管片及仰拱塊預制安裝工藝作業(yè)指導書

1、管片及仰拱塊預制安裝工藝作業(yè)指導書4.5.1 工藝概述TBM 開挖后完成隧洞襯砌的預制鋼筋混凝土圓環(huán)，每環(huán)管片由底管片、兩側壁管片、封頂塊 組成。4.5.2 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容：管片鋼筋籠制作、砼澆筑、養(yǎng)護、修補、存放運輸、檢驗試驗、標識、止水條粘貼、管片安裝、豆礫石吹填和回填灌漿、砂漿勾縫和螺栓孔封孔4.5.3 質量標準及驗收方法 一、質量標準(1)GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范；(2)GB50010-2002混凝土結構設計規(guī)范； (3)GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準； (4)GB50164-92混凝土質量控制標準； (5)JGJ55-2000普通混凝土配合比設

2、計規(guī)程；(6)JGJ321-90預制混凝土構件質量檢驗評定標準規(guī)范；(7)JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法；(8)JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法；(9)GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范；(10)JGJ63-89混凝土拌和用水標準；- 367 -(11)CECS104:99高強混凝土結構技術規(guī)程； (12)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程； (13)GB50108-2001地下工程防水技術規(guī)范； (14)GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范；表 4.5.3-1加工鋼筋的允許誤差（mm）項目允 許 誤 差受力鋼筋長度10彎

3、起鋼筋的彎折位置10箍筋的部位長度5分布鋼筋長度10表 4.5.3-2鋼筋籠鋼筋位置的允許誤差值（mm）項目允許誤差受力鋼筋間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高+5-10主筋保護層+5-3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整表 4.5.3-3鋼筋籠骨架允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋 骨架 寬長+5，10尺量每片骨架檢查 4 點寬+5，10尺量每片骨架檢查 4 點高+5，10尺量每片骨架檢查 4 點2受力 主筋間距5尺量每片骨架檢查 4 點層距5尺量每片骨架檢查 4 點保護層厚度+5，3尺量每片骨架檢查 4 點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查 4 點4分布筋間距5尺量

4、每片骨架檢查 4 點5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整- 368 -每塊管片經(jīng)過嚴格質量檢驗試驗，并逐塊填寫好檢驗表，檢驗后在統(tǒng)一部位蓋上合格或不合 格章，以及管片標識，合格的管片才能出廠。二、管片成品質量標準及檢測用 02100mm 和 0300mm 量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺 測量管片弧長；用直徑為1mm，長度為 7m 的尼龍線對扭曲變形情況進行檢驗；每塊管片都進 行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止 水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應完整，無水泥漿等雜物。單塊管片成品質量標準見表 4.5.3-4。表

5、 4.5.3-4單塊管片成品質量標準每日生產(chǎn)不超過 20 環(huán)的管片，抽查 1 環(huán)。1管片強度及抗?jié)B要求管片生產(chǎn)每 30 環(huán)取一組抗壓試塊，每生產(chǎn) 500m3混凝土做抗?jié)B試塊一組。2三環(huán)拼裝檢驗 由三環(huán)環(huán)片進行水平組合拼裝，并經(jīng)檢驗合格方可投入正式生產(chǎn)。 環(huán)片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的環(huán)片按如下規(guī)定作水平拼裝檢驗：開始正式生產(chǎn) 3 環(huán)后，經(jīng)一次水平拼裝檢驗合格后可定為每生產(chǎn) 4km 作一次水平拼裝檢驗。3水平拼裝的檢驗標準，應符合表 4.5.3-5 要求（管片水平拼裝檢驗允許誤差表）。表 4.5.3-5管片水平拼裝檢驗允許誤差表項目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）環(huán)向縫間隙每環(huán)測 6 點插

6、片1縱向縫間隙每條縫測三點插片2成環(huán)后內(nèi)徑測 4 條（不放襯墊）用鋼卷尺2成環(huán)后外徑測 4 條（不放襯墊）用鋼卷尺2縱環(huán)向螺栓全 部穿入螺栓與孔的間隙插鋼絲d 孔-d 螺-2d 孔 螺孔直徑d 螺螺栓直徑- 369 -表 4.5.3-6單塊管片質量標準表序號項目檢測要求允許誤差（mm）1外型尺寸寬度測 3 個點1弧長、弦長測 3 個點2厚度測 3 個點+5、-02螺栓孔孔徑及孔位13混凝土強度設計標號4混凝土抗?jié)B設計標號5混凝土抗凍設計標號表 4.5.3-7水平拼裝檢驗標準表序號項目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測 3 點插片22縱縫間隙每條縫測 3 點插片23成環(huán)后內(nèi)徑測 4

7、 條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+24成環(huán)后外徑測 4 條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+65縱環(huán)向螺栓全部穿進螺栓與孔隙間插鋼絲d 孔-d 螺-24.5.4 工藝流程圖斷料和彎曲骨架焊接填寫鋼筋骨架成型檢查放入合格產(chǎn)品存放鋼模準備下一步調(diào)整填寫鋼模尺寸檢查表模具清潔關閉模具涂脫模劑、安放預埋件及鋼筋骨架填寫砼入模前檢查表澆注記錄表進一步調(diào)檢查砼塌落度澆注砼、振動、填寫砼澆注記錄表靜置、收水蒸汽養(yǎng)護脫模填寫管片脫模養(yǎng)護記錄作廢處理填寫單塊管片尺寸檢查- 370 -做上標識、養(yǎng)護填寫?zhàn)B護記錄表放至存放區(qū)圖 4.5.4-1管片生產(chǎn)工藝流程圖圖 4.5.4-2管片生產(chǎn)廠4.5.5 工序步驟及質量控制說明一、管

8、片鋼筋籠制作1施工工藝鋼筋進料鋼筋檢驗鋼筋籠制作、驗收起吊準備- 371 -鋼筋籠起吊鋼筋籠下放入模就位鋼筋籠吊裝結束圖 4.5.5-1鋼筋籠加工及吊裝施工工藝框圖圖 4.5.5-2鋼筋籠就位、預埋件安裝- 372 -2鋼筋籠制作(1)進場鋼筋檢查鋼筋進場時應有出廠質量證明書（試驗報告單）,進場后按爐罐（批）號及直徑分批堆放， 分批查對標牌。材料標識牌標識清楚準確。每盤盤條必須由一整根盤成。盤條表面不得有裂縫、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜。允 許有輕微壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm。月牙肋鋼筋表面不得有肉眼可見的裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不

