浮法玻璃熔制技術(shù)

1、 浮法玻璃熔制技術(shù)1、浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程浮法玻璃的熔制過(guò)程是將合格的配合料經(jīng)過(guò)高溫加熱形成均勻、純潔、透明并符合成型要求的玻璃液的過(guò)程，是浮法玻璃制造過(guò)程中的主要過(guò)程之一。熔制速度和熔制的合理性對(duì)玻璃的產(chǎn)量、質(zhì)量、合格率、生產(chǎn)本錢、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。 浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程示意圖：2、玻璃熔制工藝原理 浮法玻璃的熔制過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，包括一系列的物理、化學(xué)、物理化學(xué)反響，而這些反響的進(jìn)行與玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量有密切關(guān)系。各種不同配合料在熔制過(guò)程中發(fā)生的反響見下表：各種不同配合料在熔制過(guò)程中發(fā)生的反響物理反響化學(xué)反響物理化學(xué)反響配合料加熱配合料脫水各個(gè)組分的熔化晶相轉(zhuǎn)化個(gè)別

2、組分的揮發(fā)固相反響碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽分解水化合物的分解化學(xué)結(jié)合水的分解硅酸鹽的形成與相互作用共熔體的形成固態(tài)的溶解與液態(tài)間互溶玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用玻璃液與耐火材料間的作用根據(jù)熔制過(guò)程中的不同特點(diǎn)，從加熱配合料到最終成為符合成型要求玻璃液的過(guò)程，可分為五個(gè)階段，即硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液冷卻階段。直觀地，也可分為配合料堆的反響燒結(jié)階段；硅酸鹽形成及其熔化物熔化階段，主要是剩余石英砂溶解于已形成的硅酸鹽中；澄清消除氣泡階段，主要是降低各種氣體在玻璃液中的過(guò)飽和程度；逐漸冷卻至成型溫度階段。1硅酸鹽形成階段 配合料入窯后，在8001000溫

3、度范圍發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和物理-化學(xué)的反響，如粉料受熱、水分蒸發(fā)、鹽類分解、多晶轉(zhuǎn)變、組分熔化以及石英砂與其他組分之間進(jìn)行的固相反響。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，大局部氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中逸出,配合料最后變成由硅酸鹽和二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物。硅酸鹽形成速度取決于配合料性質(zhì)和加料方式。 2玻璃形成階段 當(dāng)溫度升到1200 時(shí)，燒結(jié)物中的低共熔物開始熔化，出現(xiàn)了一些熔融體，同時(shí)硅酸鹽與未反響的石英砂粒反響，相互熔解。伴隨著溫度的繼續(xù)升高，硅酸鹽和石英砂粒完全熔解于熔融體中，成為含大量可見氣泡、條紋、在溫度上和化學(xué)成分上不夠均勻的透明的玻璃液。在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，硅酸鹽形成階段與玻璃形成階段之間沒有明

4、顯的界限，即在硅酸鹽階段尚未結(jié)束時(shí)，玻璃液形成階段已經(jīng)開始，并且硅酸鹽形成進(jìn)行得極為迅速，而玻璃液形成卻很緩慢。這是由于在實(shí)際生產(chǎn)中，配合料被直接投入到1300 左右的投料池中,硅酸鹽形成極快約35min ，而玻璃液的形成必須等待石英砂粒的完全熔解。因此要?jiǎng)澐诌@兩個(gè)階段很困難，所以生產(chǎn)上把這兩個(gè)階段視作一個(gè)階段，稱為配合料熔化階段。3玻璃液澄清階段 隨著溫度繼續(xù)升高，到達(dá)14001500時(shí)，玻璃液的粘度約為10Pas ，玻璃液在形成階段存在的可見氣泡和溶解氣體，由于溫度升高，體積增大，玻璃液粘度降低而大量逸出，直到氣泡全部排出。 4玻璃液均化階段 當(dāng)玻璃液長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，由于對(duì)流、擴(kuò)散、溶解

