2022年設備潤滑管理制度范文

1、第PAGE36頁共NUMPAGES36頁2022年設備潤滑管理制度范文一、目的作用設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。二、職責(一)設備管理部職責1、設備部管理員負責潤滑業(yè)務管理工作。2、設備維修人員負責各班組設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。3、設備部編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。4、潤滑工作執(zhí)行定點、定質、定量、定期和定人五定工作。5、設備管理部制訂油耗定額，按

2、時向項目經(jīng)理提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。6、設備管理部編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。8、_廢油回收及再生工作。9、監(jiān)督潤滑油的使用和_油質量的化驗結果。10、監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。(二)潤滑工人的工作職責1、按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。2、勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。3、保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。4、按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時

3、向有關人員提出實施。5、潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。6、根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據(jù)。三、設備潤滑的“五定”工作內容1、定點。根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。2、定質。使用的油品種質量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班

4、用油的定額。4、定期。按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。5、定人。按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。四、潤滑卡片及潤滑圖表的編制1、潤滑卡片及潤滑圖表是_設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。2、潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。3、潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表

5、應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。4、潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。五、潤滑油脂的管理1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。2、潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。3、保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。4、對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。5、凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。六、設備的清洗

6、換油規(guī)定1、設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科_。2、設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。3、加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。4、潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。5、每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。6、設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。七、潤滑油脂的申請計劃及消耗定額1、車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間

7、潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。2、潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科_匯總，報供應科按期供應。3、各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)車間主管負責人同意后，向能源科領用。7.4供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。7.5各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。八、廢油的回收及再

8、生管理1、潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責_回收進行再生。2、各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。3、廢油回收率，一般應達到新油消耗量的_%-_%。4、廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：(1)同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。(2)特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。(3)車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。(4)高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。(5)儲存廢油的油桶應

9、當加蓋，防止灰砂及水混人油內。(6)油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。2022年設備潤滑管理制度范文（二）加強設備機械用油的科學管理，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段，為了保證潤滑工作順利而合理的進行，做好潤滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下發(fā)執(zhí)行。(一)責任制度1.潤滑工程師(技術員)職責(1)擬定各項管理制度、檢查潤滑制度的執(zhí)行情況(2)編制與審核機械設備的潤滑卡片(3)指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管及日常的油品質量維護保養(yǎng)工作(4)督促化驗人員檢查入庫油品質量，并對長期使用的油料進行定期檢驗，提出使用意見(5)核定設備的潤滑油脂消耗定額，規(guī)定換油期限，制定換

10、油操作規(guī)程，負責貫徹執(zhí)行(6)_本單位潤滑油脂年季月度需要計劃(7)負責處理設備檢修和運行中的一切有關潤滑技術問題(8)學習與介紹有關設備潤滑管理的先進經(jīng)驗，并提出合理化建議。在缺乏適用油時，確定代用油脂的品種規(guī)格(9)發(fā)現(xiàn)設備潤滑不良，引起嚴重磨損時，應停止設備運轉，并及時采取措施改善潤滑狀況(10)定期召開潤滑管理工作會議，檢查總結本單位的設備潤滑情況，并提出技術_措施計劃(11)_本單位職工學習與掌握油品應用的基本知識和經(jīng)驗交流2.設備潤滑員的職責(由指定的維修工擔任)(1)及時領取油料，保證油脂供應，正確做好油料收發(fā)記錄，按時統(tǒng)計上報(2)具體執(zhí)行設備的“三定”三?！惫芾碇贫?，實行定量

11、(加油)、定時(換油)、定期(化驗)及專用(加油工具)、專地(存放油脂)、專人(管理油脂和工具)的設備潤滑“三定三?！痹瓌t。(3)按定額發(fā)放油料，并經(jīng)常檢查設備潤滑情況，做到合理用油(4)保證車間油庫和容器的清潔，做好油品質量維護工作，做到專桶專用，分類儲存，不得混雜(5)定期檢查每臺設備潤滑系統(tǒng)工作狀況，摩擦面潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決處理(6)按設備檢修換油計劃進行清洗換油工作，遵守換油操作規(guī)程(7)將回收的廢油按品種、牌號分別保管，定時交庫(8)督促司機正確潤滑和保養(yǎng)設備，對不遵守設備潤滑卡片的人員提出指正3.操作司機的職責(1)及時領取油料，做到按定額合理用油(2)嚴格執(zhí)行設備潤滑

