天然氣制氫工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程完整

1、完美DOC格式整理天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、PSA制氫工序組成工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8MPa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換，PSA工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額（1000Nm3氫氣作為單位產(chǎn)品）序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量單位消耗備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.39工藝過(guò)程原料及工藝流程工藝原理天然氣脫硫本裝置采用干法脫硫來(lái)處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化

2、吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400r高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：RSH+H=HS+RH22HS+MnO=MnS+HO22經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收：HS+ZnO=ZnO+HO22CHSH+ZnS+CH+HO25252氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動(dòng)方向逐層進(jìn)行，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對(duì)硫的要求。蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CH+HO=CO+3H-Q(1)422一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+H+Q(2)222前

3、一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行；后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。變化反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：CO+HO=CO+H+Q222這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過(guò)量的水蒸氣，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是非常慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。使最終CO濃

4、度降到低的程度，且為生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件變壓吸附原理變壓吸附簡(jiǎn)稱PSA,是對(duì)氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過(guò)程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)(吸附劑)內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過(guò)程。它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分H無(wú)論在高壓下還是在低壓下都具有較小的吸附能2力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個(gè)循環(huán)再次吸附雜質(zhì)流程簡(jiǎn)圖（附圖）流程簡(jiǎn)述脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，

5、HS只有幾十ppm和少量的有機(jī)硫（20-30ppm）,因此采用流程為：2在一個(gè)鈷鉬加氫器后串兩個(gè)氧化鋅脫硫槽。加熱主要是（原料天然氣達(dá)到脫硫反應(yīng)溫度350-400r）o設(shè)在一段爐對(duì)流段低溫蒸汽過(guò)熱蒸汽過(guò)熱器之后的一個(gè)原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進(jìn)行加熱的。來(lái)自界區(qū)的天然氣經(jīng)進(jìn)入原料氣分離器（F1101）分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來(lái)自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣分離器（F1102）混合后去對(duì)流段余熱；股作為原料天然氣，配入來(lái)自中溫變換后的氫氣，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)J1101,壓縮到22Kg/cm2左右，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段余熱盤管，預(yù)熱到427C，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-40

6、0C，再送入加氫轉(zhuǎn)化器D1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過(guò)兩個(gè)氧化鋅脫硫槽D1103A、B中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個(gè)槽任何一個(gè)都可以作為第一個(gè)槽，也可以只使用個(gè)槽，另個(gè)更換脫硫劑，經(jīng)過(guò)脫硫的氣體送入段爐。轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到定的水碳比（3.5左右），進(jìn)入段爐對(duì)流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500C，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)換管底的溫度達(dá)到820r。每一排橫豎42根爐管的氣體匯合于一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反應(yīng)后

7、的氣體沿9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量。在一段爐對(duì)流段分別設(shè)置：混合器預(yù)熱器煙氣廢鍋蒸汽過(guò)熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813C，甲烷含量約9.7%（干基），經(jīng)輸氣管（107-D）進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（103-D）,二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789C,在第一廢熱鍋爐（101-CA/B）和第二廢熱鍋爐（102-C）中回收熱量后，溫度降低至約371C去變化工序。變換原理轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐（D1102）,高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部

8、分氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開(kāi)高溫變換爐的工藝氣中氧化碳含量降低到約2.2%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次經(jīng)過(guò)高變換廢熱鍋爐（103-C）和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（0108-CM）回收熱量后，在約220-230C進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變（104-DB1）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來(lái)的變換氣經(jīng)過(guò)高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器（106-C）回收熱量后，進(jìn)入到低變爐（104-DB）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脫碳工序。PSA變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易

9、吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）低壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過(guò)吸附劑床層，相對(duì)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過(guò)吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過(guò)程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時(shí)刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。在變壓吸附過(guò)程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時(shí)依靠降低雜質(zhì)

10、分壓實(shí)現(xiàn)的，本裝置采用的方法是：常壓解吸降低吸附床壓力（泄壓）逆放解吸沖洗解吸Q4Q3圖2-1示意說(shuō)明吸附床的吸附、解吸過(guò)程?！盋D”廠順向放壓:C-逆向放壓丁廣:Q2沖Q洗i升壓P3吸附壓力:A；P0P1P2真大圖2-1示意說(shuō)明吸附床的吸附、解吸過(guò)程壓升壓過(guò)程（A-B）：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過(guò)程的最低壓力P，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q（A點(diǎn)）。在11此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q不變（B點(diǎn)）。31吸附過(guò)程（B-C）：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸附床，同時(shí)輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量Q（C點(diǎn)）時(shí)停止進(jìn)入原料氣，3吸附終止。此時(shí)吸附床內(nèi)

