凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法

1、凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法來源：衛(wèi)群科技時間：2017-06-05 10:06 作者：衛(wèi)群科技編輯瀏覽：118次摘要：問題 原因 對策1 、粘連。卷取的印刷品油墨層附著到另一個接觸面（通常是薄膜的背面），從而阻礙了回卷以及發(fā)生印刷品污染、油墨的剝離。粘著的前一段是回卷時發(fā)生剝離聲，或在重疊問題原因?qū)Σ?、粘連。卷取的印刷品油墨層附著到另一個接觸面 （通常是薄膜的背面），從而阻礙了回卷以及發(fā)生印刷品污染、油墨的剝離。粘著的前一段是回卷時發(fā)生剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤1、油墨干燥過慢，有假干現(xiàn)象。2、有溶劑殘留。3、印刷及存放環(huán)境溫度過高。4、收卷壓力過大。5、卷料受壓大或

2、撞擊。6、收卷時基材含水量過大。7、基材中添加劑過多。8、不同油墨品種錯誤混用。9、印刷面與接觸面的油墨之間親合力過強。1、改用配用適當?shù)娜軇?、改造干燥裝置，采用低沸點溶劑，充分發(fā)揮冷卻輾的作用。3、印刷品放置陰涼處，產(chǎn)品堆放時間盡量縮短。4、降低收卷張力。5、采用直立式放置，運輸過程禁止撞擊。6、使冷輾水溫高于室內(nèi)露點溫度，以防止水分凝潔。7、更換基材。8、清楚油墨性能，舊墨消耗時盡量少許添加。9、賽洛汾、尼龍，兩面電暈處理薄膜等與油墨膜的親合力很強，危險 性大，所以應事先與油墨廠洽商，采取適當?shù)膶Σ摺?、附著不良。1、錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。2、基材表面處理不夠或存放時間過長

3、。3、基材吸濕過度。4、受到基材中添加劑的影響。5、由于油墨的白化及變質(zhì)造成的。6、干燥不足。1、應絕對避免將油墨轉(zhuǎn)作他用以及混用不同種類的油墨，為了防止誤用，應將用剩的油墨記清品名，日期等進行保管，以備再用。2、再進行電暈處理，用濕潤張力液檢查是否達到要求值。3、尼龍、玻璃紙材料確認后才使用。4、基材中含有的增塑劑，表面活性劑、潤滑劑等可能會妨礙油墨附著，因此對未曾使用過的薄膜，在首次使用時，應事先掌握其特點。5、參照（白化）項及（變質(zhì)）項。6、利用烘干設備在允許的范圍內(nèi)加熱。3、刮墨不凈。在沒有畫線的部位出現(xiàn)刮不刮不凈的部分，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上， 空白部分也粘附上了油墨，版的刮墨不 凈是呈面

4、狀發(fā)生的。1、刮刀磨耗或研磨不良。2、刮刀壓力過大或太小。3、版的鍍銘質(zhì)量不良。4、版輯偏心導致跳動。5、油墨粘度過大。6、溶劑揮發(fā)速度太慢或印刷機速度太快。7、油墨存放時間過長分層沉淀。8、油墨溶解性不良。1、更換或重新研磨刮刀（要分析刮刀片的使用時間）2、壓力過大時，起不了刮墨效果；過小時刮不干凈，主要表現(xiàn)在非網(wǎng)點部位，應調(diào)整適當?shù)膲毫?，運轉(zhuǎn)過程中觀察版面的情況。3、打磨版輯或退鍍。4、控制好偏心（跳動范圍）5、降低油墨印刷粘度。6、提高溶劑揮發(fā)速度；降低印刷速度及向印刷版面吹風。7、更換新油墨。8、與油墨供應商聯(lián)系技術指導。凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法問題原因?qū)Σ?、干燥太慢。干燥速度

5、如果太緩慢，就會導致析出，使導輾污染，粘著、油墨過多地 滲入紙張，使紙張卷曲或因殘留溶劑量的 增加而發(fā)臭味。1、稀釋溶劑的干燥速度太慢。2、版深度過于深。3、烘干機的能力不足。4、印刷速度提高太快。1、用專用溶劑不能充分滿足要求時，應并用快干溶劑。2、如果不得不采用較深的版深度時，應使用快干溶劑，并放慢印刷速度。3、烘干能力主要依靠風量（或風速），而溫度則在其次。4、印刷速度應由烘干機來決定，同時也要看包括殘留溶劑量的程度在內(nèi)的油墨好壞而定。5、調(diào)整油墨粘度，并經(jīng)常檢查穩(wěn)定性。5、干燥過快。油墨的正常轉(zhuǎn)移被破壞，出現(xiàn)了疊印不良及篩屑現(xiàn)象，或為版的光亮部分堵塞、白化的原因。6、氣泡。在印刷中發(fā)生