12、卡片的規(guī)定，保證設備潤滑良好及正常運轉(3)遵守設備操作規(guī)程，上班時應清掃設備，按量注油，下班后也應做好清潔工作，保持注油口潔凈(4)經(jīng)常檢查機械設備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(二)設備潤滑卡的制度1.設備潤滑卡片是指導機械設備潤滑工作的技術文件，卡片上規(guī)定的一切事宜必須嚴格遵守執(zhí)行，未經(jīng)有關部門同意不應隨意變動或更改2.設備潤滑“三定”工作是。實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)。3.每臺設備的潤滑卡片都應一式兩份，一份存入技術檔案，另一份放在機械設備上，以利操作人員執(zhí)行4.在執(zhí)行潤滑卡片過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，提出后經(jīng)有關人員討論可以補充修改5.設備潤滑的好壞，關系到機械

13、設備能否正常運轉，關系到機械的使用壽命，也關系到油脂的合理消耗程度，因此機械設備必須在潤滑良好的條件下才能允許操作運行，潤滑情況不符合以下條件時，應停止運轉，_檢修(1)潤滑系統(tǒng)或潤滑附件完整齊全，靈活可靠，不漏油(2)潤滑系統(tǒng)附件和油孔等清潔暢通(3)設備潤滑情況完全符合潤滑卡片的規(guī)定(4)潤滑系統(tǒng)中的油壓、油溫和油的流量都符合操作指標(5)設備運轉中沒有因潤滑不良而產生的怪聲和雜音(6)潤滑油脂的加油量應不缺、不少、不過量。而且供應均勻(三)儲油容器和潤滑點的標記1.各機械設備的潤滑卡片一經(jīng)制定，即應由司機和維修人員遵守執(zhí)行，不得濫用油料，否則會使油品質量變壞，達不到潤滑的目的，影響機械的

14、使用壽命2.對機械設備的所有注油孔、油杯和油池等潤滑部位及一切注油工具和器具等，都應標注明確易懂的明顯標志。如品種、牌號和定量等，便于識別，避免混亂。3.儲存各種潤滑油的容器，都應在容器外壁標上一定顏色(標號)以示區(qū)別。4.各單位向油庫領油向各種機械識別注油時，都應與容器顏色對照，符合后方可加注油脂(四)油品保管和采購驗收1.計劃編制和采購驗收(1)根據(jù)機械識別潤滑卡片規(guī)定使用的潤滑油及潤滑脂的品種、牌號、數(shù)量，結合本單位使用情況編制油品使用計劃，經(jīng)單位負責人審核同意后，交供應部門編制月份(季度)計劃以備采購(2)在油品入庫的同時，應交銷售單位開出的“油品質量證明書”，經(jīng)本單位化驗員分析認為合

15、乎國家油品質量標準時方可入庫，否則不予驗收。提取油品前，應將容器洗刷干凈，確認容器中沒有水份、雜質和沒有影響油品質量的物品時才能提運(3)油品入庫化驗時，應首先化驗粘度、水分、閃電和酸值等主要指標，以復驗質量2.油品的發(fā)放和使用(1)各單位按已提出的月度用油計劃，持領料單向供應部門請撥油品，如超計劃領用，須說明理由并經(jīng)有關負責人審核同意后，才可安排供應(2)經(jīng)供應部門專管人員審核交油庫保管員記賬后發(fā)油。根據(jù)單位需要，可以發(fā)給油品質量證明的抄件。(3)單位領油時，須備好與規(guī)定標記顏色相符，干凈的容器來油庫領取油料(4)潤滑工人向單位儲備點領用潤滑油時，必須持有與規(guī)定標記顏色相符的清潔器具和工具。