5、等作用，玻璃液中的條紋逐漸消除，化學(xué)組成和溫度逐漸趨向均一。此階段結(jié)束時(shí)的溫度略低于澄清溫度。玻璃液的均化過(guò)程早在玻璃液形成階段時(shí)已開始，然而主要的還是在澄清后期進(jìn)行。它與澄清過(guò)程混在一起，沒有明顯的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的進(jìn)程，均化的結(jié)束在澄清之后，并一直延續(xù)到冷卻階段。此外，攪拌是提高均勻性的一個(gè)很好的方法。 5玻璃液冷卻階段 將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在1100 1050左右。配合料化學(xué)組成。它對(duì)玻璃熔制速度有決定性影響，配合料化學(xué)組成不同所需熔化溫度就不相同，配合料中

6、堿金屬氧化物等氧化物的總量對(duì)SiO2和Al2O3總量比值越高，那么配合料越容易熔化。 原料性質(zhì)。原料性質(zhì)及其種類選擇對(duì)熔制影響很大，如石英砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性；配合料氣體含率，所含氣體的化學(xué)組成；為引入同一氧化物而到達(dá)最有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。配合料的調(diào)制，包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中，配合料的均勻性是一項(xiàng)主要的工藝指標(biāo)，是否混合均勻?qū)ΣＡз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系，因此，應(yīng)盡可能地將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中不受到較大振動(dòng)，以免引起分層現(xiàn)象。 加料方式。加料方式的不同會(huì)影響熔化速度、熔化區(qū)的溫度、

7、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定，從而影響玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量。3、影響浮法玻璃熔制的因素 熔制的溫度制度。熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反響越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加熔窯生產(chǎn)能力的有效措施，在條件允許的情況下應(yīng)盡可能提高熔化溫度，以強(qiáng)化熔制過(guò)程。窯內(nèi)壓力、氣氛、玻璃液面以及泡界線是否穩(wěn)定。熔窯耐火材料、加熱燃料的種類及質(zhì)量。窯爐結(jié)構(gòu)及攪拌器等輔助設(shè)施的應(yīng)用。 熔窯的自動(dòng)化程度等。4、浮法玻璃的形成1玻璃形成過(guò)程 在玻璃形成階段，配合料的熔化過(guò)程中，由于石英砂粒的溶解和擴(kuò)散速度比各種硅酸鹽的溶解和擴(kuò)散速度慢得多，所以玻璃形成過(guò)程的速度

8、實(shí)際上取決于石英砂粒的溶解和擴(kuò)散速度。2玻璃液的澄清 由于配合料的分解、局部組分的揮發(fā)、氧化物的氧化復(fù)原反響、玻璃與耐火材料的相互作用等原因而析出大量氣體，其中大局部氣體將逸散于空間，剩余氣體的大局部將溶解于玻璃液中，而少局部那么以氣泡的形式存在于玻璃液中。玻璃的澄清過(guò)程就是消除玻璃液中氣泡的過(guò)程。值得指出的是，玻璃澄清的排泡與去氣是兩個(gè)不同的概念，前者是排除玻璃液中的可見氣泡，后者那么是要全部排除玻璃液中的氣體，包括化學(xué)結(jié)合的氣體。 玻璃中氣體的存在形式 存在于玻璃液中的氣體主要有三種狀態(tài)，即可見氣泡、溶解的氣體、化學(xué)結(jié)合的氣體。此外，還有吸附在玻璃熔體外表上的氣體。常見的氣體有CO2、SO

9、2、SO3、N2、O2、H2O、H2等氣體，N2以物理狀態(tài)存在于玻璃中，其他氣體大局部以化學(xué)結(jié)合狀態(tài)存在。 a.碳酸鹽分解產(chǎn)物和燃燒產(chǎn)物CO2 它在玻璃熔液中的溶解度，取決于能生成比擬穩(wěn)定的碳酸鹽的含量，如果堿性氧化物濃度增加，玻璃液吸收CO2的能力也隨之增大。而CO2的物理溶解卻隨溫度的升高、過(guò)飽和程度的增加而降低。 b.硫酸鹽分解產(chǎn)物和燃燒產(chǎn)物SO2 它能與配合料、玻璃液相互作用形成硫酸鹽或再次分解為SO2或SO3。澄清劑芒硝在高溫下受熱分解放出SO2和O2或SO3。隨著玻璃中含堿量的增加，玻璃液中的SO2再次與一價(jià)、二價(jià)金屬氧化物生成硫酸鹽而增多。 c. O2 O2在玻璃中的溶解度是微小

