品質(zhì)部4月質(zhì)量報(bào)告201454

1、2014年品質(zhì)部4月質(zhì)量報(bào)告制作：鄒潔容審核：李林日期：2014.5.4目錄：1、部門整體質(zhì)量指標(biāo)趨勢(shì) 1.1 各制程質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成狀況 1.2 達(dá)成狀況分析2、各工段質(zhì)量指標(biāo) 2.1 來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.2 鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.3 焊接質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.6 裝配質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 2.7 售服質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析3、本月制程不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)4、本月現(xiàn)場異常改善通報(bào)4、上月工作完成狀況5、下月工作計(jì)劃6、部門溝通事項(xiàng)1.1、部門整體質(zhì)量指標(biāo)趨勢(shì)-各制程質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成狀況本周品質(zhì)

2、部KPI目標(biāo)達(dá)成狀況序號(hào)管理目標(biāo)目標(biāo)定義及計(jì)算方式上月數(shù)據(jù)本月數(shù)據(jù)得分1量產(chǎn)交貨批合格率95%1、量產(chǎn)交貨批合格率每周送貨合格批次/量產(chǎn)交貨總批次*100%；暫時(shí)無數(shù)據(jù)暫時(shí)無數(shù)據(jù)2、華為批合格率98%；2每月客戶投訴次數(shù)3次1、 投訴次數(shù)以客戶正式郵件或正式投訴單為準(zhǔn)；32372、 沖壓件類每月投訴2次；機(jī)柜機(jī)箱散件類每月投訴7次；華為每月投訴1次；3每月客戶批量退貨2次1、 批量退貨指當(dāng)批次單款產(chǎn)品退貨數(shù)量大于當(dāng)批次單款產(chǎn)品送貨數(shù)量30%；34332、 華為批量退貨為0；4供應(yīng)商來料產(chǎn)線投訴次數(shù)3次供應(yīng)商來料產(chǎn)線投訴次數(shù)指經(jīng)過品質(zhì)部IQC檢驗(yàn)合格物料，在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)來料不合格率超過20%（經(jīng)

3、各部門評(píng)審特采不納入計(jì)算）；10125失敗成本因質(zhì)量問題導(dǎo)致我司人員出差至客戶處返工返修產(chǎn)生的差旅費(fèi)、食宿費(fèi)、質(zhì)量賠償費(fèi)及人工工時(shí)費(fèi)；暫時(shí)無數(shù)據(jù)暫時(shí)無數(shù)據(jù)1.1各制程質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成狀況目標(biāo)值上月合格率本月合格率來料97%98.44%數(shù)沖99%94.78%96.26%折彎98%98.13%78.72%壓鉚98%78.31%焊磨95%81.51%83.62%沖壓99%97.15%93.09%噴涂90%92.74%83.21%裝配90%86.91%63.86% 小結(jié)：如上圖所示，內(nèi)部制程合格率除了來料均未達(dá)到目標(biāo)值，特別是裝配工段，合格率為63.86%。 裝配主要的問題點(diǎn)在于外觀不良、錯(cuò)漏裝，主要的責(zé)

4、任單位為：裝配、噴涂、壓鉚（具體的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)在裝配工段的質(zhì)量數(shù)據(jù)中會(huì)重點(diǎn)體現(xiàn)） 2.1來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析改善1月2月3月4月報(bào)檢數(shù)量909554合格數(shù)量895405不良數(shù)量14149合格率98.44%目標(biāo)值97%2.1來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析改善不良項(xiàng)目不良批次不良比率SGS報(bào)告過期1330.95%外觀不良1945.24%尺寸不良12.38%錯(cuò) 混料49.52%鍍涂錯(cuò)誤716.67%其它12.38%供應(yīng)商不良批次不良比率金和源49.52%健強(qiáng)仕511.90%新俊楠12.38%賓利921.43%三立新49.52%鑫旺源12.38%愛瑞德12.38%平東12.38%生久12.38%科興

5、達(dá)49.52%孚明柏37.14%阿克蘇12.38%興隆12.38%拓威12.38%創(chuàng)富37.14%聚隆盛12.38%西得利12.38%2.1來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析改善健強(qiáng)仕-電鍍件防護(hù)不擋，導(dǎo)致工件表面劃傷新俊楠-感應(yīng)焊金屬來料變形賓利-8寸筒燈散熱器M3牙紋不良2.1來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析改善問題描述原因分析改善對(duì)策責(zé)任人完成日期變形產(chǎn)品包裝不合理導(dǎo)致在搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中未得到合理防護(hù)改善包裝方法，每個(gè)個(gè)產(chǎn)品之間隔開防護(hù)不要放太多中間用紙板隔開以免碰撞。新俊楠5月8日漏牙紋產(chǎn)品在加工過程中中由于人為疏乎大意導(dǎo)致將未攻牙的產(chǎn)品放入合格品中后續(xù)在加工完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢，防止將不良品流