16、將油品過濾后才許裝入容器(5)潤滑工人或司機潤滑機械時，首先檢查油路或油槽的油面，并觀察機械潤滑情況，結合機械設備潤滑卡片規(guī)定詳細對照，油品或顏色相符后方可注油(6)領油和發(fā)油時，各操作人員都應珍惜油品，不得浪費3.油庫管理(油品管理)(1)驗收入庫的潤滑油脂，應盡量在室內保管(室溫_度)，萬不得已必須在露天存放時，油品應采取上蓋下墊，并將油桶傾斜_度角，使桶蓋的兩個口蓋嚴，并將兩口位置保持同一水平，以防雨水侵入(2)油庫內力求清潔，干燥通風，地面不得堆存其它易燃物品和無關材料(3)無論室內外的油品庫房都應設有足夠的防火設備(防火用砂、滅火器和警報器等)，油庫應與建筑物隔開，嚴格隔絕火源。油庫

17、內嚴禁煙火，庫內應有暖氣設施，以便于低溫時發(fā)料(4)潤滑油品應分品種牌號保管，避免混淆。潤滑脂除分別注意保管外，不要靠近熱源，以防潤滑脂受熱分解。堆放時每堆不宜過高，容器不應倒置(5)油品的保管期限超過六個月時，應重新化驗質量(6)抽注油工具、器具在使用前應進行檢查，如有灰塵、砂粒或雜質等污物時，應徹底洗刷干凈后再用(7)用油罐儲油時，罐內必須先洗刷干凈，并在油的入口和出口裝置濾網(wǎng)，罐外保持清潔無污(8)油罐應有玻璃刻度計量裝置，庫內準備記錄設備(9)所有裝卸油的管線和器具、工具等，都應保持清潔完整，不用時擦凈，放在固定木箱內。最好用布將工具蓋好，以免與灰塵、砂粒、雜質等接觸4.容器和工具的管

18、理(1)用過的寬桶和容器應將蓋擰緊蓋嚴，臥放上垛，下邊墊起，以防銹蝕(2)容器油桶應有明顯標記(單位、油品品種、牌號)做到專桶專用。如有破損應及時補修(3)供應部門與使用單位的油桶容器應分別注帳使用(4)油桶和油罐每年清洗一次，清除雜質，清洗后應有檢驗標準，保證新裝油品質量，車間油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按規(guī)定分類，以便分別使用(6)班組潤滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)機械的油箱或油槽在設備檢修時徹底清洗(8)各種工具專油專用，必要時應清洗后再用，并應注意保管，防止與灰塵和泥沙等臟物接觸(9)單位使用的各種潤滑油容器、工具和器具，都應有明確標記和顏色以資區(qū)別，防止濫用2022

19、年設備潤滑管理制度范文（三）情況。2、對設備潤滑技術和管理進行指導，_潤滑技術的推廣與培訓工作。3、_推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。4、_確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。5、_分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。6、_摩擦學及設備泄漏防治技術等專業(yè)會議，作好經(jīng)驗總結、交流及資料匯編工作。第二條倉庫職責1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發(fā)放和廢油回收等管理工作。2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發(fā)放和安全消防等各項制度細則，并監(jiān)

20、督貫徹執(zhí)行。第三條制氧廠職責對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數(shù)據(jù)準確，嚴禁推諉扯皮。第四條各廠設備科職責1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規(guī)程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。2、確定各潤滑設備用油數(shù)量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。4、指導和監(jiān)督維修工、潤滑工、操作工執(zhí)行設備潤滑制度，搞好潤滑和

21、治漏工作，_分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。5、_潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。6、改進和完善設備的潤滑系統(tǒng)。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。第六章設備潤滑技術管理第一條各廠根據(jù)設備性能、工作制度、工作環(huán)境和其設備說明書技術要求及油脂質量標準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質已經(jīng)確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規(guī)程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建

22、立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統(tǒng)，特別是高速運轉設備(如空壓機、鼓風機、精密機床等)的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。第五條經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉。第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經(jīng)常維護和保養(yǎng)，保

23、持良好的工作狀態(tài)。未經(jīng)批準，不得任意拆除和修改。第八條加強設備潤滑密封的維修保養(yǎng)，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現(xiàn)象，實現(xiàn)設備無泄漏、地面無油污、工作環(huán)境整潔。第七章附則第一條設備潤滑“五定”制度的內容1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2、定質。按照潤滑圖(或卡片)規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質量符合國家規(guī)定的標準并經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。3、定量。在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。4、定期。按照潤滑圖(或卡片)的規(guī)定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。5、定人。每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規(guī)