10、的。只有當(dāng)玻璃液中存在變價(jià)氧化物時(shí)，因在低溫時(shí)變價(jià)氧化物吸收O2由低價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)，使其溶解度增加，而在高溫時(shí)高價(jià)氧化物分解放出O2變?yōu)榈蛢r(jià)氧化物，其溶解度又降低。這也是變價(jià)氧化物能成為玻璃澄清劑的原因。 澄清過(guò)程中氣體間的轉(zhuǎn)化與平衡 玻璃的澄清過(guò)程，就是如何利用玻璃液中溶解的氣體、氣泡中的氣體以及爐氣三者的平衡關(guān)系，即氣泡中包含多種氣體，其分壓各不相同，但應(yīng)與各自在玻璃液中的氣體分壓、窯氣中的氣體分壓相同，彼此到達(dá)一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。并且氣體總是由分壓高的相進(jìn)入分壓低的相。氣體間的轉(zhuǎn)化與平衡除了與上述氣體的分壓有關(guān)系，還與氣泡中所含的氣體種類有密切的關(guān)系。根據(jù)道爾頓分壓定律，當(dāng)一種A氣體進(jìn)入到有B氣

11、體的氣泡中時(shí)，氣泡的總壓將增加，B氣體的分壓卻減小，原有的平衡被打破，就將會(huì)從周圍玻璃液中吸收B氣體，直到兩相中B氣體的分壓相等為止。這就是澄清劑的作用機(jī)理。 氣體在玻璃中的溶解度與溫度有關(guān)，溫度越高，氣體的溶解度越小。 影響玻璃澄清的因素 a.配合料中的氣體率 氣體率過(guò)大，那么熔制時(shí)泡沫多，延長(zhǎng)了澄清時(shí)間，而且氣泡難以消除；氣體率過(guò)小，那么玻璃液難以形成強(qiáng)烈的翻滾，氣泡也難以消除。 b.澄清溫度 澄清溫度的過(guò)低或過(guò)高，澄清時(shí)間的缺乏或過(guò)長(zhǎng)，都不利于澄清。一般澄清溫度比熔化溫度要高一些，但溫度過(guò)高，也會(huì)帶來(lái)相反的結(jié)果，主要由于玻璃液在高溫時(shí)粘度降低，容易滲透到耐火材料的微小孔道里，將其中所含氣

12、體排出，使玻璃液中容易產(chǎn)生微小氣泡，此外也會(huì)加劇玻璃液對(duì)耐火材料的侵蝕，使耐火材料中的Al2O3溶于玻璃液中，局部增加了玻璃液的粘度，不利于澄清 c.窯壓 窯內(nèi)氣體組成或壓力保持穩(wěn)定是很重要的，否那么會(huì)破壞已建立的平衡狀態(tài)，不利于玻璃液的澄清。窯內(nèi)必須保持微正壓，正壓過(guò)大，不利于氣體的排除。溫度升高，粘度降低，有利于氣泡的排除，但要考慮到耐火材料的使用壽命。加速澄清的措施 延長(zhǎng)澄清時(shí)間、提高澄清溫度、玻璃液沸騰攪拌、鼓泡、加澄清劑等。在配合料中引入適量的澄清劑是一種最常見的方法。3玻璃液的均化玻璃液的均化目的是要到達(dá)化學(xué)均一性和熱均一性。當(dāng)玻璃液存在化學(xué)不均時(shí)，就是主體玻璃與不均體兩者的性質(zhì)不

