(hù)50 HYPERLINK l _Toc8317_WPSOffice_Level2 第四節(jié) 爆破切縫孔和放炮52 HYPERLINK l _Toc31140_WPSOffice_Level2 第五節(jié) 擋矸支護(hù)54 HYPERLINK l _Toc27565_WPSOffice_Level2 第六節(jié) 噴 漿55 HYPERLINK l _Toc23491_WPSOffice_Level2 第七節(jié) 機(jī) 電57 HYPERLINK l _Toc15586_WPSOffice_Level

12、2 第八節(jié) 其它措施59 HYPERLINK l _Toc24494_WPSOffice_Level1 第九章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖60第一章 “110”工法（切頂卸壓無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采技術(shù)）介紹第一節(jié) “110”工法的由來(lái)2018年“512”汶川地震后，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)煤礦支護(hù)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家組于2009年4月赴位于四川地震災(zāi)區(qū)的煤炭企業(yè)調(diào)研。作為專(zhuān)家組組長(zhǎng)，何滿(mǎn)潮帶領(lǐng)一行人前往四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)芙蓉公司白皎煤礦調(diào)研。白皎煤礦事故多發(fā)，且事故多發(fā)生在回采巷道掘進(jìn)過(guò)程中。當(dāng)時(shí)，何滿(mǎn)潮說(shuō)，“我所在的深部巖土力學(xué)與地下工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在這方面有一定的技術(shù)儲(chǔ)備，于是初步確定了“110”工法的基本

13、思路。隨后，“110”工法在白皎煤礦2422綜采工作面進(jìn)行了首次現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)。白皎煤礦2422綜采工作面長(zhǎng)度165米，采高2.1米，煤層傾角8至10，試驗(yàn)段推進(jìn)長(zhǎng)度460米。試驗(yàn)時(shí)，第一步是利用恒阻錨索對(duì)巷道頂板加強(qiáng)支護(hù)，以保證隨后預(yù)裂頂板、切頂時(shí)不影響自動(dòng)形成的巷道質(zhì)量；第二步是利用聚能爆破裝置超前預(yù)裂頂板，在頂板形成裂縫；第三步是利用礦山壓力在采場(chǎng)周期來(lái)壓時(shí)沿頂板裂縫自動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿空切頂，將頂板切落下來(lái)，切落的頂板形成巷幫，同時(shí)借助巖石碎脹系數(shù)使巖石破碎后的體積增大為原來(lái)的1.3倍，壓實(shí)并隔斷采空區(qū)，從而自動(dòng)形成下一條回采巷道。試驗(yàn)后所成巷道不僅變形量少，而且提高了安全保障能力，事故起數(shù)大幅減

14、少，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，每米成巷造價(jià)由試驗(yàn)前的3075元降低至試驗(yàn)后的2065元，試驗(yàn)段共節(jié)約46萬(wàn)元。另外，由于少掘一條巷道，試驗(yàn)段節(jié)約矸石運(yùn)輸與排放費(fèi)182萬(wàn)元；由于是無(wú)煤柱開(kāi)采，多回收的10米寬煤柱資源價(jià)值442萬(wàn)元；試驗(yàn)段節(jié)約防突鉆孔施工費(fèi)313萬(wàn)元。采用“110”工法的試驗(yàn)段為2422綜采工作面帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益900多萬(wàn)元（該礦煤層單一，采后沒(méi)有殘留煤）。自2009年在白皎煤礦首次成功應(yīng)用以來(lái)，“110”工法陸續(xù)在神華神東煤炭集團(tuán)哈拉溝煤礦（1000萬(wàn)噸/年），中煤集團(tuán)唐山溝煤礦、大屯煤礦，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神南礦業(yè)公司檸條塔煤礦（1800萬(wàn)噸/年），河南能源化工集團(tuán)永煤公司城郊煤礦，延

15、安市禾草溝二號(hào)煤礦、龍煤集團(tuán)雞西城山礦（240萬(wàn)噸/年）、雙鴨山東榮二礦（150萬(wàn)噸/年）等10多個(gè)煤礦得到了推廣應(yīng)用，取得了明顯效果。第二節(jié) 無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采技術(shù)的具體形式采用“110”工法（如下圖）對(duì)工作面 F1 進(jìn)行回采時(shí)，巷道R1 并非提前掘進(jìn)，而是采用系列關(guān)鍵技術(shù)及配套裝備在工作面 F1 采煤的過(guò)程中一邊采煤一邊形成，并保留下來(lái)；當(dāng)工作面 F2 進(jìn)行回采時(shí)，巷道R1 作為一條回采巷道為工作面 F2 服務(wù)，同時(shí)在工作面另一側(cè)采用同樣的方法邊采煤邊形成另一條回采巷道 R2，并保留下來(lái)；如此往復(fù)直至整個(gè)采區(qū)回采完畢。第三節(jié) “110”工法與常規(guī)采煤方法的區(qū)別（一）采用無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采時(shí)，相

16、鄰工作面之間無(wú)區(qū)段煤柱留設(shè)；（二）無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采工作面留巷側(cè)無(wú)需提前掘進(jìn)回采巷道。（三）無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采與留煤柱護(hù)巷開(kāi)采還有一個(gè)重要區(qū)別，即頂板結(jié)構(gòu)不同。無(wú)煤柱自成巷開(kāi)采技術(shù)的核心在于利用頂板定向切縫技術(shù)切斷采空區(qū)一定范圍內(nèi)的頂板和巷道頂板之間的聯(lián)系，將傳統(tǒng)開(kāi)采狀態(tài)下形成的長(zhǎng)臂梁頂板結(jié)構(gòu)變?yōu)槎瘫哿航Y(jié)構(gòu)，同時(shí)最大限度地利用切落巖體自身碎脹特性，使其垮落碎脹后充滿(mǎn)采空區(qū)，并形成對(duì)上覆巖梁的支撐結(jié)構(gòu)。第四節(jié) “110”工法的具體實(shí)施步驟及實(shí)例說(shuō)明“110”工法的具體解釋是“1個(gè)工作面、1條巷道、0個(gè)煤柱”；它的關(guān)鍵在于“拉得住、切得開(kāi)、下得來(lái)、護(hù)得住”，即恒阻錨索能拉得住上覆巖層基本頂，聚能爆破裝

