二氧化碳檢驗規(guī)程

1、二氧化碳滅火系統(tǒng)檢驗規(guī)程編號：JD/QW95/14A/0編寫：袁文婷審核：黃淑純批準(zhǔn)：周國民編制部門：品質(zhì)控制部生效日期：2003/03/01零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注容器閥閥體材料閥體材料為黃銅棒HPb59-l（Y）。外協(xié)件尺寸各尺寸要求詳見ER15/15。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）外觀及標(biāo)志在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“湘消”兩字樣，在其反面鑄出“ER15/15”字樣。閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等影響強度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。目測（全檢）水壓強度將閥體入口與試驗臺相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，

2、封堵試壓泵、壓力表、試驗出口，緩慢充水壓至25.8MPa，穩(wěn)壓5min，閥體各部位不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。時鐘（全檢）水壓超壓將閥體入口與試驗臺，封堵出口，緩慢充水升壓至試壓泵、壓力表、試驗51.6MPa，穩(wěn)壓5min，各部位不得有破裂現(xiàn)象。時鐘（每批抽檢10%）游其他零部件材料和內(nèi)容見ER15/15零件圖紙及技術(shù)要求。標(biāo)卡尺外協(xié)件檢測（每批抽檢15%）容器閥組件工作壓力公稱工作壓力為15MPa。氣密性試驗1、關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮氣氣源相連，浸入水中，逐漸升壓至17.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密壓力表、時鐘封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。2、開啟閥門，將閥體入口與氮氣氣源相連，封堵出（全檢）口，

3、浸入水中，逐漸升壓至17.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位泄漏壓力降應(yīng)0.05MPa/min或氣泡泄漏量20個/min。零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注容器閥組件安全裝置泄壓動作測試將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，將水壓緩慢升高，泄壓壓力應(yīng)在190.95MPa范圍內(nèi)。試壓泵、壓力表、時鐘（每批抽檢2%）工作可靠性試驗將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至15MPa,保壓不少于5秒。用氮氣向氣缸緩慢充壓。直至閥門打開。在常溫下重復(fù)5次，閥門開啟動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。并記下氣缸開啟閥門的壓力值。試壓泵、壓力表、時鐘（每批抽檢10%）手

4、動操作試驗將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，用水充壓至15MPa，將被測閥體的手動操作機(jī)構(gòu)與測力計相聯(lián)，測量其最大操作力和最大開啟行程。手動操作力應(yīng)150N，指拉操作力應(yīng)50N，手動操作行程300mm。重復(fù)做3次試驗。測力計（每批抽檢10%）容器材料容積和直徑外觀工作壓力材料應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)無縫容器。容積為40L，直徑為少140mm;容積為70L，直徑為少267mm。容器表面應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。公稱工作壓力為15MPa。質(zhì)保單卷尺（每批抽檢15%）目測（全檢）質(zhì)保單外協(xié)件零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注容器基本性能1、強度：容器在25.8MPa水壓下，保持2

5、min不得出現(xiàn)滲漏，容積殘余變形率3%。2、超壓試驗：容器在51.6MPa水壓下不得有破裂現(xiàn)象。3、密封性能：將容器充入17.2MPa氣壓，保持1min不得有氣泡泄漏。質(zhì)保單容器組件裝配1、裝配前，鋼瓶應(yīng)干燥無水分、油脂，無鐵屑、氧化皮等雜物。用汽油將鋼瓶和閥體螺紋部件及虹吸管清洗干凈。表面不得有任何雜物。2、在閥體和虹吸管螺紋處沿旋入反方向均勻纏繞生料帶4-6圈，并將密封膠均勻涂附在鋼瓶和閥體及虹吸管螺紋處，用專用扳手將閥體及虹吸管旋緊。3、充裝CO，應(yīng)符合規(guī)定重量和公差。（70L充裝4220.63kg，40L充裝240.48kg。）目測（全檢）磅稱（全檢）氣密性試驗鋼瓶部件充裝完畢后，將鋼

