結(jié)構(gòu)防排水施工施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 結(jié)構(gòu)防排水施工施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書2.8.1 工藝概述 結(jié)構(gòu)防排水施工主要是襯砌結(jié)構(gòu)防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管、止水帶和止水條、檢查井、洞內(nèi)排水溝的安裝作業(yè)等。- 86 -2.8.2 作業(yè)內(nèi)容1 .縱、橫、環(huán)向排水盲管施工；2 .防水板施工；3 .施工縫、變形縫施工；4 .止水帶、止水條的施工。5 .中心排水管施工；6 .檢查井施工；7 .洞內(nèi)排水溝施工；2.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法1 .盲管的鋪設(shè)位置和范圍，盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝 的連接、盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求。襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工， 施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液

2、浸入盲管堵塞水路。2 .鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。防水板的 鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于 15 cm，允許偏差 為10 mm。防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于 50 cm，允許偏差為5 cm。3 .止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂 口和脫膠現(xiàn)象。(2) 止水帶安裝位置符合設(shè)計要求，中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平 直，不得有扭曲現(xiàn)象。(3) 背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。4 .止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)

3、定：(1) 止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。(2) 止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求。5 .隧道施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要 求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。6 .變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫 寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。密封材料嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，無開裂、 鼓包、下塌現(xiàn)象。7 .中心水溝節(jié)段拼裝形式、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。中心深埋水溝平面位置允許偏差為20 mm，高程允許偏差為10 mm。8 .隧道防寒泄水洞混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不

4、得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷。防寒泄水洞的尺寸、高程、平面位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.8-1 的規(guī)定。表 2.8-1防寒泄水洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法檢驗數(shù)量1斷面尺寸50尺量施工單位全部檢查2高程20儀器測量3平面位置509 .檢查井的尺寸、井底高程、平面位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定，混凝土結(jié)- 87 -構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。隧道 檢查井的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 2.8-2 的規(guī)定。- 88 -表 2.8-2檢查井的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法檢驗數(shù)

5、量1斷面尺寸20尺量施工單位全部檢查2平面位置（縱、橫向）50儀器測量3井底高程202.8.4 工藝流程圖1.結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖見 2.8-1。2.隧道防水板施工工藝流程圖見 2.8-2。2.8.5 工序步驟及質(zhì)量控制說明 一、施工準(zhǔn)備1. 熟悉施工圖紙，做好各項技術(shù)交底。2. 做好現(xiàn)場勞動力組織（詳見勞動組織），準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好 率，使其能滿足施工要求。3. 預(yù)備好施工使用的各項材料，使其滿足施工要求 二、排水盲管1. 排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。2. 環(huán)向排水盲管施作方法：隧道拱墻設(shè)直徑 50 單壁打孔波紋管，環(huán)向盲管每隔

6、810m設(shè)置 1 道，并每隔 812m 在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。3. 縱向排水盲管施作方法：縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直 徑為 80 單壁打孔波紋管盲溝。縱向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管 安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在 30cm50cm。將膨脹錨栓打 入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用 扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。4. 邊墻泄水管施作方法：模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管

7、的位置開 于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與 縱向排水管用三通連接時應(yīng)有固定措施。5. 排水盲管施工控制要點(diǎn)：縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確 合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封 堵。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢Y驗和試驗安裝環(huán)、縱向透水盲管和縱向止水帶- 89 -

8、N隱蔽檢查Y鋪設(shè)無防布和防水板N充氣及隱蔽檢查Y襯砌臺車定位安裝環(huán)向施工縫止水帶N隱蔽檢查Y灌注混凝土拆模養(yǎng)生圖 2.8-1結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊接防水板搭接縫焊縫補(bǔ)- 90 -N質(zhì)量檢查Y移工作平臺下一循環(huán)圖 2.8-2隧道防水板施工工藝流程圖三、防水板施工1施工準(zhǔn)備 洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取， 對稱卷起備用。 洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用 于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。 斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個別欠挖部

9、位進(jìn)行處理，以滿足凈 空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。 基面處理： 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。切斷 用錘打 砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。切斷面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留 5mm 切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。螺栓5mm以上 切 斷切斷初期支護(hù)界面塑料帽保護(hù)砂漿蓋帽 初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。R3cm補(bǔ)噴砼R5cm2鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌施工，EVA 防水板用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，其它根據(jù)設(shè)計和材料要 求進(jìn)行，鋪設(shè)采用專用

10、臺車進(jìn)行。 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。 分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長 的比值為 10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。 分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見 下圖），緩沖層搭接寬度 50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距 防水板邊緣 40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁 80cm，23 個墊圈/m2，頂部 40cm，34 個墊圈/m2。緩沖層熱塑性圓墊圈金屬墊圈 射釘熱塑性圓墊圈初期支護(hù) 圍巖 圍巖暗釘圈固定緩沖層示意 兩幅