9、得超過 橫肋的高度。鋼筋表面不得沾有油污及其它雜物。鋼筋的大量除銹，通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程完成，少量的鋼筋除銹可采用電動 除銹機或噴砂方法完成，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷完成。(2)鋼筋調(diào)直及斷料利用鋼筋調(diào)直切斷機對盤條進行調(diào)直，對月牙肋鋼筋的局部曲折、彎曲可采用彎曲機，平 直錘或人工錘擊矯直。斷料時承料架上承載量不得大于 3T。下料根據(jù)配料表及生產(chǎn)任務單進行切斷。（詳見管片配筋圖）每次斷料前必須對機器刀片及刀口位置進行檢查，每種型號、規(guī)格的鋼筋經(jīng)過檢測無誤后 進行批量下料。加工后的鋼筋必須按規(guī)格整齊堆放在指定位置。鋼筋的加工允許誤差詳見表 4.5.3-1。(3)鋼筋彎弧、彎曲根

10、據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。根據(jù)配料表對鋼筋進行試彎，并與標準樣校核合格后，再進行彎弧、彎曲操作。彎弧前必須檢查設備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉盤有無損壞及裂紋，將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉確認正常 后，方可作業(yè)。彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉速工作；彎曲后鋼筋在半成品堆 放區(qū)指定位置存放。操作完畢后切斷電源，進行機器清潔，保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。(4)鋼筋籠焊接及檢驗鋼筋骨架成型在鋼筋胎模上進行制作。焊接前必須對部件檢查，合格后擺放到胎模上的指定位置。各部件安放后，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求，才可

11、進行焊接工作。焊機電流不得超過額定電流，以免出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。 焊接時焊點的位置要準確，不得漏焊， 焊口要牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。端部構造筋按圖紙等間距點焊。焊接要牢固，且構造筋位置要準確。焊接時必須將部件放 平、焊牢，嚴禁出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。焊接以牢固而不傷主筋為標準，凡焊接燒傷主筋 1mm 以上均為不合格。焊接時，采用焊機根據(jù)操作規(guī)程進行施焊。焊后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈，保證焊接質量。焊接成型后的鋼筋骨架吊離胎模，放在水平地面上，由專職檢測人員測量其弧長、拱高、 扭曲度、主副筋間距等項目尺寸均合格后，掛上標識牌，填寫記錄，以便于發(fā)生不合格時，追溯 焊接者退回返修，直至合格為止。鋼筋籠

12、鋼筋位置的允許誤差見表 4.5.3-2，鋼筋籠骨架允許偏差見表 4.5.3-3。11用四點吊鉤將鋼筋骨架吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。鋼筋籠堆放要避免其變形。3鋼筋籠存放 焊接成型后的鋼筋骨架吊離胎模，放在水平地面上，由專職檢測人員測量其弧長、拱高、扭曲度、主副筋間距等項目尺寸均合格后，掛上標識牌,填寫記錄，例如：E1-005焊工：李某日期：2008-4-20質檢：王某日期：2008-4-20以便于發(fā)生不合格時，追溯焊接者退回返修，直至合格為止。再將鋼筋骨架吊至指定區(qū)域堆放整 齊。二、砼澆筑、振搗、收光施工1施工步驟(1)管片混凝土的拌制管片混凝土的拌制應符合規(guī)范中的有關規(guī) 定。對上料系統(tǒng)計量裝

13、置，檢查是否按規(guī)定定期 檢驗并做記錄，在攪拌中發(fā)生稱量不準或拌料質量 不能保證時，停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼 續(xù)攪拌。材料允許誤差：水、水泥、外加劑和摻合料 的允許誤差為；粗、細骨料的允許誤差為2%；計量系統(tǒng)用計算機或電子秤控制，超出誤差制 標準不得用作管片混凝土。圖 4.5.5-3砼澆注、振動臺振搗混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才可使用，并隨季節(jié)的變化做適當?shù)恼{(diào)整，拌臺上不準隨意 更改配合比。檢查石子、砂、水泥、摻合料是否按順序倒入攪拌機中，在倒料同時加水攪拌，外加劑滯 后 5 秒，攪拌時間控制在 12 分鐘。檢查混凝土坍落度是否控制在要求范圍內(nèi)。在攪拌機出料口設置立管，以使混凝土的離析減

14、至最低程度，并小心運輸至澆搗現(xiàn)場。(2)混凝土澆筑、振搗澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應通知上工序返工，經(jīng) 驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑?；炷劣昧现挥斜淮_認坍落度在設計配合比范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄?；炷烈謱哟喂嘧?，鋪料按先兩端后中間進行，灌注時注意使砼在模具內(nèi)勻布?；炷琳駬v由專業(yè)混凝土工進行，采用附著式振搗器振動成型，振動至砼與側板接觸所處 不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預埋件 的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結前修整好。全部振動成型完成后，抹平上部中間多余

15、處混凝土。 (3)混凝土收面 使用鋁合金壓尺或木板，刮平去掉多余砼（或填補凹陷處），使混凝土表面平順，對于局部出現(xiàn)的蜂窩麻面待出模后及時修補。打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后 45 分鐘左右，具體時間隨氣溫及砼凝結情況而定。打 開頂板時注意插牢頂板插銷，以防頂板落下傷人。- 373 -在混凝土澆筑完 1 小時左右拔出連接螺栓孔螺桿、預埋灌漿孔螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃 油后放在模具的指定位置。- 374 -2施工技術要點(1)混凝土的拌制按規(guī)定對攪拌站的上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)進行定期檢驗?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)審批確認后方可使用。原材料必須經(jīng)試驗符合要求后方可使用。拌制材料的允許誤差：水泥：1%粗細骨

16、料：2%水和添加劑：1%根據(jù)混凝土配合比通知單下料攪拌，攪拌時間為 2 分鐘。混凝土的坍落度為 4010mm。(2)混凝土入模用運料斗將混凝土運至車間，由橋吊運至模具上方，打開底板，將混凝土卸入模具約模具 內(nèi)腔的 1/3?；炷练譃閮纱稳肽＃＞呱戏缴w板分兩級蓋上，當檢查模具加固好后，開動振動器，讓 混凝土流入模具的兩端，停止振動。嚴禁空模振動，以免振動時模具造成損壞。繼續(xù)向模具下料，開動振動器，直至模具內(nèi)腔完全裝滿但不益出且無氣泡冒出為止，填寫混凝土澆注記錄表。振動時間一般在混凝土澆完后，風開小一級振 3 分鐘，再開小一級振 1分鐘，振動結束。停止振動，用刮尺刮平蓋模中間空檔的混凝土。振動過

