鳳凰公寓施工組織設(shè)計

1、鳳 凰 公 寓 A 1 2 # 樓施 工 組 織 設(shè) 計招標編號： 2012-0001項 目名 稱： 投 標 人： 法定代表人：日 期：鳳凰公寓 A12#樓岳陽地貴建設(shè)有限公司凌 盛2012 年 4 月 28 日目 錄目 錄 第一章1.11.2 第二章2.12.2 第三章3.13.2 第四章4.1第五章第六章第七章.編制說明 .適用范圍 .編制依據(jù) .工程概況 .工程概況 .主要實物工程量 .工程特征工程自然條件 .工程現(xiàn)場條件 .施工部署 .施工組織機構(gòu) .4.1.1 施工順序 .4.1.2 施工現(xiàn)場設(shè)施布置 .施工準備 .5.1 技術(shù)準備 .5.2 物資、材料準備 .5.3 現(xiàn)場準備 .4

2、5.4 準備工作計劃安排 .主要分項工程施工方法 .6.1 施工測量基礎(chǔ)工程 .6.2 腳手架工程 .6.3 土方工程 .6.4 地基及基礎(chǔ)工程 .6.5 鋼筋工程 .6.6 模板工程 .6.7 混凝土工程 .6.8 砌體工程 .6.9 樓地面工程 .6.10 屋面工程 .6.11 裝飾工程 .施工質(zhì)量措施 .錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。13342錯誤 !未定義書簽。334錯誤!未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤

3、!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。11錯誤!未定義書簽。2630323436417.1 質(zhì)量目標 .7.2 質(zhì)量保證及控制措施 .第八章 安全施工措施 .8.1 文明施工保證措施 .8.2 施工進度控制措施 .8.3 降低成本措施 .8.4 雨季施工管理措施 .第九章季節(jié)性施工措施 .9.1 冬季施工措施 .9.2 雨季施工措施 .第十章 文明施工計劃 .第十一章 施工進度計劃保證措施 .11.1 采用動態(tài)管理 .11.2 保證充足勞動力的投入 .11.3 設(shè)立獎賞制度 .414150505356575757616162626262第一章、 編制說明第一章、 適用范圍按照工程招標文件及施工設(shè)計

4、圖紙確定的各項招標施工項目。施工過程中應建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明施工及環(huán)境保護等措施。施工期間防洪、防雨、防火、防臺風等措施。同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。1.2 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機構(gòu)設(shè)置、施工勞動 力、材料、機械組織、施工現(xiàn)場總平面管理、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要 分部分項工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及

5、控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及 環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科 學性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察 報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工 其他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。第二章、 工程概況2.1 設(shè)計概況12#樓為小區(qū)居民生活樓，建筑面積 3097.42 平方米，其中儲藏面積 433.72 平方米，住宅面積 2663.7 平方米， 閣樓面積

6、268.33 平方米。 總高度 18.75 米， 層數(shù) 6+1層， 儲藏室層高 2.2 米，樓層層高 2.8 米。本工程室內(nèi)地面設(shè)計標高 0.000 相當于絕對標高 16.350 米， 儲藏層平面與室外高差為 0.1米。設(shè)計使用年限為 50 年，屋面防水等級為 II 級，使用年限為 15 年。2.2 結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)體系本工程為磚混結(jié)構(gòu)； 抗震設(shè)防設(shè)防烈度為 7 度； 結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級?；A(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。砌體材料：燒結(jié)多孔磚， M10水泥砂漿砌筑。第三章、 工程特征和施工條件3.1 工程特征1、自然條件基本風壓 0.45KN/ m2 ，基本雪壓 0.65KN/ m2 ?？拐?/p>

7、設(shè)防烈度 7 度土地類別：類，局部為類（詳見各棟單體）2、工程地質(zhì)條件 1）本工程根據(jù)浙江有色建筑工程有限公司提供的巖土工程詳細勘察報告進行設(shè)計。 2）地下水 場地地下水常年最高設(shè)計水位為地表下 0.5 米。3.2 現(xiàn)場施工條件1、“三通一平”條件基本具備。2、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。3、該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件準備齊全。第四章、 施工部署4.1 施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。一、施工管理體制的設(shè)置原則1、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一