17、置預(yù)裂頂板時(shí)能切得開(kāi)頂板形成裂縫，采場(chǎng)周期來(lái)壓時(shí)頂板能沿著預(yù)裂頂板時(shí)切開(kāi)的裂縫下來(lái)，自動(dòng)成巷后巷道能護(hù)得住。（如下圖）“110”工法在煤礦使用中的支護(hù)原理圖“110”工法的主要施工步驟恒阻錨索支護(hù)原理圖（實(shí)例）雙向聚能爆破頂板預(yù)裂切封技術(shù)原理圖（實(shí)例）切頂爆破施工圖（實(shí)例）“110”工法的頂板切縫、支護(hù)、檔矸斷面示意圖擋矸支護(hù)圖（實(shí)例）留巷后單體支護(hù)圖（實(shí)例）防止采后漏風(fēng)著火噴漿圖（實(shí)例）巷道頂板檢測(cè)布置示意圖巷道頂板檢測(cè)布置圖（實(shí)例）第二章XX煤礦推廣“110”工法的XX工作面情況介紹第一節(jié) 概 述一、推行“110”工法工作面情況XX煤礦XX工作面（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“05工作面”）處在一采區(qū)中段，是

18、我礦建成投產(chǎn)后的第二個(gè)工作面。工作面走向長(zhǎng)度1550m，工作面長(zhǎng)度150m，平均傾角8，走向坡度2，可采儲(chǔ)量70萬(wàn)噸，05工作面布置有一條皮帶順槽和一條回風(fēng)順槽,工作面標(biāo)高+2990m+2643m。如下圖（計(jì)劃在05工作面運(yùn)輸順槽推行“110”工法）。XX工作面平面位置圖二、推行“110”工法巷道情況本次推行“110”工法的巷道為XX工作面運(yùn)輸順槽，巷道已于2017年12月15日掘進(jìn)完成，井下標(biāo)高+2650m巷道尺寸（凈）4.0*3.0m，支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，錨索規(guī)格17.8*5.3m的鋼絞線，間排距1.6*3.6m（每排兩根），錨索梁采用14#槽鋼加工而成，梁長(zhǎng)2.0m；頂錨桿規(guī)格18

19、*2.0m的等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間排距0.8*1m；全斷面掛網(wǎng)支護(hù)。該順槽走向長(zhǎng)度1550m，走向坡度2，巷道開(kāi)口標(biāo)高+2643m+2680m。巷道原支護(hù)平面圖巷道原支護(hù)剖面圖巷道原支護(hù)斷面圖三、推行“110”工法的目的及用途主要是推行國(guó)內(nèi)先進(jìn)的“110”工法技術(shù)，減少掘進(jìn)隊(duì)組，增加資源回收率。該巷道主要用于下一個(gè)工作面的回風(fēng)順槽使用，減少巷道再掘進(jìn)，減少依據(jù)常規(guī)采煤方法而造成的資源浪費(fèi)。四、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1550m，服務(wù)年限22個(gè)月。五、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間計(jì)劃于2019年5月份開(kāi)工，主要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)、施工爆破切縫眼等，在XX工作面回采結(jié)束時(shí)竣工。第三章 地理位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 05工作

20、面運(yùn)輸順槽相對(duì)位置及鄰區(qū)情況XX工作面運(yùn)輸順槽，西部為該工作面回風(fēng)順槽相距150m，目前正在掘進(jìn)；南部與開(kāi)切眼相接，緊靠未徹底揭露的DF1斷層；東部為未采動(dòng)的06工作面；北部為一水平一采區(qū)運(yùn)輸上山；與地表垂直距離305m，地表為隔壁荒漠區(qū)，無(wú)建筑物。第二節(jié) 05工作面運(yùn)輸順槽范圍內(nèi)煤巖層賦存情況從05工作面在掘進(jìn)期間及04工作面回采期間得出的實(shí)際煤巖層素描看，工作面所處范圍內(nèi)共有煤層三層，自上而下依次為A3、A2（A2-2、A2-1）和A1煤層。其中：A3、A2-2、A1煤層平均厚度分別為0.44米、0.65米和0.40米，為不可采煤層。05工作面所采煤層為A2煤層的A2-1層，平均厚度2.4

21、8m，含夾矸數(shù)層，較穩(wěn)定，全區(qū)可采。工作面頂板為復(fù)合型頂板，頂板無(wú)偽頂，直接頂自A2-1煤層頂板往上0-1m段為粗砂巖；1-2m段為A2-2煤層；2-3.5m段為細(xì)砂巖；3.5-4m段為A3煤層，往上為粉砂巖基本頂。如下圖（巷道掘進(jìn)期間實(shí)際揭露的平均值）。05工作面所處范圍綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)該塊段所處范圍為單斜構(gòu)造，構(gòu)造簡(jiǎn)單，在工作面末端為DF1斷層，由于斷層落差較大，04工作面回風(fēng)順槽及皮帶順槽以及05工作面運(yùn)輸順槽均沒(méi)有通過(guò)此斷層，但對(duì)斷層進(jìn)行了鉆探施工，未探明。所有掘進(jìn)工作面在該斷層處都停止了掘進(jìn)，但該斷層對(duì)05工作面推行“110”工法不產(chǎn)生影響。05運(yùn)輸順槽從掘進(jìn)期間

22、及04工作面的回采期間看，均無(wú)井下水，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，推行“110”功法期間不受水的影響。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工順序及工藝總體順序：一、錨索超前加強(qiáng)支護(hù)二、施工預(yù)裂爆破孔三、預(yù)裂爆破形成切縫線四、緊跟1#架施工擋矸墻及滯后段加強(qiáng)支護(hù)五、頂板穩(wěn)定后對(duì)巷道進(jìn)行整形、噴砼六、礦壓觀測(cè)及采空區(qū)有害氣體監(jiān)測(cè)一、工作面回采前對(duì)準(zhǔn)備留設(shè)的巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)（第一步）（一）上下幫加強(qiáng)支護(hù)錨索：在巷道回采幫側(cè)施工一排錨索，錨索規(guī)格17.8*9.3m的鋼絞線（比原支護(hù)加長(zhǎng)4m，均能進(jìn)入穩(wěn)定基巖2m以上），間距1.2m，錨索梁更換為“W”鋼帶（寬275mm、3眼）配合350*350mm托盤(pán)（20mm厚鋼板），

