2022年鋼連續(xù)抽油桿海洋作業(yè)安全操作規(guī)范

1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年鋼連續(xù)抽油桿海洋作業(yè)安全操作規(guī)范連續(xù)抽油桿海洋撬裝作業(yè)設備是連續(xù)抽油桿海洋平臺施工作業(yè)的專用設備，是連續(xù)抽油桿在現(xiàn)場應用的基礎。所以，正確掌握作業(yè)裝備的操作，是保證作業(yè)工作順利完成的關鍵。首先，操作者必須清楚設備的運轉(zhuǎn)情況，如電動機轉(zhuǎn)速、液壓油溫、油壓力等等在運行中是否正常等。只有設備正常運轉(zhuǎn)才能保證作業(yè)施工的順利進行。其次，用于海洋作業(yè)的撬裝作業(yè)設備都是液壓驅(qū)動的，操作者必須清楚操作盤上各操縱手柄的正確操作，以及各儀表顯示數(shù)值的含義，保證每個操作動作都準確無誤，避免對人員和設備造成傷害。第三，作業(yè)施工過程中所有人員必須強化井場的安全環(huán)保意識，認真

2、執(zhí)行作業(yè)操作的安全環(huán)保規(guī)定，對現(xiàn)場及設備的安全隱患做到防患于未然，確保操作的安全及施工過程的環(huán)境保護。海洋撬裝作業(yè)裝備組成有以下八個部分組成：1、驅(qū)動頭(有固定吊點)該部分與車載懸掛系統(tǒng)一致。其最大提升能力為_噸。為了便于海上作業(yè)需要，增加了便于吊裝的專用承載底座。2、液壓站(有固定吊點)該部分為獨立設計制造，分主輔兩個系統(tǒng)。主系統(tǒng)為55kw電機驅(qū)動開式柱塞泵(160ml/r、31.5Mpa)，最大起下速度不低于_米；輔助系統(tǒng)為18.5kw電機驅(qū)動定量液壓泵(63ml/r、31.5Mpa)，額定夾持壓力25Mpa并帶動液壓張緊系統(tǒng)。配置海上吊裝專用底座，附帶配套液壓管線11根(_米/根)。3、

3、閃光對焊機(有固定吊點)閃光對焊機與陸地車載使用的對焊機相同，配置吊裝底座與分體聯(lián)接專用焊接直流電源裝置。4、發(fā)電機組(中海油施工限于平臺條件不配備)(有固定吊點)為了便于使用，鑒于勝利海洋部分平臺電力系統(tǒng)的缺陷，配置了電力部分為380V、220Kw柴油發(fā)電機組，配置了可吊裝專用底座。5、卷盤底座(有固定吊點)承載施工抽油桿卷盤。6、導管(有活動吊點)由于海洋石油平臺的情況各異，最大井口落差達_米以上。為了滿足施工需要，我們在正常導管以外，配置了_米、_米、_米專用短接各一根。7、卷盤(有活動吊點)連續(xù)抽油桿的承載盤(直徑約_米)。8、工具箱(有固定吊點)盛放施工用的必備工具。連續(xù)桿的海洋平臺

4、施工過程，在上述裝備齊全下，嚴格按照下述順序進行施工：一、施工前的準備工作1、在平臺吊機和作業(yè)隊的配合下，根據(jù)作業(yè)平臺情況將施工裝備(液壓站、焊機、卷盤底座、工具箱等)擺放就位；并根據(jù)情況，由平臺電工配合，連接好液壓站及焊機電源。2、由平臺作業(yè)隊配合檢查井口連接是否符合施工要求；3、由平臺作業(yè)隊配合進行抽油桿防噴器的連接，并進行安全試壓(20兆帕)；4、由平臺吊機與作業(yè)隊配合，吊裝驅(qū)動頭就位；5、由平臺吊機與作業(yè)隊配合，安裝導管就位；6、調(diào)整擺好卷盤底座；依次接好液壓管線，空載試運行，確認動作無誤；7、在平臺作業(yè)隊及吊機配合下，將抽油桿推入導管就位；8、在平臺作業(yè)隊配合下，連接螺桿泵轉(zhuǎn)子就位。

5、正常情況下，上述須時_分鐘至_分鐘。二、施工作業(yè)檢查安全卡子是否工作完好。檢查所有儀表，看各項壓力是否在工作范圍內(nèi)。準備好抽油桿卡子。下連續(xù)桿時，上行壓力釋放閥必須調(diào)到最大(順時針旋轉(zhuǎn)到底)，下行壓力釋放閥調(diào)到正好能使抽油桿下降的壓力。開始下抽油桿。下入前_米時的速度不得超過_米/分鐘，然后根據(jù)情況增加速度，但不得超過_米/分。注意抽油桿應在井口中心。加壓桿壓力應調(diào)整到防止桿的下滑為限。一般情況下擠壓壓力表的數(shù)值不要低于上行壓力數(shù)值，一旦打滑連續(xù)桿會發(fā)出磕碰的聲音，此時應該迅速調(diào)高擠壓壓力直至工作正常。壓力過大會縮短提升裝置部件的壽命。隨著抽油桿下入深度增加可適當增加擠壓壓力。在抽油桿下入深度