13、同，這將對(duì)玻璃制品產(chǎn)生不利影響，如因膨脹系數(shù)不同將會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力；光學(xué)性質(zhì)不同將會(huì)產(chǎn)生光畸變；粘度和外表張力不同將會(huì)產(chǎn)生波筋、條紋等缺陷；化學(xué)成分不同還可能產(chǎn)生析晶、析泡等傾向等。由此可知，不均勻的玻璃液對(duì)浮法玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量將有重大的影響。 玻璃液的均勻性與配合料的均勻性、熔制作業(yè)的穩(wěn)定性及耐火材料的質(zhì)量等有關(guān)。玻璃形成和澄清階段玻璃液中不均體的溶解和擴(kuò)散是主要的均化過(guò)程。玻璃液中不均體的溶解與擴(kuò)散 玻璃液中的不均質(zhì)體，即玻璃組分的濃度差引起的分子擴(kuò)散，由玻璃液中某組分較多的局部向該組分較少的局部轉(zhuǎn)移。在靜止的玻璃液中不均體的擴(kuò)散速度是非常緩慢的，提高擴(kuò)散速度的方法是提高熔制溫度和減小玻

14、璃液粘度。同時(shí)溫度升高也降低玻璃液的外表張力，有利于玻璃液的均化。 玻璃液的外表張力 降低玻璃液外表張力產(chǎn)生的均化效果比降低玻璃液粘度更有效。外表張力小的條紋和不均體，容易被均化；外表張力大的條紋和不均體，即使受到剪切力作用也很難伸長(zhǎng)和消失，因此降低玻璃熔體的外表張力，有助于玻璃均化。玻璃液的對(duì)流 玻璃液在玻璃熔窯內(nèi)所處位置不同，其溫度也不同，因此導(dǎo)致玻璃液產(chǎn)生對(duì)流。由于在液流斷面上存在著速度梯度，因此玻璃液中的不均體被拉長(zhǎng)。其結(jié)果不僅增加了擴(kuò)散面積，而且會(huì)增加濃度梯度，加強(qiáng)了玻璃液的擴(kuò)散均化作用。但是玻璃液在浮法熔窯中的流動(dòng)屬層流而不是湍流，故對(duì)流均化過(guò)程的作用是有限的。增加玻璃液的對(duì)流雖然

15、能夠強(qiáng)化均化作用，但對(duì)耐火材料的侵蝕作用也增強(qiáng)。 玻璃液中氣泡上升 當(dāng)氣泡由玻璃液深處向上浮升時(shí)，一方面由于氣泡上升的翻騰作用，帶動(dòng)氣泡附近的玻璃液流動(dòng)，在其斷面形成速度梯度，促使不均體均化；另一方面假設(shè)氣泡上升時(shí)遇到不均質(zhì)體，由于氣泡的上升力給予不均體以拉力，使它拉成線條，有利于均化進(jìn)行。 玻璃液的強(qiáng)制均化技術(shù) 強(qiáng)制均化技術(shù)主要包括攪拌、鼓泡等。 a.攪拌 它是利用設(shè)置攪拌器對(duì)玻璃液進(jìn)行強(qiáng)制均化的有效措施。攪拌器的形式有垂直攪拌器和水平攪拌器兩種，浮法玻璃生產(chǎn)使用的攪拌器一般設(shè)置在卡脖上。b.鼓泡 鼓泡是將凈化的壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡，

16、并迅速上升到玻璃液的外表而破裂。在上升過(guò)程中能吸收玻璃液中的小氣泡，使其自身迅速長(zhǎng)大，并攪動(dòng)四周玻璃液，起到強(qiáng)制均化和促進(jìn)澄清的作用。如在熔化部熱點(diǎn)附近適當(dāng)位置設(shè)置一排鼓泡點(diǎn)，鼓出的氣泡上升時(shí)，在熔窯的寬度方向形成一排“氣幕，將熔化池沿縱向分成兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)區(qū)域，并推動(dòng)兩股循環(huán)流向前后兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，前面的環(huán)流有著阻擋玻璃液回流的作用，后邊的環(huán)流迫使配合料較長(zhǎng)時(shí)間滯留在熔化區(qū)域中，得以充分熔化，并不會(huì)越出鼓泡帶進(jìn)入澄清區(qū)，即不會(huì)跑料。4玻璃液的冷卻 即便是澄清均化很好的玻璃液，也不能馬上成型制成產(chǎn)品，這是因?yàn)椴煌a(chǎn)品其成型溫度不相同或要求玻璃液的粘度不相同。浮法玻璃的成型溫度在1100左右，因此必