23、即每根長(zhǎng)度4m，錨索梁靠巷幫的一邊距巷幫300mm，誤差50mm，下幫加強(qiáng)錨索暫不施工，根據(jù)頂板壓力情況確定，若頂板壓力大，在下幫按照上幫施工錨索的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)錨索，每根錨索梁不進(jìn)行壓茬鏈接。加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：LH=HF+2.09.0mLH錨索長(zhǎng)度，m；HF預(yù)裂切縫高度，根據(jù)公式HF=2.6Hc計(jì)算，m；Hc工作面采高，按2.7m計(jì)算。（二）巷道中心加強(qiáng)支護(hù)錨索：在原兩根錨索梁之間施工兩排錨索，錨索梁（“W”鋼帶）長(zhǎng)2.0m，孔間距1.2m，排距1.2m，采用三花布置，其它與第一條加強(qiáng)支護(hù)的錨索規(guī)格相同。（三）其它技術(shù)要求：1.本次加強(qiáng)支護(hù)只是施工錨索，施工錨索眼深度為9.0m

24、。向孔內(nèi)裝入4節(jié)Z2350樹(shù)脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹(shù)脂藥卷推入孔。用攪拌接頭將錨索鉆機(jī)與鋼絞線連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20s后停機(jī)。10min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力為60kN。安裝完畢，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)在工作面開(kāi)采前提前施工結(jié)束。錨索加強(qiáng)支護(hù)平面圖錨索加強(qiáng)支護(hù)斷面圖錨索加強(qiáng)支護(hù)剖面圖二、施工聚能爆破切縫眼（第二步）（一）鉆孔設(shè)計(jì)2019年7-8月開(kāi)始在回采幫緊貼巷道幫頂板處從切眼硬幫開(kāi)始沿回采方向施工爆破切縫眼，前50米以?xún)?nèi)每隔0.3m打設(shè)一個(gè)預(yù)裂爆破孔，50m往外沿工作面推進(jìn)方向每隔0.5m打一個(gè)預(yù)裂爆破孔，孔深均為7

25、m（采高的2.6倍，2.6*2.7=7m），孔徑48mm（ZDY2-300LM型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)），沿與鉛垂方向向回采幫偏15角施工炮眼。（如下圖）預(yù)裂爆破孔平面圖預(yù)裂爆破孔斷面圖（二）技術(shù)要求1.留巷開(kāi)始位置和停采線應(yīng)采取特殊的爆破參數(shù)，宜采用半扇形鉆孔進(jìn)行爆破。2.頂板定向預(yù)裂切縫距巷幫的距離應(yīng)不大于200mm。三、爆破作業(yè)（第三步）爆破作業(yè)超前工作面20米至30米進(jìn)行放炮，也可以超前放炮。爆破采用雙向聚能管（拉裂爆破管）裝藥爆破，聚能管（拉裂爆破管）采用PVC管材加工而成，雙向聚能管（拉裂爆破管）外徑為42mm，內(nèi)徑為36.5mm，管長(zhǎng)1.6m。炮孔內(nèi)裝3根長(zhǎng)度為1.6米的聚能

26、管，引爆方式長(zhǎng)腳線+電雷管。聚能爆破采用三級(jí)煤礦乳化炸藥，藥卷規(guī)格32mm300mm，眼底第一根管裝藥5卷，第二節(jié)裝3卷，即不間隔裝8卷藥，使用2個(gè)雷管，第一節(jié)聚能管放一個(gè)，第二節(jié)放一個(gè)；第三節(jié)聚能管內(nèi)放置水炮泥并固定好，第三節(jié)管以外2.5m范圍采用炮泥封實(shí)；爆破孔末端0.5m不封炮泥，以防爆破時(shí)炸毀巷道頂板。雙向聚能管實(shí)例圖裝藥結(jié)構(gòu)示意圖注：1.每次放炮時(shí)一般情況下多個(gè)炮眼一起放炮，最多不超過(guò)10個(gè)，但當(dāng)頂板不好時(shí)適當(dāng)減少爆破炮眼數(shù)量。2.封孔長(zhǎng)度宜為1.5-2.5m，且應(yīng)符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程。3.拉裂爆破管參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）拉裂爆破管外徑為42mm，內(nèi)徑為36.5mm；（2）拉裂爆

27、破管總長(zhǎng)度可按下式計(jì)算： LJ=LF-LK=2.6*2.7-2.4=4.62m式中： LJ拉裂爆破管總長(zhǎng)度，m； LF切縫炮孔深度，m； LK封孔長(zhǎng)度，m。四、巷道擋矸支護(hù)（第四步）（一）碼袋墻支護(hù)施工方法。擋矸支護(hù)采用編織袋裝貨碼墻、29U型鋼、6mm冷拔絲網(wǎng)片（網(wǎng)格100*100mm，長(zhǎng)*寬=2*1m）聯(lián)合支護(hù)；墻體中心線與回采幫鉛垂線重合，袋墻寬0.5-0.6米,接頂接硬底、袋墻應(yīng)碼實(shí)拍平，碼后留茬長(zhǎng)度1-1.5米。碼墻前，先提前在U鋼頂端焊接20mm，尺寸200*200mm的柱帽，柱帽上面焊接30*長(zhǎng)200mm的圓鋼，U型鋼立柱用卡蘭固定好（兩道），將U鋼立柱直立后將圓鋼插入爆破后的炮

28、孔內(nèi)，并用單體柱打好戧柱。在U型鋼立柱里側(cè)緊貼U鋼掛好鋼筋網(wǎng)（按全高掛），袋墻貼鋼筋網(wǎng)碼砌，靠采空區(qū)側(cè)用廢舊的錨桿、鋼管等夾好并用鐵線與U型鋼立柱綁牢。（二）碼袋墻的時(shí)間。采用“110”工法時(shí)工作面下端頭沒(méi)有端頭支架，并且1#支架下邊在工作面內(nèi)與回采幫相距1m。保證在拉1#支架時(shí)將后方擋矸墻施工完成（碼至1#支架切頂線處），嚴(yán)禁在拉1#支架時(shí)進(jìn)行碼墻，并且在碼墻時(shí)嚴(yán)禁操作5#以下支架，不得拆除端頭密集支柱。嚴(yán)禁滯后碼袋墻，即必須在可靠的支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。擋矸支護(hù)剖面布置圖（三）支護(hù)要求1.擋矸單體液壓支柱距切縫線距離宜為100-150mm，單體液壓支柱間距宜為600-800mm；2.金屬網(wǎng)宜采用