6、瓶部件放置在清水中，水面應(yīng)高出閥體部件頂端50mm以上，保持30分鐘，認(rèn)真觀察，各聯(lián)接部位不得有氣泡產(chǎn)生。將鋼瓶在常溫下放置15天后再做一次氣密性試驗。無任何一個氣泡泄漏產(chǎn)生方能合格。目測（全檢）外觀及標(biāo)志以上各工序合格后，在鋼瓶表面噴涂大紅磁漆兩道，漆膜色澤均勻，無龜裂、流痕、碰傷等缺陷。用淡黃色磁漆噴涂“湖南金鼎”、“二氧化碳”、“（CO）”字樣。2字樣要求清晰端正。目測（全檢）包裝粘貼花紙，貼花紙要求牢固、端正。零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注啟動閥閥體材料閥體材料為黃銅棒HPb59-l（Y）。外協(xié)件尺寸各尺寸要求詳見EQ6/66。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡尺（每批抽檢15%）外

7、觀及標(biāo)志在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“湘消”兩字樣，在其反面鑄出“ER6/66”字樣。目測閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等影響強度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。（全檢）水壓強度將閥體入口與試驗臺相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，試壓泵、壓力表、試驗緩慢充水壓至10MPa，穩(wěn)壓5min，閥體各部位不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。時鐘（全檢）水壓超壓將閥體入口與試驗臺，封堵出口，緩慢充水升壓至19.8MPa，試壓泵、時鐘、試驗穩(wěn)壓5min，各部位不得有破裂現(xiàn)象。壓力表壓力表標(biāo)度盤要求1、標(biāo)度盤的零位、公稱工作壓力、最大工作壓力、最小工作（每批抽檢1

8、0%）壓力和測量范圍上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字標(biāo)志。2、標(biāo)度盤上的最大工作壓力與最小工作壓力范圍用綠色表目測（全檢）外協(xié)件示，零位到最小工作壓力范圍、最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。3、標(biāo)度盤上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計量單位（MPa）、制造年月或產(chǎn)品編號、制造年月或編號、計量標(biāo)志等?；拘阅?、壓力顯示器使用工作溫度為0C50。目測（全檢）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注壓力表基本性能2、壓力顯示器測量上限應(yīng)不小于最大工作壓力的1.1倍。3、公稱工作壓力示值誤差應(yīng)不大于公秒工作壓力的4%;最大工作壓力和最小工作壓力示值誤差應(yīng)不大于公稱工作壓力的8%;零

9、點和測量范圍上限的示值誤差應(yīng)不大于公稱工作壓力的士15%。壓力表、壓力表校驗儀（每批抽檢5%）其它性能如密封、強度、超壓等性能詳見分供方檢測報告。檢測報告其他零部件內(nèi)容和材料詳見EQ6/66圖紙和技術(shù)要求。游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)（抽檢10%）啟動閥組件工作壓力公稱工作壓力為6MPa。氣密性試驗安裝好除電磁鐵部件以外的各零部件后，關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮氣氣源相連，浸入水中，逐漸升壓至7.3MPa,穩(wěn)壓5min,各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。壓力表、時鐘（全檢）最小最大工安裝好各零部件，將閥體部件入口與試驗臺相連，充給閥體壓力表、時鐘作壓力試驗部件的氮氣壓力最小時為2.8MPa，最大時為6MPa，用

10、電磁鐵開啟閥門，在常溫下各重復(fù)5次，閥門開啟動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。（每批抽檢2%）小頂針刺破安裝好各零部件，將閥體部件入口與試驗臺相連，用水充壓壓力表、量塊力測試至6MPa，用量塊測試小頂針刺破力應(yīng)22NO（每批抽檢2%）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注啟動閥組件大頂針刺破力測試只安裝氣缸部件，將閥體部件入口與試驗臺相連，封堵電磁鐵連接口，用氮氣緩慢充壓，測試大頂針刺破密封片的最大工作壓力。壓力表（每批抽檢2%）電磁鐵推力及行程每個電磁鐵裝到啟動閥部件上之前，應(yīng)在244V下通電5次，測試其推力應(yīng)45N,行程應(yīng)6mm為合格。測力計、直尺（全檢）容器材料容