6、下工續(xù)賓利5月8日刮傷產(chǎn)品在電鍍后未做好防護(hù)導(dǎo)致鍍層被刮傷在每個(gè)零件電鍍完成后打包裝是每個(gè)零件要用PE帶裝起，嚴(yán)禁零件之間有相裸觸情況健強(qiáng)仕5月8日2.1來料質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析改善2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-數(shù)沖4月份數(shù)沖工序合格率有所下降，問題點(diǎn)還是較多，主要為利用庫存邊角料時(shí)對(duì)板材厚度監(jiān)控不到位導(dǎo)致，此問題需重點(diǎn)改善。1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)2983338266208444不良數(shù)8987167316目標(biāo)值99.00%99.00%99.00%99.00%合格率97.02%97.43%97.48%96.26%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-數(shù)沖數(shù)沖來料工程圖紙不良總數(shù)31631

7、6316不良數(shù)量288226不良比率91.14%6.96%1.90%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-數(shù)沖數(shù)沖不良問題分布沉孔劃傷壓傷尺寸變形毛刺生銹壓印圖紙問題腐蝕總不良數(shù)316316316316316316316316316316不良數(shù)129433527252020962不良比率40.82%13.61%11.08%8.54%7.91%6.33%6.33%2.85%1.90%0.63%累積比率40.82%54.43%65.51%74.05%81.96%88.29%94.62%97.47%99.37%100.00%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-數(shù)沖序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成

8、日期閉環(huán)1沉孔數(shù)沖作業(yè)員在混合排板沖零件時(shí)調(diào)錯(cuò)程序，造成多沖孔或少?zèng)_孔問題。 作業(yè)員混合排板時(shí)仔細(xì)核對(duì)電子檔，確認(rèn)無誤后再生產(chǎn)首件。陳操/危開木5月8日2劃傷余料退庫時(shí)防護(hù)不當(dāng)，表面有劃碰傷。1、余料退庫時(shí)需按要求層層隔離擺放。2.庫房收余料時(shí)需對(duì)防護(hù)進(jìn)行確認(rèn)，防護(hù)不合理或表面有劃碰傷的不得入合格品庫存房，并通知品質(zhì)人員處理。陳操/危開木5月8日3壓傷陳操/危開木5月8日2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-折彎4月份折彎合格率呈下降趨勢(shì)，且4月份遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到到目標(biāo)值，但還存很多問題點(diǎn)，需努力改善。1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)278524396635725不良數(shù)675112489目標(biāo)值98.00%98.

9、00%98.00%98.00%合格率97.59%97.71%98.13%87.72%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-折彎數(shù)沖折彎來料不良總數(shù)898989不良數(shù)48383不良比率53.93%42.70%3.37%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-折彎4月份折彎問題點(diǎn)主要體現(xiàn)在折彎、材料尺寸走了下限造成折彎尺寸不穩(wěn)定及鋁材折彎后部份開裂上，需重點(diǎn)改善。折彎不良問題分布尺寸壓印裂紋功能模具痕總不良數(shù)8989898989不良數(shù)5123663不良比率57.30%25.84%6.74%6.74%3.37%累積比率57.30%83.15%89.89%96.63%100.00%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP

10、問題分析-折彎工件從棧板上滑落。工件放在棧板上周轉(zhuǎn)時(shí)歪斜。2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-折彎物料擺放混亂物料擺放整齊2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-折彎序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成日期閉環(huán)1尺寸不良工件設(shè)變后沒有及時(shí)更新展開圖及電子檔，導(dǎo)致流展開圖與原圖不符，折彎加工后錯(cuò)誤。針對(duì)此問題對(duì)工程人員進(jìn)行培訓(xùn)，工件設(shè)變的同時(shí)需將展開圖與電子檔同時(shí)更新，再下發(fā)設(shè)變單到各部門會(huì)簽。杜海濤2壓印杜海濤2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚4月份壓鉚工段的合格率只有78.31%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到目標(biāo)值98%。主要體現(xiàn)在劃傷、壓印、變形。1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)3557不良數(shù)728目標(biāo)值98%9

