生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一、小麥清理入機(jī)小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。1、入機(jī)篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段2、采用吸式比重去石機(jī)，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達(dá)到0.003g/kg 。4、進(jìn)行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。二、水分調(diào)節(jié)1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36 小時） 使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部

2、滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰 分，提高成品質(zhì)量。3、對潤過的小麥再進(jìn)行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。四、研磨1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。3、渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的

3、麥心送往心磨制粉。4、清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分級再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。六、小麥粉搭配原則：1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的 %小麥要單獨調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超3、面粉灰分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)：1. 入機(jī)小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強(qiáng)原麥清理，減少其灰分。備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。篩網(wǎng)破損

4、或篩網(wǎng)配篩格及粉絞龍4、面粉含砂量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求：1. 原料含砂量過高，應(yīng)加強(qiáng)原麥管理；2. 清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3. 回機(jī)小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機(jī)小麥。面筋達(dá)不到要求：1. 原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機(jī)小麥，提高入機(jī)小麥面筋含量。原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3 研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風(fēng)狀況，降低料溫。6、麥麩含粉過高：1. 原料水分過高，應(yīng)調(diào)整入機(jī)小麥水分； 2. 研磨麥道過短，刷麩機(jī)的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道及刷麩機(jī)道數(shù)，增強(qiáng)

5、刷麩效果。3. 前路剝刮效果差，后路負(fù)荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4. 磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機(jī)兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機(jī)兩側(cè)，改善研磨效果。7、出粉率過低：1. 小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機(jī)小麥。2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶料。3、 凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強(qiáng)篩里。提高效率。七、產(chǎn)品包裝1、包裝的衛(wèi)生要求：1. 面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細(xì)菌污染。2. 每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

6、。3. 操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M(jìn)行包裝操作。4. 所使用的工器具必須洗刷干凈。八、包裝質(zhì)量要求：1、稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，每袋誤差為2-4g 。 2、封口要嚴(yán)密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。4、認(rèn)真做好包裝記錄。質(zhì)量目標(biāo)原材料進(jìn)廠檢驗合格率98%以上產(chǎn)品合格率98%以上產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%關(guān)鍵控制點（具體參數(shù)）及控制程序生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及

7、控制內(nèi)容：小麥的清理關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證?？刂品椒ê皖l率：原輔材料進(jìn)廠時必須進(jìn)行檢驗（或驗證） ，水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于 0.003g/kg 之內(nèi)。去石5t/h 每批產(chǎn)品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進(jìn)行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。糾正措施：嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨進(jìn)行清理并檢驗打磨機(jī)、去石機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情

8、況。小麥的研磨質(zhì)量關(guān)鍵控制值：入機(jī)小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。控制方法和頻率 研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30 分鐘檢查一次。潤麥時間達(dá)到24-36 小時，水分控制在小于14%，研磨 5 噸 /小時，粗細(xì)達(dá)到CB36號篩，留存量不超過10%。糾正措施嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨進(jìn)行二次清理后再進(jìn)入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機(jī)，去石機(jī)，風(fēng)機(jī)工作不佳不準(zhǔn)進(jìn)行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細(xì)的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進(jìn)同一研磨

9、系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗記錄應(yīng)當(dāng)真實。操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合食品衛(wèi)生法和食品安全法國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進(jìn)行處罰。用工協(xié)議甲方：乙方：根據(jù)勞動法及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實 際需要有計劃地對乙方進(jìn)行培訓(xùn)和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方 專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓(xùn)、提高職業(yè)技能的 權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責(zé)，按時、按質(zhì)、按 量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。3、甲方

10、根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定試用期乙 方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有 休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險等 福利待遇。5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實行雙向選擇，協(xié)商一致 的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定 的，另一方不得強(qiáng)迫。乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。乙方自動辭職的。乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負(fù)傷，醫(yī)療期滿后。乙方嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽(yù)、財產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。乙方應(yīng)聘時提供虛假證明（或證件）的。6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。7、乙方試用期從年

