污水處理廠模板工程施工方案最終范本

1、2020年4月19日污水處理廠模板工程施工方案最終文檔僅供參考石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中煤（北京）環(huán)保工程有限公司 編制日期： 4月6日一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130- ）3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162- ）4、建筑施工現(xiàn)場管理標準主DBJ14-033- 5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）6、建筑施工手冊第四版7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009- ） 8、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204- ）9、混凝土模板用膠合板（GB/T1

2、7656- ）10、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50666- ）。11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204- （ ）二、工程概況工程名稱石拉烏素礦井及選煤廠生活污水、礦井水處理工程施工單位中煤（北京）環(huán)保工程有限公司建設(shè)單位內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司監(jiān)理單位中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司監(jiān)理分公司設(shè)計單位煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司建筑地點鄂爾多斯市伊金霍洛旗扎薩克鎮(zhèn)石拉烏素礦區(qū)項目經(jīng)理周文彬技術(shù)負責(zé)人尹華波建筑面積2829.5結(jié)構(gòu)類型混凝土構(gòu)筑物開工日期 .4.10竣工日期 .9.20模板類型及模板支撐系統(tǒng) 根據(jù)施工要求，構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由

3、于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的高強度多層板（平面尺寸為24401220）。頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440的高強度多層板。模板組裝方式均為散拆散裝。根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用高強度多層板12厚，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見池壁模板大樣圖：模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用48的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置兩道，螺栓采用14，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。二沉池池壁采用1.222.44m多層板，長邊沿水平方向拼裝，使用前清理、涂刷脫模劑。模板豎向加固用3.57方木加48鋼管，鋼管間

4、距30，中間加方木，豎向方木與鋼管外側(cè)水平方向用22鋼筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm設(shè)置兩根，螺帽擰緊，如遇滑頭應(yīng)調(diào)換，或用電焊將螺帽與螺桿點焊。螺栓采用14，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加橡膠墊。然后把模板固定在底板預(yù)埋鋼筋上，確保施工過程中模板不變形。池壁模板一次到頂，混凝土分二次澆注。中間隔墻待第一次混凝土澆筑完并達到一定強度后再施工中間隔墻。池壁內(nèi)模水槽底板位置模板斷開，上下模板之間焊鋼筋馬鐙。水槽底板鋪完后，先將預(yù)留孔隔墻位置用紅油漆標在底板上，綁扎底板筋時，繞開預(yù)留孔，鋼筋綁扎完后安放預(yù)留孔并與底板筋加固牢靠，以防施工時移位。池壁支模先外

5、模后內(nèi)模，并要考慮對拉螺桿，避開水槽底板位置。由于大部分單體均為地下或半地下工程，模板安裝完畢后，應(yīng)在模板側(cè)方與基槽之間增加斜撐，每2m如上圖設(shè)置，斜撐與模板夾角不應(yīng)小于45，支于土壁的斜撐應(yīng)加設(shè)墊板，使模板側(cè)壓力作用于土體，防止脹模。有斜撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間加設(shè)水平支撐連成整體。側(cè)壓力計算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.7米，模板高度為4.7米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值：F=0.22ct012VF=cH 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）; c混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0新澆混凝土的初凝時間，取10h；

6、V混凝土的澆灌速度，取0.8m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取6m； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15； 因此 F=0.22ct012V =0.2224101.21.150.8 = 75KN/m2F=cH =246 =144 KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=144 KN/m2 有效壓頭高度為 h=F/c =144/24 =6m強度驗算面板最大彎矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000 x182=5.4x104mm3應(yīng)力：= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12

7、.78N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求對拉桿的強度的驗算力D14對拉桿承受的拉為 P=F.A =1440.50.8 =57.6kN 式中 P模板拉桿承受的拉力（kN）； F混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計算為144kN/m2； A模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=ab； a模板拉桿的橫向間距（m）； b模板拉桿的縱向間距（m）。D14對拉桿承受的拉應(yīng)力為 =P/S =57.6103/3.140.0072 =384MPa8m時,R=100%板：跨度2m時,R50% 跨度8m時,R75% 跨度8m時,R=100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。

8、施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)

9、站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：九、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放。3、拆除過梁時應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。4、工作

10、前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免落下傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或高空滑落。5、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。6、工人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)運用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝、拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板及材料。8、拆模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。10、高空作業(yè)