11、仍預(yù)留有一部分未吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為Q，C點(diǎn)）。4順?lè)胚^(guò)程（C-D）:沿著進(jìn)入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。在此過(guò)程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由繼續(xù)被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開(kāi)吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q不變。當(dāng)吸附床降壓至D點(diǎn)時(shí)，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為P。32逆放過(guò)程（D-E）：開(kāi)始逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到變壓吸附過(guò)程的最低壓力P1（通常接近大氣壓力），床內(nèi)大部分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q。2沖洗過(guò)程（B-A）:根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定

12、的吸附等溫線，在壓力P下吸附床仍有一部分雜質(zhì)吸1附量，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順?lè)艢鉀_洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過(guò)程的最低量Q時(shí)，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸過(guò)程，再次升壓進(jìn)行下一次循1環(huán)。經(jīng)過(guò)冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)(HOCOCOCH),使氣體得以凈化。224凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%(V/V),以恒定的流量和壓力通過(guò)氫氣壓縮機(jī)(110-J)外送。供直接液化裝置。吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003,穩(wěn)定后經(jīng)過(guò)PIC7007多余的部分由PI

13、C7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115-J/JT送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝?yán)淠夯厥兆儞Q氣分離罐中分離下來(lái)的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕?109-J/JA)加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器(130-CA/CB)中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?103-E)的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪薄⒍趸己痛计岢鰜?lái)，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過(guò)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器(131-C)進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦?0105-CM)冷卻后送出界區(qū)，開(kāi)車或操作不正常時(shí)電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚怼?、脫鹽水系統(tǒng)溫度40乜壓力0.6MPa的脫鹽

14、水從界區(qū)來(lái)，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-C溫度升至72，大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C換熱至105C，與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94C進(jìn)入除氧器101-UM,通過(guò)注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115C，通過(guò)注氨水調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入汽包給水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過(guò)101-CA/CB,102-C及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽（溫度313.8C,壓力10.3MPa）,高壓蒸汽經(jīng)一段爐對(duì)流段蒸汽過(guò)熱盤管，溫度過(guò)熱至420C，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350C壓力降至3.8MPa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降

15、至0.35MPa溫度200C用作除氧用蒸汽。在開(kāi)工階段，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來(lái)中壓及低壓蒸汽。1.4裝置輔助系統(tǒng)儀表風(fēng)系統(tǒng)界區(qū)來(lái)儀表空氣經(jīng)流量計(jì)FRQ5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107-FM緩沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力PAL5061壓力低時(shí)PSLL報(bào)警后連鎖停車。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來(lái)，溫度28度壓力0.5MPa分別進(jìn)入各冷卻點(diǎn)冷卻設(shè)備用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-C,1110-C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA裝置1.6油系統(tǒng)及其它150返回溫度升

16、至38C，壓力降至0.3MPa1.4.3火炬系統(tǒng)原有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0119FM穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬管燒掉。氮?dú)庀到y(tǒng)從界區(qū)來(lái)的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2MPa的中壓N，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另2種是0.8MPa的低壓氮?dú)庥糜谄綍r(shí)吹掃。裝置控制指標(biāo)原料質(zhì)量指標(biāo)1.原料天然氣組成體積%CH496.30%CH260.787CH380.114CH4100.033CH5120.008N20.559He0.024CO22.17總硫2.89mg/m3壓力正常值1.45MPa燃料指標(biāo)燃料天然氣同原料天然氣燃料尾氣出口溫度120尾氣流量11300.65kg/h組成(MOL%)H38.89CO1.37CO9

17、0.48CH49.96H9.42N0.88100.002.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)氫氣組成如下H299.6CO+CO220.0PPmN+CH2499.6CH4%（V/V）0.002CO%（V/V）0.001CO2%（V/V）0.0001外輸蒸汽指標(biāo)本裝置生產(chǎn)10P3.9MPaT350C三劑及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及控制指標(biāo)磷酸三鈉2.2.4.2氨含量10-35%密度0.91聯(lián)胺密度1.01閃點(diǎn)38爆炸極限2.9-98.0五氧化二釩密度3.35能助燃二乙醇胺密度1.09可燃閃點(diǎn)137爆炸極限1.6-9.8%碳酸鉀密度2.432.2.5主要工藝操作條件項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位控制范圍原料天然氣壓力PIC5002MP