24、定有專人負責加油、換油、維護保養(yǎng)和配制潤滑冷卻液。6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。本制度自發(fā)布之日起開始實施本制度由公司設備部起草、解釋。設備潤滑管理潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規(guī)定：一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的_和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，_各級人員學習潤滑知識，定期_檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具

25、的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：(1)定點。按日常的潤滑部位注油不得遺漏。(2)定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。(3)定質。按設備要求選定潤滑油(脂)品種，質量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不趕凈的油(脂)。(4)定時。對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。(5)定量：按

26、設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)?！叭夁^濾”：(1)領油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3、編制設備潤滑技術檔案(包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等)指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。4、_好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設

27、備情況的換油周期結構。6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。7、_潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。六、所有電器設備，如。電動機、整流器等由電器維修工負責

28、清洗和加油。七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質量鑒定，不合格不能使用。九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。十一、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。十二、考核辦法；1、按時上報

29、車間年、季、月潤滑油(脂)的使用計劃，每拖一天扣_分。2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣_分。3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣_分。4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣_分。5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣_分。6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣_分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣_分。7、不按規(guī)定選用潤滑油(脂)的扣_分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣_分。8、潤滑油(脂)的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣_分。9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使

30、用，無分析合格證就使用的，扣_分。10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣_分。11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣_分。12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣_分。十三、本規(guī)定解釋權在生產部。十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。關于下發(fā)設備潤滑管理規(guī)定的通知公司各單位：為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂設備潤滑管理規(guī)定。望各單位認真執(zhí)行。特此通知。附：設備潤滑管理規(guī)定_四方磷復肥有限責任公司二_年_月_日2022年設備潤滑管理制度范文（四）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設

31、備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的_領導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關人員治理設備漏油，做好廢油

32、回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產技術科同意，同時要注意觀

33、察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產運行部報告。5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。6.新_及大修設備要注意以下幾點：(1)裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。(2)在跑合期滿時，必須進行清洗換油。(3)驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“_潔”(即油具、油箱、管路_潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。

34、9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時，指內漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油)使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，_全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。

35、_分廠要根據(jù)生產規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。_分廠生產技術科要做好如下工作：(1)制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。(2)_各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。(3)_建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基

36、礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“_潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，_各方面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，

37、才能取得較好效果。1.各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要_研究攻關，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：(1)狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，_專人查_、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的_，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的_，應制定方案，_攻關；對暫不具備治理條件的_，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢

38、查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產設備漏油治理標準：(1)滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油。(2)漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。(4)不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。_的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。(5)嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。(6)一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。(7)治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對于暫時無法解決

39、的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细?。六、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權歸生產運行部。2022年設備潤滑管理制度范文（五）2、設備在檢修開蓋后發(fā)現(xiàn)缺油(脂)者考核責任人_元/處。3、混用、亂用潤滑油(脂)每發(fā)現(xiàn)一次考核責任人_元/處。4、不按潤滑周期給油(脂)者考核潤滑責任人_元/處。5、設備由于缺油造成設備損壞停用，按事故加倍考核責任班組及相關責任人。6、發(fā)現(xiàn)油脂已污染或變質而繼續(xù)使用者考核_元/處(鋼絲繩、螺絲、鏈條除外)。7、潤滑裝置必須干凈、清潔，不得有泄漏而產生尤其是油泥及油污，發(fā)現(xiàn)一處考核責任人_元/處。8、無油杯軸承座、滾輪等要根

40、據(jù)周期打開清洗加油，若發(fā)現(xiàn)缺油(脂)考核責任人_元/處。9、凡有油杯孔的軸承座必須有油杯不能缺失，發(fā)現(xiàn)缺失應及時反映，否則檢查發(fā)現(xiàn)將考核責任人_元/處。10、加注潤滑油(脂)必須符合標準要求，范圍不得多加、少加，發(fā)現(xiàn)一處考核_元。11、維修作業(yè)人員在設備檢修完交付崗位工時，必須確保設備潤滑良好，經(jīng)崗位工認可方可離去否則考核_元。12、設備檢修時排放的廢油，按規(guī)定存放，不得將廢油處理掉，用做潤滑要求較低的設備潤滑，否則按新油價值考核。13、回收的廢油應集中存放，密閉加蓋，防止二次污染，嚴禁露天存放。否則考核責任人_元。14、生產現(xiàn)場嚴禁油品開口存放，油桶亂堆、亂摔，發(fā)現(xiàn)一處考核相關責任人_元/處