17、程中目視檢查以下項目： 緊固螺栓和固定螺栓的底座 聯(lián)結螺栓的底座 注漿孔螺栓固定底座如果振動過程中有任一項松動，必須立即停止振搗并重新緊固松動之處。 (3)管片成型 當用手按混凝土呈微平凹痕時打開蓋模，使用鋁合金壓尺，刮去多余混凝土，填補凹陷處，并進行粗抹面。圖 4.5.5-4管片入預熱窯圖 4.5.5-5管片蒸養(yǎng)及脫模 三、管片養(yǎng)護 管片混凝土澆筑后，為了縮短脫模養(yǎng)護時間，為每個模具每日生產(chǎn)三次創(chuàng)造條件，必須采用蒸汽養(yǎng)護。嚴格控制蒸養(yǎng)時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等，管片蒸養(yǎng)要滿足規(guī)定強度 后拆模、起吊。蒸汽養(yǎng)護時應監(jiān)控溫度變化。起吊出來的管片在翻轉臺上進行翻轉成側立狀態(tài)， 拆除活動的

18、棒芯及其它附件，測量及標識后進行脫模后的靜養(yǎng)。管片在靜養(yǎng)時，應注意周邊溫度適宜。在通過靜養(yǎng) 7 天后，轉運到廠外堆放場。管片轉運過程應輕吊輕放，防止損壞管片邊角， 避免管片表面出現(xiàn)干燥無水。1管片養(yǎng)護施工步驟 采用蒸汽養(yǎng)護達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間，為加快模具周轉創(chuàng)造條件。養(yǎng)護分兩班進行，每班 12 小時，設專人負責。 混凝土初凝后合上頂板（不用擰緊螺栓），在模具外圍罩上一個緊密不透氣的養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊箪o置約 1.5h，加蓋養(yǎng)護罩，引入飽和蒸氣進行養(yǎng)護。升溫時間控制在 1 小時，為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結構，在自然溫度下，每小時升溫 1015，

19、不得超過 20。恒溫階段一般在 3 小時左右。蒸養(yǎng)溫度為 5060，最高不超過 60。降溫時 間必須控制在 1.5 小時，到達規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關上供汽閥，部分掀開養(yǎng)護罩，讓模具和混凝 土自然冷卻 1 小時后再全部揭走養(yǎng)護罩，半小時后開始脫模。管片出模后要加強靜養(yǎng)，以提高混凝土后期強度。 蒸汽養(yǎng)護曲線見下圖。C08管片蒸養(yǎng) 64201234567891 h靜升1h恒 3h降1. h圖 4.5.5-6蒸汽養(yǎng)護曲線圖混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到 20MPa 以上時，接試驗室通知后開 始脫模。脫模順序：打開模具側模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。 脫模必須使用專用吊具

20、，地面操作四人配合進行，將吊具固定在管片的指定位置，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號。采用專用的管片翻轉機械設備將管片進行 180翻轉，再將管片吊至翻片機上進行 90翻 轉，再換專用吊具將側立的管片吊至臨時存放場。脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。2蒸養(yǎng)技術要求(1)管片成型后，將蓋模蓋上，于管片之間留 1015cm 的間距。(2)在模具外罩上一個緊密不透汽的帆布套，帆布套應緊貼地面。在帆布套上預留蒸汽孔插 入溫度計，開始填寫?zhàn)B護記錄表。(3)靜停 11.5 小時，放入蒸汽。(4)為防止因溫度升高過快使混凝土各組成部分膨脹損壞內(nèi)部結構，每小時的升溫嚴禁超過20。(5)當溫度升高到 5560，應恒

21、溫 3 小時，然后關閉蒸汽。溫度最高不得超過 60。- 375 -(6)每小時記錄一次溫度。- 376 -(7)初期蒸養(yǎng)與混凝土試件同步進行，由試驗室配合，脫模強度不得小于 20Mpa。(8)到達規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關上供汽閥，部分掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻 1 小時 后全部揭走蒸汽罩，再過半小時才允許脫模，每小時的降溫應控制 25以下。3管片養(yǎng)護 (1)管片修整后，吊運至靜養(yǎng)區(qū)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護周期 7 天。 (2)要求管片按生產(chǎn)日期及型號分類分區(qū)養(yǎng)護，管片應擱置在柔性墊木上。(3)管片養(yǎng)護 7 天后，需要用吊機將管片從養(yǎng)護區(qū)吊出，經(jīng)翻轉臺翻轉后用汽車吊機按超作 規(guī)程放入管片的存放區(qū)。

22、四、管片修補 在管片生產(chǎn)過程中，存在的少量外觀缺陷，管片脫模后在吊運靜養(yǎng)區(qū)靜置前必須進行修補，管片出廠前也須再次檢查進行修補。修補材料選用 302 混凝土界面處理劑配制成膠液，再拌合水 泥進行修補。修補后修補區(qū)域必須光滑平整、顏色與管片通體顏色盡量一致。1技術要求 (1)修補范圍 存在質量缺陷的管片，包括裂縫、崩角、破損、外弧面超厚、蜂窩麻面、邊角撞壞、螺栓孔塌孔、縮孔及其他等。(2)定義管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的小于 100mm100mm 掉角。管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于 100mm100mm 的混凝土破損露石甚至露筋的情況。外弧面超厚指管片厚度超過標準厚

23、度 10mm 的管片。蜂窩麻面 指管片側面及內(nèi)弧面存在的由于混凝土氣泡沒有排盡而產(chǎn)生的不密實的小洞或表面露石子的現(xiàn)象。邊角撞壞 指管片在脫模、吊運、倒運過程中造成的邊角小部分撞壞的現(xiàn)象。螺栓孔縮孔、塌孔 指管片螺栓不能順利穿過螺栓孔的現(xiàn)象（由于螺栓銷子拔出時機不正確而導致混凝土收縮、坍塌）其他 指一切導致管片質量缺陷的其他現(xiàn)象。 檢驗標準管片的幾何尺寸在拼裝成形及整個模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求 見表 4.5.3-6、表 4.5.3-6。2修補方法及要求(1)管片崩角修補鑿掉崩角處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼。待破損表面干