18、a1.35-1.55原料壓縮機(jī)出口壓力PIC27MPa4.2燃料混合罐壓力PIC5063MPa0.3加氫反應(yīng)器入口溫度TI1051C350-380加氫反應(yīng)器床層溫度TI1138-1143C400脫硫反應(yīng)器入口溫度TI1143C330-380脫硫反應(yīng)器出口溫度TI0052TI0055C330-370水碳比H/C1013.5-4.5配比蒸汽溫度TI1002C323轉(zhuǎn)化爐入口溫度TI1003C490-510轉(zhuǎn)化爐出口溫度TRC1117C750-820中變反應(yīng)器入口溫度TRC0010C310-370中變反應(yīng)器出口溫度TI1197C424小低變?nèi)肟跍囟萒I5030C220-235小低變床層溫度TI503

19、1-5036C250低變?nèi)肟跍囟萒RC1053C205-220低變床層溫度TI1012-10161108C250入1104-C低變氣溫度C223.6低變氣入1105-C溫度TI1019C165低變氣入co吸收塔溫度C121出co2吸收塔凈化氣溫度TI1054C71去PSA凈化氣溫度TI5050C40富液出CO吸收塔溫度2TI1136C119貧液出再生塔溫度TI1113C121半貧液出再生塔溫度TI4017C119半貧液出閃蒸槽溫度C110出再生塔CO氣體溫度2TI1023C101進(jìn)再生塔頂酸性冷凝水溫度TI1137C40進(jìn)co吸收塔頂貧液溫度C71入CO吸收塔底低變氣壓力2MPa2.77出co

20、吸收塔頂凈化氣壓力MPa2.6出cO再生塔CO氣壓力22MPa0.165入co吸收塔頂貧液流量FIC5Kg/h149900入co吸收塔半貧液流量FIC67Kg/h1119000入cO再生塔富液流量Kg/h1323986CO吸收塔出口CO含量22V%0.30生活用水常溫常溫0.30循環(huán)冷水0.45循環(huán)熱水420.35公用風(fēng)常溫常溫0.60儀表風(fēng)常溫常溫0.60氮?dú)獬爻?.61.0MPa蒸汽2000.80消防水常溫常溫1.0脫鹽水251.00.5MPO蒸汽1500.40管網(wǎng)燃料氣400.502.2.6.2氮?dú)鈼l件純度99.99%氧含量10ppm露點(diǎn)-70C2.2.6.3工藝用脫鹽水PH值6.2

21、-7.5電導(dǎo)率（25C）w0.2s/cm硬度0含SiO20.02mg/l鐵0.02mg/l銅0.003mg/l2.2.6.4儀表及工廠空氣儀表空氣壓力MPa溫度C機(jī)械設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.840正常操作值0.740最小操作值0.5540露點(diǎn)溫度冬季：-40C夏季:-20C含油10mg/m3（0.01ppm）含塵1mg/m3工廠空氣壓力MPa溫度C設(shè)計(jì)值1.060最大操作值0.840正常操作值0.640最小操作值0.440消耗指標(biāo)序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量單位產(chǎn)品消耗量備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0

22、241.675脫鹽水T119.41.396冷卻水T5425.863.097蒸汽（3.9MPa）Kg12000139.58工藝?yán)淠篕g50892591.7備注：1）設(shè)計(jì)規(guī)模：按一段爐的最大能力進(jìn)行設(shè)計(jì)2.3裝置物料平衡（見(jiàn)附表）2.4生產(chǎn)控制分析項(xiàng)目序號(hào)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率1原料氣：組成1次/天2兩套脫硫器反應(yīng)器出口：硫含量0.00005%(V/V)1次/天3轉(zhuǎn)化氣：組成CH10.5%(V/V)41次/班4中變氣：組成83.3%(V/V)1次/班5低變氣：組成CO0.3%(V/V)1次/班6凈化氣：組成CO99.6%(V/V)21次/班8溶液：組成1次/天9脫氧水：含氧量0.015mg/l

