吊籃繩企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2010版

1、H 49 Q 江蘇法爾勝特鋼制品有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/320281PM022010 代替Q/320281PM022007 高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩 Steel wire ropes for temporarily installed suspended access equipment 2010-03-01發(fā)布2010-04-01實(shí)施 江蘇法爾勝特鋼制品有限公司發(fā)布 Q/320281PM022010 前 言 由于高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩目前沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我公司根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定 的要求，起草高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)和銷售。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/320281PM022007

2、高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/320281PM022007相比， 除按 GB/T 1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫進(jìn)行編輯性修改外，主要技 術(shù)變化如下： 規(guī)范性引用文件中的標(biāo)準(zhǔn)做了調(diào)整。 鋼絲用原料的規(guī)定做了調(diào)整。 規(guī)定鋼絲繩的質(zhì)量保證期不超過6個(gè)月。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司技術(shù)質(zhì)量部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邵永清、施 瑾。 Q/320281PM022010 高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩的術(shù)語和定義、分類、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高處作業(yè)吊籃的安

3、全鎖和提升機(jī)用鋼絲繩。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 GB/T 2104 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條 GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 8706-1988 鋼絲繩術(shù)語 GB/T 8707-1988 鋼絲繩標(biāo)記代號 3 術(shù)語和定義 GB/T 8706-1988中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 4 分類 4.1 鋼絲繩按其結(jié)構(gòu)分為42

4、5Fi+FC、431SW+FC、619WIWS和619S+IWR四種，其斷面結(jié)構(gòu)分 別見表1。 表1 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和斷面分類 結(jié)構(gòu)標(biāo)記 425Fi+FC 431SW+FC 斷 面 結(jié)構(gòu)標(biāo)記 619W+IWS 619S+IWR 斷 面 1 Q/320281PM022010 4.2 鋼絲繩按公稱抗拉強(qiáng)度分為1870MPa、1960MPa、2060MPa、2160MPa、2260MPa和2360MPa六 種。 4.3 鋼絲繩的標(biāo)記代號按GB/T 8707-1988的規(guī)定。 5 尺寸和重量 5.1 鋼絲繩公稱直徑、允許偏差及參考重量應(yīng)符合表2表3的規(guī)定。 5.2 每個(gè)包裝件鋼絲繩長度不小于300 m。

5、如有定尺要求，可由供需雙方協(xié)議。 5.3 標(biāo)記示例 結(jié)構(gòu)為619WIWS、直徑8.3mm、公稱抗拉強(qiáng)度為2160MPa的右交互捻高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩， 其標(biāo)記為： 高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩619WIWS8.32160Q/320281PM02-2010 表 2 425Fi+FC、431SW+FC鋼絲繩的力學(xué)性能 公稱抗拉強(qiáng)度，MPa 允許偏差 % kg/100m 24.3 26.4 28.3 32.0 35.5 39.0 41.0 44.2 47.1 51.3 57.3 63.6 43.0 46.3 49.3 53.8 60.1 66.7 47.4 51.0 54.4 59.3 66.2 73.5

6、49.6 53.4 56.9 62.0 69.3 76.9 51.8 55.8 59.4 64.8 72.3 80.3 鋼絲繩公稱直徑 直徑 mm 8.0 8.3 參考重量 1870 1960 2060 2160 2260 2360 最小破斷拉力 kN 45.2 48.7 8.6 9.0 9.5 10.0 +3 -2 51.9 56.5 63.1 70.1 表 3 619W+IWS、619S+IWR鋼絲繩的力學(xué)性能 公稱抗拉強(qiáng)度，MPa 57.1 61.2 65.5 74.1 80.0 91.1 +3 -2 鋼絲繩公稱直徑 參考重量 1870 1960 2060 2160 2260 2360

7、直徑 mm 8.0 8.3 8.6 9.0 9.5 10.0 允許偏差 % kg/100m 27.0 29.6 32.5 34.1 37.5 41.6 49.4 53.0 56.7 64.2 69.3 78.9 51.8 55.5 59.5 67.3 72.6 82.7 最小破斷拉力 kN 54.4 58.3 62.5 70.7 76.3 86.9 59.7 64.0 68.6 77.6 83.8 95.4 62.3 66.8 71.6 81.0 87.5 99.6 2 Q/320281PM022010 6 技術(shù)要求 6.1原料 6.1.1鋼絲用原料應(yīng)符合GB/T 4354的規(guī)定，也可選用能滿