29、直徑不小于6mm的高強(qiáng)焊接鋼筋網(wǎng)；3.工字鋼支柱宜采用11號(hào)礦工鋼，間距600-800mm，沿切縫線與單體液壓支柱間隔布置；4.U型鋼支柱宜采用型號(hào)不小于29U型鋼，間距600-800mm，沿切縫線與單體液壓支柱間隔布置；5.巷道變形穩(wěn)定后錨桿扭矩力不小于100N.m；6.幫部每排可布置2-3根，錨桿間排距宜為1000*1000mm，誤差不超過(guò)200mm；7.錨桿安裝完成后桿體外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。8.擋矸支護(hù)滯后支架距離應(yīng)不超過(guò)1000mm，U型鋼可縮性支護(hù)（工字鋼支柱）埋入底板深度應(yīng)不小于300mm。五、留設(shè)后的巷道加強(qiáng)支護(hù)（第五步）巷道滯后段采用單體液壓支柱在采空區(qū)冒落穩(wěn)定前加強(qiáng)支護(hù)，

30、支柱必須打齊、排柱距均勻，初撐力要夠、迎山合理,支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到90KN（100缸徑）。待周期來(lái)壓后，工作面后方200m以外，在頂板垮落并穩(wěn)定后方可撤除單體柱，但始終要保證工作面切頂線后方有200m的單體支護(hù)；單體液壓支柱每排四根，（靠回采幫的一根為戧柱），單體支護(hù)排距根據(jù)實(shí)際情況打設(shè)，必須保證成排成線，柱距1.2m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果，巷道基本穩(wěn)定后，在架后120-200m段，可采用“隔一排撤一排”的方式回撤單體液壓支柱和切頂護(hù)幫支架。采用“隔一排撤一排”的方式回撤后，若回撤區(qū)域連續(xù)三天內(nèi)的頂板下沉速率小于3mm/d，可采用“隔一排撤兩排”的方式繼續(xù)回撤巷道內(nèi)臨時(shí)支護(hù)的單體液壓支柱；若回撤區(qū)域連續(xù)

31、一周內(nèi)的頂板下沉速率小于1mm/d，可回撤剩余全部單體液壓支柱。六、巷道整修、噴砼及防止采空區(qū)自然發(fā)火（第六步）XX煤礦A2-1煤層頂板為復(fù)合型頂板，頂板A2-2和A3煤層總厚度為1.5m左右，當(dāng)工作面采空區(qū)頂板跨落后采空區(qū)將有大量的煤炭積存，存在自然發(fā)火危險(xiǎn)，自然發(fā)火期為3-6個(gè)月。主要采取的措施是：在工作面頂板穩(wěn)定后，滯后工作面200m返修維護(hù)、噴砼，噴砼厚度80-200mm，混凝土強(qiáng)度C20，覆蓋25U型鋼2/3以上，防止采空區(qū)漏風(fēng)。持續(xù)巷道頂板及擋矸墻情況，確保后方頂板不對(duì)擋矸墻造成破壞，盡可能減少漏風(fēng)，若頂板壓力大時(shí)再采取加強(qiáng)支護(hù)。噴漿料在05工作面下巷運(yùn)輸，在下巷重新鋪設(shè)軌道，噴漿

32、料都用編織袋盛裝，每次運(yùn)輸只能是兩輛車(chē)。（具體漏風(fēng)防治措施詳見(jiàn)第五章）七、頂板壓力觀測(cè)為了有效的掌握巷道頂板壓力變形情況，設(shè)計(jì)在留設(shè)巷道內(nèi)重新施工直讀式頂板離層31組（每50m一組）；錨索壓力監(jiān)測(cè)儀31組；直讀式監(jiān)測(cè)頂?shù)装逦灰朴?jì)5組（每300m一組）。工作面液壓支架上不計(jì)劃安設(shè)壓力檢測(cè)裝置。設(shè)備配備情況設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途備注錨索鉆機(jī)MQT-8515錨索支護(hù)炮泥機(jī)1攪拌炮泥濕式噴漿罐2噴漿作業(yè)施工爆破孔鉆機(jī)ZDY2-300LM2施工爆破孔煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離XX工作面回采期間采用一進(jìn)一回“U”型通風(fēng)方式，即XX運(yùn)輸順槽為入風(fēng)巷道，回風(fēng)順

33、槽回風(fēng)。工作面自開(kāi)切眼向外回采，采用切頂卸壓自動(dòng)成巷技術(shù)對(duì)XX運(yùn)輸順槽進(jìn)行切頂留巷，計(jì)劃留巷長(zhǎng)度1550m，留設(shè)巷道滯后段考慮到巷道維護(hù)、單體柱回撤需要局部通風(fēng)。二、通風(fēng)系統(tǒng)回采工作面風(fēng)流路線：運(yùn)輸上山05工作面運(yùn)輸順槽工作面開(kāi)切眼05工作面回風(fēng)順槽05工作面回風(fēng)順槽車(chē)場(chǎng)車(chē)場(chǎng)與回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)山上立風(fēng)井地面留巷滯后段風(fēng)流路線：運(yùn)輸上山局部通風(fēng)機(jī)05工作面運(yùn)輸順槽留巷滯后段工作面開(kāi)切眼05工作面回風(fēng)順槽05工作面回風(fēng)順槽車(chē)場(chǎng)車(chē)場(chǎng)與回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)山上立風(fēng)井地面三、滯后段局部通風(fēng)系統(tǒng)05運(yùn)輸順槽采用切頂卸壓自動(dòng)成巷過(guò)程當(dāng)中，碼石墻、打支護(hù)及巷道噴漿作業(yè)需要在采后進(jìn)行，因此需要利用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)作

34、業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，保證施工作業(yè)期間人員安全需要。XX運(yùn)輸順槽采用切頂卸壓自動(dòng)成巷過(guò)程當(dāng)中，碼石墻、打支護(hù)及巷道噴漿作業(yè)需要在采后進(jìn)行，因此需要利用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，保證施工作業(yè)期間人員安全需要。XX運(yùn)輸順槽切頂卸壓自動(dòng)成巷作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際需要的風(fēng)量1、按作業(yè)地點(diǎn)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算 Q掘4N4832m3/min0.53m3/s式中：Q掘作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；N作業(yè)地點(diǎn)同時(shí)工作的最多人數(shù)，8人。2、按瓦斯涌出量計(jì)算需要風(fēng)量： Q=100q掘k1000.091.5= 13.5m3/min=0.23m3/s式中：Q：作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際需要的風(fēng)量m3/min q作：作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯絕對(duì)涌出