6、大量起泡現(xiàn)象, 使刮刀作用惡化，由于網(wǎng)點脫落，泡沫飛 濺導致印刷品污染。7、白化。印刷面的畫面好象撒上了在粉似的呈現(xiàn)一片白色，并產(chǎn)生粘著不良，劃 痕等現(xiàn)象。5、油墨使用的粘度過高。1、油墨及溶劑干燥過快。2、從干燥機漏出的熱風吹到了版面。3、印刷版附近發(fā)生空氣流通。1、油墨槽中有大量的空氣混入。2、油墨返回油墨儲槽時的落下高度太大。3、油墨中的空氣出不去。4、油墨陳舊。5、再次使用了曾用過的油墨。6、油墨組成不適當。1、油墨在薄膜表面上干燥時，混合溶劑失平衡，造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。2、油墨在薄膜表面干燥時，由于濕度大， 溫度下降混入水分以至于白濁，凝膠造成樹脂不溶解、析出、白

7、濁和局部凝膠化。1、使用緩干溶劑，但考慮到原油墨中的溶劑量，能夠用溶劑進行部分調(diào)整，只有 30-50%,因此在難以解決時，應與油墨廠聯(lián)系。2、使干燥機的排氣量大于進氣時，以防止空氣向機外泄漏。如漏氣時應考慮采取加罩措施。3、避免來自門、窗、空調(diào)的風直吹到接版面上1、檢查泵方式，泵流速及溢流速，減慢溢流速度。2、提高油墨儲槽的位置，并改用適當?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓。3、減低油墨粘度，并用消泡劑。4、補充新的油墨，并添加適當量的消泡劑。5、使用新的油墨。6、請油墨廠提供指導。1、發(fā)生樹脂白化的場合應使用正確配方的專用稀釋溶劑。如還不能解決時，應與油墨廠洽商。2、這也稱之為水白化，是由于沒

8、有根據(jù)溶劑的汽化熱而補充熱量發(fā)生的。應使用慢溶劑或提高印刷速度，盡快將印刷品送入烘干機內(nèi)，不伴有熱量的過大風速是有害而無利的。8、版面堵塞。油墨從版上的轉(zhuǎn)移率通常應該是固定的（通常是50-70但由于某種原因而降低，形成全不轉(zhuǎn)移的狀態(tài)，這種現(xiàn)象容易在版深淺的部分發(fā)生。1、參照（干燥過快）項。2、印刷過程中，在油墨的特循通路中插入 80-120目左右的金屬網(wǎng)進行過濾，油墨中的樹脂、蠟等析出時可試行對油墨加熱（40-50 C）3、參照（凝膠化和變質(zhì)）項，此外，應盡量避免機械的停止運轉(zhuǎn)，長時間不運行時，應充分清洗版面或繼續(xù)空轉(zhuǎn)。4、由于制版時對網(wǎng)眼內(nèi)壁的加工粗糙。1、油墨固結在版面上。2、油墨中的粗顆

9、粒，衡溶解析出物，塵埃等 的凝結。3、錯用了變質(zhì)油墨或溶劑。因反應生成物降印了印刷中的油墨再溶解性。4、版的網(wǎng)眼內(nèi)壁刻蝕加工狀態(tài)不良，版形成對油墨的順暢轉(zhuǎn)移不良。凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法問題原因?qū)Σ?、針孔。從外觀點出現(xiàn)了油墨水被轉(zhuǎn)移上的微小孔點。1、薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。2、油墨的粘度過高， 干燥過快或是連結料的缺陷而造成轉(zhuǎn)移、濕潤性適應不良。3、印刷壓力過小，制版上的缺陷。4、由于油墨中的小泡妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移1、印刷時應利用預熱，實行薄膜加溫印刷，如不能解決，則應與薄膜廠聯(lián)系。2、油墨粘度，并用緩干溶劑，如果問題嚴重則可能是油墨的缺陷