11、 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為元。8、本協(xié)議其他未盡事宜9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份） 。乙方：質(zhì)量安全管理制度一、原料采購1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)計科及供應(yīng)科發(fā)布和實施。原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科確認(rèn)登記一檢驗員抽查一數(shù)量確認(rèn)一辦事入庫手續(xù)。原糧質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達(dá)的原糧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權(quán)，有重大爭議的，報廠長批準(zhǔn)；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2 倍罰款，并情節(jié)進(jìn)行處理。二、原糧入倉1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體

12、方案。分倉依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29% ） 、含量小于29 兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29三等含量大于29%二等含量小于 29三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。2、原料調(diào)撥堅持集中定點，動態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時換倉。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋給廠部。原

13、糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)搭配進(jìn)入車間，每班應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗，并反饋結(jié)果，以調(diào)整搭配比例。4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。5、生產(chǎn)科及時建立入倉和搭配臺帳。6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據(jù)使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5 萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6 個月，并根據(jù)需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按 0

14、.5 元件罰款；調(diào)撥及代購小麥運(yùn)輸過程中淋濕，按5 元袋罰款。三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制（一）清理工段1、加強(qiáng)一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)；2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計劃進(jìn)行，以預(yù)防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對設(shè)備性能和效率進(jìn)行檢測；各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設(shè)備。4、工段應(yīng)嚴(yán)格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場保潔等各項工作符合工序控告標(biāo)準(zhǔn)。5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達(dá)不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。（二）制粉工段1、磨工

15、應(yīng)切實履行職責(zé)，及時反饋入磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識。3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任：磨工和篩工各承擔(dān)30%；班長承擔(dān)20%；清粉工和技術(shù)員承擔(dān) 10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨立承擔(dān)責(zé)任；4、清粉工應(yīng)堅持巡回檢查，及時掌握和調(diào)整清粉機(jī)狀況；5、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用改良劑。每調(diào)整一個品種，應(yīng)重新標(biāo)定一次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。6. 原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時間、指定7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對各平篩出口面粉進(jìn)行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定性，對于

16、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責(zé)任由班組長承擔(dān)。8、工藝修訂應(yīng)報分管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，不得擅自變動。（三） 、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費(fèi)現(xiàn)象；1、封口機(jī)和自動稱應(yīng)及時保養(yǎng)和清理，加油時，封口機(jī)油不得溢出污染包裝物。2、打包工應(yīng)及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機(jī)的，給予一定處罰。3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。4、正確使用合格證，填寫不得漏項。5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機(jī)上

17、兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。6、計量管理：嚴(yán)格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。7、如產(chǎn)品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔(dān)70%，質(zhì)計科承擔(dān)30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時返工，費(fèi)用由責(zé)任者承擔(dān)，并處以0.5 元袋罰款。8、堆包工應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻20 厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。9、堆包工應(yīng)將爛袋及時挑出，送回車間或重新標(biāo)包縫口，嚴(yán)禁將爛袋堆入，違者按5 元袋罰款。10、堆包一工嚴(yán)禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過

18、5 包，否則每超過一包罰款20 元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責(zé)任，按5 元袋罰款。對于散落面粉應(yīng)立即清理，回機(jī)處理，以減少損失。12、面粉中混有異物或計量不準(zhǔn)的，對責(zé)任人，車間或班組按 20 元袋罰款。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制1、跟班檢驗。檢驗人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，認(rèn)真檢驗，其中粉色麩星、粗細(xì)度必須每2 小時做一次，檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100 元，調(diào)離工作崗位；檢驗員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔(dān)全部損失，車問對報告未采取補(bǔ)救措施的，其責(zé)任由車間主任承擔(dān)。2、出廠檢驗。檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，檢驗發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時以書面形式報告廠

19、部；出廠檢驗員只有監(jiān)督權(quán)、反映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20對責(zé)任班組和責(zé)任人處罰。3、計量檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)堅持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機(jī)前由質(zhì)計科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10 袋，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)通知車間，由車間進(jìn)行處理。4、報表報送。跟班檢驗員當(dāng)班停機(jī)后1 小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關(guān)科室。五、貨物保：管及發(fā)售的管理1、保管員一認(rèn)真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風(fēng)良好，貨物發(fā)售堅持先進(jìn)先出，后進(jìn)后出；3、保管員切實履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題