24、燥后再進行修補。拌制砂漿。砂漿配比為：P.O42.5 水泥中砂水130.350.45，修補時根據(jù)崩角 大小取適量材料按一般技術要求進行拌制，砂漿攪拌必須均勻。逐層填補后進行抹平、修邊，待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。為保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。在抹漿之 前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用 0.350.45 水泥漿抹面修整。初凝后加強養(yǎng)護工作。(2)管片破損修補掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖冼。破損表面干燥后再進行修補。制修補料。對于未出現(xiàn)露筋，深度不超過 50mm 的混凝土剝落破損和對于出現(xiàn)

25、露筋或深度 超過 5mm 破損，采用砂漿修補，配比為： P.O42.5 水泥中砂107 膠水1310.350.45。補時根據(jù)崩角大小取適當材料按一般技術要求進行拌制，攪拌必須均勻。層填補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設置靠模。修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進行清洗濕潤，再用 0.350.45 水泥漿抹面修整。漿初凝后加強養(yǎng)護工作。(3)外弧面超厚修補于厚度嚴重超標的（超過標準厚度 10mm 及以上），采取先用鋼釬鑿掉超厚部分，操作中以 鑿至管片標準厚度以下 12cm 為宜，

26、鑿除完畢后采用鋼絲刷將表面松散顆粒刷除，用清水將鑿 除部位清洗濕潤，拌制 P.O42.5 水泥中砂107 膠水1310.350.45 水泥砂漿若干， 待鑿除部位表面開始干燥，用木抹子抹上砂漿，光抹子收光。待修補砂漿干硬后，用打磨機適當 磨平表面（以外弧面平整度不超過 3mm、側邊平整度不超過 0.5mm 為宜）。于超過標準厚度 10mm 以下管片，可用砂輪機直接打磨去掉超厚部分，打磨完畢后檢查是 否達到標準厚度；若超厚部分面積較大，可采用第（1）種方法。檢查：修補完畢后操作人員應該采用鋼卷尺檢查，若達不到要求，重復第（1）、（2）方法。(4)蜂窩麻面修補用鋼絲刷刷除表面油污及泥土，對大面積的蜂

27、窩麻面，應剝除麻面范圍內(nèi)的水泥漿，鑿除 突出的骨料和松散混凝土，平均深度控制在 5mm 左右為宜。清水洗凈需修補面，且充分濕潤。配置純水泥漿（現(xiàn)場以水泥漿抹上去不往下塌、流為宜）。待需修補面開始干燥，采用光抹子將漿液抹上麻面部位。等強后用打磨機磨光，平整度要求不超過 0.5mm。(5)邊角撞壞修補用鋼絲刷刷除表面油污及泥土，鑿除突出的骨料和松散混凝土。清水洗凈需修補面，且充分濕潤。深度較?。?mm 及以下）的采用水泥漿修補，深度較大（5mm 以上）采用 P.O42.5 水泥 中砂107 膠水1310.350.45 水泥砂漿修補。待需修補面開始干燥，采用光抹子將水泥漿（砂漿）抹上待修部位，施工中

28、可采用鋁合金 條做模板。等強后用打磨機磨光，平整度要求不超過 0.5mm。(6)螺栓孔縮孔修補- 377 -對縮孔嚴重、塌孔的管片采用隔離堆放；對縮孔程度小的管片原則上采用敲擊螺栓棒（或 加工相應弧度的硬物）打通的方式，且不容許由于大力敲擊而導致管片其他部位的損壞。(7)其他其他未寫明的質量缺陷修補以現(xiàn)場技術人員的指導為準。修補工作開始前應通知技術人員對操作人員做相應指導，待操作人員熟練后技術人員日常 巡檢。3質量保證措施必須對所有管片進行全面檢查，對缺陷情況進行分類、現(xiàn)場標識和登記。并根據(jù)檢查結果 確定合理的修補辦法。管片修補應根據(jù)管片編號檢查，防止漏補現(xiàn)象。修補好的管片根據(jù)管片類 別與未修

29、補管片分開存放。安排專人檢查管片缺陷，并填寫管片缺陷 登記表，修補中應派專人填寫管片修補登記表。根據(jù)檢查結果及時、合理準備修補工具及 材料。管片修補人員必須認真、仔細。修補材料的拌制、灌漿孔的設置等必須嚴 格按施工技術方案要求進行。修補表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并盡量保持修補處的邊角與管片邊角保 持一致。圖 4.5.5-7 管片養(yǎng)生- 378 -修補后的管片在一定時間后需再次進行檢查，出現(xiàn)干裂、翹曲等現(xiàn)象的必須重新進行修補。 五、管片存放、運輸 管片在任何時候都擱置在柔性材料上，如橡膠、墊木等，堆放時管片與管片之間保持一定的距離；管片在吊運、堆放、裝卸時有專人指揮，兩人扶持管片，

30、避免損壞管片的表面、邊緣和角 部。管片在堆場內(nèi)采用立放兩層的堆放方式堆放。堆場內(nèi)地面全部硬化，經(jīng)硬化后的地面滿足管 片堆放承載力要求，以保證管片的堆放穩(wěn)定。硬化后的堆場地面采用混凝土墊條進行精確調(diào)平， 每片管片下部設兩道墊條，墊條上鋪設柔性橡膠墊，以保證管片在堆放過程中邊角不受損傷。堆 放過程中注意堆放管片的穩(wěn)定性及保護好管片棱角不受損傷傷，杜絕在管片堆放過程中造成管片 的外觀質量缺陷。1管片的存放(1)管片脫模以后在養(yǎng)護區(qū)靜置養(yǎng)護 7 天后，方可運至堆放場地存放。(2)管片的堆放場地要求堅實、平整、潔凈、排水順暢，以避免管片堆放后管片地基沉陷、 傾斜及污染管片外表面。(3)管片應按管片型號及

31、生產(chǎn)日期分類分區(qū)堆放。 (4)管片堆放時要考慮先進先出。 (5)管片堆放時的運輸采用吊機配專用吊具進行，調(diào)運管片的過程中，要盡可能小心輕放，快起快放碰傷管片。(6)對于碰傷及需要二次修補的管片，修補后必須在三天以后方可出廠（修補材料采用配制 的水泥膠砂漿）。2管片的運輸 (1)管片采用汽車吊進行倒運和轉運。 (2)管片在接到施工現(xiàn)場的供貨指令以后 1 小時之內(nèi)必須運至指定地點。(3)出廠之前一定要對每塊管片進行全面檢查，有缺陷不合格的管片嚴禁出廠。(4)管片與管片之間要有柔性墊條，擺放要求與存放時一樣。(5)現(xiàn)場驗收著重注意管片的外觀質量，管片不能有缺角、氣泡、裂紋，修補密實、光滑、 平整，螺