17、須將熔化并澄清均化好的玻璃液的溫度由1350，均勻降至1100左右，然后進(jìn)入錫槽成型。 冷卻過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的有兩個(gè)因素，玻璃液的熱均勻程度和是否產(chǎn)生二次氣泡。在玻璃液的冷卻過(guò)程中，不同位置的玻璃液之間多少總會(huì)存在一定溫差，即熱不均勻性。熱不均勻性超過(guò)一定范圍時(shí)，將對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻部一般不采用強(qiáng)烈的冷卻措施，而且嚴(yán)格采取保溫措施，盡可能使玻璃液的降溫均勻一致。 二次氣泡的特點(diǎn)是直徑小、數(shù)量多、分布均，又稱為再生泡或灰泡。不同玻璃產(chǎn)生二次氣泡的原因不同，一般產(chǎn)生的原因有鹽類的繼續(xù)分解、溶解氣體的析出、耐火材料氣泡作用、其他化學(xué)反響。5、浮法玻璃熔制工藝制度合

18、理的熔制工藝制度是正常生產(chǎn)的保證。熔窯熔制四穩(wěn)作業(yè)即溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)、泡界線穩(wěn)、液面穩(wěn)對(duì)于獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗、長(zhǎng)窯齡起了重要作用。在配合料熔制過(guò)程中，熔化操作的根本原那么就是保證“四小穩(wěn)，即保證熔化溫度穩(wěn)定、保證窯壓穩(wěn)定、保證玻璃液面穩(wěn)定和保證泡界線穩(wěn)定。 池窯的工藝制度包括溫度、壓力、泡界線、液面、氣氛和換向等。1玻璃熔制的溫度制度這里的溫度制度是指熔化部的溫度制度，而非全窯的溫度制度。溫度制度是指沿熔化部窯長(zhǎng)方向的溫度分布。 溫度制度對(duì)玻璃熔化速度、玻璃液對(duì)流情況、成型作業(yè)、燃料消耗、窯齡等都有影響。 對(duì)于浮法玻璃熔窯內(nèi)的溫度要求橫向溫差越小越好，縱向溫度要嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度。2玻璃熔制的

19、壓力制度 池窯壓力制度用壓力分布曲線表示。窯內(nèi)壓力是指氣體系統(tǒng)所具有的靜壓。玻璃液面處的壓力為零壓或微正壓，該處的壓力統(tǒng)稱為窯壓。窯壓不能為負(fù)壓，因?yàn)樨?fù)壓狀態(tài)火焰空間將吸入冷空氣，改變窯內(nèi)氣氛，降低窯溫，增加能耗，還會(huì)使窯內(nèi)溫度分布不均勻。但也不能過(guò)大，窯壓過(guò)大將使熔窯冒火嚴(yán)重，不僅增加燃料消耗，而且加劇窯體燒損，并不利于玻璃液澄清和冷卻。3玻璃熔制的泡界線制度 在正常作業(yè)條件下，進(jìn)入熔窯的配合料受到3 方面的作用，一是投料機(jī)將料堆向前推進(jìn)的力，另一是從熱點(diǎn)向投料口的對(duì)流對(duì)料堆施加的阻止其前進(jìn)的反方向的力，第三是高溫熔化作用，在三者的作用平衡時(shí)，料堆就固定在熔窯的某一位置消失。此后未熔粉料顆粒

20、和反響放出的氣體形成泡沫稠密區(qū)，并在三者作用下完全熔融，形成清凈的玻璃液。泡沫稠密區(qū)與清凈玻璃液之間就形成了一條整齊明晰的分界線，在線的里面，玻璃形成反響劇烈進(jìn)行，液面有很多泡沫。而在線的外面，液面像鏡子一樣明亮，這條分界線就是泡界線。通常按照泡界線的位置、形狀、清晰度來(lái)判斷熔化作業(yè)的正常與否。 泡界線的形狀、位置的穩(wěn)定是熔化作業(yè)正常與否的重要標(biāo)志，也影響到窯的產(chǎn)量和玻璃液質(zhì)量。從泡界線的成因來(lái)看，其位置應(yīng)與玻璃液熱點(diǎn)一致。在實(shí)際操作過(guò)程中，有些廠為了防止跑料，將泡界線向投料口方向適當(dāng)移一些，以便控制，但移動(dòng)不能過(guò)多，以免由于熔化面積過(guò)多減小，而影響產(chǎn)量和質(zhì)量。泡界線應(yīng)向澄清區(qū)凸出，兩邊對(duì)稱，