10、，應 與油墨廠聯(lián)系。3、如果針孔部位是有規(guī)律性的，則可能是制版上的毛病，檢查印壓膠輥是否有凸凹的損傷，加強印壓。4、參照（氣泡）項。10、咬色。前一版印上的油墨膜在下一版1、油墨容易再溶解，印刷速度過慢，由于薄上在圖面上滑動等原因，前一版的油墨溶出在版面上。1、使用快干溶劑，降低壓輾壓力，盡可能提高印刷速度，盡快送入烘干機中，如仍不能制止咬色應與油墨廠聯(lián)系，改換不同體系的油墨。的版面上溶出。11、遷移。油墨中的顏色材料透過或穿過薄膜遷移至接觸到的物質(zhì)上（有時也會粘2、也可能由于薄膜中所含的增塑劑或使用的稀釋劑溶出了某種顏料而發(fā)生轉(zhuǎn)移，尤其是染料，這種情況很是常見。油墨及薄膜中所含的增塑劑、添加

11、劑有時會因水溶解出一部分油墨中的顏料而在薄膜中移動，在溫度上升時問題更明顯。2、對于含增塑劑的薄膜，應避免使用染料為顏色材料的油墨，從顏料的構成結構上是可以知道其析出的可能性的。應事先向油墨索取各種顏色油墨的性能資料。在基材中使用了增塑劑的薄膜以及親水性的薄膜，應避免使用含有容易溶解于增塑劑及水的顏料的油墨。這種顏色變化的情形從外觀上也可以判斷。因此，應考慮到二次加工和最終用途等條件，與油墨廠洽商。染到食品上）造成污染。12、卷曲。這是一種印刷物向內(nèi)側卷曲的覬象，不僅制品難看，而且給二次加工帶來困難。1、由油墨溶劑造成的薄膜膨脹。2、油墨膜和薄膜因溫度、濕度的變化而產(chǎn)生的膨脹率不高。1、和油墨

12、廠聯(lián)系，改為盡量不使用薄膜溶解膨脹的溶劑。2、應盡可能選用適合的油墨。此外，從制版上想辦法（盡可能以較淺的版深來再現(xiàn)色調(diào)）以及在薄膜背面涂布防卷曲劑等也是一種方法13、起皮。1、油墨盤的結構不好，產(chǎn)生不流動的滯留部油墨盤中的油墨有一部分表層分。從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層。1、設法將油墨盤制成油墨在印刷過程中能均勻流動的式樣。此外，應使干燥機的排風量稍大于送風量，并防止空氣從烘干機漏出。如果干燥機漏風則干燥，形成一層皮膜，這一皮膜附著到滾 茴上，版面形成凸凹不平、刮刀痕、污染 的現(xiàn)象。14、弧坑。2、油墨干燥過快。應采取覆蓋措施，不使風吹到油墨上。2、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度。在油墨盤中飄浮一

13、些聚乙烯管也是一種方法。對印刷面進行強烈烘干時，表層的干燥進展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急驟地熱風烘干只能促進表層的干燥，因此烘燥機最好采用低溫-高溫-低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中最好使用干燥慢的溶劑， 以減慢干燥的速度。凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法問題原因?qū)Σ?5、凝膠化。油墨喪失了流動性，凝固成膠狀的現(xiàn)象。1、由于低溫而膠化。2、混入異物或錯用了溶劑。3、由于化學反應。1、保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進行攪拌。2、檢查是否因混入水分而造成變質(zhì)，混用了不同種類的油墨，或是用錯了溶劑。3、對于使用異富酸酯的兩液反應型油墨，如果使用過的殘存油墨已經(jīng)嚴重變質(zhì)就不要

14、再用。16、重影。在版的未刻蝕部位了轉(zhuǎn)移上影子式的油墨痕跡現(xiàn)象。1、油墨附著積累在版的銘面上，沒有被刮刀刮盡而轉(zhuǎn)移到了薄膜上。2、前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖象范圍之外呈現(xiàn)出淺淡色的影像。1、用紙揉擦粘著有油墨的銘面，嚴重時或試行現(xiàn)做鍍銘，有時也可以用換新油墨的方法來解決。2、低速運轉(zhuǎn)需要注意。17、殘留量。殘留量的程度可以很容易地用 氣體色譜儀定量出來，但在異常值時也可 以嗅辨出來。1、由于油墨涂膜的干燥條件或干燥機效率的原因。2、由于薄膜所用的樹脂性質(zhì)。1、使用快干溶劑以及采用不伴有熱量的過大風速進行烘干時，可能會只促進表層干燥而阻止內(nèi)部的溶劑脫出，最有效果