6、距泵深_米時，放慢速度。當抽油泵座封后，上行壓力迅速下降，接近為零。反復上提、下放三次，確保抽油泵真正座封，驗證是否達到泵掛深度。丈量需要焊接的抽油桿上接頭的尺寸，光桿長度加上抽油桿接頭尺寸即為抽油桿提出尺寸，根據(jù)泵要求留好防沖距。起出抽油桿，卷回到卷盤上，使標記出現(xiàn)在導管口外。用鐵絲固定好多余的抽油桿，同時固定好導管，防止氣炬切割(需平臺焊工配合)連續(xù)桿時傷人。將連續(xù)桿拉向焊機，焊接頂部接頭。此時切勿忘記在施工井口放上卡板，打上安全卡子。10.待頂部接頭焊接完成后，在頂部接頭上裝上引導頭護絲冒，把抽油桿下到上接頭露出導管口，出現(xiàn)在驅(qū)動頭上方。在施工井口打上抽油桿卡子，使抽油桿座在上面。上提抽

7、油桿，再輕輕把抽油桿座在施工井口，觀察抽油桿卡子是否打滑。如打滑，需重新緊固抽油桿卡子。正常情況下，上述過程需_分鐘完成。三、裝備離場的操作1、在平臺電工配合下，拆除電源線。2、在作業(yè)隊及吊機配合下，撤出施工裝備。3、清理工具，把工具擦拭干凈，放入工具箱。4、由作業(yè)隊完成光桿的安裝及完井作業(yè)。正常情況下，上述過程需_分鐘完成。四、施工安全環(huán)保特別規(guī)定正式作業(yè)前，需確認防噴器有效，并關閉好相應井口閘門，避免造成污染事故。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品：穿上工作服、工靴，戴上安全帽、手套。設備操作按人員分工進行，任何人不能隨便操作。爬高操作必須戴好安全帶。嚴禁在井口違章動火。必須動火時按照平臺要

8、求進行。除吸煙室外，平臺任何地點嚴禁吸煙。施工工具必須擺放整齊，避免人員磕碰。設備運轉(zhuǎn)時必須經(jīng)常檢查油溫及油壓，避免因過熱造成設備損害。2022年鋼連續(xù)抽油桿海洋作業(yè)安全操作規(guī)范（二）1.目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范安全操作和安全管理行為，杜絕事故發(fā)生，嚴肅安全責任追究，實現(xiàn)安全全過程管理，特制訂該制度。2.適用范圍本制度適用于項目部安全紅線管理。3.通用部分3.1企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構(gòu)，一律停工停產(chǎn)。3.2技術方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。3.2.1設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調(diào)整。3.2.3

9、措施未交底，作業(yè)人員未掌握。3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。3.3國家明令禁止使用的設備、工藝，一律不得使用。3.4需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。3.5.1設計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。3.5.2安全設施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。3.5.3應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調(diào)試而廠家未到場。3.5.4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。3.5.5企業(yè)未安排領導帶班值班。3.6員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。3.6.1新入職

10、員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.7.1不具備相應資質(zhì)。3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。3.8.4電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。3.8

11、.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè)，作業(yè)時未進行風險分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責人未現(xiàn)場指揮。3.8.10特種設備未按規(guī)定定期檢驗，或安全保護設施不可靠，安全附件不能正常使用。4.開車安全紅線4.1開車過程總體安全紅線。4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓操作，掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章

12、制度和安全操作規(guī)程，方可組織試生產(chǎn)。4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品，不允許開展開車工作。4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行開車。4.1.4未編制綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案三級救援預案不允許組織開車。4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動防護用品未按設計和開車需要配備到崗位，不允許組織開車。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的開車。4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法，不得進行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、

13、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等工作。4.2單機開車過程安全紅線。4.2.1單機設備安全隱患未排除，安全確認未確認完畢，不允許進行單機開車。4.2.2影響開車的設計變更項目未施工完畢，不允許進行單機開車。4.2.3未設專人監(jiān)護或監(jiān)護人沒有到現(xiàn)場，不準組織開車。4.2.4未檢查確認開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設備、管道是否隔絕，不準進行開車。4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束，不進行單機開車。4.3系統(tǒng)開車安全紅線。4.3.1開車范圍內(nèi)的設備沒有全部合格，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.2

14、生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡沒有建立或崗位責任沒有制定、落實并執(zhí)行，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定，并經(jīng)考試合格取得上崗證，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.4設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標志完畢，不允許進入系統(tǒng)開車。_公用工程沒有平穩(wěn)運行，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.6開車方案和有關的操作規(guī)程沒有批準并印發(fā)到崗位及個人，并組織學習，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.7開車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術部門批準并公布，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.8生產(chǎn)報表還沒有準備齊全并印發(fā)到崗位，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)校或不具備使用條件，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施沒有處于完好備用狀態(tài)，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定，或沒有按照規(guī)范、標準設置標識牌和警示牌，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.14保運隊伍沒有到位，不允許進入系統(tǒng)開車。4.3.15開車現(xiàn)場有礙安