20、的貨物上車。4、貨運(yùn)員負(fù)責(zé)檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時負(fù)責(zé)運(yùn)送過程中的時間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運(yùn)員按200 元次罰款外，并由其承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失。六、退貨管理規(guī)定1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10 內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔(dān)任何責(zé)任。2、經(jīng)批準(zhǔn)退回的貨物由質(zhì)計科化驗，根據(jù)化驗結(jié)果經(jīng)分管廠批準(zhǔn)后確定處理辦法。3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項退貨費(fèi)用由廠部承擔(dān)，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運(yùn)費(fèi)由責(zé)任人承擔(dān)，并按 6 元 1 袋支付加工費(fèi)。4、凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成退貨的，其各項退貨費(fèi)用由貨運(yùn)

21、員承擔(dān)。5、凡因退貨造成貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔(dān)。七、本規(guī)定由廠部負(fù)責(zé)解釋，自即日起實施。磨粉機(jī)操作規(guī)程磨粉機(jī)操作規(guī)程1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當(dāng)。2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機(jī)是否過熱，聲音是否正常。3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機(jī)調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動。4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。5、磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有徑向跳動和軸向移動現(xiàn)象。6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，

22、也可能是擋料板本身不平整。7、磨輥軋距必須一致，調(diào)整軋距時，應(yīng)先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。8、開機(jī)時，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。9、當(dāng)來料中斷或突然停機(jī)時，應(yīng)即松開軋距，當(dāng)磨膛堵塞時，亦應(yīng)松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異物掉入喂料筒 或料輥部位，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，反之要停機(jī)處理。11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風(fēng)管并停機(jī)，在迅速 通知有關(guān)部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。溜管操作規(guī)程溜管操作規(guī)程1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴(yán)。2、發(fā)生堵塞時，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進(jìn)行疏通，

23、禁止用鐵器敲打。3、如有破損，應(yīng)及時進(jìn)行修理，不應(yīng)用麻袋，粉袋等捆扎 或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程開車前 , 先開動各關(guān)風(fēng)器，在調(diào)節(jié)風(fēng)門大部分關(guān)閉情況下，再開動風(fēng)機(jī)（或只關(guān)通風(fēng)機(jī)吸口的風(fēng)閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動設(shè)備。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機(jī)的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到有關(guān)管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應(yīng)盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進(jìn)風(fēng)，影響其它管道，應(yīng)暫限制時風(fēng)量立即進(jìn)料。3、根據(jù)麥間風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。4、保持風(fēng)管完整，不得用棍棒敲打，

24、發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng)立即修理，負(fù)管接頭要密閉，漏氣。5、吸口處物料流量必須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風(fēng)效果。6、風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風(fēng)器的，應(yīng)保證自動連續(xù)的排出灰。8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風(fēng)量。9、及時修補(bǔ)、更換破損的布筒。10、風(fēng)網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān) 設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。打包工操作規(guī)程打包工操作規(guī)程1、面粉袋必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時，應(yīng)另行堆放并及時反映情況，以便盡快處理。秤

25、要平，臺面要穩(wěn)，稱重前要校秤。4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。袋口要拉平齊，不得夾有面粉。7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。8、面袋縫好后，應(yīng)留出10-15MM線頭。9、定期清理縫包機(jī)積塵，注意潤滑。10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。磁選設(shè)備操作規(guī)程磁選設(shè)備操作規(guī)程1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每小時 1.5-2 噸。3、每班至少應(yīng)清理磁極面1-2

26、 次，清理出來的雜物應(yīng)放在收集器內(nèi)處理掉。4、磁鐵應(yīng)避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機(jī)采取保護(hù)措施。5、每道磁選效率應(yīng)在95以上。6、磁性下降嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或充磁。清粉機(jī)操作規(guī)程清粉機(jī)操作規(guī)程1、傳動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動。2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當(dāng)， 間距一致。4、吸風(fēng)管道暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證足夠吸風(fēng)量。5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果 指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雙倉高效平篩規(guī)程1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當(dāng)，平衡塊重量就和篩體重量相適應(yīng)。2、傳動件應(yīng)正常潤滑，各緊固件