23、1次/天10高壓爐水：PH、PO3-49-11、30mg/l2次/班11酸性水：PH、COD7-10、0.03%1次/天12飽和中壓蒸汽：SiO?20ug/Kg1次/周13過(guò)熱咼壓蒸汽：SiO220ug/Kg1次/周序號(hào)項(xiàng)目單位預(yù)計(jì)數(shù)值1PHMg/L7-92CODMg/L200-2503BODMg/L60-754石油類Mg/L1005氨氮Mg/L60-756硫化物Mg/L0.57酚Mg/L0.58氯離子Mg/L7009硫酸根離子Mg/L85010總硬度Mg/L75011總堿度Mg/L75012濁度3013溶解性固體Mg/L30002.5儀表控制方案及主要儀表性能儀表控制方案轉(zhuǎn)化系統(tǒng)控制點(diǎn)控制目

24、的控制方式控制指標(biāo)PIC-4002（鼓風(fēng)機(jī)壓力控制）提供轉(zhuǎn)化爐輻射段在正常生產(chǎn)中爐內(nèi)燃料燃燒所需氧量控制器PIC-4002通過(guò)控制閥PV-4002控制鼓風(fēng)機(jī)透平轉(zhuǎn)速而達(dá)到控制鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的目的，風(fēng)壓的高低直接體現(xiàn)在空氣進(jìn)料的多少，從而提供燃料燃燒所需氧量。氧含量分析儀AIA-5010/AIA-5011分析值為3-5PIC-4005（段爐輻射段壓力控制）控制爐膛負(fù)壓在合理范圍控制器PIC-4005通過(guò)控制閥PV4005控制引風(fēng)機(jī)透平轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到控制爐膛負(fù)壓的目的PIC-4005指示值5mmH2OPIC-5063（段爐燃料氣壓力控制）控制一段爐轉(zhuǎn)化氣出口溫度控制器PIC-5063通過(guò)調(diào)節(jié)壓力控制閥

25、PV-5063控制燃料混合罐壓力。轉(zhuǎn)化氣出口溫度的調(diào)節(jié)是依靠燃料進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)來(lái)控制的，主控制時(shí)轉(zhuǎn)化爐出口溫度控制器TICI-117，從控制時(shí)天然氣燃料壓力控制器PIC-5063,兩者采用串級(jí)控制燃料氣壓控指示PIC-4002壓力-0.25MPO，轉(zhuǎn)化氣溫度控制TICI-117指示值813CMIC-0011（對(duì)流過(guò)熱段燃料流量手控）控制一段爐對(duì)流過(guò)熱段溫度通過(guò)手動(dòng)控制器MIC-0011調(diào)節(jié)過(guò)熱段燃料流量來(lái)控制對(duì)流過(guò)熱段溫度，與煙道燃料壓力控制器組成混合控制，控制對(duì)流段各預(yù)熱過(guò)熱段溫度。對(duì)流段各預(yù)熱過(guò)熱段所需12點(diǎn)溫度在控制范圍PIC-5066（煙道燃料壓控）FRC-5063（過(guò)熱段燃料流量控制）

26、控制一段爐煙道氣溫度控制器PIC-5066通過(guò)控制閥PV-5066調(diào)節(jié)燃料進(jìn)煙道燒嘴壓力，來(lái)控制進(jìn)煙道燃料量的多少?gòu)亩刂茻煹罋鉁囟?，達(dá)到調(diào)節(jié)對(duì)流段溫度的目的，PIC-5066與FRC-5063組成串級(jí)控制系統(tǒng)，主控制是FRC-5063煙道氣溫度指示值1000C,過(guò)煙囪溫度指示值130CFRC-0002（轉(zhuǎn)化反應(yīng)烝汽用量流量控制）控制轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需合適水碳比控制器FRC-0002通過(guò)控制閥FV-0002調(diào)節(jié)蒸汽流量控制水碳比。正常生產(chǎn)狀況下，水碳比的調(diào)節(jié)是一種比例控制系統(tǒng)，主控制為原料壓縮機(jī)出口流量控制器FRC-0001,從控制是FRC-0002根據(jù)原料天然氣量的多少來(lái)調(diào)節(jié)水碳比控制正常值為3.5LIC-0028/LIC-0029（第一廢液鍋夾套水液位控制）控制第一廢鍋水夾套液位控制器LIC-0028/LIC-0029通過(guò)控制液位控制閥LV-008/LV-0029調(diào)節(jié)水夾套中