11、積和直徑外觀工作壓力材料應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)無縫容器。容積為4L。容器表面應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。公稱工作壓力為12MPa。質(zhì)保單質(zhì)保單目測（全檢）外協(xié)件基本性能1、強度：容器在18MPa水壓下，保持2min不得出現(xiàn)滲漏，容積殘余變形率3%。2、超壓試驗：容器在36MPa水壓下不得有破裂現(xiàn)象。3、密封性能：將容器充入12MPa氣壓，保持1min不得有氣泡泄漏。質(zhì)保單容器組件裝配1、裝配前，鋼瓶應(yīng)干燥無水分、油脂，無鐵屑、氧化皮等雜物。用汽油將鋼瓶和閥體螺紋部件清洗干凈。表面不得有任何雜物。2、在閥體和螺紋處沿旋入反方向均勻纏繞生料帶4-6圈，并將密封膠均勻涂附在鋼瓶和閥體螺紋大小頭處，用

12、專用扳手將閥體旋緊。3、充裝，應(yīng)符合規(guī)定重量和公差。安裝壓力表，壓力表顯示值在綠區(qū)范圍內(nèi)為合格。零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注容器組件氣密性試驗1、鋼瓶部件充裝完畢后，將鋼瓶部件放置在清水中，水面應(yīng)高出閥體部件頂端50mm以上，保持30分鐘，認(rèn)真觀察，各聯(lián)接部位不得有氣泡產(chǎn)生。2、將鋼瓶在常溫下放置15天，鋼瓶部件上的壓力表降低值不得大于充裝時壓力值的0.5%。再做一次氣密性試驗。無任何一個氣泡泄漏產(chǎn)生方能合格。目測（全檢）外觀及標(biāo)志以上各工序合格后，在鋼瓶表面噴涂銀白色磁漆兩道，漆膜色澤均勻，無龜裂、流痕、碰傷等缺陷。目測（全檢）包裝粘貼花紙，貼花紙要求牢固、端正。目測（

13、全檢）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注選擇閥材料閥體材料為黃銅棒ZHPb48-3-2-l。閥體尺寸各尺寸要求詳見EX32/12-12圖紙。螺紋環(huán)規(guī)、游標(biāo)卡外協(xié)件外觀及標(biāo)志在閥體明顯部位應(yīng)鑄出“EX32/12”及“箭頭”字樣及標(biāo)志。閥體組裝后“箭頭”標(biāo)志應(yīng)涂大紅色油漆。尺（每批抽檢15%）閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，鈍化處理后應(yīng)光澤均勻，無明顯劃痕、碰傷，無裂紋、結(jié)疤及夾雜物等影響強度和外觀的缺陷。外表面應(yīng)干凈、平整、光滑。目測（全檢）水壓強度將閥體入口與試驗臺相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵試驗出口，緩慢充水壓至18MPa,穩(wěn)壓5min，閥體各部位試壓泵、壓力表、不得出現(xiàn)變形和泄漏

14、現(xiàn)象。時鐘（全檢）水壓超壓將閥體入口與試驗臺，封堵出口，緩慢充水升壓至試驗36MPa，穩(wěn)壓5min，各部位不得有破裂現(xiàn)象。試壓泵、壓力表、時鐘材料和內(nèi)容見EX32/12零件圖紙及技術(shù)要求。（每批抽檢10%）其他零部件檢測游標(biāo)卡尺外協(xié)件工作壓力公稱工作壓力為12MPa。（每批抽檢15%）選擇閥組件氣密性試驗1、開啟閥門，將閥體入口與氮氣氣源相連，封堵出口，浸入水中，逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位泄漏壓力降應(yīng)0.05MPa/min或氣泡泄壓力表、時鐘漏量20個/min。2、關(guān)閉閥門，將閥體入口與氮氣氣源相連，浸入水中，（全檢）逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密