35、量,該數(shù)值取0.09m3/mink：作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)（取1.5）3、按作業(yè)地點(diǎn)最低與最高風(fēng)量驗(yàn)算：最低風(fēng)速：Q作0.2560S作1512.6189m3/min3.15m3/s最高風(fēng)速：Q作460S作24012.63024m3/min50.4m3/sS作： 掘進(jìn)工作面最大斷面12.6m2確定作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)風(fēng)量：通過(guò)風(fēng)速校驗(yàn)，確定作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際需要出口風(fēng)量為189m3/min4、按作業(yè)地點(diǎn)所需風(fēng)量計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)所需吸入風(fēng)量：Q吸= Qmin /=189m3/min /0.78=242.3m3/min=4.04m3/s式中：Q吸：局部風(fēng)機(jī)需要吸入最小風(fēng)量Qmin：作業(yè)地點(diǎn)所需最小風(fēng)

36、量：風(fēng)筒有效風(fēng)量率，（取78%）因一臺(tái)222KW的壓入式局部通風(fēng)機(jī)，其額定風(fēng)量為250-550 m3/min，而250m3/min242.3m3/min。所以XX運(yùn)輸順槽切頂卸壓自動(dòng)成巷作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)機(jī)選取222KW的壓入式局部通風(fēng)機(jī)。按選取局部通風(fēng)機(jī)FBDNo5.6/2*22的額定風(fēng)量計(jì)算Q實(shí)=Q吸+60VS=250m3/min+600.25 m3/min13.8m2 =457m3/min=7.62m3/s式中：Q實(shí)：作業(yè)地點(diǎn)全風(fēng)壓需要的風(fēng)量 m3/min Q吸：作業(yè)地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量250m3/min S：作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)機(jī)至回風(fēng)巷最大斷面13.8m2V：作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)機(jī)至回風(fēng)巷最小風(fēng)速0.25m/

37、S經(jīng)計(jì)算掘進(jìn)全風(fēng)壓配風(fēng)量取457m3/min，掘進(jìn)風(fēng)機(jī)外備用風(fēng)量為207m3/min經(jīng)過(guò)以上計(jì)算， XX運(yùn)輸順槽切頂卸壓自動(dòng)成巷作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際需要的風(fēng)量取最大值7.62m3/s。第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面壓風(fēng)為0.6MPa,通過(guò)井下供風(fēng)管網(wǎng)送至工作面，風(fēng)壓不小于0.6MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：軌道上山05工作面運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)05工作面運(yùn)輸順槽第三節(jié) 綜 合 防 塵供水管網(wǎng)內(nèi)水壓符合設(shè)計(jì)要求，并能正常使用，巷道內(nèi)及時(shí)清除浮煤。距加強(qiáng)支護(hù)及施工爆破孔地點(diǎn)50m范圍內(nèi)安設(shè)3道凈化水幕，施工時(shí)正常開(kāi)啟、水壓不小于4MPa。在據(jù)進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水概，第一列水距施工地點(diǎn)距離不小于60200m，水量不

38、小于2001Lm3，水袋總數(shù)不少于63個(gè)；概間距1.23.0m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。并且05運(yùn)輸順槽切頂卸壓自動(dòng)成巷作業(yè)需要進(jìn)行支護(hù)及噴漿作業(yè)，回風(fēng)需經(jīng)過(guò)05采煤工作面及回風(fēng)順槽，因此對(duì)支護(hù)及噴漿作業(yè)地點(diǎn)防塵工作需更加重視。防塵主要技術(shù)措施如下：1、支護(hù)及噴漿過(guò)程必須采用濕式作業(yè)，即水打眼和濕式噴漿。2、支護(hù)及噴漿過(guò)程中，嚴(yán)格按照要求使用凈化水幕，充分降塵，防止粉塵隨風(fēng)流進(jìn)入采煤工作面，造成粉塵飛揚(yáng)污染風(fēng)流、工作面作業(yè)環(huán)境惡化。3、支護(hù)及噴漿作業(yè)結(jié)束后，將作業(yè)地點(diǎn)50米范圍內(nèi)進(jìn)行全面灑水降塵。防塵系統(tǒng)：軌道上山05工作面運(yùn)輸順槽車(chē)場(chǎng)05工作面運(yùn)輸順槽。第四節(jié) 防 滅 火工作面

39、所采煤層為A2-1煤層，自然發(fā)火等級(jí)為類(lèi)，屬自燃煤層，自然發(fā)火期3-6個(gè)月，有爆炸危險(xiǎn)性。05工作面自然發(fā)火危險(xiǎn)性分析：根據(jù)04采煤工作面施工過(guò)程中的情況可知，04采煤工作面頂板上部有A2-2煤層，隨采動(dòng)影響冒落、破碎，遺留在采空區(qū)內(nèi)，增加了煤層自燃發(fā)火的隱患，如果采空區(qū)內(nèi)持續(xù)供氧，采空區(qū)內(nèi)遺煤發(fā)生氧化反應(yīng)積蓄熱量，持續(xù)一段時(shí)間后煤層就會(huì)自燃。所以控制采空區(qū)漏風(fēng)和隔絕煤的氧化反應(yīng)是防治采空區(qū)發(fā)火的必要措施。切頂后自動(dòng)形成巷壁的碎石間空隙為05工作面采空區(qū)漏風(fēng)提供了通道，留巷內(nèi)與工作面回風(fēng)口間的氣體壓力差為05工作面采空區(qū)漏風(fēng)提供了動(dòng)力來(lái)源。在通風(fēng)壓差的作用下，造成采空區(qū)漏風(fēng)，在風(fēng)速適宜的情況下