32、栓孔及注漿孔內(nèi)無雜物。(6)管片吊運至施工現(xiàn)場，經(jīng)質檢工程師檢查驗收后，由汽車和吊車吊放至管片運輸車上。 六、管片的標識、出廠1管片模具識別碼表 4.5.5-1 管片模具識別碼表管片型號重型中型輕型生產(chǎn)累積數(shù)00001-10060生產(chǎn)日期0-9合格狀態(tài)合格內(nèi)容：管片類型、生產(chǎn)日期、合格狀態(tài)。字體：黑體；尺寸：7（寬）12（長）(cm)；顏色：黑；材料：墨。 標識位置：內(nèi)彎弧面右上角正對內(nèi)彎弧面的右面端面上端。內(nèi)弧面標識位置端面管片印記例如：09001生產(chǎn)累積數(shù)即第 09001 環(huán)管片 輕型管片類型20080421生產(chǎn)日期 合格合格狀態(tài)2管片出廠 產(chǎn)品最終檢驗由安全質檢部派出的質量監(jiān)督員負責，不

33、合格的產(chǎn)品及時標識和隔離合格產(chǎn)品儲存、出廠。 七、止水條粘貼1粘貼步驟 管片檢查管片清理材料準備管片烘干槽內(nèi)涂抹粘貼劑密封條涂粘結劑粘貼襯墊（縫間軟木襯墊材料為丁倩軟木橡膠）用木錘或橡膠錘打壓密貼存放裝車。2工藝流程(1)管片在粘貼止水條前，必須經(jīng)過質檢工程師和監(jiān)理的檢查驗收方可進行管片粘貼的準備。 每塊管片都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷 進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應完整，無水泥漿等雜物。檢查合格后按照管片類 別分類堆放管片；(2)管片清理應保證止水槽部位表面無附著物、無灰塵，不允許清理時對管片造成損傷，清 理后表面光滑整潔。- 37

34、9 -(3)材料準備要按技術指令合理準備粘貼施工工具及管片防水材料等，使用的材料應選購專 業(yè)廠商生產(chǎn)的性能優(yōu)良的防水彈性密封墊、粘結劑，并對進場的材料進行嚴格的檢驗，確保其質 量的合格。(4)每環(huán)管片止水條的粘貼在安裝前 12-24 小時內(nèi)完成。在粘貼止水條的同時進行管片襯墊 的粘貼。待粘基面無塵、無油、無污、干燥，以保證粘貼質量。(5)用刷子在管片環(huán)縱接觸面、預留粘貼止水條的溝槽及止水條上涂抹粘貼劑，涂抹要均勻， 不允許漏刷現(xiàn)象出現(xiàn)。(6)涂完粘貼劑后涼置一段時間（一般 1015 分鐘，隨氣溫、濕度而異），待手指接觸不粘 時，再將加工好的框形止水條套入密封溝槽內(nèi)。(7)將止水條套入管片預留溝

35、槽中時，統(tǒng)一將止水條的外邊緣與管片預留溝槽的外弧邊靠緊， 套入止水條時先將角部固定好，再向角部兩邊推壓。保證管片拼裝質量，減少錯臺，保證其密封 止水效果。(8)用木榔頭依次敲緊止水條，使止水條在管片上，注意不要敲破止水條，粘貼后的止水條 應牢固、平整、嚴密、位置準確，不得有鼓起、超長與缺口等現(xiàn)象。(9)以類似的方法粘貼環(huán)、縱縫襯墊，環(huán)縫的軟木襯墊粘貼在管片背對千斤頂側環(huán)面，粘貼 襯墊時應注意預留螺栓孔。粘貼好的襯墊不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪斜等現(xiàn)象。(10)在管片外側四周粘貼海面橡膠。(11)連接螺栓彈性密封墊圈按數(shù)量隨管片螺栓配套進洞，洞內(nèi)進行管片安裝時套裝在連接螺 栓墊圈下。(12)管片裝車時

36、不得對貼好的防水材料造成損傷。3其他注意事項 (1)由質量檢查員對管片進行質量檢查，合格后方可進行防水材料安裝作業(yè)； (2)在涂緩膨劑的同時，應將管片墊高，并用防雨布將管片覆蓋嚴實； (3)保證粘貼質量，盡量不磕碰，以防止水條脫落； (4)將管片連接螺栓、螺栓孔密封圈、注漿孔密封圈等隨管片成套吊運至洞內(nèi)； (5)場地內(nèi)管片倒運作業(yè)時，要盡量避免對已貼好的防水材料造成損壞； (6)管片的防水材料要堆放整齊，粘貼完畢后及時對現(xiàn)場進行打掃，保證良好的文明施工現(xiàn)場。表 4.5.5-2管片粘貼記錄表序號班組管片型號粘貼環(huán)號粘貼時間進洞時間備注記錄:班組長:日期:八、管片安裝- 380 -圖 4.5.5-

37、8 雙護盾 TBM 管片安裝圖 4.5.5-9青海引大濟黃項目管片拼裝效果圖1管片安裝作業(yè)過程(1)管片安裝前的檢查說明：管片清理和管片止水條粘貼按管片止水條粘貼作業(yè)指導書執(zhí)行；進洞檢查：管片吊裝至管片運輸車上前應由當班負責人檢查管片止水條是否有脫落、局部 是否有翹曲，管片四周螺栓孔處是否有多余混凝土未清理干凈，管片是否有缺角掉塊，管片類型 是否符合技術要求，是否有監(jiān)理單位加蓋的“合格”章，以上項目必須全部檢查合格后方可裝車。 將檢查合格的管片及管片接縫的連接螺栓、相關配件等，用吊機裝入管片車，管片裝入管片車時 應特別注意檢查管片的擺放順序是否符合編組要求（奇偶環(huán)順序是否顛倒、B、C、E 管片