41、。15、要求每班自行檢查所有潤滑設備的潤滑情況，保證潤滑良好，隨時抽查設備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定操作執(zhí)行的加倍處罰。1、設備潤滑臺賬、潤滑卡片、潤滑記錄不齊全、不完整、不規(guī)范的考設備潤滑管理制度加強設備機械用油的科學管理，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段，為了保證潤滑工作順利而合理的進行，做好潤滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下發(fā)執(zhí)行。(一)責任制度1.潤滑工程師(技術員)職責(1)擬定各項管理制度、檢查潤滑制度的執(zhí)行情況(2)編制與審核機械設備的潤滑卡片(3)指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管及日常的油品質量維護保養(yǎng)工作(4)督促化驗人員檢查入庫油品質量，并對長期使用的油料進行定期檢

42、驗，提出使用意見(5)核定設備的潤滑油脂消耗定額，規(guī)定換油期限，制定換油操作規(guī)程，負責貫徹執(zhí)行(6)_本單位潤滑油脂年季月度需要計劃(7)負責處理設備檢修和運行中的一切有關潤滑技術問題(8)學習與介紹有關設備潤滑管理的先進經(jīng)驗，并提出合理化建議。在缺乏適用油時，確定代用油脂的品種規(guī)格(9)發(fā)現(xiàn)設備潤滑不良，引起嚴重磨損時，應停止設備運轉，并及時采取措施改善潤滑狀況(10)定期召開潤滑管理工作會議，檢查總結本單位的設備潤滑情況，并提出技術_措施計劃(11)_本單位職工學習與掌握油品應用的基本知識和經(jīng)驗交流2.設備潤滑員的職責(由指定的維修工擔任)(1)及時領取油料，保證油脂供應，正確做好油料收發(fā)

43、記錄，按時統(tǒng)計上報(2)具體執(zhí)行設備的“三定”三?！惫芾碇贫?，實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)及專用(加油工具)、專地(存放油脂)、專人(管理油脂和工具)的設備潤滑“三定三?！痹瓌t。(3)按定額發(fā)放油料，并經(jīng)常檢查設備潤滑情況，做到合理用油(4)保證車間油庫和容器的清潔，做好油品質量維護工作，做到專桶專用，分類儲存，不得混雜(5)定期檢查每臺設備潤滑系統(tǒng)工作狀況，摩擦面潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決處理(6)按設備檢修換油計劃進行清洗換油工作，遵守換油操作規(guī)程(7)將回收的廢油按品種、牌號分別保管，定時交庫(8)督促司機正確潤滑和保養(yǎng)設備，對不遵守設備潤滑卡片的人員提出指正3.操作

44、司機的職責(1)及時領取油料，做到按定額合理用油(2)嚴格執(zhí)行設備潤滑卡片的規(guī)定，保證設備潤滑良好及正常運轉(3)遵守設備操作規(guī)程，上班時應清掃設備，按量注油，下班后也應做好清潔工作，保持注油口潔凈(4)經(jīng)常檢查機械設備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(二)設備潤滑卡的制度1.設備潤滑卡片是指導機械設備潤滑工作的技術文件，卡片上規(guī)定的一切事宜必須嚴格遵守執(zhí)行，未經(jīng)有關部門同意不應隨意變動或更改2.設備潤滑“三定”工作是。實行定量(加油)、定時(換油)、定期(化驗)。3.每臺設備的潤滑卡片都應一式兩份，一份存入技術檔案，另一份放在機械設備上，以利操作人員執(zhí)行4.在執(zhí)行潤滑卡片過程中，如發(fā)現(xiàn)不