15、封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注選擇閥組件氣密性試驗3、將氣缸部件入口與氮氣氣源相連，封堵出口，浸入水中，逐漸升壓至13.2MPa，穩(wěn)壓5min，各聯(lián)接密封部位不應(yīng)有氣泡泄漏。壓力表、時鐘（全檢）工作可靠性將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，用水充壓試壓泵、壓力表、試驗至12MPa，保壓不少于5秒。用氮氣向氣缸緩慢充壓。直至閥門打開。在常溫下重復(fù)5次，閥門開啟動作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。并記下氣缸開啟閥門的壓力值。時鐘（抽檢10%）手動操作將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，用水充壓測力計試驗至12MPa，將被測閥體的手動操作機(jī)構(gòu)與

16、測力計相聯(lián)，測量其最大操作力和最大開啟行程。手動操作力應(yīng)150N，指拉操作力應(yīng)50N，手動操作行程300mm。重復(fù)做3次試驗。（抽檢10%）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注單向閥材料尺寸外觀及標(biāo)志閥體為HPb59-l（Y），其內(nèi)部零件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料。見EH6/66，ZEH15/15圖紙要求。1、閥體表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理，光澤均勻、無明顯劃痕，其外表面不得有裂紋、結(jié)疤及夾物等影響強度和外觀的缺陷。2、單向閥的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計要求。材質(zhì)單游標(biāo)卡尺目測（全檢）外協(xié)件工作壓力二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥公稱壓力為15MPa。啟動氣路單向閥公稱工作壓力為6MPa。水壓強度

17、試驗將閥體入口與試驗臺相連，排凈閥體內(nèi)空氣后，封堵出口，緩慢充水壓至試驗壓力（二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥為22.5MPa，啟動氣路單向閥公稱工作壓力為10MPao），穩(wěn)壓5min，閥體各部位不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)無變形，破裂等損壞。試壓泵、壓力表、時鐘（全檢）氣密性試驗將閥體部件入口與試驗臺相連，放入水中，用氮氣作為試壓氣體，緩慢升壓至試驗壓力（二氧化碳滅火劑流通管路上單向閥為17.2MPa，啟動氣路單向閥公稱工作壓力為7.3MPa），穩(wěn)壓5min，閥體各部位元任何氣泡泄漏為合格。壓力表、時鐘（全檢）反向泄漏試驗將閥體部件入口與試驗臺相連，將水壓升高至22.5MPa，CO2單向閥液體泄漏0.

18、5ml/min，升壓至6MPa，啟動氣路單向閥應(yīng)無任何泄漏，此試驗每個閥體重復(fù)3次，達(dá)到要求方為合格。試壓泵、壓力表、時鐘（全檢）開啟壓力試驗將閥體部件入口與試驗臺相連，放入水中,用氮氣緩慢充壓至閥門打開，記錄此時壓力值，各重復(fù)3次，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。壓力表（抽檢10%）檢驗規(guī)程產(chǎn)品名稱：高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注集流管材料集流管應(yīng)采用無縫鋼管制造，除了具有耐腐蝕性能的目測材質(zhì)以外，其他材質(zhì)制造的的集流管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表（全檢）面鍍層的防腐蝕處理。游標(biāo)卡尺、螺紋尺寸見EGD32/3.0圖紙要求。環(huán)規(guī)（全檢）外觀集流管組件各零件電焊時不得將焊渣飛濺在螺紋

19、部分，不得有虛焊，應(yīng)清除表面焊渣。組件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外面熱鍍鋅，并進(jìn)行鈍化，鍍鋅層應(yīng)均勻、光滑，顏色均勻一致。目測（全檢）工作壓力集流管的公稱工作壓力為12MPa,集流管上應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，動作的壓力范圍為15MPa0.75MPa。水壓強度將集流管部件與試驗臺相連，排除試樣腔內(nèi)空氣后，試壓泵、試驗封閉所有出口，緩慢升壓至18MPa，保持5min。各零壓力表、時鐘件不得有變形、滲漏、裂紋等缺陷。（全檢）氣密性試驗將集流管組件入口與氣源相連，放入水中，用氮氣作壓力表、時鐘為試壓氣體，緩慢升壓至13MPa，保壓5min不得有任何氣泡滲漏現(xiàn)象為合格。（全檢）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注