15、的烘干，必須具有使溶劑分子從圖相中擴散出來的熱度（高溫）和時間。2、不同種類的薄膜殘留量可能有很顯著的差異因此應該從制造廠取得有關殘留傾向的預備知識。此外，對于樹脂被覆薄膜，特別是對于PVDC被覆薄膜的結晶化度應加以注意。18、靜電障礙。蓄積的靜電放電時會因火花而 引起火災，并在直線部位發(fā)生條狀斑狀的 現(xiàn)象，破壞了圖像的形成。靜電是高電阻的薄膜等與電位差不同的其它物質(zhì)接觸剝離、摩擦而發(fā)生的，對于有機能發(fā)生靜電障 礙的薄膜雖然可以采用防靜電劑等到方法來減輕障礙， 部大部分是不充分的。靜電引起的故障以冬季最多。這是由于這個時期的濕度最低，因此對策是淋水和使用加濕機或向印刷室中導入水蒸氣等以提高濕度

16、。同時在印刷過程 中使薄膜接觸金屬辮子接地以除去靜電。在油墨中添加防靜電劑，雖然也是一種有效手段，但如使用的種類，份量不當則會發(fā)生障礙粘合和層壓障礙，因此需要19、變質(zhì)。油墨失了流動性，粘度異常上升，光澤降低，導致粘著不良，剩下的油油墨中溶劑在油墨盤及版面上干燥時，由于 溶劑的汽化熱而使溫度降低，使周圍空氣中濕氣成分結 露，造成油墨中的水分增多。遵從油墨制造廠的指示。為了防止由于汽化熱面導致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑，在高 熱多濕時，有相當量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時，應補充新油墨或全部 更換，使用過多次的剩油墨由于混進了許多塵埃，應定期地進行過濾或廢棄。1、油墨的干燥過快或粘度過高

17、。2、由于油墨的版上的堵塞現(xiàn)象所造成。3、與制版的質(zhì)量有關墨不能再用。20、色調(diào)再現(xiàn)不良。在有色調(diào)層次的畫面中，從陰影部到光亮部的油墨轉(zhuǎn)移狀態(tài)缺乏均勻性，發(fā)生堵塞及轉(zhuǎn)移不良。1、粘度應盡量低，有的場合可并用干燥慢的溶劑。2、參照（版面堵塞）項。3、必須與制版廠聯(lián)系重制。凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法問題原因?qū)Σ?1、刮刀痕跡。版面上沒有線條部分油墨未被刮刀刮凈，在不充許有油墨轉(zhuǎn)移的其余面部分發(fā)生線條狀污染，用放大鏡觀察條紋部分時，在污染部的中央有芯狀性的空白。1、刮刀的材料質(zhì)量及研磨是否良好。2、版（鍍銘面）的表面狀態(tài)滾筒偏移。3、油墨中的不純特質(zhì)、粗糙顆粒等局部將刮 刀抬起。1、更換刮刀或進

18、行研磨，以刀部稍長、硬度較軟為有利。2、鍍銘硬度以硬些為有利，為了提高表面的平滑度，消除毛刺部分，應仔細研磨。發(fā)生問題時，應試用紙擦拭或再鍍銘的辦法。3、應盡量降低油墨的粘度，為了除去異物，應在油墨特環(huán)系統(tǒng)中插入120目左右的金屬網(wǎng)，不斷進行過濾。22、桔皮模樣。主要是油墨重疊部分發(fā)生梨皮或桔皮似的鱗狀狀態(tài)，常見于正面印刷中 的類似斑點現(xiàn)象。第一層色移的油墨膜上面疊印上第二層色彩時，第一層油墨被第二層的溶劑所溶解，在干燥之前兩 種顏色混合產(chǎn)生對流形成了獨特的模樣。這是由于油墨容易再溶解而形成的，使用快干溶劑以較高粘度來印刷，此外，提高印刷速度，盡快將印刷品送入干燥機，使油墨固化也是有效的方法，