27、不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應(yīng)有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運(yùn)輪正常7、致為30 秒，篩子逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機(jī)在停電后3 分鐘內(nèi)不允許重啟動。4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補(bǔ)不超過5，反之要更換。5、同一系統(tǒng)各平篩進(jìn)口流量要分配均勻，各篩倉負(fù)荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。6、篩網(wǎng)型號適當(dāng)，路線適當(dāng)，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。7、平篩堵塞時，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進(jìn)

28、料。8、保持清理塊運(yùn)動靈活，支承篩網(wǎng)平整。9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時查出原因及時處理。10. 篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和 鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩操作規(guī)程平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩操作規(guī)程1、進(jìn)料斗內(nèi)要保持一定儲存量，喂料機(jī)構(gòu)保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風(fēng)效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)

29、的物理性狀，選用適當(dāng)篩孔的篩網(wǎng)。5、保持篩孔暢通，正常情況應(yīng)是80以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。6、沉降室外必須密閉，不得漏風(fēng)，使沉降的雜質(zhì)及時排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進(jìn)入沉降室。7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。打麥機(jī)操作規(guī)程打麥機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前，檢查機(jī)器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。2、小麥進(jìn)打麥機(jī)前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。3、打麥機(jī)內(nèi)部的金屬機(jī)件應(yīng)平整、牢固。4、打麥機(jī)風(fēng)機(jī)外殼和吸風(fēng)管道不得漏氣，打麥機(jī)正常工作后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風(fēng)門。5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應(yīng)小

30、于 1，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進(jìn)檢查原因，加以調(diào)整。6、定期檢查機(jī)內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴(yán)重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打板后，不定要經(jīng)平衡校驗。7、打麥機(jī)發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，卸下傳動帶用手扳動傳動齒，排出機(jī)內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運(yùn)轉(zhuǎn)時，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。著水機(jī)操作規(guī)程著水機(jī)操作規(guī)程1、著水機(jī)應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管上方設(shè)置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁果溋１?/p>

31、面水份分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證2 米以上的長度，滴入麥流的水應(yīng)均勻落入中心處。5、停機(jī)前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、重力分級去石機(jī)1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加清理次數(shù)。2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴(yán)禁敲打。3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。4、要保證電機(jī)軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。5、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)門的開啟程度，去石效果，調(diào)風(fēng)板的位置、進(jìn)料量的大小。6、要保證篩體運(yùn)動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風(fēng)量、設(shè)備阻力及去石效果

32、。8、保證并肩石的去除率98%;9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng)0.015%。10、要求去石機(jī)下腳含糧量應(yīng)50 粒麥kg。二、滾筒精選機(jī)1、清理流程中，精選機(jī)應(yīng)放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進(jìn)入滾筒精選機(jī)前，必須經(jīng)過徹底預(yù)處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。3、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，運(yùn)轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。4、停車時應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料清理排出后方可停車。5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預(yù)期的清理效果有較大差距時

33、，應(yīng)及時換滾洞。7、短期停用時，停機(jī)后及時清除機(jī)內(nèi)存料和積塵。8、以滾動抽承應(yīng)每3 個月清洗換油一次。9、 對蝸桿兩端部分滾動軸承應(yīng)每隔2 個月添20機(jī)油一次。10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應(yīng)及時清除，以保證散熱效果。三、擦麥機(jī)1、開機(jī)前，先做好準(zhǔn)備工作，使機(jī)器處于正常工作狀態(tài)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)料。停機(jī)時，先停止進(jìn)料再停機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進(jìn)機(jī)流量，進(jìn)料口風(fēng)門，出料口壓門及風(fēng)門。3、突然重車停機(jī)時，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動。4、每月檢查機(jī)內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴(yán)重的配件。5、