11、8%98%98%合格率78.31%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚4月份壓鉚問題點(diǎn)主要體現(xiàn)在壓鉚工段，材料劃傷、壓印、變形，需重點(diǎn)改善。壓鉚不良責(zé)任劃分壓鉚來料數(shù)沖不良總數(shù)728728728不良數(shù)量677501不良比率92.99%6.87%0.14%2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚壓鉚不良問題分布劃傷壓印變形壓錯(cuò)生銹壓傷功能總不良數(shù) 772772772772772772772不良數(shù)23919213387504823不良率30.96%24.87%17.23%11.27%6.48%6.22%2.98%累積比率30.96%55.83%73.06%84.38%90.81%97.03%1

12、00.00%4月份壓鉚問題點(diǎn)主要體現(xiàn)在材料劃傷、壓印、變形，需重點(diǎn)改善。2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚壓鉚凸出表面2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚圖紙上壓鉚處字母較小，不清析，給員工還來困難。圖紙上壓鉚處字母標(biāo)注清析，便于員工操作。2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚框體后上梁按圖紙壓鉚后，與另三條橫梁方向不一致（圖紙有誤）。2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓鉚工藝流程卡要求壓鉚2-S-M4-1，圖紙要求壓鉚螺母為2-CLS-M4-1，流程卡壓鉚與圖紙不符。圖紙要求A為38PCS 5.4孔，實(shí)際產(chǎn)品34-5.4孔，4- 6.4孔。2.2鈑金質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析-壓

13、鉚序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成日期閉環(huán)1劃傷潘濤2壓印潘濤3變形潘濤2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)4809261026078635不良數(shù)6854534821414目標(biāo)值95.00%95.00%95.00%95.00%合格率85.76%82.64%81.51%83.62%4月份打磨工段的合格率與3月份相比有所上升，但還是與目標(biāo)值相差11.38%。2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析打磨焊接數(shù)沖壓鉚不良總數(shù)1414141414141414不良數(shù)量12381282622不良比率87.55%9.05%1.84%1.56%打磨工段的問題主要體現(xiàn)黃斑，生銹，磨痕。2.3焊

14、磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析打磨不良問題磨痕黃斑變形漏焊凹坑焊錯(cuò)焊渣生銹毛刺焊穿漏倒角死邊開口漏攻牙氣孔漏壓鉚螺母不良總數(shù)141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414不良數(shù)4843691381366863363126201312954不良比率34.23%26.10%9.76%9.62%4.81%4.46%2.55%2.19%1.84%1.41%0.92%0.85%0.64%0.35%0.28%累積比率34.23%60.33%70.08%79.70%84.51%88.97%91.51%93.71%95.54%96.96%9

15、7.88%98.73%99.36%99.72%100.00% 2.3 焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析補(bǔ)焊后容易漏打磨 2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析996E門板上的配件螺釘歪斜996E門板生銹 2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析996E門板漏焊配件，如圖所示996E中隔板焊點(diǎn)位置錯(cuò)誤 2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析21011675中隔板底部容易漏打磨，如圖示21011675底部直角焊接凸出部分容易漏打磨，如圖示 2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析補(bǔ)焊后容易漏打磨 2.3焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析21011675底座漏焊21011887/85底座漏焊 2.3 焊磨質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析

16、序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成日期閉環(huán)1磨痕現(xiàn)用的打磨片型號(hào)型號(hào)過小，導(dǎo)致出現(xiàn)很明顯的打磨痕現(xiàn)用的60#打磨片改為120#以上的打磨片進(jìn)行打磨加工農(nóng)先紅2銹斑農(nóng)先紅3變形農(nóng)先紅2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)2740218492778319632不良數(shù)855187901357目標(biāo)值99.00%99.00%99.00%99.00%合格率96.89%97.62%97.15%93.09%2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析沖壓不良責(zé)任劃分沖壓來料壓鉚數(shù)沖不良總數(shù)1357135713571357不良數(shù)量10092617413不良比率74.36%19.23%5.45%0

17、.96%2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析沖壓不良問題分布?jí)河」蝹趸瘔恒T變形開裂電鍍不良毛刺檢具不過披鋒裂紋不良總數(shù)13571357135713571357135713571357135713571357不良數(shù)4873632387469662313996不良比率35.89%26.75%17.54%5.45%5.08%4.86%1.69%0.96%0.66%0.66%0.44%累積比率35.89%62.64%80.18%85.63%90.71%95.58%97.27%98.23%98.89%99.56%100.00%2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析開裂刮傷壓印產(chǎn)品復(fù)合層沖反2.4 沖壓質(zhì)