8、指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。3、采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。二、項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程 的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)， 在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時， 力爭提前完成施工任務。 從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目

9、經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指在推行項目法施工的同時， ISO9002 標準和公司質(zhì)量揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行 經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為 優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。三、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理， 委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主 要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理 層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機 械主管和后勤主管

10、等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工 期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。 計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作

11、業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。四、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。設(shè)備部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄。質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。資料室：資料整理，材料送檢。水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。后勤組：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。4.2 施工程序施工流水劃分圖 1 組織機構(gòu)圖劃

12、分流水段的目的，是將單棟龐大的建筑物或幾棟為一單元的建筑群，進行合理地分段，以適應平行流水作業(yè)的要求，做到均衡施工。建筑施工流水段的劃分主要要處理好以下幾個問題：1、有利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性：如盡量將段的分界設(shè)在伸縮縫處或平、立面變化處。確 需在整體結(jié)構(gòu)處分段時，應采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。2、各段的主要工種工程量大致相等：這樣可使各施工段的主要工種勞動量大體上相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。3、保證主要工種有足夠的工作面和垂直運輸機械能充分發(fā)揮臺班能力：流水段的多少 和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。流水段過多， 有可能延長結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過

13、少，又會引起勞動力、模板和機械過分集中，工序穿插過緊，造成施工混亂。一般情況下：，框架結(jié)構(gòu)工程施工每層約 67 天，流水段以 34 段為宜，框筒結(jié)構(gòu)施工每層 812 天左右，流水段以 3 段為宜； 4 、各棟不等量的建筑群體，“應以量大的主要建筑為主， 進行流水段的劃分； 各棟等量的建筑群體， 可以按棟作為分段，但應考慮垂直運輸機械的布置、轉(zhuǎn)移等問題。根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，確定工程的施工順序和施工流水段。第五章、 施工準備5.1 施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況公司、工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。

14、施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階 段）、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設(shè)備進場就位、施工部分急需材料 進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底 等。以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術(shù)準備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準備 等幾個各部分。5.2 施工技術(shù)準備對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費。施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。一、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施

15、工的水文地質(zhì)條件， 對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。二、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè) 計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。三、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計 算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施 工企業(yè)技術(shù)管理的一個

16、重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參 加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工 藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均 有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、 完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講 述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工 人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。5.3 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品

17、種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個 施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。一、材料準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、鋼 材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二、構(gòu)配件加工準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件 加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。三、施工機械準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相

18、應 施工機械進場就位。四、運輸準備項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和 業(yè)務聯(lián)系等日常工作開展。5.4 施工現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點校驗會同有關(guān)單位做好施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點的移交校驗工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資 料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。二、現(xiàn)場“三通一平”1 、施工現(xiàn)場場地平整2 、修建現(xiàn)場臨時道路3、施工現(xiàn)場用水、用電三、現(xiàn)場排水由于該小區(qū)市政管網(wǎng)已經(jīng)形成，為現(xiàn)場的排水工作提供良好的條件。一號路位置雨污水管已 經(jīng)鋪設(shè)完畢，現(xiàn)場生活污水（經(jīng)處理后） 、雨水的排放可以此為

19、渠道。第六章、 主要分項工程施工方案6.1 施工測量6.1.1 施工測量控制網(wǎng)建立本工程由南京市勘查研究院在施工場地以導線形式施測四個施工控制點， 形成場地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。四個施工點用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標志，小鐵釘頂面施測高程，并出具施工點測量報告。1）現(xiàn)場校測施工點坐標四個施工點相互通視，用測距儀實測各邊邊長，用經(jīng)緯儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數(shù)值做比較。2）校測水準點根據(jù)市勘查研究院提供的 n 個施工水準點，由其中一點出發(fā)，沿著另外 n-1 各點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。所測高差平均值與

20、已知高差之差小于 3mm ，可確定所給水準點標高正確。在施工現(xiàn)場內(nèi)選兩處遠離路邊，受影響小又利于觀測地方埋下永久水準點，測出其高程，為以后施工做準備。6.1.2 建筑物軸線定位及標定一、定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜 絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。二、基槽灰線的撒設(shè)根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，但要防止 差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。驗線合格才可正式開挖。三、建筑物基礎(chǔ)放線1