40、，還會(huì)造成采空區(qū)的遺煤自燃。由于采空區(qū)漏風(fēng)的復(fù)雜性，造成采空區(qū)漏風(fēng)的不穩(wěn)定，給防滅火帶來(lái)極大的困難。一、針對(duì)采空區(qū)漏風(fēng)的防治手段1、利用減風(fēng)降壓減少采空區(qū)漏風(fēng)利用減風(fēng)降壓即在回風(fēng)巷及回采工作面保證安全生產(chǎn)前提下，盡量減少回采工作面的供風(fēng)量，以減小回采工作面的風(fēng)速及上、下巷兩端的風(fēng)壓差，從而達(dá)到減少向采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)量。2、利用隔風(fēng)堵漏減少采空區(qū)漏風(fēng)對(duì)切頂后自動(dòng)形成巷壁采空區(qū)側(cè)進(jìn)行噴漿作業(yè)，噴漿厚度應(yīng)大于80-200 mm，以減少采空區(qū)漏風(fēng)通道。在上隅角位置進(jìn)行臨時(shí)風(fēng)障與分段密閉相結(jié)合，以減少工作而后部采空區(qū)的漏風(fēng)量。二、利用注氮的方法進(jìn)行自然發(fā)火防治工作面注氮是我礦控制煤層自燃的主要手段，利用在

41、05運(yùn)輸順槽預(yù)埋的注氮管路對(duì)采空區(qū)注入氮?dú)?，使其充填采空區(qū)域，通過(guò)氮?dú)獾闹舷⑿?，控制煤層氧化進(jìn)程，從根本上解決煤層自燃問(wèn)題。采用固定式碳分子篩制氮機(jī)，對(duì)采空區(qū)實(shí)施預(yù)防性注氮，將純度為98%的氮?dú)庾⑷氩煽諈^(qū)，注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。1、注氮量計(jì)算按以下三種方法計(jì)算，并取其中最大值：（1）按產(chǎn)量計(jì)算QN=A/(1440tn1n2)(C1/C2-1)式中QN注氮流量，m3/min；A礦井年產(chǎn)量，0.7Mt/a；t礦井年工作日，270d；煤的密度，1.44t/m3；n1管路輸?shù)?，?0%；n2采空區(qū)注氮效率，取70%；C1空氣中的氧濃度，取20.1%；C2采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。Q

42、N1=700000(14401.442700.80.7)(20.17-1)=4.19m3/min（2）按噸煤注氮量計(jì)算QN5AK/2706024式中A礦井年產(chǎn)量，700000t； K工作面回采率，取0.9。QN=57000000.9(2706024)=8.10m3/min（3）按瓦斯涌出量計(jì)算QN=QcC/(10-C)式中QC工作面通風(fēng)量，設(shè)計(jì)工作面配風(fēng)量為700m3/min。C工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?%。QN=7000.01(10-0.01)=0.7m3/min；按以上三種方法計(jì)算后取最大值：QN8.10m3/min?？紤]1.3的安全備用系數(shù)8.101.3=10.53m3/min=631

43、.8m3/h。預(yù)防性注漿進(jìn)行自然發(fā)火防治利用05采煤工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)注漿管路，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行灌漿作業(yè)，漿液被輸送到采空區(qū)后，固體成分進(jìn)行沉淀，充填于浮煤縫隙之間，形成隔絕空氣的包裹體，防止浮煤進(jìn)一步氧化。漿液中的水分能夠降低浮煤的溫度，對(duì)已經(jīng)氧化生熱的浮煤還能冷卻散熱，抑制浮煤自熱氧化過(guò)程的發(fā)展。（一）灌漿系統(tǒng)工藝流程：加壓供水、拌制泥漿、灌漿及井下脫、排水五個(gè)過(guò)程。（二）灌漿方法為隨采隨灌。（三）灌漿站工作制度與煤礦工作制度一致。（四）采用預(yù)防性灌漿措施，井下灌漿有關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：1、日灌漿所需土量Qt2K（G/r）=0.1（2592.59/1.44）180.04m3/d式中G礦井日產(chǎn)量，G

44、2592.59t。 K灌漿取土系數(shù)，K0.1。r煤的容重，r=1.44t/m3。2、日灌漿實(shí)際開(kāi)采土量Qt3Qt21.1180.04198.04m3/d式中取土系數(shù)3、灌漿泥水比的確定根據(jù)國(guó)內(nèi)類(lèi)似礦井的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取為1：3。但是，根據(jù)該礦井實(shí)際情況調(diào)整灌漿泥水的比例。4、每日制漿用水量Qs1Qt2180.043540.12m3/d式中灌漿泥水比的倒數(shù)，3。5、每日灌漿實(shí)際用水量：Qs2Qs1K水540.121.2648.14m3/d式中K水用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)。6、每日灌漿量：Q漿（Qs1Qt2）M（540.12180.04）0.91655.35m3/d式中M泥漿制成率，M0.9

45、1。7、灌漿材料要求：顆粒小于2mm，粘土占60%70%，塑性指數(shù)為911，含砂量為25%30%（粒徑為0.50.25mm以下），容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。四、采煤工作面綜合防滅火措施（一）按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，開(kāi)采易自燃和自燃煤層時(shí)，在采區(qū)開(kāi)采設(shè)計(jì)時(shí)，必須明確選定自然發(fā)火觀測(cè)站或觀測(cè)點(diǎn)的位置，并建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)煤層自然發(fā)火，使其在萌芽狀態(tài)就能采取措施加以消滅。（二）回采工作面按照規(guī)定位置和規(guī)格，構(gòu)筑好防火門(mén)套，以及封閉防火門(mén)套所用材料，以近碼放整齊，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)損壞或丟失及時(shí)更換和補(bǔ)充。在發(fā)現(xiàn)工作面煤層自然發(fā)火后，可

46、以立刻封閉火區(qū)，使封閉區(qū)域內(nèi)形成缺氧窒息環(huán)境，進(jìn)而達(dá)到工作面滅火的目的。五、防瓦斯05采煤工作面屬一進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)回采工作面，在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷的風(fēng)流壓差作用及切頂后自動(dòng)形成巷壁的碎石間空隙為05工作面采空區(qū)漏風(fēng)提供了涌出通道，在治理過(guò)程中，需要進(jìn)行堵漏、控風(fēng)等手段，加大采空區(qū)通風(fēng)阻力，減少采空區(qū)域內(nèi)的瓦斯隨風(fēng)流移動(dòng)，閉面上隅角位置積聚瓦斯。六、注氮及注漿路線：（一）注氮防滅火：地面制氮機(jī)房副斜井軌道上山05工作面運(yùn)輸順槽采空區(qū)。（二）灌漿防滅火：地面制漿站地面至中部循環(huán)車(chē)場(chǎng)鉆孔管路軌道上山運(yùn)輸上山與軌道上山聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸上山05工作面回風(fēng)順槽。第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控一、05工作面運(yùn)輸順