21、最好不能偏斜。泡界線應(yīng)整齊清楚，線外液面清亮，無(wú)沫子。4玻璃熔制的液面控制 玻璃液面穩(wěn)定是到達(dá)整個(gè)窯作業(yè)穩(wěn)定的主要條件，是熔窯系統(tǒng)平衡最有決定性的標(biāo)志。玻璃液面波動(dòng)，一方面會(huì)造成成型部玻璃流的變化，從而影響玻璃成型的質(zhì)量，另一方面也會(huì)加劇玻璃液對(duì)熔窯池壁耐火材料的侵蝕，波動(dòng)劇烈時(shí)還會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，蝕損胸墻磚和小爐底板磚，大大減少熔窯的使用壽命，因此控制窯內(nèi)玻璃液面高度的穩(wěn)定是尤為重要的。5玻璃熔制的氣氛控制 玻璃窯內(nèi)氣體或火焰按其化學(xué)組成成分以及具有的氧化或復(fù)原能力分為氧化氣氛、中性氣氛、復(fù)原氣氛三種。理論上，當(dāng)窯內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù) 1 時(shí)，燃燒產(chǎn)物中有多余的O2，具有氧化能力，此時(shí)的氣氛稱為氧化

22、氣氛或氧化焰; 當(dāng)= 1 時(shí)，燃燒產(chǎn)物中無(wú)多余的O2和未燃燒完全的CO，此時(shí)的氣氛稱為中性氣氛或中性焰; 當(dāng) 1 時(shí)，燃燒產(chǎn)物中含有一定量的CO，具有復(fù)原能力，此時(shí)的氣氛稱為復(fù)原氣氛或復(fù)原焰。 氣氛制度的制定主要與配合料組成、澄清劑種類、生產(chǎn)玻璃顏色等有關(guān)。6玻璃熔制的換向控制 玻璃熔化過(guò)程中，通常要按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行火焰的換向操作。這主要是為了穩(wěn)定熔化溫度，不讓蓄熱室的格子體上部溫度過(guò)高不超過(guò)該種格子磚所允許的工作溫度，同時(shí)也為了減少窯體耐火材料的燒損。如果不進(jìn)行換向，那么就會(huì)造成配合料一邊熔化好，一邊熔化不好，出現(xiàn)橫向溫差過(guò)大，從而影響玻璃的質(zhì)量。通常間隔的時(shí)間為20min一次，即通過(guò)換

23、向閘板，使氣流廢氣與助燃空氣的流向相反。6、浮法玻璃熔窯 浮法玻璃熔窯屬于橫火焰蓄熱式池窯。浮法玻璃熔窯根據(jù)各部功能，其構(gòu)造分為投料、玻璃熔制、熱源供應(yīng)、廢氣余熱回收、排煙供氣等局部。1投料系統(tǒng) 投料系統(tǒng)由投料機(jī)和投料池組成。投料作業(yè)是熔制過(guò)程中最重要的工藝環(huán)節(jié)之一，影響配合料的熔化速度、熔化區(qū)的位置、熔化溫度及液面的穩(wěn)定，從而影響熔化率、玻璃質(zhì)量和燃料消耗量等指標(biāo)。2玻璃熔制系統(tǒng)玻璃熔制系統(tǒng)主要由前臉墻、熔化部、卡脖、冷卻部組成。浮法玻璃熔窯窯體沿長(zhǎng)度方向分成熔化部包括熔化帶、澄清帶、卡脖、冷卻部。熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的局部，由于采用火焰外表加熱的熔化方式，熔化局部為上下兩局部，上部稱為火焰空間，下部稱為窯池。 前臉墻是橫跨在投料池上方，阻止窯內(nèi)熱氣體向窯外逸出和熱輻射的正面擋墻，其開度應(yīng)盡可能小，但不能影響下方配合料