21、、基礎(chǔ)放線當基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后， 用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中 線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。2、驗線基礎(chǔ)驗線允許偏差如下：長度 L30M 允許偏差 5mm30M60M90MLL60M L90M允許偏差 10mm允許偏差 15mm允許偏差 20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線后方可正式交付施工使用。三、高層建筑中的高程測量測量允許偏差層間標高測量偏差不應超過 3mm， 建筑全高（ H）測量偏差不應超過 3H/10000 且不應大于：30mH60m 60mH90m

22、90mH 0mm15mm20mm三、高層建筑物豎向控制當高層建筑施工到 0.000 后，隨著結(jié)構(gòu)的增高，要將首層軸線逐層向上投測，作為各層放 線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向投測的精度和方法必須與其適應，保證工程質(zhì)量。6.1.3 沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一 次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證； “三定（定人、定儀，定時） ”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。 各觀測日期、立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點不得少于兩個

23、， 不得損壞。6.1.4 施工測量措施數(shù)據(jù)均記錄完整， 并繪成圖表存檔， 觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，并采用閉合法， 測量精度采用二級水準。 對觀測點要嚴加保護，1) 建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。2) 固定專用儀器和工具設(shè)備。3) 測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術(shù)監(jiān)督局進行檢定或校正。4) 建立測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術(shù)人員復核。5) 加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞；一量發(fā)生移動和損壞，立即通知工程技術(shù) 人員，并及時采取補救措施。6) 控制網(wǎng)點及重要部位的定位、高程必須堅持用不同的方法或儀器進行復核測量，經(jīng)復核無 誤后，才能進行下一步施工。6.2 腳手架工程腳手

24、架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部 門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1) 扣件腳手架的搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷 載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐 點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設(shè)置必要的橫向 支撐，端部設(shè)置連墻點。2) 腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為 35個

25、立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時 拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3) 鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應設(shè)置警戒區(qū)， 設(shè)立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳 手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空

26、拋投。4) 腳手架的安全設(shè)施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密， 與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。6.3 土方工程6.3.1 降水與排水措施一、場地排水場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場周圍地段應修設(shè)臨時或永久性排水溝、防洪溝或擋水堤，山坡地段應在坡頂或坡 腳設(shè)環(huán)形防洪溝或截水溝，以攔截附

27、近 的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。2、現(xiàn)場內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少 量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水。3、在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設(shè)施 和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。二、基坑槽（溝）排水在地下水位較高的地段或有地面滯水的地段開挖基坑槽（或溝，下同） ，常會遇到地下水問題。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸 泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況

28、，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。開挖基坑槽低地下水位的方法很多， 一般有設(shè)各種排水溝排水和用各種井點系統(tǒng)降低地下水位兩類方法，其中以設(shè)明（暗）溝、集水井排水為施工中應用最為廣泛、簡單、經(jīng)濟的方法，各 種井點主要應用于大面積深基坑降水。三、各種井點的選用在地下水位以下的含水豐富的土層中開挖大面積基坑時，采用一般的明溝排水方法，常會遇 到大量地下涌水，難以排干；當遇粉、細砂層時，還會出現(xiàn)嚴重的翻漿、冒泥、流砂現(xiàn)象，不僅 使基坑無法挖深，而且還會造成大量水土流失，使邊坡失穩(wěn)或附近地面出現(xiàn)塌陷，嚴重時還會影 響鄰近建筑物的安全。當遇有此種情況

29、出現(xiàn)，一般應采用人工降低地下水位的方法施工。1、 井點布置井點布置應根據(jù)基坑平面形狀與大小、 地質(zhì)和水文情況、 工程性質(zhì)、 降水深度等而定。井點施工工藝程序放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、 填砂礫濾料、 上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水 箱和排水管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位 變化。2、 井點管埋設(shè)井點管埋設(shè)方法，可根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，選擇適用的成孔機具和方法。 其工藝方法基本都是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成園孔后埋設(shè) 井點管，只是沖管構(gòu)造有所不同。3、 井點管使用井點使用時，應保證連續(xù)不斷地抽水，并