45、妥之處，提出后經(jīng)有關人員討論可以補充修改5.設備潤滑的好壞，關系到機械設備能否正常運轉，關系到機械的使用壽命，也關系到油脂的合理消耗程度，因此機械設備必須在潤滑良好的條件下才能允許操作運行，潤滑情況不符合以下條件時，應停止運轉，_檢修(1)潤滑系統(tǒng)或潤滑附件完整齊全，靈活可靠，不漏油(2)潤滑系統(tǒng)附件和油孔等清潔暢通(3)設備潤滑情況完全符合潤滑卡片的規(guī)定(4)潤滑系統(tǒng)中的油壓、油溫和油的流量都符合操作指標(5)設備運轉中沒有因潤滑不良而產生的怪聲和雜音(6)潤滑油脂的加油量應不缺、不少、不過量。而且供應均勻(三)儲油容器和潤滑點的標記1.各機械設備的潤滑卡片一經(jīng)制定，即應由司機和維修人員遵守

46、執(zhí)行，不得濫用油料，否則會使油品質量變壞，達不到潤滑的目的，影響機械的使用壽命2.對機械設備的所有注油孔、油杯和油池等潤滑部位及一切注油工具和器具等，都應標注明確易懂的明顯標志。如品種、牌號和定量等，便于識別，避免混亂。3.儲存各種潤滑油的容器，都應在容器外壁標上一定顏色(標號)以示區(qū)別。4.各單位向油庫領油向各種機械識別注油時，都應與容器顏色對照，符合后方可加注油脂(四)油品保管和采購驗收1.計劃編制和采購驗收(1)根據(jù)機械識別潤滑卡片規(guī)定使用的潤滑油及潤滑脂的品種、牌號、數(shù)量，結合本單位使用情況編制油品使用計劃，經(jīng)單位負責人審核同意后，交供應部門編制月份(季度)計劃以備采購(2)在油品入庫

47、的同時，應交銷售單位開出的“油品質量證明書”，經(jīng)本單位化驗員分析認為合乎國家油品質量標準時方可入庫，否則不予驗收。提取油品前，應將容器洗刷干凈，確認容器中沒有水份、雜質和沒有影響油品質量的物品時才能提運(3)油品入庫化驗時，應首先化驗粘度、水分、閃電和酸值等主要指標，以復驗質量2.油品的發(fā)放和使用(1)各單位按已提出的月度用油計劃，持領料單向供應部門請撥油品，如超計劃領用，須說明理由并經(jīng)有關負責人審核同意后，才可安排供應(2)經(jīng)供應部門專管人員審核交油庫保管員記賬后發(fā)油。根據(jù)單位需要，可以發(fā)給油品質量證明的抄件。(3)單位領油時，須備好與規(guī)定標記顏色相符，干凈的容器來油庫領取油料(4)潤滑工人

48、向單位儲備點領用潤滑油時，必須持有與規(guī)定標記顏色相符的清潔器具和工具。將油品過濾后才許裝入容器(5)潤滑工人或司機潤滑機械時，首先檢查油路或油槽的油面，并觀察機械潤滑情況，結合機械設備潤滑卡片規(guī)定詳細對照，油品或顏色相符后方可注油(6)領油和發(fā)油時，各操作人員都應珍惜油品，不得浪費3.油庫管理(油品管理)(1)驗收入庫的潤滑油脂，應盡量在室內保管(室溫_度)，萬不得已必須在露天存放時，油品應采取上蓋下墊，并將油桶傾斜_度角，使桶蓋的兩個口蓋嚴，并將兩口位置保持同一水平，以防雨水侵入(2)油庫內力求清潔，干燥通風，地面不得堆存其它易燃物品和無關材料(3)無論室內外的油品庫房都應設有足夠的防火設備

49、(防火用砂、滅火器和警報器等)，油庫應與建筑物隔開，嚴格隔絕火源。油庫內嚴禁煙火，庫內應有暖氣設施，以便于低溫時發(fā)料(4)潤滑油品應分品種牌號保管，避免混淆。潤滑脂除分別注意保管外，不要靠近熱源，以防潤滑脂受熱分解。堆放時每堆不宜過高，容器不應倒置(5)油品的保管期限超過六個月時，應重新化驗質量(6)抽注油工具、器具在使用前應進行檢查，如有灰塵、砂?；螂s質等污物時，應徹底洗刷干凈后再用(7)用油罐儲油時，罐內必須先洗刷干凈，并在油的入口和出口裝置濾網(wǎng)，罐外保持清潔無污(8)油罐應有玻璃刻度計量裝置，庫內準備記錄設備(9)所有裝卸油的管線和器具、工具等，都應保持清潔完整，不用時擦凈，放在固定木箱