18、量趨勢(shì)及TOP問題分析過檢具NG(止規(guī)不止）裂痕電鍍不良(發(fā)黃）表面氧化2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析開裂敲落孔掉落電鍍不良(發(fā)黃）焊接孔錯(cuò)誤2.4 沖壓質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成日期閉環(huán)1壓印在生產(chǎn)過程中模具沒有及時(shí)清理干凈，導(dǎo)致壓印在開機(jī)之前要求員工不定時(shí)的用氣槍清理模具，班組長、QC要不定時(shí)的去抽查譚錦5月8日2刮傷在生產(chǎn)轉(zhuǎn)序過程中沒有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)導(dǎo)致刮傷把周轉(zhuǎn)車運(yùn)用起來，并注意轉(zhuǎn)序過程中的防護(hù)譚錦5月8日3氧化供應(yīng)商來料氧化要求供應(yīng)商后續(xù)改善譚錦5月8日 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 結(jié)論：通過以上圖表可以看出，4月質(zhì)量數(shù)據(jù)合格率83

19、.21，對(duì)比3月下降9.53%距離目標(biāo)相差11.8%.1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)13225162392128223967不良數(shù)1604100415464025目標(biāo)值90.00%90.00%90.00%90.00%合格率87.87%93.82%92.74%83.21% 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 結(jié)論：通過以上圖表可以看出，4月份噴涂占不良責(zé)任的81.64%噴涂焊接打磨壓鉚不良總數(shù)4025402540254025不良數(shù)量328636628489不良比率81.64%9.09%7.06%2.21% 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析 無附著力針孔變形凹坑壓痕保護(hù)進(jìn)粉雜物桔皮紋理不一致鉚釘印起

20、泡焊渣涂膜分層砂紙印露底堆粉灰疤印總不良數(shù)40254025402540254025402540254025402540254025402540254025402540254025不良數(shù)21003222241981801391231091028987836765595721不良比率52.17%8.00%5.57%4.92%4.47%3.45%3.06%2.71%2.53%2.21%2.16%2.06%1.66%1.61%1.47%1.42%0.52%累積比率52.17%60.17%65.74%70.66%75.13%78.58%81.64%84.35%86.88%89.09%91.25%93.3

21、2%94.98%96.60%98.06%99.48%100.00% 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析噴涂現(xiàn)場物料擺放整齊 2.5 噴涂質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析異常描述原因 改善措施責(zé)任人完成日期1.針孔，起泡1、壓鉚工藝造成造成 2、批灰過厚3、吹灰不干凈1、請(qǐng)壓鉚工藝制造平、穩(wěn)、正2、批灰少批和不批灰3、把好噴涂吹灰質(zhì)量關(guān)戴天送5月8日2. 凹坑/變形1、焊接單獨(dú)作業(yè)2、打磨單獨(dú)作業(yè)3、前處理裝框1、焊接機(jī)柜能否采用兩人一組2、打磨也是采用兩人一組打磨（機(jī)體）3、前處理裝框平穩(wěn)，下框輕拿輕放，并加墊片分層擺放戴天送5月8日3. 無附著力IQC每批次來料時(shí)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。并要求供應(yīng)商送樣

22、片噴涂后做附著力測試。由采購與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)保證協(xié)議鑒于附著力不良不可預(yù)測性，噴涂工序所有鍍鋅板類工件，批量噴涂前先做首件打樣測試附著力，合格后生產(chǎn)，不合格品打磨粗化后再進(jìn)行噴涂戴天送5月8日 2.6 裝配質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析小結(jié)：如上圖所示，周合格率有明顯下降趨勢(shì)。1月2月3月4月檢驗(yàn)數(shù)1984162737971589不良數(shù)231209497543目標(biāo)值90.00%90.00%90.00%90.00%合格率88.36%87.15%86.91%63.86% 2.6 裝配質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析裝配噴涂壓鉚來料焊接點(diǎn)膠絲印不良總數(shù)543543543543543543543不良數(shù)量400822

23、9161081不良比率73.66%15.10%5.34%2.95%1.84%1.47%0.18% 2.6 裝配質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析裝配不良問題分布錯(cuò)漏裝外觀功能尺寸變形焊渣總不良數(shù)543543543543543543不良數(shù)26424024762不良比率48.62%44.20%4.42%1.29%1.10%0.37%累積比率48.62%92.82%97.24%98.53%99.63%100.00% 2.6 裝配質(zhì)量趨勢(shì)及TOP問題分析序號(hào)問題描述原因分析改善措施責(zé)任人完成日期閉環(huán)1錯(cuò)漏裝相似、相同的物料放在同一個(gè)工位做，導(dǎo)致錯(cuò)漏裝 1、相似相同物料不要放在同一個(gè)工位做，且在每天開線前先做一個(gè)樣板，QC先確認(rèn)，再生產(chǎn)2、裝配員工根據(jù)SOP自檢米小軍5月8日2外觀1、產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序過程中刮花2、來料導(dǎo)致外觀不良1、裝配各班組推選一個(gè)