8、足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲繩性能要求且適用于 制繩鋼絲用的高碳鋼盤條。鋼號由公司選擇，但其硫、磷含量各不大于0.025%。 6.1.2鋼絲繩用鍍鋅鋼絲制造，鋼絲鍍鋅層應(yīng)連續(xù)、均勻、無裂紋和脫落現(xiàn)象。 6.2鋼絲繩捻制質(zhì)量 6.2.1股芯的鋼絲尺寸應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用，以便外層包捻的鋼絲能均勻捻制。用同直徑鋼 絲制成的股及繩中的鋼芯，其中心鋼絲公稱直徑和中心股應(yīng)適當(dāng)加大。 6.2.2鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲均應(yīng)緊密捻制在一起，繩股不得塌陷、凸起和松動。股中不得有 疊痕、突起、折斷、壓傷及錯亂交叉的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。 6.2.3鋼絲繩的捻向應(yīng)為右交互捻。中心股的捻向與外層

9、股的捻向相反。 6.2.4 鋼絲繩中股的捻距和股中鋼絲的捻距在其全長上應(yīng)均勻。鋼絲繩捻距應(yīng)不大于繩徑的 6.7倍， 股外層的捻距應(yīng)不大于股徑的9.5倍。 6.2.5鋼絲繩的外層各股應(yīng)預(yù)變形呈螺旋狀圍繞繩芯緊密捻制，應(yīng)略松散。表面平整，在展開和無負(fù) 荷情況下不得呈波浪狀。 6.2.6 鋼絲繩在捻制中不得不連接鋼絲時(shí)，鋼絲允許焊接。但同一股接頭間距不得小于 20 m。 6.2.7 鋼絲繩應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆蛲可仙倭繙p磨抗蝕潤滑油。如不需要涂油，需在訂貨合同中注明。 6.3鋼絲繩破斷拉力應(yīng)分別符合表2表3的規(guī)定。 2 6.4 鋼絲的鋅層重量應(yīng)不小于 15 g/m。 7 試驗(yàn)方法 7.1鋼絲繩表面質(zhì)量用手感和

10、目測檢查。 7.2 鋼絲繩的直徑應(yīng)用測量分度值為0.02 mm的游標(biāo)尺進(jìn)行測量。 測量應(yīng)在無張力情況下，在鋼絲繩 直線部位上進(jìn)行，在相距至少0.5 m兩個(gè)點(diǎn), 并在每個(gè)點(diǎn)的相互垂直方向上各測量一個(gè)直徑。四次測量 結(jié)果的平均值為鋼絲繩實(shí)測直徑。 7.3 鋼絲的鋅層重量按GB/T 1839的規(guī)定進(jìn)行。 7.4鋼絲繩的破斷拉力試驗(yàn)按GB/T 8358的規(guī)定進(jìn)行。 7.5 緊密度的檢查 用雙手握緊約 30cm 長繩的二端，朝繩的相反捻向的方向用力反扭,各股不明顯松動和無股間隙現(xiàn) 象，或用手指甲用力觸動各股間，股不松動即為結(jié)構(gòu)緊密狀。否則，為不緊密。 7.6略松散檢查 將鋼絲繩一端切斷時(shí)，撥開外層六股，

11、約有3個(gè)捻距長，輕輕敲擊，各股略會向下散開，但用力捻 攏后仍能基本圍攏成原狀，即為略松散狀。 3 Q/320281PM022010 8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢查和驗(yàn)收 鋼絲繩的檢查和驗(yàn)收由公司質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。 8.2鋼絲繩應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一公稱抗拉強(qiáng)度級的鋼絲繩組成。 8.3取樣數(shù)量 8.3.1每盤繩都應(yīng)進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)、直徑、捻向和捻制質(zhì)量的檢查。 8.3.2在按本標(biāo)準(zhǔn)第8.3.1條檢查合格的盤中，每 5 盤或不足5 盤抽取1 盤，從該盤上截取2 根試 樣，一根試樣做破斷拉力試驗(yàn)；一根試樣從中任拆一股取3根鋼絲做鋅層重量試驗(yàn)，中心股鋼絲和外層 股中心鋼絲不做試驗(yàn)。 8.3.3當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時(shí)，則從其中任選一盤取樣試驗(yàn)，如果合格(包括復(fù)試)其余各條免 于試驗(yàn)，否則應(yīng)逐條進(jìn)行試驗(yàn)。 8.4復(fù)判與判定規(guī)則 當(dāng)初試不