50、內。最好用布將工具蓋好，以免與灰塵、砂粒、雜質等接觸4.容器和工具的管理(1)用過的寬桶和容器應將蓋擰緊蓋嚴，臥放上垛，下邊墊起，以防銹蝕(2)容器油桶應有明顯標記(單位、油品品種、牌號)做到專桶專用。如有破損應及時補修(3)供應部門與使用單位的油桶容器應分別注帳使用(4)油桶和油罐每年清洗一次，清除雜質，清洗后應有檢驗標準，保證新裝油品質量，車間油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按規(guī)定分類，以便分別使用(6)班組潤滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)機械的油箱或油槽在設備檢修時徹底清洗(8)各種工具專油專用，必要時應清洗后再用，并應注意保管，防止與灰塵和泥沙等臟物接觸(9)單位使用的各種

51、潤滑油容器、工具和器具，都應有明確標記和顏色以資區(qū)別，防止濫用設備的潤滑管理隨著科學技術的發(fā)展，大批的機械設備進入各行各業(yè)，代替了原來的手拉肩抬。使得生產率和工作效率大幅度提高。設備的正常運行對生產任務的完成越來越重要了。為了保障設備運行正常，就需要正確的維護好設備。良好的潤滑是設備正常運行的必不可少的必要條件。一、設備的潤滑機理當一個固體表面在另一個固體表面上滑動或滾動時，其運動必然受到兩表面間摩擦力的阻礙，同時產生熱量。如果是干摩擦，兩摩擦表面必然會造成嚴重破壞和擦傷。當在兩摩擦表面加入適當?shù)臐櫥瑒r，潤滑劑將在兩接觸表面形成一層完整的油膜，使兩表面間的干摩擦變成液體分子間的液體摩擦。從而

52、避免了兩表面直接接觸造成的損壞。也就是說，如果要避免兩接觸表面的磨損，就要使用潤滑劑并在兩接觸表面間形成油膜。二、潤滑劑的主要技術指標潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三大類。兩個摩擦副間條件不一樣、選用的潤滑介質不一樣，其潤滑機理也就不一樣。我們通常使用的潤滑劑是潤滑油和潤滑脂。潤滑油的主要技術指標：1、粘度。是潤滑油最重要的指標。它在很大程度上決定著兩個摩擦表面油膜的形成。同時，潤滑油的粘度受溫度變化的影響很大，它的粘度隨溫度升高而降低，這種性能稱潤滑油的粘溫特性。2、酸值。衡量油內部酸性物質含量。用于判斷油對金屬的腐蝕程度或油的惡化程度。3、水分。油中含水的百分比。水分高降低油膜強度，

53、使油乳化變質、添加劑沉淀、酸性增多，加速腐蝕、磨損。4、雜質。油中所有非溶劑的沉淀物、懸浮物。雜質對金屬摩擦面損害較大、還會堵塞潤滑管路元件。5、抗磨性。指形成的油膜抵抗磨損的能力，包括吸附性和極壓性。6、抗氧化安定性。指抗氧化變質的能力。高溫會加速氧化過程。7、閃點和凝固點：決定油的使用溫度。潤滑脂的主要指標：1、針入度。是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標，它是指在規(guī)定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。針入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。是潤滑脂的主要指標，針入度小、承載高，但阻力大，一般重載低速選小針入度。針入度也隨溫度升高而減小，變化程度小說明脂好。2、滴點。是指其在規(guī)定條

54、件下達到一定流動性時的最低溫度，以c表示(用攝氏度表示)。滴點是在標準條件下潤滑脂從半固體變成液體狀態(tài)的溫度。對于潤滑脂，在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度的升高而變軟。3、此外，還有膠體安定性、抗氧化安定性、機械安定性、抗水性、蒸發(fā)損失、相似粘度等。三、潤滑劑的選用原則選擇潤滑油脂要根據(jù)設備的工作性能進行科學的選擇。選擇正確合理的潤滑劑是保障設備良好潤滑的關鍵。1、工作溫度是影響選擇潤滑油脂的主要因素之一，工作溫度高低會影響潤滑油的粘度變化和氧化變化。工作溫度越高，選用的潤滑油粘度應越大，選用的潤滑脂針入度應越小，并應增加潤滑油量或循環(huán)油量，以保證潤滑油脂在溫度較高時有一定的油膜厚度；工作溫度