38、是否按 要求擺放、A、C、E 管片朝向是否正確），最后由編組列車運送至工作面，并由值班工程師負責 檢查各種配件是否完備、完好；同時值班工程師應檢查運至作業(yè)面的管片是否和下達的本環(huán)管片 指令類型相同；檢查 TBM 推進距離是否符合拼裝要求，應杜絕推進距離過短或過長出現(xiàn)管片安裝機無法操 作的情況發(fā)生；查看前一襯砌環(huán)與 TBM 尾盾之間的間隙情況，結合前環(huán)成果（掘進記錄表）決定本環(huán)拼裝 的糾偏量及糾偏措施；清除仰供上的雜物、淤泥及巖粉等，確保 A 管片安裝時切實座落在基巖上；檢查前一襯砌環(huán)環(huán)面的止水條是否完好，主要檢查是否有出現(xiàn)脫落的情況，此時采取臨時 措施將止水條就位在原安裝位置，嚴禁不處理和用刀

39、具割除止水條；檢查環(huán)面質量，必要時提出新一環(huán)采用的糾正措施；應全面檢查管片拼裝機的動力及液壓設備是否正常，舉重鉗是否靈活、安全可靠。安裝工 具（風動扳手、梅花扳手、榔頭）是否齊全，其他組成因素是否良好。(2)管片安裝步驟管片安裝前根據(jù)盾尾間隙、推進油缸行程選擇好擬安裝管片的點位；TBM 掘進到預定長度，擬定安裝封頂塊位置的推進油缸行程大于 1.2m 時（最大行程1.9m）：a 在雙護盾掘進模式下，開挖過程中可以進行管片連續(xù)安裝，b 在單護盾掘進模式下，TBM停止掘進，進行管片安裝；尾盾底部積渣、污泥清理干凈，仰拱積水深度不影響施工作業(yè)，若積水較深時及時啟動泥 漿泵抽排至后配套后部；管片安裝時從

40、隧洞底部開始，然后依次安裝相鄰塊，最后安裝封頂塊。具體安裝順序為： 奇數(shù)環(huán)：底管片（A 型）B 塊E1 塊C1 塊封頂塊（D 型）；偶數(shù)環(huán)：底管片（A 型）B 塊C2 塊E2 塊封頂塊（D 型），每環(huán)管片分五步完成，管片吊機從管片編組列車上向安裝 作業(yè)面吊裝管片時必須嚴格遵守以上規(guī)定的順序起吊，并按要求進行旋轉，確保管片安裝機抓舉 后能順利進行管理拼裝；奇數(shù)環(huán)與偶數(shù)環(huán)的底管片（A 型）錯縫拼裝，以達到整環(huán)管片錯縫拼裝的技術要求。具體 為操作步驟為：將管片安裝機旋轉至正中位置，行走在支撐盾后面管片吊機將 A 管片吊運至擬 安裝位置，放在隧洞仰拱上管片吊機迅速后退，管片安裝機開始工作，走行至 A

41、管片位置，抓 舉起吊管片操作管片安裝機，進行管片安裝（管片安裝機的操作及控制執(zhí)行管片安裝機操作 規(guī)程）值班技術人員檢查單塊拼裝質量螺栓連接，風動扳手緊固，按此要求進行后續(xù) 4 塊管 片的拼裝，最后完成整環(huán)管片拼裝；管片螺栓連接時，縱向連接螺栓及環(huán)向連接螺栓均需及時緊固；- 381 -檢查已拼管片的開口尺寸，通常開口尺寸略小于封頂塊管片尺寸，在安裝最后一片管片前， 安裝時先徑向插入 2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推，頂推過程中注意防止封頂塊頂入時搓壞止水 條；- 382 -每一片管片安裝到位后，應及時伸出相應位置的推進油缸頂緊管片，其頂推力應大于穩(wěn)定 管片所需推力，然后方可移開管片安裝機；整環(huán)管片

42、全部安裝完后，用風動扳手緊固所有螺栓；上緊所有吊裝孔封堵蓋；管片環(huán)脫離盾尾后要對管片連接螺栓進行二次緊固；11在單護盾模式下推進時，輔推油缸推動前后都要緊固螺栓；12拼裝過程中要保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各個面的清潔；13遇有管片損壞，應及時用規(guī)定材料修補，若有管片貫穿裂縫大于 0.2mm寬度的裂縫及混凝 土大面積剝落的現(xiàn)象，應拆下管片進行調(diào)換。2管片安裝質量標準A 管片應確保安裝水平，施工中采用水平尺進行控制，傾斜度不能超過 0.5%，即 1m 寬度 內(nèi)的高差不超過 5mm；相鄰管片的徑向錯臺允許誤差：8mm；相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺允許誤差：9mm；縱、環(huán)縫間隙允許誤差：5mm；襯砌環(huán)直徑橢圓度

43、（圓環(huán)水平直徑與垂直直徑允許偏差）：控制在0.8（28mm）內(nèi)；各環(huán)向及縱向螺栓必須穿進。3管片糾偏措施 因操作、地質及隧洞中線編差等原因造成管片拼裝質量超出以上質量標準，主要采取以下措施糾正偏差：(1)水平方向偏差：每環(huán)每次糾偏量不得超過 10mm，相應地在一側大跨位置處加墊厚度最大 不得超過 30mm，中心水溝（拱底位置）和偏離側拱腰位置（即 A 管片長邊縱向螺栓連接位置或 B 管片與 A 管片連接端縱向螺栓連接位置）處加墊厚度最大不得超過 15mm，偏向側拱腰位置加墊 厚度最大不得超過 6mm，在此范圍內(nèi)的糾編相應的管片環(huán)間加墊厚度可按線性比例確定。加墊材 料可選擇木條、膠皮或石棉板。受

44、 TBM 掘進姿態(tài)影響的意外水平偏差根據(jù)實際情況處理。(2)豎直方向偏差：豎直方向偏差主要是指隧洞中線偏低，需要在底管片底部加墊支撐材料 調(diào)整高程。每環(huán)管片掘進方向底部加墊厚度最大不得超過 10mm，若隧洞中線連續(xù) 3 環(huán)以上均偏 低，則每環(huán)管片底部累計加墊厚度最大不得超過 15mm。加墊材料可選擇木條或膠皮。受 TBM 掘進姿態(tài)影響的意外豎向偏差根據(jù)實際情況處理。(3)錯臺超限的糾編：超過錯臺原則上在一環(huán)內(nèi)糾正完成，一環(huán)內(nèi)不能完成糾偏任務的管片 每環(huán)糾偏量不超過 15mm。4管片安裝注意事項(1)在管片安裝前進行的檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理，管片型號不正確的必須進行更換、 不合格止水條應進