11、防水板的搭接寬度不小于 150mm。 環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊 接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不小于 15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊 焦焊穿。- 91 - 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，- 92 -用熱焊焊接。 三層以上塑料防水板的搭接形式應(yīng)是“T”型接頭。 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 60cm 的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有 效的保護(hù)。 綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞。 混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，

12、以防防水板受到損傷。 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將 5 號注射針與壓力表相接，用打氣筒 進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 0.25MPa 時停止充氣，保持 15min，壓力下降在 10%以內(nèi)，說明焊縫合 格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不 漏氣為止。防水板搭接縫錯開襯砌施工縫不小于 50 cm。3防水板施工要點(diǎn)控制 防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。 當(dāng)基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加 懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度及速度由現(xiàn)場

13、試驗確定（可參 考以下數(shù)據(jù)：焊接溫度應(yīng)控制在 200270oC 為宜，并保持適當(dāng)?shù)乃俣龋纯刂圃?0.10.15m/min 范圍內(nèi)）。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，應(yīng)用塑料片焊接 覆蓋。 焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時 輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。 所有防水材料應(yīng)采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證 明。 詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。 防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托

14、有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn) 行檢測。四、止水帶及止水條施工1止水帶施工 止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于 0.5m 鉆一 12 的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝 土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝 固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。2止水帶施工控制要點(diǎn)： 按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料 長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于 10cm，且要將搭接位置

15、 設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度應(yīng)相等，沿環(huán)向每 0.5m 設(shè)二根 6mm 短鋼筋 夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、環(huán)向 貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。 澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶 施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。3止水條施工 止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。 施作方法：縱向施工縫在混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向

16、施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成 凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前， 將止水條粘貼在槽中。4止水條施工控制要點(diǎn)： 二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬 度。 止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。 止水條在襯砌臺車移動前 4h 左右安裝，安裝前先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條 順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一 層界面劑。 止水條若有搭接，可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。 在二襯混

17、凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè) 2530mm 與澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂 漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有 2530mm 水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。5注漿施工控制要點(diǎn)： 漿液配合比設(shè)計，注漿防水范圍，注漿效果，每延米每晝夜出水量應(yīng)符合設(shè)計要求。 注漿結(jié)束后，應(yīng)及時將注漿孔和檢查孔封填密實(shí)。 注漿壓力、注漿量、進(jìn)漿速度等注漿參數(shù)，注漿孔數(shù)量、布置、間距、孔深及角度應(yīng)符 合設(shè)計要求。初期支護(hù)背后注漿應(yīng)在初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后進(jìn)行。五、施工工藝要點(diǎn)1、 基面處理：圍巖滲漏水采用引排措施，清除基面外露鋼管及鋼筋頭，用水泥砂漿抹平， 初期支護(hù)表面平整度用2m直尺

18、進(jìn)行檢查。2、排水盲管：縱環(huán)向排水盲管采用三通聯(lián)接，用錨釘和防水板窄條固定在巖面上，錨固間距50cm，防止扭曲移位。3、緩沖層鋪設(shè)：緩沖層材料采用無紡布墊層，用塑料焊圈射釘固定，拱部間距0508m， 邊墻間距0810m，底部115 m，呈梅花形排列，4、防水板鋪設(shè)防水板應(yīng)超前二次襯砌一個模板臺車長度鋪設(shè)，采用環(huán)向從拱部向兩側(cè)邊墻 展鋪，按l112：1留松弛量，用熱合器使防水板融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。5、防水板焊接：防水板接縫采用自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接成雙焊縫，焊接前將接縫處擦 洗干凈，搭接寬度l5cm，避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿現(xiàn)象，現(xiàn)場配備滅火裝置，并對防水板臨 時覆蓋保護(hù)，焊接完按規(guī)定采

19、用充氣式檢查，綁扎鋼筋和立模時避免損壞防 水板，澆筑混凝土?xí)r采用擋板防止沖擊防水板。6、止水帶固定中埋式止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱 型模板保護(hù)，防止止水帶偏移，固定時不得損壞止水帶本體部分。不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)， 止水帶連接應(yīng)采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于l0cm，焊接縫寬不小于50cm，施工縫附 近混凝土振搗時，避免推壓和碰撞止水帶。止水條采用預(yù)留槽嵌入方式并固定。2.8.6 施工機(jī)械及工藝裝備 結(jié)構(gòu)防排水施工具有綜合性，所需施工機(jī)械有多種施工機(jī)械，其中一個作業(yè)面可參照結(jié)構(gòu)防- 93 -排水施工機(jī)械可參照施工機(jī)械表 2.8.6。- 94 -表 2.8.6 結(jié)構(gòu)防排水主要施工機(jī)械和工藝裝