34、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗。7、更換齒板時，應(yīng)注意使齒面對著打板旋轉(zhuǎn)方向。四、平面回轉(zhuǎn)篩1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有緊固件是否松動，機(jī)器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當(dāng)。2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時調(diào)節(jié)吸風(fēng)量調(diào)節(jié)門。4. 篩孔要經(jīng)常保持暢通，使 80以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應(yīng)及時更換或緊固。6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。7、單向自衡器及電機(jī)的軸承必須

35、每季度加潤滑脂一次，或每運(yùn)轉(zhuǎn) 1800 小時加注一次。五、自衡振動篩1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)料。3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及設(shè)備的晃動狀況。4、要保持篩面通孔率在80以上。5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護(hù)振動電機(jī)。7. 篩子的清理效果應(yīng)達(dá)到：初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機(jī)內(nèi)的三角形擋料極應(yīng)裝

36、置適當(dāng)，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機(jī)的出粉率和剝刮率。12、保持磨膛吸風(fēng)良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。14、每兩個月對油壓系統(tǒng)的油要進(jìn)行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持 一定油面。15、磨粉機(jī)杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干凈。16、磨輥轉(zhuǎn)動時，不得有任

37、何跳動和轉(zhuǎn)向移動現(xiàn)象。17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。六、高方篩1、針對加工工藝要求，適當(dāng)調(diào)整篩路。2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規(guī)格是否符合分級工藝的精細(xì)度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。3、保持篩面有合適的松緊度。4、定期檢查各端的運(yùn)動軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運(yùn)動軌跡應(yīng)為正圓，下徑為64CM。5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質(zhì)量。6、停機(jī)后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴(kuò)散平篩內(nèi)的熱氣。8、應(yīng)用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機(jī)構(gòu)的螺栓，不得超扭壓緊。

38、工藝技術(shù)員崗位職責(zé)9、上下軸承每季度加油潤滑一次。10、回機(jī)物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加 入粉路中。11、經(jīng)篩理后的物料要分級清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較 高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工 藝規(guī)程、工藝指標(biāo)、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄 和整理，完整工藝技術(shù)檔案。二、 協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對日常生產(chǎn)中的有關(guān) 工藝技術(shù)方面的問題，及時幫助解決處理。四、協(xié)助車間嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，每日檢查 分析一次工藝技術(shù)指標(biāo)的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報 告。五、經(jīng)

39、常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報 表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運(yùn)行狀況和指標(biāo)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時匯報處理，保證生 產(chǎn)正常運(yùn)行。六、參加工藝檢查評比和工藝事故調(diào)查工作。七、經(jīng)常研究全廠和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標(biāo)完 成情況，及時提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。八、針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動積極開展技術(shù)革新活動。九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項目和革新 產(chǎn)品的方案設(shè)計、工藝設(shè)計、圖紙設(shè)計。十、注意收集、學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。跟班化驗員崗位職責(zé)跟班化驗員崗位職責(zé)為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本

40、職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，本崗位職責(zé)如下：一、遵守廠各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。二、 每班次應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準(zhǔn)備工作，對化驗儀器設(shè)備應(yīng)提前時間通電預(yù)熱和進(jìn)行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應(yīng)能明顯識別班次及檢驗員號。三、在生產(chǎn)開機(jī)時，應(yīng)及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機(jī)，直至查驗粉色麩星合格時，才準(zhǔn)放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標(biāo)簽給包裝工。四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰

41、分每班檢驗一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細(xì)度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50 元 / 次處罰。缺少一塊粉樣，扣10 元。五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時通知班長與操作工，立即進(jìn)行調(diào)整，對不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，化驗中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報告單，由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責(zé)任。六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和化驗單

42、，下班時，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50 元。檢驗結(jié)束后，應(yīng)及時清除化驗儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設(shè)備，操作臺和室風(fēng)地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作?；瀳蟊響?yīng)在本班停機(jī)后1 小時內(nèi)報送有關(guān)科室、車間，否則，罰款50 元。九、化驗人員應(yīng)對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50 元。倉庫保管員責(zé)任制一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標(biāo)，以質(zhì)論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協(xié)幼，服務(wù)熱情、周到。二、 保證庫存原糧安全，不