30、備用雙電源，以防斷電。 。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感動振；夏季時期手模管子冷熱、潮干等簡便方法進行檢查。 如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。地下構(gòu)筑物竣工并進行回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。對地基有防滲要求時，地面下井點降水時， 應對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉陷觀測， 應及時采取防護技術(shù)措施。2m應用粘土填實。發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，6.3.2 土方開挖 人工土方開挖 機械土方開挖土方機械的選擇建筑場地和基坑開挖， 當面積和土方量較大時， 為節(jié)約勞力， 降低勞動強度， 加快工程建

31、設(shè)速度，一般采用機械化開挖方式，并采用先進的作業(yè)方法。機械開挖常用機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等） 、多斗挖土機、裝載機等。土方施工機械的選擇應根據(jù)工程規(guī)模（開挖斷面、范圍大小和土方量） 、不同工程對象、地質(zhì)情況、土方機械的特點（技術(shù)性能、適應性）以及施工現(xiàn)場條件等而定。施工要點1) 、機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工 機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。2) 、土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水 溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可

32、能使機械多挖，減少機械超 挖和人工挖方。3）、大面積基礎(chǔ)群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機最大挖高度（ 5 m 以上）時，宜分二三層開挖，并修筑 10% 15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。4）、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為 1.5%-4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土。6.3.3 基坑支護1、 基坑槽、管溝支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用 雜木。2、支撐應挖一層支

33、撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁一次將土挖好后再支撐。3、擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實、使之嚴密接觸。4、埋深的拉錨需用挖溝方式埋設(shè)、溝槽盡可能小，不得采取將土方全部挖開，埋設(shè)拉錨后再 回填的方式，這樣會使土體固結(jié)狀態(tài)遭受破壞。拉錨安裝后要預拉緊，預緊力不小于設(shè)計計算值 的 5%10%，每根拉錨松緊程度應一致。5、錨桿埋設(shè)，其錨固段應埋在穩(wěn)定性較好的巖土層中，并用水泥砂漿灌注密實，不得錨固在 松軟土層中，錨固長度應經(jīng)計算或試驗確定。6、 施工中應經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。 如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、 變形、 位移等情況，應及時加固或更換。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加

34、立柱及橫撐等。如換支撐時，應 先加新?lián)魏蟛鹋f撐。如改支承在混凝土基礎(chǔ)上，須待混凝土達到設(shè)計要求強度后，主可將被替換 的支撐拆除。6.3.4 土方回填人工土方回填1、 用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進行回填土。2、 從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實 時：砂質(zhì)土不大于 30cm，粘性土為 20cm；用打夯機械夯實時不大于 30cm。3、 深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽） ，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。 墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、 夯實， 防止墻基及管道中心線位移。4、 人工夯填土，用 6

35、0-80kg 的木夯或鐵、石夯，由 4-8 人位繩，二人扶夯，舉高不站于 0.5 m， 一夯壓半夯，按次序進行。5、 較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于 3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于 10 m。機械土方回填一、 推土機填土1、 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。2、 推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 失量。3、 土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 退時將土刮平。10-15 m ，以減少運土漏0.5-1.0m ，利用推土機來回4、 用推土機來回行駛

36、進行碾壓，履帶應重疊一半。5、 填土程序采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以 40-60 m 距離為宜。二、 鏟運機填土1、 鏟運機鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于2、 鋪土應分層進行， 每次鋪土厚度不大于20 m，寬度不宜小于 8 m。30-50cm （視所用壓實機械的要求而定） ， 每層鋪土后，利用空車返回時將表地面刮平。3、 填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。三、 汽車填土1、 自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。2、 每層的鋪土厚度不大于 30-50cm （隨選用的壓實機具而定） 。3、 填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層

37、上。4、 汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作采取分段交叉進行。6.4 地基及基礎(chǔ)工程6.4.1 樁基礎(chǔ)施工1 錘擊法打樁(1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對現(xiàn)場周圍 (50m 以內(nèi) ) 的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。(3) 對建筑物基線以外 4 6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯 實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于 1%。(4) 修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁

38、的軸線和樁位進行復 驗。(6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試 機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。打樁機械的選擇見機械一覽表。沉樁施工要點：(1) 樁帽與樁接觸的表面應平整，與樁身應在同一直線上。(2) 當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂 直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3) 沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平。(4) 打樁順序：(5) 樁停止錘擊的控制原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度可

