工廠成本控制及績效提升報告課件

1、工廠成本控制及績效提升報告林廣2014.05制造業(yè)成本概述制造費用分析與壓縮技巧物料成本分析與控制現(xiàn)場改善與直接勞動力成本降低質量成本及設備效率降成本項目的立項及管理技巧過去售價=制造成本+ 利潤當今利潤=銷售價格 制造成本 粉碎機刀片 生產瓶頸在實際生產過程中，作業(yè)耗時最長的生產制程、工序，又叫生產瓶頸制程或生產瓶頸工序在實際生產過程中，作業(yè)耗時最長的工作站位，又叫生產瓶頸站位一般情況下，生產瓶頸應等同于工藝瓶頸生產瓶頸例外情形：不熟練的員工由于在生產過程中加入不熟練的員工，造成實際瓶頸站位與工藝瓶頸站位不一致，實際產出低于標準產出解決措施：關鍵崗位員工必須經過充分的崗前培訓，培養(yǎng)多能工，新

2、員工安排在非關鍵崗位生產瓶頸例外情形：員工情緒異常生產過程中個別員工出現(xiàn)情緒波動，久久不能進入正常工作狀態(tài)，生產速度下降，形成新的瓶頸解決措施：及時發(fā)現(xiàn)、耐心疏導，管理過程中重點關注，必要時調換工作崗位生產瓶頸例外情形：產線人手不足由于員工臨時請假、辭職等造成的人手不足，形成新的作業(yè)瓶頸解決措施：生產線設計、安排時制定備案；生產線之間臨時人手調配預案手法三：減少生產異常異常生產不能按計劃執(zhí)行而造成的停工等待、返工等常見異常等待等待物料、來料不良、品質不良、設備故障、轉線轉產等待是最大的效率損失異常損失停線異常許多企業(yè)生產停線異常高達30%以上，直接效率損失30%，一流企業(yè)可控制在5%以下質量異

3、常許多企業(yè)花在全檢、清潔、修正、返工、返修上面的人員占生產人員總數(shù)的15%以上異常管理數(shù)據(jù)分析倡導人性化管理平等:管理者與員工地位平等，通過溝通、協(xié)作達到團隊目標協(xié)調:協(xié)商、協(xié)調代替命令、指揮民主:員工的意見得到尊重、改善建議得到跟進、落實關愛:關心員工，與員工交朋友，心中裝著員工的權益手法五：自動化生產自動化:機器設備代替手工加工作業(yè)檢測自動化:自動化產品質量檢驗、故障檢出、防錯防呆運輸自動化:流程、工序之間運輸自動化，減少人工搬運活動包裝自動化:自動化包裝，可以減少10%以上的作業(yè)人員手法六：人機分析運用舉例裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08mi

4、n；機器自動切削時間為4.34min.質量缺陷成本定義對不合格產品進行處理產生的標準制造成本之外的費用常見的內部缺陷成本：挑選：對不符合規(guī)格的產品進行選別，如來料不良挑選，制程中半成品、成品不良挑選全檢、矯正：對生產過程中的產品進行原設計工藝外的全檢，或增加矯正工序，如：校平、清潔返工返修：對不合格品進行返工、返修投入的成本常見的內部缺陷成本：報廢：原物料、半成品、成品不良導致的報廢損失；因返修返工造成的其他物料報廢損失產能損失：由于質量問題造成的停線，從而造成生產線、設備的停止運行或運行速度降低勞動力損失：生產由于質量停線造成的直接勞動力損失常見的外部缺陷成本：客戶退貨：因質量原因造成的客戶

5、退貨損失，包括：替換成本，索賠，運費，差旅費等客戶投訴：由于質量問題造成的客戶投訴損失，包括：投訴處理的差旅費用，罰款、折價及專門處理客戶投訴的人力資源投入售后服務：由于質量問題增加的售后服務人員及物質成本：如增加維修人員、保修用的替換配件等無形損失：因質量問題導致的商譽損失外部缺陷成本分析可見成本：實物成本：贈送備品、產品報廢、替換；保修期內免費替換責任成本：索賠、折價人力損失：投訴處理、維修服務隱性成本：商譽損失、客戶流失、訂單流失整體設備效率OEE影響設備可用性AL的原因分析因設備長期故障不能啟用而停機因計劃性月度大的維修保養(yǎng)而停機因無生產計劃或計劃變更而停機因必要的生產設置而停機因員工

6、中途休息、換班而停機無第二班或第三班節(jié)假日計劃休息影響設備運行效率OL的原因分析因換料等間隙性中斷生產而造成的設備空運轉因等待物料、設備臨時故障等原因造成的停機因設備實際生產速度低于計劃標準產能速度而造成產量損失提高設備運行效率OL的方法關注設備停機時間記錄分析停機原因、推動相關部門改善關注生產統(tǒng)計記錄，分析速度損失原因影響設備質量效率QL的原因分析為確保質量而設的工序檢查、首件檢查因質量問題而導致的停機因質量問題而導致的在線返工、返修月整體設備效率OEE快速簡化計算法OEE%=(月設備合格品生產量/ 設備標準時產能) / 當月設備所有可能用于生產的時間(小時) X 100%當月設備所有可能用

7、于生產的時間如: 月30天, 每天24小時全面生產性維護TPM：提高OEE1）實施初始的機器清潔和檢查2）建立操作工和維護人員的PM計劃3）指導、培訓操作工掌握適當?shù)腜M方法4）指導、培訓維護人員掌握適當?shù)腜M方法5）實施5“S”管理及組織活動6）監(jiān)控OEE，鼓勵團隊合作識別同步作業(yè) 可由不同的人同時進行的活動 換線小組成員作業(yè)分工 分離一切可以同步作業(yè)的活動 實現(xiàn)內部活動時間最短化內外活動流暢化 簡化或減少內部活動 消除一切可以消除的內部活動 將剩余的內部活動文件化、標準化，設定時間目標減少內部活動時間工裝設計可快速更換快速緊固、定位、接線設置標準化、簡單化工作臺快速移動：帶輪子夾具、模具尺寸標準化使用輔助機構工具、模具“三定”管理頒布新的SOP清晰描述換線流程界定外部活動負責單位及時間明確內部活動流程、同步化工作流程、