43、存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學(xué)管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實、清晰，帳帳相合。四、做到防火防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。磨工操作責(zé)任制磨工操作責(zé)任制1、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號，先開風(fēng)機(jī)，按工藝順序依次開動各作業(yè)機(jī)，投料量由小到大。2、機(jī)機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間勤檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。4、經(jīng)常檢查前路磨粉機(jī)的剝亂率和取粉率，嚴(yán)格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。5、嚴(yán)格按生產(chǎn)指令、生

44、產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，注意安全，不準(zhǔn)亂操作，否則，追究責(zé)任。6、加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的管理維修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺少零件及時配齊。7、生產(chǎn)停機(jī)后要進(jìn)行一般性檢查和保養(yǎng)，電機(jī)溫度，傳動帶松緊， 管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。8、停機(jī)后打掃車間衛(wèi)生，及時回收掉料，下班時一定要關(guān)好門窗。接面工操作責(zé)任制接面工操作責(zé)任制1、操作前穿戴好各種工作服，防護(hù)用具，做好開機(jī)前的準(zhǔn) 備工作，面袋、器皿、縫包機(jī)、線。2、檢查磅秤是否標(biāo)準(zhǔn)、平衡，計量準(zhǔn)確性。3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準(zhǔn)混放亂放，面粉要 墊底，防止鼠害。4、兌換面粉各類憑證，計算準(zhǔn)確，不準(zhǔn)扣斤短兩，服務(wù)熱 情、周到、尊老攜幼

45、，助人為樂。5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈， 收好憑證。工序質(zhì)量管理制度本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。1、洗麥機(jī)用水必須清潔，根據(jù)入機(jī)口麥的質(zhì)量情況跟上操作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在14-14.6 之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機(jī)出口小麥每2 小時檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。2、每一小時檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時采取措施。3、每二小時檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂粒不得超過一粒，。每公斤砂石內(nèi)含糧不

46、得超過7.5%，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時處理。4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時與洗麥機(jī)及去石機(jī)崗位聯(lián)系解決。5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時應(yīng)清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。6、根據(jù)原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標(biāo)合格。二、粉間工序質(zhì)量管理制度。1、負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的人員，每30 分鐘用于篩法對面粉粗細(xì)度進(jìn)行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應(yīng)及時與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。2、負(fù)責(zé)質(zhì)量人員應(yīng)每15 分鐘對面粉粗細(xì)度

47、，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對面粉粗細(xì)度及平篩各出口物料的篩理程度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)崗位聯(lián)系。4、跟班記錄員每小時對面粉粗細(xì)度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結(jié)果及時向值班長匯報，遇有問題應(yīng)及時通知有關(guān)崗位處理。5、專職檢驗人員應(yīng)根據(jù)化驗制度規(guī)定對工序主要檢測點進(jìn)行定時抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋車間。廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制一、宣傳貫徹國家、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的 法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。 二、建立健全各項規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工 的勞動保護(hù)和疾病防治。 三、制定、落實和檢

48、查質(zhì)量管理工作，做到人人負(fù)責(zé)，堅持 以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立 正確的經(jīng)營理念， 四、勤儉持廠，以廠為家，增強(qiáng)成本意識，搞好成本核算， 擴(kuò)大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。 五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真搜集整理有關(guān)信息，保證信息 采用、信息反饋的科學(xué)性和時效性。 六、抓好職工教育，提高隊伍素質(zhì)，堅持開展生產(chǎn)、安全、 質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗交流活動。生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào) 節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計量、定額 等方面的工作。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計科、精粉車間、立筒庫和機(jī)修 組等部門的業(yè)務(wù)工作。一、認(rèn)

49、真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，嚴(yán) 格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，組織落實公司辦公會議決議。二、按上級下達(dá)的計劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出年度、季 度、月度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制設(shè)備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實 施。三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機(jī) 構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調(diào)整崗位設(shè)置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達(dá)到科學(xué)、精簡、 有效的目的。四、從全局出發(fā)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系， 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全 文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。六、不斷制定完善和充實有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責(zé)任制和主要 業(yè)務(wù)程序，并組織落實，嚴(yán)格考核。七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安全檢查， 對發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查，提出處