55、越低，選用的潤滑油粘度應越小，選用的潤滑脂針入度應越大，以保證在溫度較低時有良好的流動性。當摩擦副的工作溫度變化較大時應選用粘溫特性較好即粘度指數(shù)較高的潤滑油脂，保證設備潤滑良好。2、運動速度是影響潤滑油脂選擇的另一重要因素。運動速度越快，選用的潤滑油的粘度應越小，潤滑脂的針入度應越大，并應增加潤滑油量或循環(huán)油量，以減少摩擦副的運動阻力，降低功率消耗和降低溫度；反之，運動速度越慢，選用的潤滑油的粘度應越大，潤滑脂的針入度應越小，有利于建立適當?shù)挠湍ず穸群捅苊鉂櫥椭魇?，當然如果粘度太大和針入度太小，反而會增加摩擦造成的功率消耗，這點也應注意。3、工作載荷是影響潤滑油脂選擇的另一個重要因素。摩

56、擦副油膜的建立與工作載荷的大小直接相關，也與潤滑油的流動性和抗磨性直接相關。當摩擦副承受的工作載荷較大時，應選用粘度較高的潤滑油或針入度較小的潤滑脂，以保證有足夠的油膜強度；反之，當摩擦副承受的工作載荷較小時，應選用粘度較低的潤滑油或針入度較大的潤滑脂，以減少運動部件的摩擦阻力。4、環(huán)境條件是影響潤滑油脂選用的另一個重要因素。環(huán)境條件指空氣溫度、濕度、粉塵及腐蝕性介質等潤滑點周圍的狀況。當相對濕度較大時，常導致水汽的凝聚，對潤滑油脂產生侵蝕、腐蝕，導致潤滑油脂乳化變質。設備在潮濕的工作環(huán)境中或在與水接觸機會較多的工作條件下，應選擇水分離能力強和油性及防銹性較好的潤滑油脂。條件苛刻時應選用加有防

57、銹劑的潤滑脂，不宜選用鈉基脂。處在化學介質影響嚴重的潤滑點，應選用合成潤滑脂。5、此外，潤滑油脂的選用還要考慮一些特殊情況和具體情況。當設備密封性要求不高、防護要求很高，又不可能采用經(jīng)常加油的方式解決，以及低速重載不易迅速形成和保持良好油膜的設備，應選用潤滑脂潤滑。選脂時應注意脂與密封件材質(特別是橡膠)的相容性。對靜密封應選針入度高一些的潤滑脂，對動密封應選針入度小一些的潤滑脂。若與潤滑脂接觸的介質有水和醇類時，則應選用酰胺脂或脲基脂，當介質是油類時應選用耐油密封脂。潤滑劑選用正確，潤滑劑加入量的多少對潤滑效果的影響也很大。加油過多，不僅浪費油.還增加了運動阻力，多消耗功率，造成不必要的溫升

58、加速潤滑油的氧化變質，破壞潤滑作用，縮短潤滑油的使用壽命。加油過少，則潤滑不足，產生干摩擦或半干摩擦，極大加速磨損，甚至損壞零部件。所以，潤滑油脂的加入要適量。四、管理制度的制定和實施要確保設備的良好潤滑，必須建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。以規(guī)范職工的潤滑操作。指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質、定量、定期、定人)的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。潤滑“五定”。即定點、定質、定量、定時、定人。其

59、具體內容如下。1、定點。即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。2、定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加(換)規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。3、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。4、定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)

60、定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。5、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。完善的制度，關鍵是如何落實。制度制定的再好、再完善，如果不能落實到實處，也是白紙一張。這是一個嚴格管理的問題。首先，單位的主要領導特別是“_”要重視，分管領導及管理者要靠上，嚴格監(jiān)督管理制度的落實，對執(zhí)行好的要獎勵，對執(zhí)行差的要扣罰。同時，嚴格實行“6s”管理和“tpm”管理，提