39、 作參考；樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高作參考；貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關(guān)單位確定。 基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后及時回填回填土采用土質(zhì)良好、 無有機雜質(zhì)的粘土。 蛙式打夯機分層夯實， 分層厚度控制不超過 250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。6.4.2 基礎(chǔ)承臺及地基梁施工本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)承臺及地基梁?；A(chǔ)埋深 1.9 米。模板工程：采用組合鋼模板，

40、鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)承 臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內(nèi)人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴格按設(shè)計要求的順序 與方向。對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。 砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，砼泵送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。6.5 鋼筋工程6.5.1 鋼筋工程質(zhì)量標準一、保證項目1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證 書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接

41、頭位置、保護層厚度必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二、基本項目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10，且不應集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。6.5.2 鋼筋制

42、作加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每 種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混 凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋 代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

43、面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少 和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度理論計算值： 對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。(2) 、彎起鋼筋 : 中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。(3) 、箍筋 :箍筋的未端應作彎

44、鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 , 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度 等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C 、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度6.5.3 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。一、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插

45、復雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時定，成型后拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖二、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對

46、矩形柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當 b/a 1/6 時，應增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。圖 41 上下柱墻不同截面接頭示意變截面柱鋼筋綁扎示意圖5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其

47、收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接， 并與上層梁板筋焊接如圖 11， 當上下層柱截面有變化時， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。圖 2 柱筋定位圖三、墻1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及

48、埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。四、梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加

49、筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。墻鋼筋定位圖4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1 6L 為彎起點。 （L 一板的中一中跨度） 。6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm， 以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列

50、規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3 條。梁鋼筋支撐圖6.5.4 鋼筋的焊接及接頭施工一、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1

51、、幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm， 主筋間隙留 2-5mm。施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊， 需多層焊時， 第一層焊的電流可以稍大， 以增加焙化深度， 焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10 15。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于、 、 級鋼筋的焊接， 其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝

52、基本相同。3、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。1 、鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 5565。、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取 為 4060mm， 寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 46mm,操作工藝應注意以下幾點：(1) 、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿， 焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。(2) 、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mm為宜。、鋼筋坡

53、口立焊對接(1) 、 鋼筋 V 型坡口立焊時， 坡口角度約為 3555， 其中下筋為 010， 上筋為 3545。(2) 、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3-5m。(3) 、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加 熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。 ”二閃光對焊加工1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措

54、施，以改善接頭塑性。1 、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋 端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使 兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼 筋端面閃平。預熱方法如下兩種：(1) 、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。(2) 、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接

55、觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。、閃光 - 預熱 - 閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部 閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后， 即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待 鋼筋冷后取下鋼筋。二、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因

56、而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。三、對焊注意事項1、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。2、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱

57、將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。6、焊接場地應有防風防雨措施。三、電渣壓力對焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1、 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在 電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。、 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面 形成有利于焊

58、接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶 化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， “造渣” 工作電壓 4050V， “電渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化切斷 電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。6.6 模板工程6.6.1 木模板施工模板選用七夾板， 48 鋼管支撐， 50100 木方。A、模板支設(shè)方案1) 柱子模板支墊木方肋間距為 300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第 600 設(shè)置一道。對邊 長超過 800 的柱子模板沿柱子高度每隔 600 （即

59、鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?4 根 12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳 模板支墊固定錨點。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。2) 砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為 400， 橫向木方肋位于豎向木方肋外， 間距 600， 每排橫 向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距 600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。3) 梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距 1500，梁側(cè)立桿加密至 600，當梁高大于 800 時， 在梁 2/3 高度位置設(shè) 12 間距 1000 的對拉螺桿， 跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱 0.5%，

60、且不少于 20。4) 樓梯模板支撐，復式住宅的樓梯與墻體分開施工。其余樓梯與砼墻體同時支模澆筑砼。墻 體施工時在樓梯平臺處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進行樓梯支模施工。5) 電梯井內(nèi)模支撐采用移動式操作平臺，操作平臺由塔吊升吊逐層上移。B、模板支設(shè)要求1) 所有構(gòu)件支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。2) 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負責。3) 支設(shè)樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。4) 所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。5) 模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。6) 對于跨度等于或大于 4