45、行修復、螺栓及糾偏膠皮等材料不夠應及時補充等；(2)管片安裝前應對已安裝最后一環(huán)管片的前端止水條進行檢查，如有損壞則更換； (3)封頂塊位置必須嚴格按管片指令上的規(guī)定進行安裝； (4)管片安裝必須先從底部開始，左右對稱安裝； (5)管片安裝到位后，應及時推出相應區(qū)域的油缸； (6)封頂塊安裝困難時，應涂潤滑劑，再進行安裝，以免損壞止水條； (7)管片安裝過程中注意對管片及管片止水條的保護，盡量避免造成損壞，一旦發(fā)生損壞必須及時進行更換或修復；(8)管片安裝時其余人員不得進入管片安裝區(qū)。5管片安裝質量保證措施(1)嚴格進洞管片的檢查，不合格的管片不用。吊裝、運輸過程中注意保護管片和止水條，以免損

46、壞； (2)止水條粘貼前，應對管片接觸面進行徹底地清潔，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固； (3)管片安裝前應對管片安裝區(qū)進行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔； (4)嚴禁非管片安裝位置的推進油缸與管片安裝位置的推進油缸同時收回； (5)安裝管片時采取有效措施避免損壞止水條，并應保證管片拼裝質量，減少錯臺，保證其止水效果。安裝管片后頂出推進油缸，扭緊連接螺栓，保證止水條接縫緊密，防止由于相鄰兩片 管片在 TBM 推進過程中發(fā)生錯動，止水條接縫增大和錯動，影響止水效果。(6)管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進循環(huán)限值，確保有足夠的盾尾間隙，以防盾尾直接 接觸管片。(7)TBM 操作人員要精

47、心操作 TBM 輔助推進油缸的伸縮，使 TBM 不后退、不變坡、不變向， 并要與拼裝操作人員密切配合，確保拼裝質量。九、豆礫石吹填和回填灌漿1相關定義(1)豆礫石回填TBM 施工將導致圍巖的應力重分布。為了防止隧洞圍巖的變形，使管片與被開挖圍巖形成整 體的受力，減少管片在自重及內(nèi)部荷載下的變形以及管片間的錯動失穩(wěn)，需要給開挖過的隧洞和 管片外壁之間的環(huán)形空隙及時進行豆礫石充填。豆礫石回填在管片脫離護盾后 35 環(huán)進行，管 片外側與圍巖之間的空隙應充填密實。由豆礫石材料車將豆礫石運至豆礫石泵，然后用高壓風通 過管片灌漿孔吹入。(2)回填灌漿 當豆礫石注入管片與圍巖之間的空隙后，應及時的在豆礫石空

48、隙間注入水泥漿液，使管片與圍巖之間形成一定強度的環(huán)型建筑物。2豆礫石回填，回填灌漿參數(shù)(1)豆礫石回填初取豆礫石回填壓力為 0.20.4Mpa,豆礫石回填量鉆爆步進段每環(huán) 1.68 m3，TBM掘進段 每環(huán) 0.93 m3。豆礫石回填操作控制a 豆礫石回填堅持“脫離護盾 35 環(huán)管片就必須回填一環(huán)”的原則；b 豆礫石回填結束標準應以回填量和回填壓力雙重控制標準進行控制,豆礫石充填完畢后人 工檢查注漿孔里是否注實，如發(fā)現(xiàn)未注實，則繼續(xù)注實為止。；c 當本環(huán)掘進及管片安裝等其他相關施工項目已完成，豆礫石充填尚未結束時，現(xiàn)場需判斷 換步后本環(huán)豆礫石是否可以繼續(xù)充填，如判斷換步后無法繼續(xù)充填本環(huán)豆礫石

49、時，則應本環(huán)豆礫石充填結束后再進行換步操作。(2)回填灌漿灌漿參數(shù)擴散方式：滲透注漿壓力：0.20.3Mpa每環(huán)理論灌漿量：鉆爆步進段：24.39 m2，TBM掘進段 12.63 m2，初選漿液基準配比：水： 水泥=0.7：1。灌漿結束標準 當注漿壓力上升達到設計壓力，并在規(guī)定的時間內(nèi)不進漿或進漿很少時，停止注漿。 (3)注漿施工工序- 383 -打開水管閥門，加水至制漿罐指定刻度，并打開制漿罐內(nèi)循環(huán)。- 384 -先啟動水泥螺旋輸送機，然后啟動水泥罐輸送機。加水泥至指定刻度線 5 厘米處關閉水泥罐輸送機，待螺旋輸送機內(nèi)無殘留水泥后關閉螺旋 輸送機。漿液攪拌主要依靠制漿罐內(nèi)漿液的內(nèi)循環(huán)，人工攪

50、拌輔助。水泥漿攪拌好之后關閉制漿罐內(nèi)循環(huán)，將水泥漿輸送至儲漿罐上層。確認注漿管路已連接緊固，開啟注漿泵開始注漿。襯砌管片共有 7 個注漿孔(含吊裝孔),為了使圍巖與管片間的空隙充滿、充實，初步擬定 每環(huán)施工兩個孔，注豆礫石孔和回填灌漿孔的順序為: 1 環(huán)2 環(huán)3 環(huán)1 環(huán)4 環(huán)2 環(huán)5 環(huán)3 環(huán)6 環(huán)4 環(huán)7 環(huán) ，依次循環(huán)。（8）注漿完畢 ，清洗管路。4施工注意事項(1)豆礫石回填到輔助油缸后的 35 為止。回填灌漿滯后豆礫石回填約 300 米； (2)注豆礫石從管片的對稱注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞； (3)注漿之前，檢查攪拌機、注漿機和注漿管。清理需要注漿的孔，安裝逆止閥，安裝

51、注漿管；(4)注漿是一項連續(xù)的過程，中途不得任意停泵，以免漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果； (5)注豆礫石和注漿的順序都是由低處向高處，以利于充填密實。同時避免漿液被水離析； (6)停泵后立即卸壓并拆除和清洗管路，避免管路中的漿液凝固后影響下次注漿； (7)漿液配合比暫按 0.7：1 即水 70kg，水泥 100kg，每盤注入攪拌桶的水與水泥量根據(jù)現(xiàn)場注漿泵的實際容量確定，攪拌 2 分鐘后倒入注漿桶進行注漿；(8)在該部位回填灌漿結束 7d 后進行質量檢查，檢查孔數(shù)量為灌漿孔數(shù)量的 5%。采用鉆孔 注漿法對對回填灌漿進行質量檢查，應向孔內(nèi)注入水灰比 2：1 的漿液，在規(guī)定壓力下，初始 10m