47、槽巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1處在滯后段單體支護(hù)的末端3m處，T3距工作面下口1#支架與回采工作面匯風(fēng)點(diǎn)處。二、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?、斷電值：T11.5CH4，T30.5CH42、斷電范圍：T1、T3留巷工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、復(fù)電值：T11CH4，T30.5CH4。4、報(bào)警值：T11CH4，T30.5CH4。三、監(jiān)控設(shè)施管理措施1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300m，距巷道側(cè)壁不小于200mm。2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。3、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每15d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理

48、。4、據(jù)進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電鎖，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開(kāi)關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。5、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。6、留巷工作面T3傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨采前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。7、灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。8、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。第六節(jié) 供 電05工作面運(yùn)輸巷專(zhuān)供電源來(lái)自該順槽車(chē)場(chǎng)配電點(diǎn)，其高

49、壓側(cè)電源引自井下中央變電所。第七節(jié) 排 水工作面內(nèi)無(wú)涌水及頂板淋水，巷道內(nèi)水源主要為巷道的噴霧灑水，可自行在巷道內(nèi)消失。第八節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng)05工作面運(yùn)輸順槽為沿空留巷巷道，留巷期間單純的巷道留設(shè)不存在煤炭運(yùn)輸，少量的煤炭或處理巷道的煤或矸石均可依靠巷道內(nèi)的回采皮帶來(lái)運(yùn)輸。本次主要介紹運(yùn)料系統(tǒng)。運(yùn)料系統(tǒng)：地面副斜井+2600m井底車(chē)場(chǎng)軌道上山05工作面運(yùn)輸順槽與軌道上山聯(lián)絡(luò)巷車(chē)場(chǎng)05工作面運(yùn)輸順槽工作面第九節(jié) 照明、通訊一、照明。主要依靠05工作面運(yùn)輸順槽開(kāi)口處的照明綜保，電壓127V。二、通訊。依靠礦井通訊網(wǎng)絡(luò)，與礦井各個(gè)地方相連。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織“

50、110”工法的施工方法為分階段施工，巷道加強(qiáng)支護(hù)、施工爆破切縫眼、爆破可提前施工，施工擋矸墻、噴漿支護(hù)滯后段加強(qiáng)支護(hù)等與采煤平行作業(yè)，每道工序嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，也采用“三八”工作制，所有職工必須持證上崗。勞 動(dòng) 組 織 表工序工種班次加強(qiáng)支護(hù)施工爆破切縫眼爆破施工擋矸裝置噴漿支護(hù)滯后段加強(qiáng)支護(hù)備注班長(zhǎng)一11111二111三111打眼工（包含支護(hù)）一53二53三53爆破工一3碼砌擋矸墻兼做滯后段加強(qiáng)支護(hù)一6與擋矸墻、巷道維護(hù)交叉作業(yè)二6三6噴漿作業(yè)一6包含運(yùn)料運(yùn)料工一23人員小計(jì)20124247定員確定依據(jù)：1、加強(qiáng)支護(hù)可在工作面回采前完成，按照平均施工一根錨索20分鐘計(jì)算，施工完所有的加

51、強(qiáng)支柱錨索需要54天。人數(shù)計(jì)劃20人，三班作業(yè)。施工爆破切縫眼，每個(gè)眼包含穩(wěn)鉆、打眼、撤鉆桿、移鉆機(jī)，用時(shí)30分鐘，施工完所有炮孔需要60天，人數(shù)計(jì)劃12人，三班作業(yè)。爆破，只在每天白班作業(yè)，隨鉆孔的推進(jìn)速度而定，當(dāng)班計(jì)劃人數(shù)4人。施工擋矸墻、滯后段加強(qiáng)支護(hù)、巷道維護(hù)隨采煤工作面推進(jìn)三班施工，每小班平均人數(shù)7人，運(yùn)料工3人，人員計(jì)劃24人。噴漿支護(hù)計(jì)劃三天噴漿一次（采煤每班割4刀煤，一個(gè)圓班推進(jìn)5m），即15m噴漿一次，其中兩天運(yùn)料，一天噴漿，僅限白班。6、若05工作面在2019年9月份開(kāi)始回采，巷道加強(qiáng)支護(hù)、施工切縫眼、爆破需在2019年5月份就開(kāi)始施工，最多時(shí)需要人員24人，即（施工擋矸墻

52、、滯后段加強(qiáng)支護(hù)、巷道維護(hù)24+（噴漿支護(hù)）7=31人。第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、工作面回采前對(duì)準(zhǔn)備留設(shè)的巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)所需設(shè)備、材料及每米價(jià)格（包含壓力檢測(cè)）序號(hào)工程/材料名稱(chēng)使用方式單位數(shù)量單價(jià)金額備注1補(bǔ)強(qiáng)錨索（17.8*9300mm）間距1.2mkg780907.55589580每米1.95kg2W鋼帶需要4.0m和2m兩種型號(hào)kg250905.3132977每米4.4kg3鐵托盤(pán)0.3*0.3m（20mm鐵板）kg608445.3322473每平米

53、157kg4MCK2335錨固劑每根錨索4根根172242.6447825錨索鉆機(jī)臺(tái)155048757206錨索鎖具套431016.4706847錨索機(jī)鉆桿平均40個(gè)孔一套釬桿，9節(jié)節(jié)581.4 51.730058 8錨索鉆機(jī)鉆頭每10個(gè)孔一個(gè)鉆頭個(gè)258.4 10025840 9連接套每個(gè)連接套打1個(gè)孔個(gè)2066.0 1326858 10頂板離層儀個(gè)30145435011錨索測(cè)力計(jì)組3115004650012錨索張拉器臺(tái)221004200合計(jì)1374022消耗材料費(fèi)用1164846折合每米單價(jià)巷道總長(zhǎng)1550米886.5751.5注：我礦借鑒雞西城山礦經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)支護(hù)采用普通錨索，不采用恒阻錨