19、如果仍不能解決時，則很可能是由于油墨的性能有問題，應與油墨廠聯(lián)系。23、印刷過程中油墨被粘掉。1、冷卻水輾發(fā)熱，水流量太小或水管堵塞或水溫太高。2、導輯上粘墨太多， 或異輾運轉(zhuǎn)速度與材料速度不同步。3、墨層干燥不夠或假干狀態(tài)。1、加大冷卻水輾的水流量降低水溫在20C左右，弄通堵塞水管，保持水管暢通。2、將導輾上堆積自干墨層擦掉，調(diào)墨導輯與材料的速度到同步為止。3、在油墨中加快干溶劑，在允許范圍內(nèi)提高烘箱溫度。24、印刷磨損快。1、鍍銘層太軟。2、刮刀壓力太重，違章操作用機械壓力。3、版輯安裝版輯時，偏心大，導致運轉(zhuǎn)跳動，同期性受壓磨損。1、重新鍍銘，控制銘層硬度。2、降低刮刀壓力，不得違章操作

20、用機械壓力。3、控制版輯的偏心程度。25、小白點。一般在專色線網(wǎng)和層次淺網(wǎng)印位，呈小孔狀，屬油墨沒印上。1、印刷基材表面太粗糙。2、被印材料的表面張力太低或不均勻。3、壓輾的硬度偏低。4、油墨粘度偏小或溶劑的配比有錯誤。5、刮刀與版面接觸點之間的距離遠。6、壓輾的壓力太大。1、改用更光滑的基材或進行現(xiàn)處理涂布。2、再一次電暈處理承印材料或更換材料。3、更換硬度高的壓輯。4、提高油墨粘度，糾正溶劑配比。5、將刮刀靠近壓印點。6、降低壓輾的壓力。26、漏空。白墨打底后在前的色塊或文字周圍產(chǎn)生漏空沒有白墨。1、油墨粘度太低或使用太久。2、靜電的影響。3、壓輾太硬。4、使用不同廠家油墨，表面張力有差異

21、。1、提交油墨粘度或更換新墨。2、加入少量抗靜電劑。3、更換軟壓輾。4、使用同一廠家的油墨。電子雕刻凹版制作工藝流程是什么?2012-02-06 13:09:17本文行家：聞澤俗話說，印刷品質(zhì)量 三分在印刷，七分靠制版那么，當前我國塑料軟包裝行業(yè)制版技術如何？其市場狀況怎樣？印刷制版過程中需要注意哪些問題電子雕刻凹版俗話說，印刷品質(zhì)量 三分在印刷，七分靠制版 :那么，當前我國塑料軟包裝行業(yè)制版技術如何？其市場狀況怎樣？印刷制版過程中需要注意哪些問題？凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領域內(nèi)占據(jù)極其

22、重要的地位。從應用情況來看，在國外，凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細出版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價證券的印刷，而且也應用于裝飾材料等特殊領域；在國內(nèi)，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國內(nèi)凹印技術的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應用，上海運城制版有限公司就是一家在各個領域均有水準的專業(yè)制版公司，其使用的設備均從德國或瑞士進口，其生產(chǎn)的各種凹印版幅質(zhì)量在全國都是首屈一指的，其生產(chǎn)的凹印版幅已有部分向國外出口。近年來，凹印版幅印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了國家綠色環(huán)保印刷的要求，又能適應薄膜、復合材料、紙張等多種介質(zhì)，因而在包裝印刷領域保持了常

23、勝不衰的局面，成為國內(nèi)印刷行業(yè)中不可或缺的重要一員。凹印版幅的制作工藝，從其發(fā)展的過程來看，有多種工藝選擇，分別是碳素紙照相法、直接加網(wǎng)法、膠凹印轉(zhuǎn)換電子雕刻、數(shù)字電子雕刻、激光雕刻后腐蝕、激光直接雕刻等等。在此， 我主要談談其中目前最重要也是應用最廣泛的電子雕刻凹印版幅的制作。從凹印版幅的制作流程來看，主要有以下步驟：印版基體制作、印版幅筒鍍銅處理、原稿（或設計）圖像文件制作、印版圖像電子雕刻制作、印版輯筒鍍銘。其中，印版基體制作及印版鍍銅輻筒處理是與原稿（或設計）圖像文件制作是同步進行的，當印版鍍銅輯筒處理與原稿（或設計）圖像文件制作完成后，才可進行印版圖像電子雕刻制作，最后印版鍍銘，至此