52、in 內(nèi)注入量不超過 10L，即為合格，確保豆礫石和水泥漿結石強度等級不低于 C10。否則，應按監(jiān) 理工程師指示或批復的措施進行處理。5特殊情況處理(1)當?shù)叵滤^大時，水泥漿液注漿效果不是很明顯的時候，需采用化學灌漿?；瘜W灌漿止 水的效果明顯，但是灌漿后強度達不到回填灌漿的設計強度 C10；(2)當豆礫石回填量達到設計值，但回填壓力遠小于設計壓力時，證明圍巖出現(xiàn)空腔，則需 用超挖回填工序處理；(3)注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從環(huán)縫、縱縫、吊裝孔少量跑漿，可以采用棉紗和木楔進行封堵后 繼續(xù)注漿；當發(fā)現(xiàn)冒漿或跑漿嚴重時，應立即換孔注漿；當換孔后仍然嚴重時，則關泵停壓，待34 小時后進行 2 次注漿；(4

53、)當注入的水泥漿液量達到漿液設計值，而沒有達到停止注漿條件，檢查后沒有發(fā)現(xiàn)漏漿 時，則說明本段圍巖破碎，裂隙發(fā)育。注的漿液已經(jīng)穿過豆礫石，滲透到圍巖的裂隙里。為了加 強破碎圍巖與管片的整體受力，則需要進行固結灌漿；(5)當發(fā)現(xiàn)堵管后，應該立即停止注漿或注豆礫石，避免爆管而影響施工；(6)經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)管片與圍巖空隙的密實性差，則需要進行補強灌漿，補強灌漿的壓力為0.2MPa0.3MPa。6豆礫石回填和回填灌漿質量控制措施(1)制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、 記錄、分析，及時做出 P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿效果，反饋指 導下次

54、注漿；- 385 -(2)進行信息反饋，修正注漿參數(shù)設計和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時解決； (3)做好注漿設備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行； (4)做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏漿液。十、砂漿勾縫和螺栓孔封孔1作業(yè)過程 (1)把管片接縫及螺栓孔處清理干凈，確保無污物、油污，然后進行勾縫及封孔； (2)砂漿填補后進行抹平、修邊； (3)為保持勾縫及螺栓孔處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整； (4)抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作； (5)滲水部位的勾縫通過摻加速凝劑施工，現(xiàn)場確定，但不能超過規(guī)范規(guī)定。2勾縫及螺栓孔作業(yè)技術要求(1)砂漿初步配合比（質量比）

55、：水泥砂水錨固劑=594130729258=12.20.490.098；(2)勾縫及封孔強度：28d 強度35MPa；(3)白水泥用量占水泥用量的 30-50%。3勾縫及螺栓孔結構標準 勾縫及螺栓孔砂漿與管片粘結牢固，表面平整，與管片色澤一致，沒有裂縫，沒有明顯的突臺。4施工注意事項 (1)封孔前檢查螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時用手動扳手擰緊； (2)頂部螺栓孔施工困難較大，需多次完成； (3)應盡量避免勾縫及螺栓孔后干縮引起的收縮裂縫，如有裂縫需再次修補； (4)質檢工程師負責對勾縫及封孔管片進行質量檢查； (5)對勾縫及封孔后的部位應經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有干縮裂紋或滲漏水時，及時進行處理； (

56、6)如果出現(xiàn)干縮開裂、脫落等，需清除并重新勾縫及封孔。4.5.6 施工機械及工藝裝備表 4.5.6-1管片預制廠專用設備/機具表序號設 備 名 稱用途備注1管片/仰拱塊模具管片/仰拱塊成形2鋼筋籠加工胎膜預制鋼筋籠3管片/仰拱塊生產(chǎn)附設工具開關模具等4全自動混凝土攪拌站砼攪拌5鍋爐蒸養(yǎng)蒸汽提供6門式吊車管片/仰拱塊吊運8橋式吊車管片/仰拱塊吊運12鋼筋切斷機鋼筋籠制作14鋼筋彎曲機鋼筋籠制作15鋼筋調(diào)直機鋼筋籠制作- 386 -表 4.5.6-1管片預制廠專用設備/機具表（續(xù)）序號設 備 名 稱用途備注16CO2 保護焊機鋼筋籠制作17電弧焊機鋼筋籠制作18翻轉機90翻轉19廠內(nèi)管片/仰拱塊運

57、輸平板車或叉車20管片/仰拱塊水平拼裝平臺三環(huán)拼裝實驗21管片/仰拱塊抗彎試驗機抗彎試驗22管片/仰拱塊抗?jié)B試驗機抗?jié)B試驗23管片/仰拱塊吊具24裝載機攪拌站使用25蒸汽養(yǎng)護罩保溫26對焊機鋼筋籠制作27溫度自動補償裝置蒸養(yǎng)28混凝土料斗29混凝土運輸車30配電房31發(fā)電機組臨時供電32高頻振動棒砼震搗33空壓機砼震搗34牽引機車管片/仰拱塊的運輸4.5.7 作業(yè)組織表 4.5.7-1管片預制廠人員崗位表序號部門名稱崗位名稱人數(shù)（個）1廠長12生產(chǎn)技術部（7 人）部長1生產(chǎn)調(diào)度員2生產(chǎn)技術員3統(tǒng)計員兼成本核算1- 387 -表 4.5.7-1管片預制廠人員崗位表（續(xù)）序號部門名稱崗位名稱人數(shù)（

58、個）3安全質檢部（3 人）部長1安全督導員1質量監(jiān)督員14設備物資部（7 人）部長1倉庫管理員1維修班（班長 1 人，機修 2 人，焊工 1 人，水電工 1 人）55鋼構件車間（40 人）班長1下料工6調(diào)直工4彎弧工4彎曲工6電焊工12普工76管片生產(chǎn)車間（50人）班長1脫模4清模6組模8澆砼8抹面8拔螺栓、測溫2修飾、編號6普工77綜合班（25 人）班長1叉車司機2橋吊及裝運8砼運輸4鍋爐2攪拌站6水池養(yǎng)護2總計133- 388 -TBM 掘進隊人員配備見表 4.5.7-2 TBM 掘進人員配備表。表 4.5.7-2TBM 掘進管片安裝、運輸人員配備表序號崗位名稱掘進班運輸班保養(yǎng)班機械綜合班合計1