20、連接管材料用于容器閥與集流管的連接，應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強度相當(dāng)具有沖擊振動能力的金屬管，連接管應(yīng)用耐腐蝕性并與液態(tài)二氧化碳接觸而不損壞或變形的材料制造。外協(xié)件尺寸公稱通徑為15mm。游標(biāo)卡尺（全檢）工作壓力連接管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa。水壓強度將連接管與試驗臺相連，排除試樣腔內(nèi)空氣后，封閉試壓泵、試驗出口，緩慢升壓至18MPa,保持5min。無局部凸起及壓力表、時鐘其他異?，F(xiàn)象方為合格。（全檢）氣密性試驗將連接管入口與氣源相連，放入水中，用氮氣作為試壓力表、時鐘壓氣體，緩慢升壓至13MPa，保壓5min不得有任何氣泡滲漏現(xiàn)象為合格。（全檢）噴嘴材料組成噴嘴的各部件應(yīng)采用耐腐蝕的材料制成

21、，并應(yīng)符合GB16669-1996要求的強度和耐溫度性能。外協(xié)件基本尺寸無過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于7mm2,游標(biāo)卡尺且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊應(yīng)大于3mm;有過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于2mm2，且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊長應(yīng)大于1.5mm。（全檢）1、噴嘴的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計要求。目測外觀2、檢查試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和（全檢）機(jī)械損傷等要求。零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注安全閥材料安全閥體材料為六角銅棒（HPb59-l）。外協(xié)件尺寸見EA8/15圖紙要求。游標(biāo)卡尺（全檢）外觀1、外觀標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計要求。目測2、

22、表面應(yīng)進(jìn)行銅鈍化處理或鍍鉻。顏色應(yīng)光澤均勻，（全檢）無明顯劃痕、碰傷等缺陷。水壓強度不安裝安全泄壓裝置，將閥體入口與試驗臺相連，封試壓泵、壓力表試驗堵出口，充水升壓至22.5MPa，穩(wěn)壓5min,閥體各部件不得出現(xiàn)變形和泄漏現(xiàn)象。時鐘（全檢）氣密性試驗裝上安全裝置，將閥體入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，壓力表、時鐘放入水中，用氮氣作為試壓氣體，升壓至12MPa，穩(wěn)壓5min，無任何氣泡泄漏為合格。（全檢）泄放動作將閥體部件入口與試驗臺相連，關(guān)閉閥門，將水壓緩試壓泵、壓力表壓力試驗慢升高至密封片破裂。泄壓動作壓力應(yīng)在15士0.75MPa時鐘范圍內(nèi)。（每批抽檢2%）零部件名稱及圖號檢驗項目檢驗要素或要求檢驗方法備注自動稱重裝置尺寸外觀見EC80系列圖紙要求。零部件要求清潔、無結(jié)疤、裂紋，表面要求鍍鋅或鍍鉻。游標(biāo)卡尺、卷尺（全檢）目測（全檢）安裝調(diào)試間隙檢測CO貯氣瓶安裝在自動稱重機(jī)構(gòu)上后（未接高壓軟管），2檢測砝碼應(yīng)離框架和貯氣瓶間隙大約為12mm和26mm。游標(biāo)卡尺（全檢）靈活度檢測間隙調(diào)整好后，對貯氣瓶向上作用一個4Kg力，稱重機(jī)械應(yīng)擺動自如，無任何卡阻現(xiàn)象，微動開關(guān)應(yīng)發(fā)出信號，這時貯氣瓶離地面間隙為15mm左右，V形固定框應(yīng)處于水平安裝。目測、游標(biāo)卡尺（全檢）泄漏量檢測將高壓軟管與CO貯氣瓶上的容器閥相連接。按每個貯2氣瓶內(nèi)安裝CO氣體凈重量的10%作為貯氣瓶泄漏