24、完成印版的全部制作過程。 1、印版基體制作 印版基體的材料一般為無縫鋼管，也有少數(shù)采用鋁材料制作的。因鋼管價格低且堅固牢實，大多數(shù)都采用鋼管，重量從10千克（窄幅小機型E響機）到幾百千克（寬幅大機型印刷機、單色凹版印刷機）。鋼管的壁厚從 10mmMI 30mm大尺寸滾筒則更厚。按印刷機的需要，印版分為無軸和有軸類，一般小型軟包裝印刷機均用無軸空心印版，大型印刷機用有軸印版。在制作前，首先會由印刷廠提供其印刷機所用版幅的圖紙，然后完全按照 圖紙要求選取合適的無縫鋼管切割、焊接法蘭、車倒角、研磨版幅表面，如果是帶軸類的還要在印版的軸上加熱封套，再經(jīng)過必要的精度檢驗，達到圖紙技術要求。至此印版的基體

25、加工就已 完成了。在此要注意的是無論做出的原版如何好或者電子雕刻的數(shù)據(jù)如何精確，若不能制出高精度的印版基體，仍無法保證印刷品的質(zhì)量，從這方面來說凹版可以說是各種印刷版中要求最嚴格的，其制造過程中用的各種精密加工機械設備有力地保證了版幅的精度要求。2、印版幅筒鍍銅處理不論印版幅筒基體是鋼或鋁材料（只要能滿足要求的），在制作制版銅層之前，都要在其新加工出來的基幅表面鍍預鍍層，有多種方法可供選擇。如鍍鐐、氧化物鍍銅。然后鍍制版銅層，這個銅層是電子雕刻的工作面，所以它的質(zhì)量必須符合下列要求：銅的純度高、品粒細；鍍層表面應光滑無凹陷、無條紋等；層層有足夠的硬度和韌性。硫酸鹽鍍銅工藝是目前工藝較為先進的酸

26、性高速硬質(zhì)電鍍銅法，其陰極電流密度可以在 1320A/dm2范圍內(nèi)變化，所制得的銅層硬度為維氏 （210 10）HV能滿足電雕版的要求。 高速電鍍所用陽極消耗較快，陽極選用球形銅塊能盡量擴大陽極實際表面積防止陽極鈍化，又因純銅陽極溶解不良，易產(chǎn)生銅粉影響銅層質(zhì)量，而含磷0.1%的銅陽極由于 Cu3PGR化學計算成分）的存在,在相同條件下溶解均勻且有較高的溶解速度。硫酸鹽鍍銅法鍍液一般工藝：在此情況下，陽極和陰極電流效率接近100%硫酸銅150300g/l硫酸40110g/l溫度20c50 c陰極電流密度1030A/dm2添加劑適量要注意的是電解鍍銅要達到相當?shù)乃俣群唾|(zhì)量要求，添加劑是必不可少的

27、，其選擇要具體到工藝規(guī)范。銅層鍍好以后，還要經(jīng)過從瑞士進口的車磨聯(lián)合機切削或研磨機研磨、拋光機拋光等工序制作，使版幅的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達到要求，至此鍍銅版理基本完成。由于工藝等原因制得的銅層有時難免出現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。救救方法如下：清潔修正區(qū)域，把輻筒作為陰極，從整流器正極引一導線，裸露部分用棉花包裹，浸漬電鍍液作陽極在待修正區(qū)域上來回輕擦，直到完全補鍍上銅為止，要注意電壓的調(diào)整，以防鍍層燒焦，造成刷鍍層與制版銅層的結合力不強而前功盡棄。最后用水磨砂紙打磨或再次在研磨研磨即可。3、原稿（或設計）圖像文件制作首先要了解客戶的要求，是原稿復制，還是在原稿上基礎上進行再設計，然

28、后對原稿掃描，要求掃描得到的圖像清晰、色彩盡量接近原稿、文字線條清晰不要有虛影，尺寸不要變形等，然后按照客戶要求結合凹印印刷的特點使用專業(yè)處理軟件如Photoshop、Illustrator 、Freehand、Coreldraw 等等對圖像、文字、漸變色等等進行制作處理。在處理過程中，要遵循以下原則：一、電分圖整體調(diào)整為主，不要這里選一下調(diào)一下，那里選一下調(diào)一下，容易出現(xiàn)局部色偏現(xiàn)象，能用曲線調(diào)整的，盡量不要用選校。二、能用專色制作的，盡量用專色制作，以保證印刷穩(wěn)定。三、對于一些在小印刷機的印版，因其速度慢，轉(zhuǎn)移差，應將電分圖和噴圖整體稍做加深，便于客戶印刷。四、細小文字的應適當加粗，線條細小于0.2mm的也應適當加粗，以保證能雕刻出來。五、彌蓋的做法應刻淺色進深色下，一般在 0.2mm以上，以保證套印。六、圖像的色彩管理一定要到位，否則最終