54、索。二、施工聚能爆破切縫眼所需設(shè)備、材料及每米價(jià)格序號(hào)工程/材料名稱(chēng)使用方式單位數(shù)量單價(jià)金額備注1打爆破眼鉆機(jī)（深度7m）間距500mm施工爆破眼臺(tái)26000001200000ZDY2-300LM2鉆頭50mm金剛石鉆頭施工爆破孔用，每個(gè)鉆頭打20個(gè)孔個(gè)22043094600.0 3鉆桿施工爆破孔用根102301840.0 4炮泥機(jī)型號(hào)PN-A計(jì)1346440消耗材料費(fèi)用94600折合每米單價(jià)巷道總長(zhǎng)1550米868.761三、爆破作業(yè)所需設(shè)備、材料及每米價(jià)格序號(hào)工程/材料名稱(chēng)使用方式單位數(shù)量單價(jià)金額備注1炸藥（規(guī)格32*300mm）每個(gè)炮眼放置8根火藥kg49601

55、3.9689442雷管每個(gè)孔2根，5m腳線根63345.2329373炮泥機(jī)臺(tái)150000.0 制作炮泥4炮泥每孔封2.5m15504.77285.0 5聚能管每個(gè)眼放置3根聚能管根95011095010含稅含運(yùn)費(fèi)6火藥及雷管運(yùn)費(fèi)趟1680068007保安費(fèi)保安費(fèi)4500月/人*15人月3675002025003個(gè)月放完合計(jì)463476消耗材料費(fèi)413476折合每米單價(jià)巷道總長(zhǎng)1550米299266.7注：火工品主要取費(fèi)明細(xì)1、炸藥13.88元/kg（押運(yùn)費(fèi)0.5元/kg）；雷管（5m長(zhǎng)角線）5.2元（押運(yùn)費(fèi)0.5元/個(gè)）。2、火工品采購(gòu)地點(diǎn)為庫(kù)車(chē)縣，保安費(fèi)4500月/人*15人=67500元

56、；炸藥運(yùn)費(fèi)4000元/車(chē)，雷管運(yùn)費(fèi)2800元/車(chē)。四、巷道擋矸支護(hù)及留設(shè)巷道后方加強(qiáng)支護(hù)所需設(shè)備、材料及每米價(jià)格序號(hào)工程/材料名稱(chēng)使用方式單位數(shù)量單價(jià)金額備注129U型鋼（可回收）間距500mm，每處兩根2000mmkg3100005.11581000每米25kg2卡攬（可回收）每根U型鋼2副卡攬副620029179800320螺母（可回收）固定U型鋼，毎架4只,每米10個(gè)個(gè)155000.3956123430圓鋼（可回收）U型鋼上部固定用kg172054.780863 每米5.55kg5鐵線8號(hào)線，每米使用5.5mkg108544340 6鐵板（16mm）（可回收）U型鋼上部固定用0.3*0.

57、3，每塊11.3公斤kg350305.2182156 7單體（可回收）3.5m，每米4根，安設(shè)200m根6671200800000 8單體柱鞋（40040020mm）（可回收）每個(gè)鐵鞋上有一繩扣子，用15.5鋼絲繩2米長(zhǎng)，系繩扣子后長(zhǎng)度1米kg200965.2104499 每平米157kg9冷拔絲鋼筋網(wǎng)（方格100*100mm）（可回收）465045209250 10編制袋裝貨后體積：0.50.350.25=0.0437每米碼墻體積3.010.8=2.4；每米55個(gè)個(gè)852502170500 11注液槍?zhuān)苫厥眨┌?0891780 合計(jì)3320311消耗材料174840折合每米價(jià)格巷道總長(zhǎng)15

58、50米2142.1112.8五、巷道整修、噴砼及防止采空區(qū)自然發(fā)火所需設(shè)備、材料及每米單價(jià)序號(hào)工程/材料名稱(chēng)使用方式單位數(shù)量單價(jià)金額備注1水泥用于噴漿噸132655864602砂子用于噴漿m20297195943濕式噴漿罐臺(tái)217000340004噴漿管m30012838400合計(jì)178454消耗材料費(fèi)106054折合每米單價(jià)巷道總長(zhǎng)1550米11568.4注：1、注氮：400m3*10小時(shí)，按全年270天計(jì)算耗電量432000KWh，總電費(fèi)203904元，折合每米146.65元。注漿：60m3*10小時(shí)，按全年270天計(jì)算耗電量179550KWh，總電費(fèi)84748元；耗水量147000噸，水

59、費(fèi)661500元；所需粉煤灰44917噸，每噸粉煤灰（含運(yùn)費(fèi)）60元，粉煤灰費(fèi)用2695000元。總合計(jì)費(fèi)用3441248元，折合每米單價(jià)2458元。六、人工費(fèi)考慮“110”工法的所有工序，預(yù)計(jì)人員20人。每月按7.7萬(wàn)噸原煤產(chǎn)量計(jì)算，可推進(jìn)150m，每米按1300元支付人工費(fèi)，每人每月平均工資9750元。七、采用“110”工法一次投入的總費(fèi)用、每米單價(jià)（一）加強(qiáng)支護(hù)總費(fèi)用1374022元，折合每米單價(jià)886.5元。（二）施工切縫眼總費(fèi)用1346440元，折合每米單價(jià)868.7元。（三）爆破材料總費(fèi)用463476元，折合每米單價(jià)299元。（四）擋矸設(shè)施及材料總費(fèi)用3320311元（可回收314

60、5471元），折合每米單價(jià)2142.1元。（五）噴漿支護(hù)總費(fèi)用178454元，折合每米單價(jià)115元/米。（六）注氮總費(fèi)用203904元，折合每米單價(jià)147元（暫不考慮灌漿）。（七）人工總費(fèi)用2015000元，單價(jià)1300元/米。一次性投入總費(fèi)用8697703元，若不考慮回收材料每米單價(jià)5611元，若考慮部分材料可以回收，消耗材料及人工費(fèi)用總共3968816元（不包含灌漿費(fèi)用），折合每米單價(jià)2560元。八、與重新掘進(jìn)一條巷道的價(jià)格對(duì)比（一）以我礦今年與華美公司重新簽訂的合同為例：人工單價(jià)1460元/米，設(shè)備租賃費(fèi)240元/米，管理人員工資300元/米，安全費(fèi)用600元/米，合計(jì)2600元/米，經(jīng)